CN112918123A - 一种光纤色环打印定位装置、打印装置 - Google Patents

一种光纤色环打印定位装置、打印装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光纤色环打印定位装置，包括光纤定位模组、喷头定位模组；所述光纤定位模组包括腔体，所述腔体相对的两个侧壁设置用于光纤穿过的第一通孔；所述喷头定位模组与光纤定位模组铰接；所述喷头定位模组沿铰接位置旋转，实现腔体的封闭。本发明结构简单，通过结构设计，实现光纤定位模组空腔的封闭与开放，解决现有技术中光纤打印前的安装困难的问题。

Description

一种光纤色环打印定位装置、打印装置
技术领域
本发明涉及光纤生产技术领域，尤其是一种光纤色环打印定位装置、打印装置。
背景技术
通信光缆中一般含有多根光纤，为了便于在光缆生产过程中和光缆使用中很容易地辨认光纤，在光缆生产前要给光纤着上鲜明光滑稳定可靠的各种颜色。
现有光纤色环着色过程中需将光纤穿入对应的着色模组，由于无法提供可视空间以及可操作空间导致穿入困难，且在穿入后会对对应的着色模组的位置产生影响，从而影响着色质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种光纤色环打印定位装置及打印装置，解决现有技术中光纤安装困难的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种光纤色环打印定位装置，包括光纤定位模组、喷头定位模组；所述光纤定位模组包括腔体，所述腔体相对的两个侧壁设置用于光纤穿过的第一通孔；所述喷头定位模组与光纤定位模组铰接；所述喷头定位模组沿铰接位置旋转，实现腔体的封闭。
优选的，所述光纤进入第一通孔的进入位置的侧壁，设置导向件，通过所述导向件，将所述光纤导入所述第一通孔中。
优选的，所述喷头定位模组沿铰接位置旋转，实现腔体的封闭，可为整个腔体的全封闭也可为半封闭，至少的，将对应的光线打印的部位进行封闭。
优选的，所述导向件与管线的接触表面为弧状，通过弧状结构设置，减少光纤导入所述第一通孔时，光纤表面与接触位置的摩擦，保证光纤的质量。
本方案中，所述定位装置包括用于实现光纤定位的光纤定位模组以及用于实现喷头定位的喷头定位模组，所述光纤定位模组为中空结构，通过该空腔结构，实现打印前光纤的安装，光纤穿过所述墙体侧壁上的第一通孔，实现光纤的定位，且所述光纤定位模组与喷头定位模组铰接，所述光纤定位模组与喷头定位模组可沿铰接位置实现相对转动，从而实现光纤定位模组空腔的封闭与开放，解决现有技术中光纤打印前的安装困难的问题。
作为本发明的进一步技术方案，所述喷头定位模组包括喷头限位调节底座、以及用于安装喷头的喷头限位调节滑块；所述喷头限位调节底座与光纤定位模组铰接；所述喷头限位调节底座与所述喷头限位调节底座实现腔体封闭的端面的相对的面设置滑槽、调节装置；所述滑槽与所述喷头限位调节滑块相互配合，用于实现喷头沿所述滑槽的移动，所述调节装置用于驱动所述喷头限位调节滑块。
优选的，所述调节装置包括丝杠、安装座；所述喷头限位调节滑块包括与所述丝杠配合的配合部；所述丝杠可在所述安装座中转动，并与所述配合部相互配合，实现喷头限位调节滑块的靠近或远离。
优选的，所述配合部为具有螺纹的通孔，所述通孔可与丝杠相互配合实现喷头限位调节滑块的靠近或远离。
优选的，所述喷头限位调节底座设置贯穿封闭面以及与封闭面相对的端面的第二通孔；所述喷头限位调节滑块包括与所述第二通孔配合第三通孔，通过设置第二通孔以及第三通孔，保证喷头在定位时，对应的出墨位对准待打印位置。
