CN112916695A - 改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，包括：(1)将钢板的厚度均匀性超过预设差值的区域作为板角区域；(2)测量各板角区域的边长并计算对角线长；(3)确定各垫板部的圆心处的厚度范围；(4)取每个厚度范围的中间值作为垫板部的圆心处的成型厚度；(5)根据缓冲基体的厚度、各垫板部的半径、成型厚度来制作缓冲垫板，各垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；(6)将缓冲垫板贴合钢板进行压板以验证垫板部的成型厚度；(7)若任一垫板部的成型厚度不符合，则重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最大值或最小值之间的中间值作为新的成型厚度；(8)成型新的缓冲垫板，并返回步骤(6)验证。

Description

改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法。

背景技术

覆铜板压合过程所使用的镜面钢板，长期在线使用反复研磨或下线深度研磨或因洗板机研磨辊等，往往会导致钢板厚度均匀性逐渐变差，具体表现为：钢板板角的厚度往往会越来越偏薄于板中的厚度，如图1所示，钢板的板角区域3(100mm*100mm附近)的厚度最薄，其次厚的是边缘区域2(除去板角区域3后距板边约100mm的区域)，而板中区域1的厚度最厚，且板中区域1的厚度均匀性整体表现较好。在抽测钢板厚度均匀性的过程发现，板角区域3的厚度与板中区域1的厚度差最大可达70um以上。

在生产过程中发现，压制超薄板材(介质层厚度＜70um的板材，例如超薄覆铜板)时，在板角区域3对应的位置，板材易批量发生凹点缺陷、欠压异常或板角气泡异常。主要原因是钢板的板角区域3的厚度偏薄，并且当压合的为超薄板时，超薄粘结片自身的缓冲性也较差，因此超出了制作方法的缓冲能力，最终导致板角区域3对应位置受压压力过小，从而导致超薄板的板角位置出现欠压型凹点异常或板角气泡异常。

因此，有必要提供一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其中，所述垫板部呈扇形结构，该方法包括如下步骤：

(1)对钢板整板厚度进行测量，将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过预设差值的区域作为厚度均匀性较差的板角区域，并记录各所述板角区域的厚度均匀性；

(2)分别测量各所述板角区域的边长，根据各所述板角区域的边长计算出其对角线长，将各所述板角区域的对角线长作为相应的垫板部的半径；

(3)根据测量得到的各所述板角区域的厚度均匀性来确定相应的垫板部的圆心处的厚度范围，每一所述厚度范围均具有一中间值、一最大值及一最小值；

(4)取每个所述厚度范围的中间值作为相应的所述垫板部的圆心处的成型厚度；

(5)根据缓冲基体的厚度以及各所述垫板部的半径、成型厚度来制作缓冲垫板，其中，所述缓冲基体的四角处分别成型有所述垫板部，各所述垫板部的圆心与所述缓冲基体的顶角相对应，且各所述垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；

(6)将制作得到的所述缓冲垫板贴合钢板进行压板，根据得到的板材验证各所述垫板部的成型厚度是否满足要求；

(7)若任一所述垫板部的成型厚度不满足要求，则根据步骤(6)中的板材的压板效果，重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最大值或最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

(8)根据所述缓冲基体的厚度以及各所述垫板部的半径、新的成型厚度重新制作新的缓冲垫板，其中，新的每个所述垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；然后，返回步骤(6)直至得到符合厚度要求的缓冲垫板。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(1)中将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过30um的区域作为所述板角区域。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述板角区域为方形或矩形区域。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(3)中确实的所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.01-1mm。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(3)具体包括：

若所述板角区域的厚度均匀性为30-70um，则相应的所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.01-0.10mm；

若所述板角区域的厚度均匀性为70-140um，则所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.11-0.20mm；

若所述板角区域的厚度均匀性为140-210um，所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.21-0.60mm；

若所述板角区域的厚度均匀性大于210um，所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.61-1.00mm。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(6)中“根据得到的板材验证各所述垫板部的成型厚度是否满足要求”具体为：

若压出的板材厚度过薄且超出要求范围，则相应的所述垫板部的成型厚度过大；

若压出的板材厚度过厚且超出要求范围或者存在欠压凹点，则相应的所述垫板部的成型厚度过小；

若压出的板材无厚度异常且无欠压凹点问题，则相应的所述垫板部的成型厚度满足要求。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(7)具体包括：

