CN112917062B - 一种密封面堆焊送丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封面堆焊送丝装置，有效的解决了送丝系统不稳定、通用性差的问题；解决的技术方案包括导丝管，导丝管的进丝端设有进液管，出丝端设有出液管，还包括一个液箱，液箱内装有粘性流体，出液管和进液管均与液箱连通，出液管上设有液泵，导丝管的出丝端连接有一个第一壳体，焊丝从导丝管穿出后穿入第一壳体，第一壳体内壁上设有多个喷头，喷头喷水对焊丝进行冲洗，第一壳体下端连接有第二壳体，焊丝从第一壳体穿出后穿入第二壳体，第二壳体的侧壁上装有进气管，进气管向第二壳体内通入热干空气对焊丝进行烘干，第二壳体侧壁上开有出气孔；本发明送丝速度稳定，且能够适用于各种型号的焊丝，通用性强。

Description

一种密封面堆焊送丝装置
技术领域
本发明涉及堆焊领域，具体是一种密封面堆焊送丝装置。
背景技术
阀门在国民经济的各个领域中有着广泛的应用，为了提高阀门的耐用性和稳定性，一般在阀门密封面上堆焊高强度合金，以提高其耐磨性、耐腐蚀性等各种性能；在各种自动堆焊设备中，都必不可少的需要送丝系统将焊丝以稳定速度送至焊接位置，目前的送丝系统一般通过送丝轮进行送丝，分为推式送丝系统、拉式送丝系统和推拉式送丝系统；送丝轮的送丝方式其送丝力集中在一个位置，对于较细较软的焊丝进行送丝时，容易出现堆丝、拉丝等现象，送丝速度不稳定，且容易出现打滑的现象；另外，一种送丝轮一般只能完美的适配一种直径的焊丝，通用性差，特别对于较细的焊丝，送丝轮很难始终有效抱持焊丝进行稳定的焊丝，且随着送丝轮的磨损松动，送丝稳定性会越来越差。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种密封面堆焊送丝装置，有效的解决了送丝系统不稳定、通用性差的问题。
其解决的技术方案是，一种密封面堆焊送丝装置，包括柔性的导丝管，焊丝从导丝管中穿过，导丝管的两端均设有堵头，堵头上开有供焊丝穿过的第一通孔，导丝管的进丝端设有一个进液孔，出丝端设有一个出液孔，进液孔连通有进液管，出液孔连通有出液管，还包括一个液箱，液箱内装有粘性流体，出液管和进液管均与液箱连通且进液管伸至液箱底部，出液管上设有液泵，液泵将导丝管内的流体抽吸至液箱内；导丝管的出丝端连接有一个第一壳体，焊丝从导丝管穿出后穿入第一壳体，第一壳体下端面上开有供焊丝穿出的第二通孔，第一壳体内壁上设有多个喷头，喷头喷水对焊丝进行冲洗，第一壳体侧壁开有出水孔；第一壳体下端连接有第二壳体，焊丝从第一壳体穿出后穿入第二壳体，第二壳体的侧壁上装有进气管，进气管向第二壳体内通入热干空气对焊丝进行烘干，第二壳体侧壁上开有出气孔。
进一步的，所述的导丝管内壁沿长度方向均布有多个锥形套，锥形套的大孔端朝向进丝端，焊丝送锥形套内穿过。
进一步的，所述的第一通孔、第二通孔与焊丝之间均为间隙配合。
进一步的，所述的进丝端的堵头内开有一个与第一通孔连通的空腔，空腔与进液管之间连通有回流管。
进一步的，所述的进气管位于第二壳体的出丝端，所述的出气孔位于第二壳体的进丝端。
进一步的，所述的堵头经螺纹旋装在导丝管的端部，且堵头根据其上第一通孔的直径不同具有多种型号。
进一步的，所述的粘性流体为甘油。
本发明通过流体的粘性阻力进行送丝，送丝速度稳定，不会出现打滑、堆丝、拉丝的现象，且能够适用于各种型号的焊丝，通用性强。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图。
图2为图1中A位置的放大图。
图3为图1中B位置的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。
由图1至图3给出，本发明包括柔性的导丝管1，焊丝从导丝管1中穿过，导丝管1的两端均设有堵头2，堵头2上开有供焊丝穿过的第一通孔3，导丝管1的进丝端设有一个进液孔4，出丝端设有一个出液孔5，进液孔4连通有进液管6，出液孔5连通有出液管7，还包括一个液箱8，液箱8内装有粘性流体，出液管7和进液管6均与液箱8连通且进液管6伸至液箱8底部，出液管7上设有液泵9，液泵9将导丝管1内的流体抽吸至液箱8内；导丝管1的出丝端连接有一个第一壳体10，焊丝从导丝管1穿出后穿入第一壳体10，第一壳体10下端面上开有供焊丝穿出的第二通孔11，第一壳体10内壁上设有多个喷头12，喷头12喷水对焊丝进行冲洗，第一壳体10侧壁开有出水孔13；第一壳体10下端连接有第二壳体14，焊丝从第一壳体10穿出后穿入第二壳体14，第二壳体14的侧壁上装有进气管15，进气管15向第二壳体14内通入热干空气对焊丝进行烘干，第二壳体14侧壁上开有出气孔16。
所述的导丝管1内壁沿长度方向均布有多个锥形套19，锥形套19的大孔端朝向进丝端，焊丝送锥形套19内穿过；粘性流体在导丝管1内流动时，在锥形套19的作用下会产生朝向轴线的分力，在此分力的作用下将焊丝维持在导丝管1轴线的位置，避免焊丝贴住导丝管1内壁，从而保证顺畅送丝。
所述的第一通孔3、第二通孔11与焊丝之间均为间隙配合，避免对焊丝产生阻力。
所述的进丝端的堵头2内开有一个与第一通孔3连通的空腔17，空腔17与进液管6之间连通有回流管18，导丝管1内的粘性流体如果从焊丝与第一通孔3之间渗漏，渗漏的粘性流体会进入空腔17内，随后经回流管18进入进液管6并进入导丝管1。
所述的进气管15位于第二壳体14的出丝端，所述的出气孔16位于第二壳体14的进丝端，热干空气从出丝端进入第二壳体14从进丝端吹出，对第二壳体14内的焊丝进行全面烘干。
所述的堵头2经螺纹旋装在导丝管1的端部，且堵头2根据其上第一通孔3的直径不同具有多种型号，可根据焊丝直径更换相适配的堵头2。
所述的粘性流体为甘油，具有较大的粘性和稳定的化学性质。
本发明在使用时，焊丝从导丝管1的进丝端穿入导丝管1，然后从导丝管1的出丝端穿出后进入第一壳体10，再从第一壳体10穿出后进入第二壳体14，最后从第二壳体14穿出送至焊枪；焊丝穿好后，启动液泵9，液泵9使导丝管1和进液管6产生负压，进液管6从液箱8内抽吸黏性流体进入导丝管1并沿导丝管1流动最后从出液管7回流至压箱内进行循环；粘性流体在导丝管1内流动时会对焊丝产生粘性阻力，该粘性阻力拉动焊丝沿导丝管1从进丝端向出丝端移动，焊丝的移动速度与导丝管1内粘性流体的流速成正比，通过调节液泵9的功率可精确且便捷的调节送丝速度。
焊丝从导丝管1进入第一壳体10后，多个喷头12喷水对焊丝表面进行全面的冲洗，将焊丝表面粘附的甘油冲洗干净，冲洗液从出水孔13排出；焊丝从第一壳体10穿出后进入第二壳体14，进气管15向第二壳体14内吹入干热空气对焊丝进行烘干，热空气从出气孔16排出，烘干后的焊丝送至焊枪进行焊接。
堆焊工作完成后，将进液管6从液面下抽出使其不再吸液，液泵9继续运行片刻，将导丝管1内的粘性流体排净再关闭液泵9即可。
本发明具有以下优点：
1、此种送丝方式拉力均匀的分散在焊丝上，不会出现打滑现象，且不会出现磨损和松动现象，送丝速度稳定且便于控制，焊丝不易堆丝和变形。
2、可适应于各种直径型号的焊丝，通用性强。
3、由于动力源在出丝端，相当于拉式送丝系统，即使导丝管1由于弯折、移动导致其内的流体出现短暂的流动不畅，进丝端和出丝端流速出现波动，也必定是出丝端的流速较大，出丝端的拉力较大，因此不会出现焊丝在导丝管1内弯折堆丝现象。
4、由于驱动液体流动的是负压，导丝管1内的液体压力小于外界气压，因此可将焊丝进出导丝管1的位置设计为间隙配合，避免产生送丝阻力的同时，导丝管1内的液体几乎不会从间隙处向导丝管1外渗漏。