优选的，所示第二通孔为长圆孔；所述第三通孔为圆孔；所述第二通孔的宽度等于所述第三通孔的直径；所述第二通孔的长度大于所述第三通孔的直径，通过长圆孔以及圆孔的结构设计，所述圆孔与喷头的直径相适配，底座设置为长圆孔，可满足喷头位置的调节，不会因为滑块的移动造成通孔的位置重叠发生干涉，从而影响打印质量。
本方案中，所述喷头定位模组包括喷头限位调节底座、以及用于安装喷头的喷头限位调节滑块，所述喷头限位调节底座上表面设置滑槽，所述喷头限位调节滑块相对于所述喷头限位调节底座滑动，实现喷头的位置调节。且通过喷头限位调节底座以及喷头限位调节滑块的结构设置，喷头的相对位置调节，在所述定位装置中设置多个光纤时，可有针对性的实现喷头位置的移动，实现部分光纤的打印着色，提高装置的适用性。
作为本发明的进一步技术方案，所述光纤定位模组还包括光纤限位套筒，所述光纤限位套筒设置于所述腔体内部，一端与腔体侧壁连接；所述光纤限位套筒还设置与第一通孔相互配合的第四通孔，通过光纤限位套筒的设置，将光纤设置在相应的套筒中，使光纤侧面与套筒的侧面相互接触，通过延长接触面积与接触时间，降低光纤的颤抖，实现防颤的功能。
优选的，所述光纤限位套筒为两个，所述光纤限位套筒分别与腔体的侧壁连接，通过设置两个光纤限位套筒，所述光纤限位套筒的一端与腔体的侧壁，两个光纤限位套筒的相对设置，通过光纤限位套筒的长度设置，能够保证色环的长度，保证了着色质量。
优选的，所述第四通孔的侧壁设置多个滚珠，所述滚珠可在第四通孔的侧壁滚动，所述光纤与所述滚珠相互配合，实现光纤在所述第四通孔内部的运动，通过滚珠侧壁的设置，将光纤的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免第四通孔侧壁对光纤造成影响，保证光纤质量。
本方案中，所述光纤定位模具通过光纤限位套筒的设置，防止光纤在色环打印时出现颤抖和吸附交错。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一通孔为多个，用于实现多根光纤的同时定位。
优选的，所述第一通孔按“波浪”型设置，所述第一通孔分别设置在波峰波谷位置。
具体的，所述“波浪”可为波形与波要素都相同的规则波或波形不同、波要素呈随机分布的不规则波，优选的，所述“波浪”为规则波。
本方案中，通过设置多个第一通孔可实现多跟管线的同时定位，将所述第一通孔按“波浪”型设置，所述第一通孔分别设置在波峰波谷位置，保证在尽可能小的喷嘴尺寸下，设置更多的光纤，并保证光纤之间有足够的间距，防止光纤距离过近发生相互吸附。
本发明还公开了一种打印装置，包括上述的光纤色环打印定位装置。
优选的，所述打印装置还包括光纤放线单元、光纤收线单元，所述光纤放线单元以及所述光纤收线单元均包括至少一个放线模组或收线模组，通过至少一个放线模组或收线模组的设置，可实现多个光纤的同时打印。
优选的，所述打印装置还包括牵引计米驱动机构，所述光纤从光纤放线单元引出后，绕经汇线导轮汇集后，通过牵引计米驱动机构，牵引通过光纤限位导杆组并穿入打印定位装置。所述牵引计米驱动机构由宽调速电机通过同步齿形带以一定的减速比同步带动牵引轮和光纤收放线单元，并通过平形带和牵引轮之间的摩擦来达到牵引光纤的目的，同时计米传感器感应牵引轮转动圈数计算光纤复绕米数，通过牵引计米驱动机构能够实现光纤复绕米数，且通过牵引计米驱动机构的设置为多个放线单元提供统一的驱动力，保证光纤的打印质量。
优选的，所述打印装置还包括用于消除光纤打印前与打印后产生的静电的除静电装置，通过除静电装置的设置，防止光纤因静电产生吸附交错，进一步保证打印质量。
优选的，所述打印装置还包括光纤限位导杆组，所述光纤限位导杆组用于在光纤色环打印前进一步缩小光纤间距，以及确保光纤打印时在水平方向和垂直方向上的定位，并防止光纤因间距较近发生交错。