若所述垫板部的成型厚度过大，则重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

若所述垫板部的成型厚度过小，则重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最大值之间的中间值作为新的成型厚度。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，所述步骤(5)及步骤(8)中制作得到的缓冲垫板，各所述垫板部均设于所述缓冲基体的同一侧面。

较佳地，在本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法中，各所述垫板部的角弧度均为90度。

与现有技术相比，由于本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，首先对钢板整板厚度进行测量，将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过预设差值的区域作为厚度均匀性较差的板角区域，然后测量出所述板角区域的边长，根据所述边长计算出所述板角区域的对角线长作为相应的垫板部的半径，并根据测量得到的板角区域的厚度均匀性来确定所述垫板部的圆心处的厚度范围；然后选取厚度范围的中间值作为相应垫板部的圆形处的成型厚度，接着制作缓冲垫板，缓冲垫板的四角处分别成型有垫板部，每个垫板部的厚度由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；再将制作得到的缓冲垫板贴合钢板并进行压板以验证垫板部的厚度是否满足要求，反复制作和验证后得到所需的垫板部。通过本发明的方法制作得到的缓冲垫板，由于其垫板部的厚度由其圆弧形边缘处向其圆心处梯度缓慢递增，并厚度形成圆弧状过渡变化，而非断崖式厚度变化，因此将得到的缓冲垫板贴合钢板进行压板时，垫板部可弥补因钢板板角厚度偏薄带来的欠压问题，避免压超薄板时板角位置出现欠压型凹点异常或板角气泡异常的问题，最终解决超薄板的板角质量问题。

附图说明

图1是现有技术中压合钢板的结构示意图。

图2是本发明改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法的流程图。

图3是本发明的方法中在钢板上确定板角区域的示意图。

图4是依本发明的方法制作得到的冲垫板垫的俯视图。

图5是图4中冲垫板垫的一个板角的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本发明所提供的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，针对用来压制覆铜板的钢板制作缓冲垫板，制作得到的缓冲垫板贴合钢板进行压板时，通过缓冲垫板来克服钢板板角厚度偏薄的问题，从而解决压板过程中覆铜板板角位置的欠压型凹点异常或板角气泡异常，尤其适用于解决超薄覆铜板压制过程中板角位置的欠压型凹点异常或板角气泡异常。

下面先结合图4-5所示，依本发明之改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法制作得到的缓冲垫板200，其具有呈矩形结构的缓冲基体210以及对应于缓冲基体210的四角设置的垫板部220，四个垫板部220成型于缓冲基体210的同一侧。其中，缓冲基体210呈矩形结构且其厚度为现有缓冲垫板的通用厚度，在此不对其厚度作具体限定。每个垫板部220的俯视图均呈扇形结构，且每个垫板部220的角弧度均为90°，使每个垫板部220的圆心O均能够与缓冲基体210的顶角对齐，结合图4-5所示，并且每个垫板部220的厚度都由其圆弧形边缘处向其圆心O呈梯度逐渐递增，也就是说，垫板部220的圆心O处的厚度最大，如图5所示。再结合图3-4所示，当本发明的缓冲垫板200贴合钢板100时，通过四个垫板部220来弥补钢板100的四个板角D位置处的厚度缺陷，由此解决钢板100的四个板角D的厚度偏薄所带来的欠压问题。

更具体地，本发明中的钢板100主要用于压制超薄覆铜板(介质层厚度＜70um)，因此缓冲垫板200的各垫板部220的最大厚度范围优选为0.01-1mm，也就是说，垫板部220的圆心O处的厚度范围为0.01-1mm，当然该厚度范围并不以此为限，可根据具体压合的不同覆铜板的不同要求，具体设置垫板部220的圆心O处的厚度范围。

下面结合图2-图5所示，对本发明之改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法进行详细说明，该方法具体包括如下步骤：

S01:对钢板的整板厚度进行测量，将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过预设差值的区域作为厚度均匀性较差的板角区域，并记录各板角区域的厚度均匀性；

结合图3所示，在本发明的一种具体实施方式中，使用千分尺对钢板100的整板厚度进行测量，在钢板100的板角D1-D4附近区域内，若厚度均匀性超过30um的部位即可划入所述板角区域111-114；其中，厚度均匀性超过30um具体为测量位置的厚度与钢板的原始厚度之间的差值。可理解地，厚度均匀性并不限于30um，其可根据压合的不同要求具体调整厚度均匀性的数值大小。

