CN112915574A - 一种多级节流膨胀自动排液方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级节流膨胀自动排液方法，属于气液分离技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中进行一级减压降温；b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板进入第二级节流膨胀腔中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板进入第三级节流膨胀腔中进行三级减压降温；c、然后进入夹层中，液相和雾液经圆形通孔从下筒体底部的排液口排出，气相经样气排出管排出，实现气液自动分离。本发明采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。

Description

一种多级节流膨胀自动排液方法
技术领域
本发明涉及到气液分离技术领域，尤其涉及一种多级节流膨胀自动排液方法。
背景技术
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离。可用于各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质的多种工业及民用场合。
气液分离器常用的分离方法为重力沉降法。由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，即液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出。
现有的气液分离过程的液面控制技术，主要采用浮球联动或振荡阻尼技术检测液面。采用浮球联动技术检测液面，通常将液面上密闭浮球的垂直位移转换为电子信号输出，控制执行机构根据这种信号输出对进料或出料流量进行调整，实现液面控制。也有直接利用浮球浮力与重力平衡原理，通过机械联动方式调整进料阀或出料阀开度，实现液面控制的。
公开号为CN 1457915，公开日为2003年11月26日的中国专利文献公开了一种液面自控一体化气液分离器，气液分离器由调节手轮、密封螺 帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑杆、调节滑套、分离器下筒体、浮筒、进料管、排液阀体、排液阀针杆和排气管构成，其特征是：所述构件进行气液分离和液面控制的一体化设计，分别组成手动调节机构和液面控制机构，所述手动调节机构和液面控制机构进行竖直同轴装配，在分离器下筒体内部设置一个非密闭浮筒，气液两相流体在浮筒内部或外部分离，浮筒底部开孔和靠底部的侧面开孔，排液阀体与分离器下筒体的底部装配为一体，排液阀针杆与浮筒底部装配为一体，调节滑套与浮筒顶部装配为一体，调节手轮、密封螺帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑竿和分离器下筒体顶部装配为一体，调节螺纹滑竿下端与调节滑套滑动联接。
该专利文献公开的液面自控一体化气液分离器，通过旋动手轮使调节滑套中的调节螺纹滑竿卡头接触调节滑套上端的缩口，联动浮筒、排液阀针杆上移，使排液阀针杆离开排液阀出口，排液阀处于强制开启状态，分离器中的物料从排液阀出口排出，通过手动调节调节机构来调节设定排液阀的最大开度，将排液阀强制关闭或强制开启。但是，不能对高压样气进行减压降温，不能实现安全可靠的气液自动分离，气液分离效果差。
发明内容
本发明作为四川省科技计划项目，为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种多级节流膨胀自动排液方法，本发明采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。
本发明通过下述技术方案实现：
一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板进入第二级节流膨胀腔中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板进入第三级节流膨胀腔中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架进入下筒体与不锈钢浮筒之间的夹层中，当液相和雾液流入下筒体底部与不锈钢浮筒底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒自身重力时，不锈钢浮筒及下定位针上的球形堵头浮动上升，液相和雾液经圆形通孔从下筒体底部的排液口排出，液相和雾液从排液口排出过程中，不锈钢浮筒的浮力下降，直至不锈钢浮筒的下定位针上的球形堵头回落在有机硅胶密封头上，球形堵头堵住有机硅胶密封头上的圆形通孔，恢复线性密封，气相经样气排出管排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体和与下筒体连通的上筒体，上筒体内设置有第一级节流孔隔板和第二级节流孔隔板，第一级节流孔隔板上开有第一节流孔，第二级节流孔隔板上开有第二节流孔，第一级节流