优选的，所述光纤限位导杆组包括横杆以及多根竖杆，所述横杆用于实现多个光纤的上下分层，所述竖杆用于实现多个光纤的水平分层。
优选的，所述横杆设置在基座上，所述横杆为两根，所述两根横杆分别距离基座的高度满足：H＞L；靠近所述光纤色环打印定位装置的横杆距离基座的高度为H，远离所述光纤色环打印定位装置的横杆距离基座的高度为S。
优选的，所述横杆为横向滚筒。
在本方案中，所述限位导杆组用于实现光纤的定位，通过两个横杆的位置设置，实现光纤的竖直方向的定位，且靠近打印模组距离基座的高度大于远离打印模组距离基座的高度，在光纤的定位中，远离打印模组距的横杆实现“波浪”型波谷位置光纤的定位，靠近打印模组距的横杆实现“波浪”型波峰位置光纤的定位，通过两个横杆的高度设置，进一步保证了光纤在进线时与通孔处于同一水平面，保证打印质量。
优选的，所述打印装置还包括联动机构以及汇线模组，所述汇线模组用于实现多个光纤放线单元或光纤收线单元的光纤的汇集，所述联动机构一端连接汇线模组另一端连接光纤限位套筒连接，所述第四通孔设置多个滚动装置，所述滚动装置的侧壁与所述光纤相互配合，实现光纤在所述第四通孔内部的运动，所述联动机构实现所述滚动装置的滚动，实现滚动装置与光纤的同步运动，且运动速度相同，通过联动机构、汇线模组以及滚动装置的设置，将光纤的滑动摩擦变为静摩擦，避免第四通孔侧壁对光纤造成影响，保证光纤质量，且在打印完成后，保证打印的色环的质量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明涉及一种光纤色环打印定位装置、打印装置，通过结构设计，解决现有技术中光纤打印前的安装困难的问题；
2、本发明涉及一种光纤色环打印定位装置、打印装置，通过喷头限位调节底座以及喷头限位调节滑块的结构设置，喷头的相对位置调节，在所述定位装置中设置多个光纤时，可有针对性的实现喷头位置的移动，实现部分光纤的打印着色，提高装置的适用性；
3、本发明涉及一种光纤色环打印定位装置、打印装置，通过光纤限位套筒的设置，将光纤设置在相应的套筒中，使光纤侧面与套筒的侧面相互接触，通过延长接触面积与接触时间，降低光纤的颤抖，实现防颤的功能；
4、本发明涉及一种光纤色环打印定位装置、打印装置，通过设置多个第一通孔可实现多跟管线的同时定位，将所述第一通孔按“波浪”型设置，所述第一通孔分别设置在波峰波谷位置，保证在尽可能小的喷嘴尺寸下，设置更多的光纤，并保证光纤之间有足够的间距，防止光纤距离过近发生相互吸附；
5、本发明涉及一种光纤色环打印定位装置、打印装置，通过联动机构、汇线模组以及滚动装置的设置，将光纤的滑动摩擦变为静摩擦，避免第四通孔侧壁对光纤造成影响，保证光纤质量，且在打印完成后，保证打印的色环的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明光纤定位模组结构示意图；
图3为喷头限位调节底座结构示意图；
图4为喷头限位调节滑块结构示意图；
图5为本发明打印装置结构示意图；
图6为本发明实施例中限位导杆组的正视图。
1-光纤定位模组、11-光纤定位模组本体、12-第一通孔、13-光纤限位套筒、131-第四通孔、2-喷头定位模组、21-喷头限位调节底座、211-滑槽、212-调节装置、213-第二通孔、22-喷头限位调节滑块、221-第三通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
如图1-图2所示，本申请实施例提供了一种光纤色环打印定位装置，包括光纤定位模组1、喷头定位模组2；所述光纤定位模组1包括腔体，所述腔体相对的两个侧壁设置用于光纤穿过的第一通孔12；所述喷头定位模组2与光纤定位模组1铰接；所述喷头定位模组2沿铰接位置旋转，实现腔体的封闭。
