CN112917231A - 一种铝材生产线用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割装置技术领域，尤其是一种铝材生产线用切割装置，针对现有的切割装置不能够完全清洗粉尘和废料的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部两侧均固定安装有支撑板，工作台的顶部开设有切割槽，工作台的底部等距离均匀开设有多个漏料孔，且漏料孔与切割槽相连通，工作台的底部固定安装有漏料斗，漏料斗位于两个支撑板之间，且漏料斗与漏料孔位置相对应设置，漏料斗的底部固定安装有第一导气管。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对切割过程中产生的粉尘进行过滤收集，而且能够有效的收集切割废料，提高周边环境的空气质量，同时能够有效的防止过滤网堵塞。

Description

一种铝材生产线用切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铝材生产线用切割装置。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，现在的制造业也在快速的发展，在人们的生活中铝制品时常用的物品因此现在市面上行上出现了大量的铝材加工厂，在铝材加工厂中铝棒生产线用切割装置时常见的设备，它的作用是将铝棒进行切割。

公开号为CN107876858A的专利公开了一种铝棒生产线用切割装置，包括机架、支撑柱、冷却液箱、废料收集箱、伸缩杆和切割槽，所述机架的上反弹设置有工作台，且工作台的侧面连接有连接轴，所述连接轴上连接有挡板，所述支撑柱固定在工作台的右端，且支撑柱的末端连接有第一电动伸缩杆，所述横管上设置有吸尘口，所述伸缩杆设置在工作台的上表面，且伸缩杆的末端连接有夹板，所述夹板上设置有卡槽。但是该切割装置对切割过程中产生的粉尘和废料不能够完全清理，从而影响员工的工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产线用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材生产线用切割装置，包括工作台，所述工作台的底部两侧均固定安装有支撑板，工作台的顶部开设有切割槽，工作台的底部等距离均匀开设有多个漏料孔，且漏料孔与切割槽相连通，工作台的底部固定安装有漏料斗，漏料斗位于两个支撑板之间，且漏料斗与漏料孔位置相对应设置，漏料斗的底部固定安装有第一导气管，两个支撑板之间固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有过滤箱，第一导气管远离漏料斗的一端固定安装在过滤箱的一侧，过滤箱的顶部固定安装有第二导气管，过滤箱远离第一导气管的一侧固定安装有安装板，安装板上固定安装有吸尘箱，第二导气管远离过滤箱的一端固定安装在吸尘箱的顶部，吸尘箱的底部内壁固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转轴，第一转轴上固定套接有第一锥齿和负压风扇，且第一锥齿位于负压风扇的下方，吸尘箱远离过滤箱的一侧开设有出气孔，过滤箱底部内壁的两侧均固定安装有梯形板，且梯形板位于第一导气管的下方，两个梯形板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个积尘盒，过滤箱顶部内壁的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆的底端均固定安装有挡块，两个滑杆上滑动套接有同一个过滤架，且过滤架与过滤箱相适配，过滤架上固定安装有过滤网，过滤架底部的两侧均固定安装有滑轮，过滤箱的两侧内壁之间转动安装有第二转轴和第三转轴，且第三转轴位于第二转轴和吸尘箱之间。

优选的，所述滑杆上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在过滤箱的顶部内壁和过滤架的顶部。

优选的，所述第二转轴和第三转轴上均固定套接有凸轮，第三转轴上固定套接有第二锥齿。

优选的，所述凸轮位于滑轮的下方，且两个凸轮分别与两个滑轮相接触。

优选的，所述第二转轴和第三转轴上均固定套接有传动轮，两个传动轮之间套接有同一个传动带。

优选的，所述过滤箱靠近吸尘箱的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转杆。

优选的，所述转杆的一端延伸至过滤箱内，且固定套接有第三锥齿，转杆的另一端延伸至吸尘箱内，且固定套接有第四锥齿。

优选的，所述第一锥齿和第四锥齿相啮合，第二锥齿和第三锥齿相啮合。

本发明中，所述一种铝材生产线用切割装置，使用时，开启电机，电机的输出端带动第一转轴转动，从而使得固定套接在第一转轴上的第一锥齿和负压风扇转动，在负压风扇的作用下，第二导气管、过滤箱、第一导气管和漏料斗内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生粉尘和废料沿切割槽内开设的漏料孔进入漏料斗内，而漏料斗内部的粉尘和废料经过第一导气管进入过滤箱内，进入过滤箱内的粉尘和废料在过滤网的过滤下留在过滤箱内，并通过梯形块沉降入积尘盒内，过滤后的空气通过吸尘箱上开设的出气孔排出。