孔隔板位于第二级节流孔隔板上方，上筒体被分隔成第一级节流膨胀腔、第二级节流膨胀腔和第三级节流膨胀腔，上筒体的顶部连接有与第一级节流膨胀腔连通的节流孔连接器，节流孔连接器内设置有过滤器，下筒体的上部连接有样气排出管，样气排出管伸入下筒体的一端嵌有毛细捕集器，另一端连接有安全阀，下筒体内设置有不锈钢浮筒，下筒体与不锈钢浮筒之间设置有夹层，下筒体的顶部嵌有上定位针支架，上定位针支架上开有上定位凹槽，上定位凹槽贯通上定位针支架，下筒体的底部嵌有有机硅胶密封头，有机硅胶密封头上开有下定位凹槽，有机硅胶密封头的中心开有圆形通孔，圆形通孔与下定位凹槽连通，不锈钢浮筒的顶部固定连接有与上定位凹槽相适配的上定位针，不锈钢浮筒的底部固定连接有与下定位凹槽相适配的下定位针，下定位针上固定连接有用于封堵圆形通孔的球形堵头，下筒体的底部开有排液口，排液口与圆形通孔连通。
所述有机硅胶密封头包括圆柱段和弧面段，圆柱段和弧面段为一体成型而成，圆形通孔位于圆柱段上。
所述上定位针的长度与上定位针支架的长度相同，下定位针的长度与下定位针支架的长度相同。
所述不锈钢浮筒的上端呈圆弧状。
所述上定位凹槽的横截面呈梯形状，下定位凹槽的横截面呈矩形状。
所述不锈钢浮筒的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒下端的弧度大小与有机硅胶密封头的弧面段弧度大小相同。
所述节流孔连接器上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表。
所述样气排出管上连接有第二压力表，第二压力表靠近安全阀一侧。
所述第一级节流孔隔板上的第一节流孔位于上筒体的一侧，第二级节流孔隔板上的第二节流孔位于上筒体的另一侧。
所述样气排出管和毛细捕集器的横截面均呈倒“L”型。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中进行一级减压降温；b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板进入第二级节流膨胀腔中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板进入第三级节流膨胀腔中进行三级减压降温；c、然后经过上定位针支架进入下筒体与不锈钢浮筒之间的夹层中，当液相和雾液流入下筒体底部与不锈钢浮筒底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒自身重力时，不锈钢浮筒及下定位针上的球形堵头浮动上升，液相和雾液经圆形通孔从下筒体底部的排液口排出，液相和雾液从排液口排出过程中，不锈钢浮筒的浮力下降，直至不锈钢浮筒的下定位针上的球形堵头回落在有机硅胶密封头上，球形堵头堵住有机硅胶密封头上的圆形通孔，恢复线性密封，气相经样气排出管排出，实现气液自动分离”，较现有技术而言，液相和雾液在从排液口排出过程中，随着液相和雾液的减少，不锈钢浮筒的浮力下降，直至不锈钢浮筒的下定位针上的球形堵头回落在有机硅胶密封头上，球形堵头堵住有机硅胶密封头上的圆形通孔，恢复线性密封，此时尚存在筒底空间内的液相和雾液停止继续从排液口排出，使得筒底空间始终保持有液相和雾液存在，阻断气相从排液口流出，气相经样气排出管安全排出，从而实现气液的自动分离，通过采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。
2、本发明，步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体和与下筒体连通的上筒体，上筒体内设置有第一级节流孔隔板和第二级节流孔隔板，第一级节流孔隔板上开有第一节流孔，第二级节流孔隔板上开有第二节流孔，第一级节流孔隔板位于第二级节流孔隔板上方，上筒体被分隔成第一级节流膨胀腔、第二级节流膨胀腔和第三级节流膨胀腔，上筒体的顶部连接有与第一级节流膨胀腔连通的节流孔连接器，节流孔连接器内设置有过滤器，下筒体的上部连接有样气排出管，样气排出管伸入下筒体的一端嵌有毛细捕集器，另一端连接有安全阀，下筒体内设置有不锈钢浮筒，下筒体与不锈钢浮筒之间设置有夹层，下筒体的顶部嵌有上定位针支架，上定位针支架上开有上定位凹槽，上定位凹槽贯通上定位针支架，下筒体的底部嵌有有机硅胶密封头，有机硅胶密封头上开有下定位凹槽，有机硅胶密封头的中心开有圆形通孔，圆形通孔与下定位凹槽连通，不锈钢浮筒的顶部固定连接有与上定位凹槽相适配的上定位针，不锈钢浮筒的底部固定连接有与下定位凹槽相适配的下定位针，下定位针上固定连接有用于封堵圆形通孔的球形堵头，下筒体的底部开有排液口，排液口与圆形通孔连通，工作时，接入工业管道中的高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中，高压样气在第一级节流膨胀腔中瞬间膨胀，对外膨胀做功的高压样气，内能急剧下降，导致高压样气温度瞬间骤降，高压样气中含高沸点的组分瞬间液化，大量雾液凝聚成的液相和残剩的雾液随同样气再先后依次穿过第一级节流孔隔板及第二级节流孔隔板在第二级节流膨胀腔及第三级节流膨胀腔中进一步减压降温，样气携带更多的液相和雾液后，经过上定位针支架进入下筒体与不锈钢浮筒之间的夹层中，筒底空间始终保持有液相和雾液存在，阻断气相从排液口流出，气相经样气排出管安全排出，从而实现气液的自动分离，较现有技术而言，通过三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果。