继续参看图3，更具体地，以钢板100的一个板角D1为例，以该板角D1为起点，沿钢板100的长度方向(F1所示方向)、宽度方向(F2所示方向)分别进行测量，将板角D1附近区域内厚度均匀性超过30um的部位均划入所述板角区域111，例如，沿钢板100的长度方向，长度为D11的区域内均具有厚度均匀性均超过30um的地方，而沿钢板100的宽度方向上，长度为D12的区域内均具有厚度均匀性均超过30um的地方，如果D11、D12的长度不相等，则以D11、D12中较大者为边长划分一个方形区域为所述板角区域110，例如在本实施方式中，D12的长度明显大于D11的长度，因此以D12为边长划分出方形区域为板角区域111，如图3中虚线框所示，板角区域110以钢板100的板角D1为一个顶角。当然，如果D11、D12的长度大致相等，则以任一者的长度为边长划分方形区域。

重复上述测量过程，依次在钢板100的另外三个板角D2-D4附近分别确定出板角区域112-114。

可理解地，由于钢板100的四个板角附件的磨损程度可能接近或也可能不同，因此，测量得出的四个板角区域111-114的大小可能相同也可能不同。再者，所述板角区域111-114也并不限于划分成方形区域，将其划分成一个矩形区域也是可以的。

S02:分别测量每个板角区域的边长，根据各板角区域的边长计算出其对角线长，将各板角区域的对角线长作为相应的垫板部的半径；

具体结合图3-图5所示，以钢板100的一个板角D1为例，测量出该板角区域111的边长为d，通过边长d可计算出该板角区域111的对角长，在本实施方式中，板角区域111为方形区域，该板角区域111的对角线长为1.41d，将该对角线长(1.41d)作为即将成型的一个垫板部221的半径R1(参看图4)。重复上述过程，计算出另外三个板角D2-D4处的板角区域112-114的对角长，从而得出另外三个垫板部222-224的半径R2-R4。

S03:根据测量得到的各板角区域的厚度均匀性来确定相应的垫板部的圆心处的厚度范围，每个厚度范围均具有一中间值、一最大值及一最小值；

在本发明的优选实施方式中，各垫板部221-224的圆心处的厚度范围均为0.01-1mm，当然可在该厚度范围内根据具体测量得到的各板角区域的厚度均匀性，进一步划分各垫板部221-224的圆心处的厚度范围，以提高垫板部221-224的制作精度，详见后述。

S04:取每个厚度范围的中间值作为相应的垫板部的圆心处的成型厚度；

具体参看图4-5所示，图5为对应于钢板100的板角区域111的垫板部221的侧视图，以该垫板部221为例，由于在上述步骤S02中确定了该垫板部221的半径R1，步骤S03中根据板角区域111的厚度均匀性确定了该垫板部221的圆心处的厚度范围，因此，在本步骤中选取该垫板部221的圆心处的厚度范围的中间值作为该垫板部220的圆心处的成型厚度，此时，可计算出图5中三角形的斜边长L，由此可制作该垫板部221。

对于其他三个垫板部222-224，依此方法分别确定其圆心处的成型厚度，因此可以对应制作相应的垫板部222-224。

S05:根据缓冲基体的厚度、各垫板部的半径及成型厚度来制作缓冲垫板，其中，缓冲基体的四角处分别成型有垫板部，各所述垫板部的圆心与所述缓冲基体的顶角相对应，且每个垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；

具体结合图4-5所示，图5为对应于钢板100的板角区域111的垫板部221的侧视图，在制作缓冲垫板200时，由于其缓冲基体210的厚度b为现有缓冲垫板的厚度，而垫板部221的半径R1、圆心O处的成型厚度H以及其侧视图中斜边长L均已确定，因此，可在缓冲基体210的一个顶角处对应成型该垫板部221。

对应地，对于其他三个垫板部222-224，也按照本步骤中的方法以及上述步骤中确定的各个数值依次成型。

S06:将制作得到的缓冲垫板贴合钢板进行压板，根据得到的板材验证各所述垫板部的成型厚度是否满足要求；

具体参看图3-图5所示，将制作得到的缓冲垫板200贴合钢板100，缓冲垫板200可设于钢板100的上方或下方，其中，垫板部221的圆心O与钢板100的板角D1相对应叠置，垫板部222-224依次与钢板100的板角D2-D4相对应叠置，由于垫板部221-224的厚度均由圆弧形边缘处向其圆心O处梯度递增，即，在钢板的板角区域111-114对应的位置，垫板部221-224的厚度向钢板100的板角D1-D4的位置越来越厚，并且呈圆弧状过渡变化，而非断崖式厚度变化，因此压合过程，垫板部221-224可弥补钢板板角区域111-114的厚度偏薄带来的欠压问题，然后，确认板角区域的板材厚度是否满足要求，同时确认是否有欠压问题，综合确认垫板部221-224的成型厚度是否符合要求。