优选的，所述光纤进入第一通孔12的进入位置的侧壁，设置导向件，通过所述导向件，将所述光纤导入所述第一通孔12中。
优选的，所述导向件与管线的接触表面为弧状，通过弧状结构设置，减少光纤导入所述第一通孔12时，光纤表面与接触位置的摩擦，保证光纤的质量。
本实施例中，所述定位装置包括用于实现光纤定位的光纤定位模组1以及用于实现喷头定位的喷头定位模组2，所述光纤定位模组1为中空结构，通过该空腔结构，实现打印前光纤的安装，光纤穿过所述墙体侧壁上的第一通孔12，实现光纤的定位，且所述光纤定位模组1与喷头定位模组2铰接，所述光纤定位模组1与喷头定位模组2可沿铰接位置实现相对转动，从而实现光纤定位模组1空腔的封闭与开放，解决现有技术中光纤打印前的安装困难的问题。
如图3-图4所示，在另一个实施例中，所述喷头定位模组2包括喷头限位调节底座21、以及用于安装喷头的喷头限位调节滑块22；所述喷头限位调节底座21与光纤定位模组1铰接；所述喷头限位调节底座21与所述喷头限位调节底座21实现腔体封闭的端面的相对的面设置滑槽211、调节装置212；所述滑槽211与所述喷头限位调节滑块22相互配合，用于实现喷头沿所述滑槽211的移动，所述调节装置212用于驱动所述喷头限位调节滑块22。
优选的，所述调节装置212包括丝杠、安装座；所述喷头限位调节滑块22包括与所述丝杠配合的配合部；所述丝杠可在所述安装座中转动，并与所述配合部相互配合，实现喷头限位调节滑块22的靠近或远离。
优选的，所述配合部为具有螺纹的通孔，所述通孔可与丝杠相互配合实现喷头限位调节滑块22的靠近或远离。
优选的，所述喷头限位调节底座21设置贯穿封闭面以及与封闭面相对的端面的第二通孔213；所述喷头限位调节滑块22包括与所述第二通孔213配合第三通孔221，通过设置第二通孔213以及第三通孔221，保证喷头在定位时，对应的出墨位对准待打印位置。
优选的，所示第二通孔213为长圆孔；所述第三通孔221为圆孔；所述第二通孔213的宽度等于所述第三通孔221的直径；所述第二通孔213的长度大于所述第三通孔221的直径，通过长圆孔以及圆孔的结构设计，所述圆孔与喷头的直径相适配，底座设置为长圆孔，可满足喷头位置的调节，不会因为滑块的移动造成通孔的位置重叠发生干涉，从而影响打印质量。
本实施例中，所述喷头定位模组2包括喷头限位调节底座21、以及用于安装喷头的喷头限位调节滑块22，所述喷头限位调节底座21上表面设置滑槽211，所述喷头限位调节滑块22相对于所述喷头限位调节底座21滑动，实现喷头的位置调节。且通过喷头限位调节底座21以及喷头限位调节滑块22的结构设置，喷头的相对位置调节，在所述定位装置中设置多个光纤时，可有针对性的实现喷头位置的移动，实现部分光纤的打印着色，提高装置的适用性。
如图2所示，在另一个实施例中，所述光纤定位模组1还包括光纤限位套筒13，所述光纤限位套筒13设置于所述腔体内部，一端与腔体侧壁连接；所述光纤限位套筒13还设置与第一通孔12相互配合的第四通孔131，通过光纤限位套筒13的设置，将光纤设置在相应的套筒中，使光纤侧面与套筒的侧面相互接触，通过延长接触面积与接触时间，降低光纤的颤抖，实现防颤的功能。
优选的，所述光纤限位套筒13为两个，所述光纤限位套筒13分别与腔体的侧壁连接，通过设置两个光纤限位套筒13，所述光纤限位套筒13的一端与腔体的侧壁，两个光纤限位套筒13的相对设置，通过光纤限位套筒13的长度设置，能够保证色环的长度，保证了着色质量。