3、本发明，有机硅胶密封头包括圆柱段和弧面段，圆柱段和弧面段为一体成型而成，圆形通孔位于圆柱段上，能够使整个有机硅胶密封头紧贴下筒体的内壁，起到良好的密封作用。
4、本发明，上定位针的长度与上定位针支架的长度相同，下定位针的长度与下定位针支架的长度相同，能够使不锈钢浮筒的上定位针及下定位针分别对应限位坐落在上定位凹槽和下定位凹槽内，上定位凹槽上的移动空间限制不锈钢浮筒上升至最高位置，即不锈钢浮筒允许的最高位置，此位置限制下定位针的球形堵头，使其不能离开下定位凹槽；反之，下定位针的球形堵头坐落堵住有机硅胶密封头的圆形通孔实现线性密封时，上定位针也不能离开上定位凹槽，使得不锈钢浮筒在上下浮动过程中始终保持垂直状态，利于提高气液分离效率。
5、本发明，不锈钢浮筒的上端呈圆弧状，采用这种直通式结构，当带压含液样气夹带微粒杂质时，杂质微粒不易停留和累积，无外力、无杠杆的直通式结构能使杂质微粒随液相从排液口排出，保持长期使用畅通，不堵塞。
6、本发明，上定位凹槽的横截面呈梯形状，下定位凹槽的横截面呈矩形状，能够起到更好的限位作用，保障不锈钢浮筒在上下浮动过程中始终保持垂直状态。
7、本发明，不锈钢浮筒的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒下端的弧度大小与有机硅胶密封头的弧面段弧度大小相同，当下定位针上的球形堵头封堵有机硅胶密封头的圆形通孔，形成线性密封过程中，能够减小不锈钢浮筒下降所造成的冲击，利于保障整个排液阀长期使用的可靠性。
8、本发明，节流孔连接器上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表，能够实时的监测来自工业管道中高压样气的压力。
9、本发明，样气排出管上连接有第二压力表，第二压力表靠近安全阀一侧，能够实时的监测排出样气的压力，设置安全阀，通过调节安全阀的弹簧，设置安全阀的起跳压力，当超压后将样气自动放空，从而能够保护后序预处理部件及在线分析仪表的安全。
10、本发明，第一级节流孔隔板上的第一节流孔位于上筒体的一侧，第二级节流孔隔板上的第二节流孔位于上筒体的另一侧，将第一节流孔和第二节流孔错位布置，能够延长高压样气在各级节流膨胀腔中膨胀做功的时间，进一步保障减压降温效果。
11、本发明，样气排出管和毛细捕集器的横截面均呈倒“L”型，采用倒“L”型的毛细捕集器，增大了毛细捕集面积，能够更好的捕集雾液凝聚成液滴同样气中的液相流入筒底空间，保障气液分离效果。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明多级节流膨胀自动排液阀的结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A视图；
图3为本发明图1中的B-B视图；
图中标记：1、下筒体，2、不锈钢浮筒，3、夹层，4、上定位针支架，5、上定位凹槽，6、有机硅胶密封头，7、下定位凹槽，8、圆形通孔，9、上定位针，10、下定位针，11、球形堵头，12、排液口，13、圆柱段，14、弧面段，15、上筒体，16、第一级节流孔隔板，17、第二级节流孔隔板，18、第一节流孔，19、第二节流孔，20、第一级节流膨胀腔，21、第二级节流膨胀腔，22、第三级节流膨胀腔，23、节流孔连接器，24、过滤器，25、样气排出管，26、毛细捕集器，27、安全阀，28、第一压力表，29、第二压力表。
具体实施方式
实施例1
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
本实施例为最基本的实施方式，“a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离”，较现有技术而言，液相和雾液在从排液口12排出过程中，随着液相和雾液的减少，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，此时尚存在筒底空间内的液相和雾液停止继续从排液口12排出，使得筒底空间始终保持有液相和雾液存在，阻断气相从排液口12流出，气相经样气排出管25安全排出，从而实现气液的自动分离，通过采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。
实施例2
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
本实施例为一较佳实施方式，工作时，接入工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中，高压样气在第一级节流膨胀腔20中瞬间膨胀，对外膨胀做功的高压样气，内能急剧下降，导致高压样气温度瞬间骤降，高压样气中含高沸点的组分瞬间液化，大量雾液凝聚成的液相和残剩的雾液随同样气再先后依次穿过第一级节流孔隔板16及第二级节流孔隔板17在第二级节流膨胀腔21及第三级节流膨胀腔22中进一步减压降温，样气携带更多的液相和雾液后，经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，筒底空间始终保持有液相和雾液存在，阻断气相从排液口12流出，气相经样气排出管25安全排出，从而实现气液的自动分离，较现有技术而言，通过三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果。