在本发明的优选实施方式中，“根据得到的板材验证各所述缓冲垫板的各所述垫板部是否满足要求”具体为：

若压出的板材厚度过薄且超出要求范围，则相应的垫板部221-224的成型厚度H过大；

若压出的板材厚度过厚且超出要求范围或者存在欠压凹点，则相应的垫板部221-224的成型厚度H过小；

若压出的板材无厚度异常且无欠压凹点问题，则相应的垫板部221-224的成型厚度H满足要求。

S07:若任一垫板部的成型厚度不满足要求，则根据步骤S06中的板材的压板效果，重新取该垫板部的成型厚度与厚度范围的最大值或最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

在本发明的一种实施方式中，根据步骤S06中的板材的压板效果，重新选取垫板部的新的成型厚度的方式具体如下：

以垫板部221为例，若垫板部221的成型厚度H过大，则需要减小垫板部221的成型厚度H，因此取该垫板部221的厚度范围的中间值(即步骤S04中确定的成型厚度)与最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

若垫板部221的成型厚度H过小，则需要增大垫板部221的成型厚度H，因此取该垫板部221的厚度范围的中间值(即步骤S04中确定的成型厚度)与最大值之间的中间值作为新的成型厚度。

S08:根据所述缓冲基体的厚度以及各垫板部的半径、新的成型厚度重新制作新的缓冲垫板，其中，每个垫板部的厚度由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；然后，返回步骤S06直至得到符合厚度要求的缓冲垫板。

再次结合图2-5所示，在本发明之改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板的制作方法的一种优选实施方式中，上述步骤S03中确定垫板部的圆心处的厚度范围的方式，具体如下：

若板角区域的厚度均匀性为30-70um，则相应的所述垫板部220的圆心处的厚度范围为0.01-0.10mm；

若板角区域的厚度均匀性为70-140um，则相应的所述垫板部220的圆心处的厚度范围为0.11-0.20mm；

若板角区域的厚度均匀性为140-210um，则相应的所述垫板部220的圆心处的厚度范围为0.21-0.60mm；

若板角区域的厚度均匀性大于210um，则相应的所述垫板部220的圆心处的厚度范围为0.61-1.00mm。

可理解地，本发明中，垫板部221-224的厚度范围不以上述具体数值范围划分方式为限，当需要压制的覆铜板不同时，上述垫板部221-224的厚度范围可根据实际需要进行相应调整。

结合图3以及上述步骤S03-步骤S04，以板角区域111为例，对本发明的该优选实施方式进行说明中。具体地，当测量得到的板角区域111的厚度均匀性为30-70um时，则对应的垫板部221的圆心处的厚度范围为0.01-0.10mm，也就是说，在步骤S04中，在0.01-0.10mm范围内选取中间值(0.045mm)作为即将制作的垫板部221的成型厚度H；对应地，当测量得到的板角区域111的厚度均匀性介于70-140um之间时，则在0.11-0.20mm范围内选取中间值(0.155mm)作为对应的垫板部221的成型厚度H；当测量得到板角区域111的厚度均匀性为140-210um时，则在0.21-0.60mm范围内取中间值作为对应的垫板部221的成型厚度H；如果测量得到的板角区域111的厚度均匀性大于210um，则在0.61-1.00mm范围内选择中间值作为对应的垫板部221的成型厚度H。

当上述步骤S05中第一次制作得到的缓冲垫板200经过验证后，垫板部221-224中的任意一个的成型厚度H不符合要求时，则在该垫板部的厚度范围内，重新选取上述步骤S04中确定的成型厚度(即厚度范围的中间值)与最大值或最小值之间的中间值作为新的成型厚度，例如，垫板部221的圆心处的成型厚度过大时，则重新选取0.01-0.045mm的中间值作为新的成型厚度，如果垫板部221的圆心处的成型厚度过小，在重新选取0.045-0.10mm的中间值作为新的成型厚度，其他范围内依此方法确定，以重新制作缓冲垫板200及其垫板部221-224，然后对新制作的缓冲垫板200按照上述步骤S06中的方法进行验证，并重复上述过程，直到得到垫板部221-224的圆心处的厚度均符合要求的缓冲垫板200。