因第一锥齿和第四锥齿相啮合，故而能够带动第四锥齿转动，因第四锥齿、转杆和第三锥齿之间的连接关系，从而能够带动第三锥齿转动，因第三锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿固定套接在第三转轴上，故而使得第三转轴转动，从而使得固定套接在第三转轴上的传动轮转动，因两个传动轮之间套接有同一个传动带，故而能够通过传动带带动另一个传动轮转动，从而使得第二转轴转动，此时第二转轴和第三转轴同步转动，因第二转轴和第三转轴上均固定套接有凸轮，故而使得两个凸轮同步转动，因凸轮与滑轮相接触，故而随着凸轮的转动，能够周期性的挤压滑轮，使得滑轮向上移动，因滑轮固定安装在过滤架的底部，故而能够带动过滤架周期性的向上移动，并挤压弹簧，因弹簧的弹性回复力，挤压过滤架向下移动，从而使得过滤架周期性的上下振动，继而带动固定安装在过滤架上的过滤网上下振动，继而使得粘附在过滤网上的粉尘自然抖落，防止过滤网堵塞。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对切割过程中产生的粉尘进行过滤收集，而且能够有效的收集切割废料，提高周边环境的空气质量，同时能够有效的防止过滤网堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝材生产线用切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝材生产线用切割装置的图1的过滤箱结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝材生产线用切割装置的图1的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝材生产线用切割装置的图2的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝材生产线用切割装置的图1的部分结构立体图。

图中：1工作台、2支撑板、3切割槽、4漏料孔、5漏料斗、6第一导气管、7连接板、8过滤箱、9第二导气管、10安装板、11吸尘箱、12电机、13第一转轴、14第一锥齿、15负压风扇、16出气孔、17梯形板、18安装槽、19积尘盒、20滑杆、21挡块、22过滤架、23过滤网、24弹簧、25滑轮、26第二转轴、27第三转轴、28凸轮、29传动轮、30传动带、31第二锥齿、32安装孔、33转杆、34第三锥齿、35第四锥齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种铝材生产线用切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底部两侧均固定安装有支撑板2，工作台1的顶部开设有切割槽3，工作台1的底部等距离均匀开设有多个漏料孔4，且漏料孔4与切割槽3相连通，工作台1的底部固定安装有漏料斗5，漏料斗5位于两个支撑板2之间，且漏料斗5与漏料孔4位置相对应设置，漏料斗5的底部固定安装有第一导气管6，两个支撑板2之间固定安装有连接板7，连接板7的顶部固定安装有过滤箱8，第一导气管6远离漏料斗5的一端固定安装在过滤箱8的一侧，过滤箱8的顶部固定安装有第二导气管9，过滤箱8远离第一导气管6的一侧固定安装有安装板10，安装板10上固定安装有吸尘箱11，第二导气管9远离过滤箱8的一端固定安装在吸尘箱11的顶部，吸尘箱11的底部内壁固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有第一转轴13，第一转轴13上固定套接有第一锥齿14和负压风扇15，且第一锥齿14位于负压风扇15的下方，吸尘箱11远离过滤箱8的一侧开设有出气孔16，过滤箱8底部内壁的两侧均固定安装有梯形板17，且梯形板17位于第一导气管6的下方，两个梯形板17相互靠近的一侧均开设有安装槽18，两个安装槽18内活动安装有同一个积尘盒19，过滤箱8顶部内壁的两侧均固定安装有滑杆20，两个滑杆20的底端均固定安装有挡块21，两个滑杆20上滑动套接有同一个过滤架22，且过滤架22与过滤箱8相适配，过滤架22上固定安装有过滤网23，过滤架22底部的两侧均固定安装有滑轮25，过滤箱8的两侧内壁之间转动安装有第二转轴26和第三转轴27，且第三转轴27位于第二转轴26和吸尘箱11之间。

实施例二

本发明中，滑杆20上活动套接有弹簧24，且弹簧24的两端分别固定安装在过滤箱8的顶部内壁和过滤架22的顶部，弹簧24的弹性回复力，能够挤压过滤架22向下移动。

本发明中，第二转轴26和第三转轴27上均固定套接有凸轮28，第二转轴26和第三转轴27转动，能够带动凸轮28转动，第三转轴27上固定套接有第二锥齿31，第二锥齿31转动，能够带动第三转轴27转动。

本发明中，凸轮28位于滑轮25的下方，且两个凸轮28分别与两个滑轮25相接触，凸轮28与滑轮25接触时，滑轮25发生转动，产生滚动摩擦力，使得接触阻力更小。

本发明中，第二转轴26和第三转轴27上均固定套接有传动轮29，两个传动轮29之间套接有同一个传动带30，第三转轴27转动，能够带动传动轮29转动，从而通过传动带30带动另一个传动轮29转动，故而使得第二转轴26转动。