Claims (5)

1.一种密封面堆焊送丝装置，包括柔性的导丝管（1），焊丝从导丝管（1）中穿过，其特征在于，导丝管（1）的两端均设有堵头（2），堵头（2）上开有供焊丝穿过的第一通孔（3），导丝管（1）的进丝端设有一个进液孔（4），出丝端设有一个出液孔（5），进液孔（4）连通有进液管（6），出液孔（5）连通有出液管（7），还包括一个液箱（8），液箱（8）内装有粘性流体，出液管（7）和进液管（6）均与液箱（8）连通且进液管（6）伸至液箱（8）底部，出液管（7）上设有液泵（9），液泵（9）将导丝管（1）内的流体抽吸至液箱（8）内；导丝管（1）的出丝端连接有一个第一壳体（10），焊丝从导丝管（1）穿出后穿入第一壳体（10），第一壳体（10）下端面上开有供焊丝穿出的第二通孔（11），第一壳体（10）内壁上设有多个喷头（12），喷头（12）喷水对焊丝进行冲洗，第一壳体（10）侧壁开有出水孔（13）；第一壳体（10）下端连接有第二壳体（14），焊丝从第一壳体（10）穿出后穿入第二壳体（14），第二壳体（14）的侧壁上装有进气管（15），进气管（15）向第二壳体（14）内通入热干空气对焊丝进行烘干，第二壳体（14）侧壁上开有出气孔（16）；
所述的导丝管（1）内壁沿长度方向均布有多个锥形套（19），锥形套（19）的大孔端朝向进丝端，焊丝送锥形套（19）内穿过；
所述的进丝端的堵头（2）内开有一个与第一通孔（3）连通的空腔（17），空腔（17）与进液管（6）之间连通有回流管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种密封面堆焊送丝装置，其特征在于，所述的第一通孔（3）、第二通孔（11）与焊丝之间均为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种密封面堆焊送丝装置，其特征在于，所述的进气管（15）位于第二壳体（14）的出丝端，所述的出气孔（16）位于第二壳体（14）的进丝端。
4.根据权利要求1所述的一种密封面堆焊送丝装置，其特征在于，所述的堵头（2）经螺纹旋装在导丝管（1）的端部，且堵头（2）根据其上第一通孔（3）的直径不同具有多种型号。
5.根据权利要求1所述的一种密封面堆焊送丝装置，其特征在于，所述的粘性流体为甘油。
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