优选的，所述第四通孔131的侧壁设置多个滚珠，所述滚珠可在第四通孔131的侧壁滚动，所述光纤与所述滚珠相互配合，实现光纤在所述第四通孔131内部的运动，通过滚珠侧壁的设置，将光纤的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免第四通孔131侧壁对光纤造成影响，保证光纤质量。
本实施例中，所述光纤定位模具通过光纤限位套筒13的设置，防止光纤在色环打印时出现颤抖和吸附交错。
在另一个实施例中，所述第一通孔12为多个，用于实现多根光纤的同时定位。
优选的，所述第一通孔12按“波浪”型设置，所述第一通孔12分别设置在波峰波谷位置。
具体的，所述“波浪”可为波形与波要素都相同的规则波或波形不同、波要素呈随机分布的不规则波，优选的，所述“波浪”为规则波。
本实施例中，通过设置多个第一通孔12可实现多跟管线的同时定位，将所述第一通孔12按“波浪”型设置，所述第一通孔12分别设置在波峰波谷位置，保证在尽可能小的喷嘴尺寸下，设置更多的光纤，并保证光纤之间有足够的间距，防止光纤距离过近发生相互吸附。
如图5所示，本发明还公开了一种打印装置，包括上述的光纤色环打印定位装置。
优选的，所述打印装置还包括光纤放线单元、光纤收线单元，所述光纤放线单元以及所述光纤收线单元均包括至少一个放线模组或收线模组，通过至少一个放线模组或收线模组的设置，可实现多个光纤的同时打印。
优选的，所述打印装置还包括牵引计米驱动机构，所述光纤从光纤放线单元引出后，绕经汇线导轮汇集后，通过牵引计米驱动机构，牵引通过光纤限位导杆组并穿入打印定位装置。所述牵引计米驱动机构由宽调速电机通过同步齿形带以一定的减速比同步带动牵引轮和光纤收放线单元，并通过平形带和牵引轮之间的摩擦来达到牵引光纤的目的，同时计米传感器感应牵引轮转动圈数计算光纤复绕米数，通过牵引计米驱动机构能够实现光纤复绕米数，且通过牵引计米驱动机构的设置为多个放线单元提供统一的驱动力，保证光纤的打印质量。
优选的，所述打印装置还包括用于消除光纤打印前与打印后产生的静电的除静电装置，通过除静电装置的设置，防止光纤因静电产生吸附交错，进一步保证打印质量。
优选的，所述打印装置还包括光纤限位导杆组，所述光纤限位导杆组用于在光纤色环打印前进一步缩小光纤间距，以及确保光纤打印时在水平方向和垂直方向上的定位，并防止光纤因间距较近发生交错。
优选的，所述光纤限位导杆组包括横杆以及多根竖杆，所述横杆用于实现多个光纤的上下分层，所述竖杆用于实现多个光纤的水平分层。
如图6所示，所述横杆设置在基座上，所述横杆为两根，所述两根横杆分别距离基座的高度满足：H＞L；靠近所述光纤色环打印定位装置的横杆距离基座的高度为H，远离所述光纤色环打印定位装置的横杆距离基座的高度为S。
优选的，所述横杆为横向滚筒。
在本打印装置中，所述限位导杆组用于实现光纤的定位，通过两个横杆的位置设置，实现光纤的竖直方向的定位，且靠近打印模组距离基座的高度大于远离打印模组距离基座的高度，在光纤的定位中，远离打印模组距的横杆实现“波浪”型波谷位置光纤的定位，靠近打印模组距的横杆实现“波浪”型波峰位置光纤的定位，通过两个横杆的高度设置，进一步保证了光纤在进线时与通孔处于同一水平面，保证打印质量。
优选的，所述打印装置还包括联动机构以及汇线模组，所述汇线模组用于实现多个光纤放线单元或光纤收线单元的光纤的汇集，所述联动机构一端连接汇线模组另一端连接光纤限位套筒13连接，所述第四通孔131设置多个滚动装置，所述滚动装置的侧壁与所述光纤相互配合，实现光纤在所述第四通孔131内部的运动，所述联动机构实现所述滚动装置的滚动，实现滚动装置与光纤的同步运动，且运动速度相同，通过联动机构、汇线模组以及滚动装置的设置，将光纤的滑动摩擦变为静摩擦，避免第四通孔131侧壁对光纤造成影响，保证光纤质量，且在打印完成后，保证打印的色环的质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，
