CN112916335A - 一种自动分析检测加药系统 - Google Patents

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李丽云
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor

Abstract

本发明涉及涂装技术领域,且公开了一种自动分析检测加药系统,包括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽、纯水槽、取样器、预处理系统、电导率表、PH表、总碱分析仪、促进剂分析仪、总酸分析仪、中央控制系统、计量泵、脱脂剂药桶、表调剂药桶、磷化剂药桶和促进剂药桶;总碱分析仪通过管道与两组预处理系统连通,且两组预处理系统均通过取样器分别对预脱脂槽和主脱脂槽进行取样,总碱分析仪与中央控制系统电性连接。该自动分析检测加药系统,与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:(1)自动化分析、补加实现无人化生产车间,降低人员成本与操作不当;(2)根据工艺与管控方案智能化调整工艺参数。

Description

一种自动分析检测加药系统
技术领域
本发明涉及涂装技术领域,具体为一种自动分析检测加药系统。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装是一个系统工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统,选择适宜的涂料,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
涂装前消除被涂物表面上的各种油污和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序,洁净的被涂面进行何种化学处理或机械加工处理,根据被涂物的底材及表面状态,涂装工艺要求选用。
钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂、二道水洗、表调处理、磷化、二道水洗和去离子水洗,通过这些工艺对钢铁表面进行预处理,为了提高涂装的质量,在预处理的过程中对各个流程工艺中的化学药剂进行精准控制,为此我们提出了一种自动分析检测加药系统。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明提供了一种自动分析检测加药系统。
本发明提供如下技术方案:一种自动分析检测加药系统,包括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽、纯水槽、取样器、预处理系统、电导率表、PH表、总碱分析仪、促进剂分析仪、总酸分析仪、中央控制系统、计量泵、脱脂剂药桶、表调剂药桶、磷化剂药桶和促进剂药桶;
总碱分析仪通过管道与两组预处理系统连通,且两组预处理系统均通过取样器分别对预脱脂槽和主脱脂槽进行取样,总碱分析仪与中央控制系统电性连接;
电导率表设置三组且均通过取样器分别对水洗槽、水洗槽和纯水槽进行取样,三组电导率表均与中央控制系统电性连接;
PH表通过通过取样器对表调槽进行取样,PH表与中央控制系统电性连接;
促进剂分析仪和总酸分析仪通过管道分别与两组预处理系统连通,且两组预处理系统通过共同的取样器对磷化槽进行取样,促进剂分析仪和总酸分析仪分别与中央控制系统电性连接;
中央控制系统分别与五组计量泵电性连接;
脱脂剂药桶通过管道与两组计量泵连通,且脱脂剂药桶上的两组计量泵通过管道分别与预脱脂槽和主脱脂槽连通;
表调剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与表调槽连通;
磷化剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通;
促进剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通。
优选的,所述中央控制系统包括参数设定模块、数据查询模块、数据曲线分析模块、预警控制模块和通讯模块。
优选的,所述参数设定模块具有参数设定、用户可设定化学品参数、管控数值范围、预警上下数值范围以及浓度调整值。
优选的,所述数据查询模块数据查询、可查询一个月内的各分析参数与化学品补加量、并可支持USB数据导出、更长周期的数据可登陆PC端查看。
优选的,所述数据曲线分析模块根据历史数据,查询各参数数据在设定内周期的参数变化曲线图。
优选的,所述预警控制模块用于预警的消除、复位、消鸣界面,记录历来的各项仪器、参数、耗材的自动报警结果记录。
优选的,所述通讯模块用于PC端和TV端以及手机端连通,手机端可实时了解并分析仪器状态、分析参数、当日补加量、分析参数各时段结果和实时接收预警通告;在实现手机端的基础上可远程实施查看现场数据、药剂补加的调整、历来所有化学品参数、与化学品补加量、手机端的绑定;TV端构建可视化、数字化车间可实时了解工艺参数、分析设备状态、补加状态、累计加药量和预警状态。
该自动分析检测加药系统,与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
(1)自动化分析、补加实现无人化生产车间,降低人员成本与操作不当;
(2)根据工艺与管控方案智能化调整工艺参数;
(3)一旦发生超出预设范围内的参数,会及时通过多种途径向用户发出信息,杜绝批量性事故;
(4)每三十分钟分析与调整一次化学品参数,参数线性使品质一致性加强;
(5)具有数据化追溯、数据化决策、数据化管理功能,能更好控制系统;