实施例3
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
所述有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上。
所述上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同。
本实施例为一较佳实施方式，有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上，能够使整个有机硅胶密封头6紧贴下筒体1的内壁，起到良好的密封作用。
上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同，能够使不锈钢浮筒2的上定位针9及下定位针10分别对应限位坐落在上定位凹槽5和下定位凹槽7内，上定位凹槽5上的移动空间限制不锈钢浮筒2上升至最高位置，即不锈钢浮筒2允许的最高位置，此位置限制下定位针10的球形堵头11，使其不能离开下定位凹槽7；反之，下定位针10的球形堵头11坐落堵住有机硅胶密封头6的圆形通孔8实现线性密封时，上定位针9也不能离开上定位凹槽5，使得不锈钢浮筒2在上下浮动过程中始终保持垂直状态，利于提高气液分离效率。
实施例4
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
所述有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上。
所述上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同。
所述不锈钢浮筒2的上端呈圆弧状。
所述上定位凹槽5的横截面呈梯形状，下定位凹槽7的横截面呈矩形状。
本实施例为又一较佳实施方式，不锈钢浮筒2的上端呈圆弧状，采用这种直通式结构，当带压含液样气夹带微粒杂质时，杂质微粒不易停留和累积，无外力、无杠杆的直通式结构能使杂质微粒随液相从排液口12排出，保持长期使用畅通，不堵塞。
上定位凹槽5的横截面呈梯形状，下定位凹槽7的横截面呈矩形状，能够起到更好的限位作用，保障不锈钢浮筒2在上下浮动过程中始终保持垂直状态。
实施例5
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
所述有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上。
所述上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同。
所述不锈钢浮筒2的上端呈圆弧状。
所述上定位凹槽5的横截面呈梯形状，下定位凹槽7的横截面呈矩形状。
所述不锈钢浮筒2的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒2下端的弧度大小与有机硅胶密封头6的弧面段14弧度大小相同。
本实施例为又一较佳实施方式，不锈钢浮筒2的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒2下端的弧度大小与有机硅胶密封头6的弧面段14弧度大小相同，当下定位针10上的球形堵头11封堵有机硅胶密封头6的圆形通孔8，形成线性密封过程中，能够减小不锈钢浮筒2下降所造成的冲击，利于保障整个排液阀长期使用的可靠性。
实施例6
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
所述有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上。
所述上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同。
所述不锈钢浮筒2的上端呈圆弧状。
所述上定位凹槽5的横截面呈梯形状，下定位凹槽7的横截面呈矩形状。
所述不锈钢浮筒2的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒2下端的弧度大小与有机硅胶密封头6的弧面段14弧度大小相同。
所述节流孔连接器23上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表28。
所述样气排出管25上连接有第二压力表29，第二压力表29靠近安全阀27一侧。
本实施例为又一较佳实施方式，节流孔连接器23上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表28，能够实时的监测来自工业管道中高压样气的压力。
