CN112919165A - 打印机吸纸结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印机设备技术领域，具体公开了打印机吸纸结构，包括壳体、控制器、设置在壳体内部的装纸仓、搓纸结构和分纸结构，搓纸结构包括驱动电机、设有搓纸筒的搓纸轴，搓纸筒筒壁开有第一通孔，搓纸轴上设有风扇且风扇位于搓纸筒内，搓纸轴与驱动电机电连接；分纸结构包括连接在壳体后侧壁的吸纸板，吸纸板与第一底板之间连接有伸缩板，吸纸板上开有第二通孔，吸纸板上设有第二搓纸结构。本专利的目的在于解决现有的打印机吸纸结构不稳定，极易出现无法取纸或取出纸张过多的问题。

Description

打印机吸纸结构

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，特别涉及打印机吸纸结构。

背景技术

在现代社会办公用品中，打印机作为使用频率极高的办公设备，在日常使用中容易出现各种问题，从而影响了办公人员工作效率；打印机的常见问题为卡纸，而造成卡纸的原因包括软件配置、零件老化和送纸故障，其中送纸故障为主要原因，当打印机内部搓纸轮无法取纸或取出1张以上的纸张就极易造成打印机卡纸，现有的打印机吸纸结构不稳定，极易出现无法取纸或取出纸张过多的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供打印机吸纸结构，解决现有的打印机吸纸结构不稳定，极易出现无法取纸或取出纸张过多的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种打印机吸纸结构，包括壳体、控制器、设置在壳体内部的装纸仓、搓纸结构和分纸结构，装纸仓包括第一底板，与第一底板滑动连接的滑板，与第一底板和滑板均滑动连接的挡板，第一底板下设有第二底板，第一底板与第二底板之间连接有底板弹簧，第一底板与第二底板之间构成第一空腔；搓纸结构包括驱动电机、设有搓纸筒的搓纸轴，搓纸筒筒壁开有第一通孔，搓纸轴上设有风扇且风扇位于搓纸筒内，搓纸轴与驱动电机电连接，搓纸轴包括第一搓纸轴和第二搓纸轴，第一搓纸轴设置在装纸仓上方；分纸结构包括连接在壳体后侧壁的吸纸板，吸纸板与第一底板之间连接有伸缩板，吸纸板上开有第二通孔，第二搓纸轴设置在吸纸板上方；第二底板靠近壳体后侧壁的一端连接有隔板，隔板、壳体后侧壁、吸纸板和伸缩板共同构成第二空腔，第二空腔与第一空腔相连通，第二空腔通过气管连接有气泵，气泵与控制器电连接。

本技术方案的技术原理为：打印时通过驱动电机驱动搓纸轴转动，搓纸轴带动搓纸筒和风扇转动，当风扇转动时使得搓纸筒内气流加速流动，从而在搓纸筒内形成负压并通过第一通孔吸入外部空气，进而将纸张吸附在搓纸筒上并随着搓纸筒转动而沿着转动方向移动；若搓纸筒同时带动两张纸移动时，当纸张经过吸纸板时，远离搓纸筒的张纸将被吸附在吸纸板上，从而将纸张分离，避免多张纸进入打印组件系统，靠近搓纸筒的纸张在吸附在第二搓纸筒上，并随着第二搓纸筒向上翻转至打印组件系统，吸附在吸纸板上的纸张在下次打印时本第二搓纸筒吸附并随着第二搓纸筒转动向上翻转至打印组件系统。当有多余纸张被吸附在吸纸板上时，第二空腔通过吸纸板上第二通孔进气受阻，此时气泵将吸取第二空腔和第一空腔内的空气，第二空腔和第一腔内气压低于两个空腔外部，则在气压作用下，第一底板和滑板向下移动，滑板上的打印纸也向下移动，避免第一搓纸轴上的搓纸筒对纸张压力过大导致再次取出多张打印纸。

