CN112915859A - 一种化学工业浆料搅拌处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学工业浆料搅拌处理机，其结构包括机体、搅拌桶、电机、搅拌杆，搅拌桶固定在机体顶部，电机安装在机体背面，搅拌杆设置在搅拌桶内部，且与机体活动配合，由于树脂浆料具有黏性，流动速度缓慢，部分浆料堆积在搅拌桶内底部不能及时排放，通过推动机构中的推板将滞留在搅拌腔底部的流体推动排放，能够减少树脂材料固化在搅拌桶内底部，有利于增大搅拌桶内部的容积，对树脂浆料搅拌处理的数量增多，由于流体沿着推板顶端往右侧面流动，通过框架的左端内顶部设有配合块和推板顶端活动配合，推片将推板顶端的流体清除，减少树脂流体往推板右侧面流动并固化，能够减小推板的重力，加快推板的移动速度。

Description

一种化学工业浆料搅拌处理机
技术领域
本发明属于工业方面的化学领域，更具体的说，尤其涉及到一种化学工业浆料搅拌处理机。
背景技术
对塑料工业产品加工的过程中，采用搅拌机对树脂产品浆料搅拌处理，往搅拌机的搅拌桶中通入树脂浆料，通过电机带动搅拌杆对浆料搅拌处理，搅拌完成后的浆料通过排料管排放；现有技术中采用搅拌机对树脂浆料搅拌处理时，由于排料管水平安装在搅拌桶的左侧底部，且排料管与搅拌桶内底部存在一定的高度距离，当树脂浆料往排料管排放时，树脂浆料具有黏性，流动速度缓慢，部分浆料堆积在搅拌桶内底部不能及时排放，随着时间的延长，树脂材料易固化在搅拌桶内底部，导致搅拌桶内部的容积逐渐减小，对树脂浆料搅拌处理的数量减少。
发明内容
为了解决上述技术采用搅拌机对树脂浆料搅拌处理时，由于排料管水平安装在搅拌桶的左侧底部，且排料管与搅拌桶内底部存在一定的高度距离，当树脂浆料往排料管排放时，树脂浆料具有黏性，流动速度缓慢，部分浆料堆积在搅拌桶内底部不能及时排放，随着时间的延长，树脂材料易固化在搅拌桶内底部，导致搅拌桶内部的容积逐渐减小，对树脂浆料搅拌处理的数量减少，本发明提供一种化学工业浆料搅拌处理机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化学工业浆料搅拌处理机，其结构包括机体、搅拌桶、电机、搅拌杆，所述搅拌桶固定在机体顶部，所述电机安装在机体背面，所述搅拌杆设置在搅拌桶内部，且与机体活动配合。
所述搅拌桶设有搅拌腔、排料管、推动机构，所述搅拌腔设置在搅拌桶内部，所述排料管固定在搅拌桶左侧面靠底部位置，所述推动机构安装在搅拌腔右侧内底部。
作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有框架、推板、推条，所述框架位于推动机构右侧，所述推板设置在框架内部，所述推条安装在推板右侧面和框架右侧内壁之间，所述推板分别和三条相同的推条活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述推板设有支撑板、内槽、引流板、拉绳，所述支撑板位于推板上方，所述内槽开设在支撑板靠底端内部，所述引流板顶端套在内槽中，所述拉绳悬挂在引流板顶部和内槽内顶部之间，所述引流板左端的高度较低。
作为本发明的进一步改进，所述引流板设有限位板、板体、堆积腔、推块、伸缩杆、刷块，所述限位板位于引流板上方，所述板体固定在限位板底面中部，所述堆积腔贯穿板体左端表面和内部之间，所述推块套在堆积腔内部，所述伸缩杆夹在推块右侧面和堆积腔内壁之间，所述刷块固定在板体靠右端底面，所述刷块为毛刷杆材质。
作为本发明的进一步改进，所述框架设有活动槽、限位块、配合块、推动条，所述活动槽开设在框架左端内顶部，所述限位块与活动槽底端内壁连为一体，所述配合块套在活动槽内底部，所述推动条连接在配合块顶部和活动槽内壁之间，所述限位块由下往上的直径逐渐缩小。
作为本发明的进一步改进，所述配合块设有衔接板、清除块、悬挂轴、扩张板，所述衔接板位于配合块上方，所述清除块通过悬挂轴悬挂在衔接板底面中部，所述扩张板安装在清除块两端顶部和衔接板底面之间，所述扩张板为橡胶材质的折叠板状。
作为本发明的进一步改进，所述清除块设有内腔、摆动块、推片，所述内腔开设在清除块内部，所述摆动块悬挂在内腔内顶部中心位置，所述推片与清除块底面连为一体，所述推片底面为凹凸不平的表面。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于树脂浆料具有黏性，流动速度缓慢，部分浆料堆积在搅拌桶内底部不能及时排放，通过推动机构中的推板将滞留在搅拌腔底部的流体推动排放，能够减少树脂材料固化在搅拌桶内底部，有利于增大搅拌桶内部的容积，对树脂浆料搅拌处理的数量增多。
2、由于流体沿着推板顶端往右侧面流动，通过框架的左端内顶部设有配合块和推板顶端活动配合，推片将推板顶端的流体清除，减少树脂流体往推板右侧面流动并固化，能够减小推板的重力，加快推板的移动速度。
附图说明
图1为本发明一种化学工业浆料搅拌处理机的结构示意图。