综上，由于本发明的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，首先对钢板整板厚度进行测量，将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过预设差值的区域作为厚度均匀性较差的板角区域，然后测量出所述板角区域的边长，根据所述边长计算出所述板角区域的对角线长作为相应的垫板部的半径，并根据测量得到的板角区域的厚度均匀性来确定所述垫板部的圆心处的厚度范围；然后选取厚度范围的中间值作为相应垫板部的圆形处的成型厚度，接着制作缓冲垫板，缓冲垫板的四角处分别成型有垫板部，每个垫板部的厚度由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；再将制作得到的缓冲垫板贴合钢板进行压板以验证垫板部的厚度是否满足要求，反复制作和验证后得到所需的垫板部。通过本发明的方法制作得到的缓冲垫板，由于其垫板部的厚度由其圆弧形边缘处向其圆心处梯度缓慢递增，并厚度形成圆弧状过渡变化，而非断崖式厚度变化，因此将得到的缓冲垫板贴合钢板进行压板时，垫板部可弥补因钢板板角厚度偏薄带来的欠压问题，避免压超薄板时板角位置出现欠压型凹点异常或板角气泡异常的问题，最终解决超薄板的板角质量问题。

本发明所涉及到的钢板及覆铜板的压制方法等均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对钢板整板厚度进行测量，将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过预设差值的区域作为厚度均匀性较差的板角区域，并记录各所述板角区域的厚度均匀性；

(2)分别测量各所述板角区域的边长，根据各所述板角区域的边长计算出其对角线长，将各所述板角区域的对角线长作为相应的垫板部的半径；

(3)根据测量得到的各所述板角区域的厚度均匀性来确定相应的垫板部的圆心处的厚度范围，每一所述厚度范围均具有一中间值、一最大值及一最小值；

(4)取每个所述厚度范围的中间值作为相应的所述垫板部的圆心处的成型厚度；

(5)根据缓冲基体的厚度以及各所述垫板部的半径、成型厚度来制作缓冲垫板，其中，所述缓冲基体的四角处分别成型有所述垫板部，各所述垫板部的圆心与所述缓冲基体的顶角相对应，且各所述垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；

(6)将制作得到的所述缓冲垫板贴合钢板进行压板，根据得到的板材验证各所述垫板部的成型厚度是否满足要求；

(7)若任一所述垫板部的成型厚度不满足要求，则根据步骤(6)中的板材的压板效果，重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最大值或最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

(8)根据所述缓冲基体的厚度以及各所述垫板部的半径、新的成型厚度重新制作新的缓冲垫板，其中，新的每个所述垫板部的厚度均由其圆弧形边缘处向其圆心处逐渐递增；然后，返回步骤(6)直至得到符合厚度要求的缓冲垫板。

2.如权利要求1所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中将钢板的四个板角附近厚度均匀性超过30um的区域作为所述板角区域。

3.如权利要求1或2所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述板角区域为方形或矩形区域。

4.如权利要求1所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中确实的所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.01-1mm。

5.如权利要求1、2或4所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：

若所述板角区域的厚度均匀性为30-70um，则相应的所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.01-0.10mm；

若所述板角区域的厚度均匀性为70-140um，则所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.11-0.20mm；

若所述板角区域的厚度均匀性为140-210um，所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.21-0.60mm；

若所述板角区域的厚度均匀性大于210um，所述垫板部的圆心处的厚度范围为0.61-1.00mm。

6.如权利要求1所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中“根据得到的板材验证各所述垫板部的成型厚度是否满足要求”具体为：

若压出的板材厚度过薄且超出要求范围，则相应的所述垫板部的成型厚度过大；

若压出的板材厚度过厚且超出要求范围或者存在欠压凹点，则相应的所述垫板部的成型厚度过小；

若压出的板材无厚度异常且无欠压凹点问题，则相应的所述垫板部的成型厚度满足要求。

7.如权利要求1或6所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(7)具体包括：

若所述垫板部的成型厚度过大，则重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最小值之间的中间值作为新的成型厚度；

若所述垫板部的成型厚度过小，则重取该垫板部的成型厚度与其厚度范围的最大值之间的中间值作为新的成型厚度。

8.如权利要求1所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，所述步骤(5)及步骤(8)中制作得到的缓冲垫板，各所述垫板部均设于所述缓冲基体的同一侧面。

9.如权利要求1或8所述的改善覆铜板板角缺陷的缓冲垫板制作方法，其特征在于，各所述垫板部的角弧度均为90度。

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