(6)短时间线性调整浓度,使化学品浓度适中从而降低化学品用量,降低成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1,一种自动分析检测加药系统,包括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽、纯水槽、取样器、预处理系统、电导率表、PH表、总碱分析仪、促进剂分析仪、总酸分析仪、中央控制系统、计量泵、脱脂剂药桶、表调剂药桶、磷化剂药桶和促进剂药桶;
总碱分析仪通过管道与两组预处理系统连通,且两组预处理系统均通过取样器分别对预脱脂槽和主脱脂槽进行取样,总碱分析仪与中央控制系统电性连接;
电导率表设置三组且均通过取样器分别对水洗槽、水洗槽和纯水槽进行取样,三组电导率表均与中央控制系统电性连接;
PH表通过通过取样器对表调槽进行取样,PH表与中央控制系统电性连接;
促进剂分析仪和总酸分析仪通过管道分别与两组预处理系统连通,且两组预处理系统通过共同的取样器对磷化槽进行取样,促进剂分析仪和总酸分析仪分别与中央控制系统电性连接;
中央控制系统分别与五组计量泵电性连接;
脱脂剂药桶通过管道与两组计量泵连通,且脱脂剂药桶上的两组计量泵通过管道分别与预脱脂槽和主脱脂槽连通;
表调剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与表调槽连通;
磷化剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通;
促进剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通。
中央控制系统包括参数设定模块、数据查询模块、数据曲线分析模块、预警控制模块和通讯模块。
参数设定模块具有参数设定、用户可设定化学品参数、管控数值范围、预警上下数值范围以及浓度调整值。
数据查询模块数据查询、可查询一个月内的各分析参数与化学品补加量、并可支持USB数据导出、更长周期的数据可登陆PC端查看。
数据曲线分析模块根据历史数据,查询各参数数据在设定内周期的参数变化曲线图。
预警控制模块用于预警的消除、复位、消鸣界面,记录历来的各项仪器、参数、耗材的自动报警结果记录。
通讯模块用于PC端和TV端以及手机端连通,手机端可实时了解并分析仪器状态、分析参数、当日补加量、分析参数各时段结果和实时接收预警通告;在实现手机端的基础上可远程实施查看现场数据、药剂补加的调整、历来所有化学品参数、与化学品补加量、手机端的绑定;TV端构建可视化、数字化车间可实时了解工艺参数、分析设备状态、补加状态、累计加药量和预警状态。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动分析检测加药系统,其特征在于:包括预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽、纯水槽、取样器、预处理系统、电导率表、PH表、总碱分析仪、促进剂分析仪、总酸分析仪、中央控制系统、计量泵、脱脂剂药桶、表调剂药桶、磷化剂药桶和促进剂药桶;
总碱分析仪通过管道与两组预处理系统连通,且两组预处理系统均通过取样器分别对预脱脂槽和主脱脂槽进行取样,总碱分析仪与中央控制系统电性连接;
电导率表设置三组且均通过取样器分别对水洗槽、水洗槽和纯水槽进行取样,三组电导率表均与中央控制系统电性连接;
PH表通过通过取样器对表调槽进行取样,PH表与中央控制系统电性连接;
促进剂分析仪和总酸分析仪通过管道分别与两组预处理系统连通,且两组预处理系统通过共同的取样器对磷化槽进行取样,促进剂分析仪和总酸分析仪分别与中央控制系统电性连接;
中央控制系统分别与五组计量泵电性连接;
脱脂剂药桶通过管道与两组计量泵连通,且脱脂剂药桶上的两组计量泵通过管道分别与预脱脂槽和主脱脂槽连通;
表调剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与表调槽连通;
磷化剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通;
促进剂药桶通过管道与一组计量泵连通,且表调剂药桶上的计量泵通过管道与磷化槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述中央控制系统包括参数设定模块、数据查询模块、数据曲线分析模块、预警控制模块和通讯模块。
3.根据权利要求2所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述参数设定模块具有参数设定、用户可设定化学品参数、管控数值范围、预警上下数值范围以及浓度调整值。
4.根据权利要求2所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述数据查询模块数据查询、可查询一个月内的各分析参数与化学品补加量、并可支持USB数据导出、更长周期的数据可登陆PC端查看。
5.根据权利要求2所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述数据曲线分析模块根据历史数据,查询各参数数据在设定内周期的参数变化曲线图。
6.根据权利要求2所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述预警控制模块用于预警的消除、复位、消鸣界面,记录历来的各项仪器、参数、耗材的自动报警结果记录。
7.根据权利要求2所述的一种自动分析检测加药系统,其特征在于:所述通讯模块用于PC端和TV端以及手机端连通,手机端可实时了解并分析仪器状态、分析参数、当日补加量、分析参数各时段结果和实时接收预警通告;在实现手机端的基础上可远程实施查看现场数据、药剂补加的调整、历来所有化学品参数、与化学品补加量、手机端的绑定;TV端构建可视化、数字化车间可实时了解工艺参数、分析设备状态、补加状态、累计加药量和预警状态。
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