本方案产生的有益效果是：1.通过设置搓纸筒和风扇，在搓纸轴转动时通过风扇在搓纸筒内形成负压，从而将纸吸附在搓纸筒上，减少因无法取纸而造成的卡纸现象；2.当搓纸筒误取两张纸时，多余纸张将被吸附在吸纸板上，快速进行纸张分离避免多张纸进入打印组件系统而造成打印机故障。3.随着打印纸逐渐减少，第一底板在底板弹簧弹力作用下逐渐上升，可实现第一底板高度自动调节，无需额外增加升降机构，有效降低制作成本，装置结构简单易于组装，有效降低打印机故障率，极大地提高了办公人员工作效率。

进一步，所述搓纸筒外壁采用顺丁橡胶制成。顺丁橡胶耐磨性能优异，提高搓纸筒使用寿命，可以有效减少搓纸筒无效取纸率。

进一步，所述伸缩板采用三元乙丙橡胶制成。三元乙丙橡胶材质柔软且冲击弹性较好，有效延长伸缩板使用寿命。

进一步，所述风扇采用涡轮扇叶。涡轮扇叶可在较短时间内产生较大风力，提高搓纸筒的吸附纸张效果。

进一步，所述装纸仓内还设有调距装置，调距装置包括限位板，设有限位孔的刻度条和设置在滑板上的第一滑槽，限位板通过第一滑槽与滑板滑动连接，限位板上滑动连接有限位块，限位块下端设有可插入限位孔的圆柱。通过调距装置可自由调节所需打印纸张的大小。

进一步，所述伸缩板为折叠波纹状，且伸缩板采用塑料制成。采用折叠波纹状拉伸效果好，使用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

图2为本发明左侧剖视图。

图3为装纸仓内第一底板俯视图。

图4为装纸仓内第二底板俯视图。

图5为调距装置剖视图。

图6为图2中A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一底板10、底板气缸101、第二底板11、滑板12、挡板13、挡板滑槽14、滑板滑块15、底板滑块16、第一搓纸轴20、搓纸筒21、压杆22、第一气缸221、第二气缸222、气缸弹簧223、压杆活塞224、进气单向阀225、出气孔226、风扇23、吸纸板24、伸缩板25、隔板26、第一空腔27、第二空腔28、第二搓纸轴29、限位板30、限位块31、限位圆柱32、限位孔33、第一滑槽34、控制器40、气泵41、气管42、打印纸50。

实施例基本如附图1所示：一种打印机吸纸结构，包括壳体、控制器40、设置在壳体内部的装纸仓、搓纸结构和分纸结构，装纸仓包括仓体侧壁及仓体顶板、第一底板10、设置在壳体前侧壁的挡板13，与第一底板10滑动连接的滑板 12，如图3、图4所示，挡板13上设有T形挡板滑槽14，滑板12靠近挡板13 的一侧设有T形滑板滑块15，挡板13与滑板12通过挡板滑槽14与滑板滑块15 滑动连接，第一底板10上设有底板滑块16，第一底板10通过底板滑块16与挡板13、装纸仓侧壁均滑动连接；通过T形滑板滑块15和T形挡板滑槽14的配合，滑板12可沿着挡板13竖直上下滑动，滑板滑块12通过T形顶部的横杆与挡板滑槽T形顶部横槽的配合也可随着挡板13水平推进和拉出。