本发明中，过滤箱8靠近吸尘箱11的一侧开设有安装孔32，安装孔32内转动安装有转杆33，转杆33能够在安装孔32内转动。

本发明中，转杆33的一端延伸至过滤箱8内，且固定套接有第三锥齿34，转杆33的另一端延伸至吸尘箱11内，且固定套接有第四锥齿35，第四锥齿35转动，能够通过转杆33带动第三锥齿34转动。

本发明中，第一锥齿14和第四锥齿35相啮合，第二锥齿31和第三锥齿34相啮合，第一锥齿14转动，能够带动第四锥齿35转动，第三锥齿34转动，能够带动第二锥齿31转动。

实施例三

参照图1-5，一种铝材生产线用切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底部两侧均固定安装有支撑板2，工作台1的顶部开设有切割槽3，工作台1的底部等距离均匀开设有多个漏料孔4，且漏料孔4与切割槽3相连通，工作台1的底部固定安装有漏料斗5，漏料斗5位于两个支撑板2之间，且漏料斗5与漏料孔4位置相对应设置，漏料斗5的底部固定安装有第一导气管6，两个支撑板2之间固定安装有连接板7，连接板7的顶部固定安装有过滤箱8，第一导气管6远离漏料斗5的一端固定安装在过滤箱8的一侧，过滤箱8的顶部固定安装有第二导气管9，过滤箱8远离第一导气管6的一侧固定安装有安装板10，安装板10上固定安装有吸尘箱11，第二导气管9远离过滤箱8的一端固定安装在吸尘箱11的顶部，吸尘箱11的底部内壁固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有第一转轴13，第一转轴13上固定套接有第一锥齿14和负压风扇15，且第一锥齿14位于负压风扇15的下方，吸尘箱11远离过滤箱8的一侧开设有出气孔16，过滤箱8底部内壁的两侧均固定安装有梯形板17，且梯形板17位于第一导气管6的下方，两个梯形板17相互靠近的一侧均开设有安装槽18，两个安装槽18内活动安装有同一个积尘盒19，过滤箱8顶部内壁的两侧均固定安装有滑杆20，两个滑杆20的底端均固定安装有挡块21，两个滑杆20上滑动套接有同一个过滤架22，且过滤架22与过滤箱8相适配，过滤架22上固定安装有过滤网23，过滤架22底部的两侧均固定安装有滑轮25，过滤箱8的两侧内壁之间转动安装有第二转轴26和第三转轴27，且第三转轴27位于第二转轴26和吸尘箱11之间。

本发明中，滑杆20上活动套接有弹簧24，且弹簧24的两端分别固定安装在过滤箱8的顶部内壁和过滤架22的顶部，弹簧24的弹性回复力，能够挤压过滤架22向下移动。

本发明中，第二转轴26和第三转轴27上均固定套接有凸轮28，第二转轴26和第三转轴27转动，能够带动凸轮28转动，第三转轴27上固定套接有第二锥齿31，第二锥齿31转动，能够带动第三转轴27转动。

本发明中，凸轮28位于滑轮25的下方，且两个凸轮28分别与两个滑轮25相接触，凸轮28与滑轮25接触时，滑轮25发生转动，产生滚动摩擦力，使得接触阻力更小。

本发明中，第二转轴26和第三转轴27上均固定套接有传动轮29，两个传动轮29之间套接有同一个传动带30，第三转轴27转动，能够带动传动轮29转动，从而通过传动带30带动另一个传动轮29转动，故而使得第二转轴26转动。

本发明中，过滤箱8靠近吸尘箱11的一侧开设有安装孔32，安装孔32内转动安装有转杆33，转杆33能够在安装孔32内转动。

本发明中，转杆33的一端延伸至过滤箱8内，且固定套接有第三锥齿34，转杆33的另一端延伸至吸尘箱11内，且固定套接有第四锥齿35，第四锥齿35转动，能够通过转杆33带动第三锥齿34转动。

本发明中，第一锥齿14和第四锥齿35相啮合，第二锥齿31和第三锥齿34相啮合，第一锥齿14转动，能够带动第四锥齿35转动，第三锥齿34转动，能够带动第二锥齿31转动。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种铝材生产线用切割装置的工作过程如下：

1、使用时，开启电机12，电机12的输出端带动第一转轴13转动，从而使得固定套接在第一转轴13上的第一锥齿14和负压风扇15转动，在负压风扇15的作用下，第二导气管9、过滤箱8、第一导气管6和漏料斗5内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生粉尘和废料沿切割槽3内开设的漏料孔4进入漏料斗5内，而漏料斗5内部的粉尘和废料经过第一导气管6进入过滤箱8内，进入过滤箱8内的粉尘和废料在过滤网23的过滤下留在过滤箱8内，并通过梯形块17沉降入积尘盒19内，过滤后的空气通过吸尘箱11上开设的出气孔16排出。