图2为本发明一种搅拌桶内部正视的结构示意图。
图3为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种引流板正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种框架正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种配合块正视的结构示意图。
图8为本发明一种清除块正面剖视的结构示意图。
图中：机体-1、搅拌桶-2、电机-3、搅拌杆-4、搅拌腔-21、排料管-22、推动机构-23、框架-a1、推板-a2、推条-a3、支撑板-s1、内槽-s2、引流板-s3、拉绳-s4、限位板-d1、板体-d2、堆积腔-d3、推块-d4、伸缩杆-d5、刷块-d6、活动槽-e1、限位块-e2、配合块-e3、推动条-e4、衔接板-r1、清除块-r2、悬挂轴-r3、扩张板-r4、内腔-t1、摆动块-t2、推片-t3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种化学工业浆料搅拌处理机，其结构包括机体1、搅拌桶2、电机3、搅拌杆4，所述搅拌桶2固定在机体1顶部，所述电机3安装在机体1背面，所述搅拌杆4设置在搅拌桶2内部，且与机体1活动配合。
所述搅拌桶2设有搅拌腔21、排料管22、推动机构23，所述搅拌腔21设置在搅拌桶2内部，所述排料管22固定在搅拌桶2左侧面靠底部位置，所述推动机构23安装在搅拌腔21右侧内底部。
其中，所述推动机构23设有框架a1、推板a2、推条a3，所述框架a1位于推动机构23右侧，所述推板a2设置在框架a1内部，所述推条a3安装在推板a2右侧面和框架a1右侧内壁之间，所述推板a2分别和三条相同的推条a3活动配合，能够增大推条a3对推板a2的推力，有利于加快推板a2移动将搅拌腔21内底部的树脂流体推动往排料管22排放。
其中，所述推板a2设有支撑板s1、内槽s2、引流板s3、拉绳s4，所述支撑板s1位于推板a2上方，所述内槽s2开设在支撑板s1靠底端内部，所述引流板s3顶端套在内槽s2中，所述拉绳s4悬挂在引流板s3顶部和内槽s2内顶部之间，所述引流板s3左端的高度较低，能够使得引流板s3移动将搅拌腔21内底部的树脂推动流动至引流板s3顶部，使得树脂随着引流板s3的位置高度升高往排料管22排放。
其中，所述引流板s3设有限位板d1、板体d2、堆积腔d3、推块d4、伸缩杆d5、刷块d6，所述限位板d1位于引流板s3上方，所述板体d2固定在限位板d1底面中部，所述堆积腔d3贯穿板体d2左端表面和内部之间，所述推块d4套在堆积腔d3内部，所述伸缩杆d5夹在推块d4右侧面和堆积腔d3内壁之间，所述刷块d6固定在板体d2靠右端底面，所述刷块d6为毛刷杆材质，能够增大刷块d6与搅拌腔21内底部的摩擦力，能够将搅拌腔21右侧内底部的树脂流体往前推，减少树脂流体滞留在搅拌腔21底部，能够减小对引流板s3的阻力，加快引流板s3的移动速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，往搅拌机的搅拌桶2的搅拌腔21中通入树脂流体，控制电机3转动带动搅拌杆4转动对搅拌腔21中的树脂搅拌均匀，搅拌完毕后往排料管22排放，随着搅拌腔21中的流体逐渐减少，推动机构23中的推条a3以框架a1为支点将推板a2往左侧推动，使得滞留在搅拌腔21底部的流体受到支撑板s1的推力往左侧流动，同时滞留在最底部的流体往引流板s3的堆积腔d3通入，拉绳s4将引流板s3往内槽s2拉动，引流板s3的高度提升，堆积腔d3中的伸缩杆d5将推块d4推动，推块d4将堆积腔d3中的流体推动往排料管22排放，随着引流板s3移动，通过刷块d6将搅拌腔21底部的流体往前推动，能够减小流体的阻力，加快推板a2的移动速度，通过推动机构23中的推板a2将滞留在搅拌腔21底部的流体推动排放，能够减少树脂材料固化在搅拌桶2内底部，有利于增大搅拌桶2内部的容积，对树脂浆料搅拌处理的数量增多。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述框架a1设有活动槽e1、限位块e2、配合块e3、推动条e4，所述活动槽e1开设在框架a1左端内顶部，所述限位块e2与活动槽e1底端内壁连为一体，所述配合块e3套在活动槽e1内底部，所述推动条e4连接在配合块e3顶部和活动槽e1内壁之间，所述限位块e2由下往上的直径逐渐缩小，能够与配合块e3活动卡合对配合块e3限位，且能够对树脂流体阻挡，减少流体进入到活动槽e1中。
其中，所述配合块e3设有衔接板r1、清除块r2、悬挂轴r3、扩张板r4，所述衔接板r1位于配合块e3上方，所述清除块r2通过悬挂轴r3悬挂在衔接板r1底面中部，所述扩张板r4安装在清除块r2两端顶部和衔接板r1底面之间，所述扩张板r4为橡胶材质的折叠板状，具有伸缩性，有利于扩张板r4随着清除块r2的摆动扩张和收缩，能够对树脂流体阻挡，且形变产生弹力能够将清除块r2推动摆动，加快清除块r2的摆动速度。