如图2所示，搓纸结构包括驱动电机、设有搓纸筒21的搓纸轴，搓纸筒21 筒壁开有多个第一通孔，搓纸轴上设有风扇23且风扇23位于搓纸筒21内，搓纸轴与驱动电机电连接，驱动电机与控制器40电连接，搓纸轴包括第一搓纸轴 20和第二搓纸轴29，第一搓纸轴20设置在装纸仓上方，第一搓纸轴20转动连接有压杆22，装纸仓顶部沿竖直方向固定连接有第一气缸221，装纸仓顶部倾斜铰接有第二气缸222，第一气缸221与第二气缸222内均通过气缸弹簧223连接有压杆活塞224，压杆活塞224上设有压杆活塞杆，压杆活塞杆延伸出气缸与压杆22固定连接，第一气缸221与第二气缸222侧壁均设有仅供气体进入气缸内的进气单向阀225,进气单向阀225直径为0.8cm-1.5cm，第一气缸221与第二气缸222与进气单向阀225相对的侧壁设有出气孔226，出气孔226直径为 0.8mm-3mm。由于出气孔226直径小于进气单向阀225直径，气缸放气速度小于进气速度，当压杆22带动压杆活塞杆向下移动时由于气缸内部放气速度较慢，起到延时的作用，使得压杆22下降速度减慢，从而令搓纸筒21不会立刻压紧纸张。

通过设置搓纸筒21和风扇23，在驱动电机驱动搓纸轴转动时，搓纸轴带动搓纸筒21和风扇23转动，当风扇23转动时使得搓纸筒21内气流加速流动，从而在搓纸筒21内形成负压并通过第一通孔吸入外部空气，进而将纸张吸附在搓纸筒21上并随着搓纸筒21转动而沿着转动方向移动，减少因无法取纸而造成的卡纸现象。

优选地，风扇23采用涡轮扇叶，涡轮扇叶可在较短时间内产生较大风力，提高搓纸筒21的吸附纸张效果；搓纸筒21外壁采用顺丁橡胶制成，顺丁橡胶耐磨性能优异，提高搓纸筒21使用寿命，可以有效减少搓纸筒21无效取纸率。

分纸结构包括通过螺栓固定连接在壳体后侧壁的吸纸板24，吸纸板24与第一底板10之间连接有伸缩板25，吸纸板24上开有多个第二通孔，第二搓纸轴 29设置在吸纸板24上方；第一底板10下设有第二底板11，第二底板11通过螺栓固定连接在壳体上，第一底板10与第二底板11之间连接有底板弹簧，第一底板10与第二底板11之间构成第一空腔27，；第二底板11靠近壳体后侧壁的一端连接有隔板26，隔板26、壳体后侧壁、吸纸板24和伸缩板25共同构成第二空腔28，第二空腔28与第一空腔27相连通，第二空腔28通过气管42连接有气泵41，气泵41与控制器40电连接，控制器40对气泵输41入脉冲信号控制气泵间歇性工作。

第一空腔27内还设有底板气缸101，底板气缸101内均通过第三弹簧连接有底板活塞，底板活塞上设有底板活塞杆，底板活塞杆延伸出底板气缸101与第一底板10连接，底板气缸101侧壁设有仅供气体从气缸内部流向气缸外部的出气单向阀，出气单向阀直径为0.8cm-1.5cm，底板气缸101与出气单向阀相对的侧壁设有进气孔,进气孔直径为0.8mm-3mm。底板气缸101进气时可通过进气单向阀和出气孔同时向外排气，底板气缸101吸气时仅可通过进气孔进气，并且由于进气单向阀直径大于进气孔，使得底板气缸101排气速度大于进气速度，当第一底板10上降时，由于底板气缸101进气速度较慢，从而延缓第一底板10上升降速度，使得压杆上的搓纸筒不会立即压紧纸张。

将打印纸50放入装纸仓，在打印纸50重量作用下第一底板10向下压缩弹簧，同时伸缩板25拉伸，当控制器40通过驱动搓纸轴工作时，控制器40同时驱动气泵41工作，若搓纸筒21同时带动两张纸移动时，当纸张经过吸纸板24 时，远离搓纸筒21的张纸将被吸附在吸纸板24上，从而将纸张分离，避免多张纸进入打印组件系统，靠近搓纸筒21的纸张被吸附在第二搓纸筒21上，并随着第二搓纸筒21向上翻转至打印组件系统，吸附在吸纸板24上的纸张在下次打印时，由于气泵41间歇性工作，当气泵41停止对第二空腔28抽气时，第二空腔28内外气压平衡，不再产生负压，从而吸附在吸纸板24上的纸张被第二搓纸筒 21吸附并随着第二搓纸筒21转动向上翻转至打印组件系统。