样气排出管25上连接有第二压力表29，第二压力表29靠近安全阀27一侧，能够实时的监测排出样气的压力，设置安全阀27，通过调节安全阀27的弹簧，设置安全阀27的起跳压力，当超压后将样气自动放空，从而能够保护后序预处理部件及在线分析仪表的安全。
实施例7
参见图1-图3，一种多级节流膨胀自动排液方法，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器24过滤后通过节流孔连接器23进入第一级节流膨胀腔20中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板16进入第二级节流膨胀腔21中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板17进入第三级节流膨胀腔22中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架4进入下筒体1与不锈钢浮筒2之间的夹层3中，当液相和雾液流入下筒体1底部与不锈钢浮筒2底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒2产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒2自身重力时，不锈钢浮筒2及下定位针10上的球形堵头11浮动上升，液相和雾液经圆形通孔8从下筒体1底部的排液口12排出，液相和雾液从排液口12排出过程中，不锈钢浮筒2的浮力下降，直至不锈钢浮筒2的下定位针10上的球形堵头11回落在有机硅胶密封头6上，球形堵头11堵住有机硅胶密封头6上的圆形通孔8，恢复线性密封，气相经样气排出管25排出，实现气液自动分离。
所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体1和与下筒体1连通的上筒体15，上筒体15内设置有第一级节流孔隔板16和第二级节流孔隔板17，第一级节流孔隔板16上开有第一节流孔18，第二级节流孔隔板17上开有第二节流孔19，第一级节流孔隔板16位于第二级节流孔隔板17上方，上筒体15被分隔成第一级节流膨胀腔20、第二级节流膨胀腔21和第三级节流膨胀腔22，上筒体15的顶部连接有与第一级节流膨胀腔20连通的节流孔连接器23，节流孔连接器23内设置有过滤器24，下筒体1的上部连接有样气排出管25，样气排出管25伸入下筒体1的一端嵌有毛细捕集器26，另一端连接有安全阀27，下筒体1内设置有不锈钢浮筒2，下筒体1与不锈钢浮筒2之间设置有夹层3，下筒体1的顶部嵌有上定位针支架4，上定位针支架4上开有上定位凹槽5，上定位凹槽5贯通上定位针支架4，下筒体1的底部嵌有有机硅胶密封头6，有机硅胶密封头6上开有下定位凹槽7，有机硅胶密封头6的中心开有圆形通孔8，圆形通孔8与下定位凹槽7连通，不锈钢浮筒2的顶部固定连接有与上定位凹槽5相适配的上定位针9，不锈钢浮筒2的底部固定连接有与下定位凹槽7相适配的下定位针10，下定位针10上固定连接有用于封堵圆形通孔8的球形堵头11，下筒体1的底部开有排液口12，排液口12与圆形通孔8连通。
所述有机硅胶密封头6包括圆柱段13和弧面段14，圆柱段13和弧面段14为一体成型而成，圆形通孔8位于圆柱段13上。
所述上定位针9的长度与上定位针支架4的长度相同，下定位针10的长度与下定位针10支架的长度相同。
所述不锈钢浮筒2的上端呈圆弧状。
所述上定位凹槽5的横截面呈梯形状，下定位凹槽7的横截面呈矩形状。
所述不锈钢浮筒2的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒2下端的弧度大小与有机硅胶密封头6的弧面段14弧度大小相同。
所述节流孔连接器23上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表28。
所述样气排出管25上连接有第二压力表29，第二压力表29靠近安全阀27一侧。
所述第一级节流孔隔板16上的第一节流孔18位于上筒体15的一侧，第二级节流孔隔板17上的第二节流孔19位于上筒体15的另一侧。
所述样气排出管25和毛细捕集器26的横截面均呈倒“L”型。
本实施例为最佳实施方式，第一级节流孔隔板16上的第一节流孔18位于上筒体15的一侧，第二级节流孔隔板17上的第二节流孔19位于上筒体15的另一侧，将第一节流孔18和第二节流孔19错位布置，能够延长高压样气在各级节流膨胀腔中膨胀做功的时间，进一步保障减压降温效果。
样气排出管25和毛细捕集器26的横截面均呈倒“L”型，采用倒“L”型的毛细捕集器26，增大了毛细捕集面积，能够更好的捕集雾液凝聚成液滴同样气中的液相流入筒底空间，保障气液分离效果。

Claims (10)

1.一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器（24）过滤后通过节流孔连接器（23）进入第一级节流膨胀腔（20）中进行一级减压降温；
b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板（16）进入第二级节流膨胀腔（21）中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板（17）进入第三级节流膨胀腔（22）中进行三级减压降温；