2、因第一锥齿14和第四锥齿35相啮合，故而能够带动第四锥齿35转动，因第四锥齿35、转杆33和第三锥齿34之间的连接关系，从而能够带动第三锥齿34转动，因第三锥齿34和第二锥齿31相啮合，故而能够带动第二锥齿31转动，因第二锥齿31固定套接在第三转轴27上，故而使得第三转轴27转动，从而使得固定套接在第三转轴27上的传动轮29转动，因两个传动轮29之间套接有同一个传动带30，故而能够通过传动带30带动另一个传动轮29转动，从而使得第二转轴26转动，此时第二转轴26和第三转轴27同步转动。

3、因第二转轴26和第三转轴27上均固定套接有凸轮28，故而使得两个凸轮28同步转动，因凸轮28与滑轮25相接触，故而随着凸轮28的转动，能够周期性的挤压滑轮25，使得滑轮25向上移动，因滑轮25固定安装在过滤架22的底部，故而能够带动过滤架22周期性的向上移动，并挤压弹簧24，因弹簧24的弹性回复力，挤压过滤架22向下移动，从而使得过滤架22周期性的上下振动，继而带动固定安装在过滤架22上的过滤网23上下振动，继而使得粘附在过滤网23上的粉尘自然抖落，防止过滤网23堵塞。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对切割过程中产生的粉尘进行过滤收集，而且能够有效的收集切割废料，提高周边环境的空气质量，同时能够有效的防止过滤网堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材生产线用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两侧均固定安装有支撑板(2)，工作台(1)的顶部开设有切割槽(3)，工作台(1)的底部等距离均匀开设有多个漏料孔(4)，且漏料孔(4)与切割槽(3)相连通，工作台(1)的底部固定安装有漏料斗(5)，漏料斗(5)位于两个支撑板(2)之间，且漏料斗(5)与漏料孔(4)位置相对应设置，漏料斗(5)的底部固定安装有第一导气管(6)，两个支撑板(2)之间固定安装有连接板(7)，连接板(7)的顶部固定安装有过滤箱(8)，第一导气管(6)远离漏料斗(5)的一端固定安装在过滤箱(8)的一侧，过滤箱(8)的顶部固定安装有第二导气管(9)，过滤箱(8)远离第一导气管(6)的一侧固定安装有安装板(10)，安装板(10)上固定安装有吸尘箱(11)，第二导气管(9)远离过滤箱(8)的一端固定安装在吸尘箱(11)的顶部，吸尘箱(11)的底部内壁固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴上固定安装有第一转轴(13)，第一转轴(13)上固定套接有第一锥齿(14)和负压风扇(15)，且第一锥齿(14)位于负压风扇(15)的下方，吸尘箱(11)远离过滤箱(8)的一侧开设有出气孔(16)，过滤箱(8)底部内壁的两侧均固定安装有梯形板(17)，且梯形板(17)位于第一导气管(6)的下方，两个梯形板(17)相互靠近的一侧均开设有安装槽(18)，两个安装槽(18)内活动安装有同一个积尘盒(19)，过滤箱(8)顶部内壁的两侧均固定安装有滑杆(20)，两个滑杆(20)的底端均固定安装有挡块(21)，两个滑杆(20)上滑动套接有同一个过滤架(22)，且过滤架(22)与过滤箱(8)相适配，过滤架(22)上固定安装有过滤网(23)，过滤架(22)底部的两侧均固定安装有滑轮(25)，过滤箱(8)的两侧内壁之间转动安装有第二转轴(26)和第三转轴(27)，且第三转轴(27)位于第二转轴(26)和吸尘箱(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述滑杆(20)上活动套接有弹簧(24)，且弹簧(24)的两端分别固定安装在过滤箱(8)的顶部内壁和过滤架(22)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述第二转轴(26)和第三转轴(27)上均固定套接有凸轮(28)，第三转轴(27)上固定套接有第二锥齿(31)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述凸轮(28)位于滑轮(25)的下方，且两个凸轮(28)分别与两个滑轮(25)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述第二转轴(26)和第三转轴(27)上均固定套接有传动轮(29)，两个传动轮(29)之间套接有同一个传动带(30)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述过滤箱(8)靠近吸尘箱(11)的一侧开设有安装孔(32)，安装孔(32)内转动安装有转杆(33)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述转杆(33)的一端延伸至过滤箱(8)内，且固定套接有第三锥齿(34)，转杆(33)的另一端延伸至吸尘箱(11)内，且固定套接有第四锥齿(35)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用切割装置，其特征在于，所述第一锥齿(14)和第四锥齿(35)相啮合，第二锥齿(31)和第三锥齿(34)相啮合。

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