其中，所述清除块r2设有内腔t1、摆动块t2、推片t3，所述内腔t1开设在清除块r2内部，所述摆动块t2悬挂在内腔t1内顶部中心位置，所述推片t3与清除块r2底面连为一体，所述推片t3底面为凹凸不平的表面，能够增大推片t3与推板a2顶端的摩擦力，能够将推板a2顶端表面的树脂流体清除，减少树脂流体往推板a2右侧面流动并固化，能够减小推板a2的重力，加快推板a2的移动速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，随着搅拌腔21中的树脂流体增多时，推板a2受到流体的推力复位，且引流板s3受到流体的重力作用往下将拉绳s4拉动扩张复位，推板a2移动时，框架a1中的推动条e4将配合块e3往活动槽e1的底部推动，使得清除块r2底部的推片t3将推板a2顶端的流体清除，且清除块r2以衔接板r1和悬挂轴r3为支点摆动，并通过扩张板r4复位，当清除块r2摆动时，摆动块t2在内腔t1摆动产生动力，加快清除块r2的摆动速度，有利于推片t3外壁的流体抖动掉落，通过框架a1的左端内顶部设有配合块e3和推板a2顶端活动配合，推片t3将推板a2顶端的流体清除，减少树脂流体往推板a2右侧面流动并固化，能够减小推板a2的重力，加快推板a2的移动速度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化学工业浆料搅拌处理机，其结构包括机体(1)、搅拌桶(2)、电机(3)、搅拌杆(4)，所述搅拌桶(2)固定在机体(1)顶部，所述电机(3)安装在机体(1)背面，所述搅拌杆(4)设置在搅拌桶(2)内部，且与机体(1)活动配合，其特征在于：
所述搅拌桶(2)设有搅拌腔(21)、排料管(22)、推动机构(23)，所述搅拌腔(21)设置在搅拌桶(2)内部，所述排料管(22)固定在搅拌桶(2)左侧面靠底部位置，所述推动机构(23)安装在搅拌腔(21)右侧内底部。
2.根据权利要求1所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述推动机构(23)设有框架(a1)、推板(a2)、推条(a3)，所述框架(a1)位于推动机构(23)右侧，所述推板(a2)设置在框架(a1)内部，所述推条(a3)安装在推板(a2)右侧面和框架(a1)右侧内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述推板(a2)设有支撑板(s1)、内槽(s2)、引流板(s3)、拉绳(s4)，所述支撑板(s1)位于推板(a2)上方，所述内槽(s2)开设在支撑板(s1)靠底端内部，所述引流板(s3)顶端套在内槽(s2)中，所述拉绳(s4)悬挂在引流板(s3)顶部和内槽(s2)内顶部之间。
4.根据权利要求3所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述引流板(s3)设有限位板(d1)、板体(d2)、堆积腔(d3)、推块(d4)、伸缩杆(d5)、刷块(d6)，所述限位板(d1)位于引流板(s3)上方，所述板体(d2)固定在限位板(d1)底面中部，所述堆积腔(d3)贯穿板体(d2)左端表面和内部之间，所述推块(d4)套在堆积腔(d3)内部，所述伸缩杆(d5)夹在推块(d4)右侧面和堆积腔(d3)内壁之间，所述刷块(d6)固定在板体(d2)靠右端底面。
5.根据权利要求2所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述框架(a1)设有活动槽(e1)、限位块(e2)、配合块(e3)、推动条(e4)，所述活动槽(e1)开设在框架(a1)左端内顶部，所述限位块(e2)与活动槽(e1)底端内壁连为一体，所述配合块(e3)套在活动槽(e1)内底部，所述推动条(e4)连接在配合块(e3)顶部和活动槽(e1)内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述配合块(e3)设有衔接板(r1)、清除块(r2)、悬挂轴(r3)、扩张板(r4)，所述衔接板(r1)位于配合块(e3)上方，所述清除块(r2)通过悬挂轴(r3)悬挂在衔接板(r1)底面中部，所述扩张板(r4)安装在清除块(r2)两端顶部和衔接板(r1)底面之间。
7.根据权利要求6所述的一种化学工业浆料搅拌处理机，其特征在于：所述清除块(r2)设有内腔(t1)、摆动块(t2)、推片(t3)，所述内腔(t1)开设在清除块(r2)内部，所述摆动块(t2)悬挂在内腔(t1)内顶部中心位置，所述推片(t3)与清除块(r2)底面连为一体。
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