c、然后经过上定位针支架（4）进入下筒体（1）与不锈钢浮筒（2）之间的夹层（3）中，当液相和雾液流入下筒体（1）底部与不锈钢浮筒（2）底部之间的筒底空间后，液相和雾液对不锈钢浮筒（2）产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒（2）自身重力时，不锈钢浮筒（2）及下定位针（10）上的球形堵头（11）浮动上升，液相和雾液经圆形通孔（8）从下筒体（1）底部的排液口（12）排出，液相和雾液从排液口（12）排出过程中，不锈钢浮筒（2）的浮力下降，直至不锈钢浮筒（2）的下定位针（10）上的球形堵头（11）回落在有机硅胶密封头（6）上，球形堵头（11）堵住有机硅胶密封头（6）上的圆形通孔（8），恢复线性密封，气相经样气排出管（25）排出，实现气液自动分离。
2.根据权利要求1所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述步骤a中，多级节流膨胀自动排液阀包括下筒体（1）和与下筒体（1）连通的上筒体（15），上筒体（15）内设置有第一级节流孔隔板（16）和第二级节流孔隔板（17），第一级节流孔隔板（16）上开有第一节流孔（18），第二级节流孔隔板（17）上开有第二节流孔（19），第一级节流孔隔板（16）位于第二级节流孔隔板（17）上方，上筒体（15）被分隔成第一级节流膨胀腔（20）、第二级节流膨胀腔（21）和第三级节流膨胀腔（22），上筒体（15）的顶部连接有与第一级节流膨胀腔（20）连通的节流孔连接器（23），节流孔连接器（23）内设置有过滤器（24），下筒体（1）的上部连接有样气排出管（25），样气排出管（25）伸入下筒体（1）的一端嵌有毛细捕集器（26），另一端连接有安全阀（27），下筒体（1）内设置有不锈钢浮筒（2），下筒体（1）与不锈钢浮筒（2）之间设置有夹层（3），下筒体（1）的顶部嵌有上定位针支架（4），上定位针支架（4）上开有上定位凹槽（5），上定位凹槽（5）贯通上定位针支架（4），下筒体（1）的底部嵌有有机硅胶密封头（6），有机硅胶密封头（6）上开有下定位凹槽（7），有机硅胶密封头（6）的中心开有圆形通孔（8），圆形通孔（8）与下定位凹槽（7）连通，不锈钢浮筒（2）的顶部固定连接有与上定位凹槽（5）相适配的上定位针（9），不锈钢浮筒（2）的底部固定连接有与下定位凹槽（7）相适配的下定位针（10），下定位针（10）上固定连接有用于封堵圆形通孔（8）的球形堵头（11），下筒体（1）的底部开有排液口（12），排液口（12）与圆形通孔（8）连通。
3.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述有机硅胶密封头（6）包括圆柱段（13）和弧面段（14），圆柱段（13）和弧面段（14）为一体成型而成，圆形通孔（8）位于圆柱段（13）上。
4.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述上定位针（9）的长度与上定位针支架（4）的长度相同，下定位针（10）的长度与下定位针（10）支架的长度相同。
5.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述不锈钢浮筒（2）的上端呈圆弧状。
6.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述上定位凹槽（5）的横截面呈梯形状，下定位凹槽（7）的横截面呈矩形状。
7.根据权利要求3所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述不锈钢浮筒（2）的下端呈圆弧状，不锈钢浮筒（2）下端的弧度大小与有机硅胶密封头（6）的弧面段（14）弧度大小相同。
8.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述节流孔连接器（23）上连接有用于显示高压样气压力的第一压力表（28）。
9.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述样气排出管（25）上连接有第二压力表（29），第二压力表（29）靠近安全阀（27）一侧。
10.根据权利要求2所述的一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于：所述第一级节流孔隔板（16）上的第一节流孔（18）位于上筒体（15）的一侧，第二级节流孔隔板（17）上的第二节流孔（19）位于上筒体（15）的另一侧。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2044677U (zh) * 1988-12-23 1989-09-20 周韶华 自动疏水排气两用阀
CN201060130Y (zh) * 2007-06-26 2008-05-14 魏正森 小型分流式节流膨胀水冷器

Patent Citations (2)

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