包括光纤定位模组(1)、喷头定位模组(2)；
所述光纤定位模组(1)包括具有空腔的光纤定位模组本体(11)，所述光纤定位模组本体(11)空腔相对的两个侧壁设置用于光纤穿过的第一通孔(12)；
所述喷头定位模组(2)与光纤定位模组(1)铰接；
所述喷头定位模组(2)沿铰接位置旋转，实现光纤定位模组本体(11)的空腔的封闭。
2.根据权利要求1所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述喷头定位模组(2)包括喷头限位调节底座(21)、以及用于安装喷头的喷头限位调节滑块(22)；所述喷头限位调节底座(21)与光纤定位模组(1)铰接；所述喷头限位调节底座(21)设置有用于与喷头限位调节滑块(22)配合的滑槽(211)，所述滑槽(211)设置于远离所述光纤定位模组本体(11)的端面；所述喷头限位调节底座(21)还包括调节装置(212)；所述滑槽(211)与所述喷头限位调节滑块(22)相互配合，用于实现喷头沿所述滑槽的移动，所述调节装置(212)用于驱动所述喷头限位调节滑块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述调节装置(212)包括丝杠、安装座；所述喷头限位调节滑块(22)包括与所述丝杠配合的配合部；所述丝杠可在所述安装座中转动，并与所述配合部相互配合，实现喷头限位调节滑块(22)的靠近或远离。
4.根据权利要求2或3所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述喷头限位调节底座(21)设置贯穿封闭面以及与封闭面相对的端面的第二通孔(213)；所述喷头限位调节滑块(22)包括与所述第二通孔(213)配合第三通孔(221)。
5.根据权利要求4所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所示第二通孔(213)为长圆孔；所述第三通孔(221)为圆孔；所述第二通孔(213)的宽度等于所述第三通孔(221)的直径；所述第二通孔(213)的长度大于所述第三通孔(221)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述光纤定位模组(1)还包括光纤限位套筒(13)，所述光纤限位套筒设置于所述光纤定位模组本体(11)空腔内部，一端与侧壁连接；所述光纤限位套筒(13)还设置与第一通孔(12)相互配合的第四通孔(131)。
7.根据权利要求6所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述光纤限位套筒(13)为两个，所述光纤限位套筒(13)分别与所述光纤定位模组本体(11)空腔的侧壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述第一通孔(12)为多个，用于实现多根光纤的同时定位。
9.根据权利要求8所述的一种光纤色环打印定位装置，其特征在于，所述第一通孔(12)按“波浪”型设置，所述第一通孔(12)分别设置在波峰波谷位置。
10.一种打印装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项权利要求所述的光纤色环打印定位装置。
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