当有多余纸张被吸附在吸纸板24上时，第二空腔28通过吸纸板24上第二通孔进气受阻，此时气泵41将吸取第二空腔28和第一空腔27内的空气，第二空腔28和第一腔内气压低于两个空腔外部从而产生较大负压，则在气压作用下，第一底板10和滑板12向下移动，滑板12上的打印纸50也向下移动；由于底板气缸101的出气单向阀直径大于进气孔，延迟第一底板10的回复速度，同时，由于第一气缸221和第二气缸222中由于出气孔226直径小于进气单向阀225 直径，第一气缸221和第二气缸222放气速度小于进气速度，使得压杆22下降速度减慢，从而令搓纸筒21不会立刻压紧纸张。当吸纸板24上无纸张吸附时，气泵41通过吸纸板上的通孔吸入外部气流，第一空腔和第二空腔内部的气压与外部气压相差较小，当气泵间歇性工作时，在底板弹簧弹力大于负压产生的压力，使得第一底板位置相对稳定。

随着打印纸50逐渐减少，第一底板10在底板弹簧弹力作用下逐渐上升，可实现第一底板10高度自动调节，无需额外增加升降机构，有效降低制作成本，装置结构简单易于组装，节省制作材料有利于环境保护。

优选地，伸缩板25可采用弹性材料三元乙丙橡胶或顺丁橡胶制作而成，优先采用材质柔软且冲击弹性较好的三元乙丙橡胶，可提高伸缩板25使用寿命；此外，伸缩板25也可采用塑料制成折叠波纹状，折叠波纹状拉伸效果更好。

如图3、图5所示，装纸仓内还设有调距装置，调距装置包括限位板30，设有限位孔33的刻度条和设置在滑板12上的第一滑槽34，限位板30通过第一滑槽34与滑板12滑动连接，限位板30上滑动连接有限位块31，限位块31下端设有可插入限位孔33的圆柱。通过调距装置可自由调节所需打印纸张的大小。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种打印机吸纸结构，其特征在于：包括壳体、控制器、设置在壳体内部的装纸仓、搓纸结构和分纸结构，装纸仓包括第一底板，与第一底板滑动连接的滑板，与第一底板和滑板均滑动连接的挡板，第一底板下设有第二底板，第一底板与第二底板之间连接有底板弹簧，第一底板与第二底板之间构成第一空腔；搓纸结构包括驱动电机、设有搓纸筒的搓纸轴，搓纸筒筒壁开有第一通孔，搓纸轴上设有风扇且风扇位于搓纸筒内，搓纸轴与驱动电机电连接；分纸结构包括连接在壳体后侧壁的吸纸板，吸纸板与第一底板之间连接有伸缩板，吸纸板上开有第二通孔，吸纸板上设有第二搓纸结构；第二底板靠近壳体后侧壁的一端连接有隔板，隔板、壳体后侧壁、吸纸板和伸缩板共同构成第二空腔，第二空腔与第一空腔相连通，第二空腔通过气管连接有气泵，气泵与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的打印机吸纸结构，其特征在于：所述搓纸筒外壁采用顺丁橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的打印机吸纸结构，其特征在于：所述伸缩板采用三元乙丙橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的打印机吸纸结构，其特征在于：所述风扇采用涡轮扇叶。

5.根据权利要求1所述的打印机吸纸结构，其特征在于：所述装纸仓内还设有调距装置，调距装置包括限位板，设有限位孔的刻度条和设置在滑板上的第一滑槽，限位板通过第一滑槽与滑板滑动连接，限位板上滑动连接有限位块，限位块下端设有可插入限位孔的圆柱。

6.根据权利要求1所述的打印机吸纸结构，其特征在于：所述伸缩板为折叠波纹状，且伸缩板采用塑料制成。

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