CN2924077Y - 排液采气柱塞 - Google Patents

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汪斌
魏鲲鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种排液采气柱塞，由阀体、支撑弹簧、活瓣、阀盒、阀杆组成，阀体下端设计为锥面内倒角，上部设有上旁通孔，通过螺纹与阀盒连接；阀体下端的阀盒管壁上开有下旁通孔和锁孔，锁孔内为锁紧球和锁紧弹簧，阀盒内管壁上设有梯形台肩；阀杆为伞状体，上端为锥体，坐在阀盒内管壁上的梯形台肩上，下端伸出阀盒体外，在阀杆下部设计有上、下锁槽，它便于油气流在上旁通孔、下旁通孔、阀杆、阀体组成旁通阀的流动，靠油气井自身气体能量工作，不需要外部能量，既可保证气井的正常生产，结构简单，维修方便且费用低，是气井排液采气经济有效的实用工具。

Description

排液采气柱塞
技术领域：本实用新型涉及一种排液采气柱塞，属于油气井采油采气井下装置技术领域。
背景技术：油气井采油采气井现有的排液采气柱塞为全钢体活瓣结构，由阀体、活瓣、定位销、阀盒、阀杆、支撑弹簧组成，阀体、阀盒内设旁通阀作为油气流通道，阀杆上部穿过阀体内腔，靠阀杆撞击井口减振器和井下减振器打开与关闭旁通阀，存在的问题是：一是阀杆安装在阀体内影响油气流的流动，若气井产蜡和结垢易于堵塞旁通阀，就会阻碍柱塞下落；二是细长的阀杆难以加工，且通过频繁撞击易于损毁柱塞。
发明内容：本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，设计一种利于油气流流动，延长使用寿命的排液采气柱塞。
本实用新型由阀体、支撑弹簧、活瓣、阀盒、阀杆组成，阀体下端设计为锥面内倒角，上部设有上旁通孔，通过螺纹与阀盒连接；阀体下端的阀盒管壁上开有下旁通孔和锁孔，锁孔内为锁紧球和锁紧弹簧，阀盒内管壁上设有梯形台肩；阀杆为伞状体，上端为锥体，坐在阀盒内管壁上的梯形台肩上，下端伸出阀盒体外，在阀杆下部设计有上、下锁槽。
本实用新型柱塞采用全钢体结构设计，周向均布靠弹簧支撑的钢体活瓣可径向自由伸缩，便于柱塞在油管柱内顺利上下运动，活瓣上设计有沟槽便于刮削结于油管壁上的蜡和垢，且去掉了原柱塞阀杆穿越阀体上部的杆体部分，减小了油气流通过本实用新型柱塞的阻力，便于油气流在上旁通孔、下旁通孔、阀杆、阀体组成旁通阀的流动，靠油气井自身气体能量工作，不需要外部能量，既可保证气井的正常生产，结构简单，维修方便且费用低，是气井排液采气经济有效的实用工具。
附图说明：
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式：
由附图1和附图2可知，本实用新型由阀体1、支撑弹簧3和5、活瓣4、阀盒7、阀杆9组成，阀体1下端设计为锥面内倒角，上部设有上旁通孔2，阀体1通过螺纹与阀盒7连接；阀体1下端的阀盒7的管壁上开有下旁通孔8和锁孔，锁孔内安装锁紧球10和锁紧弹簧11，在阀盒7内管壁上设有梯形台肩；阀杆9为伞状体，上端为锥体，坐在阀盒7内管壁上的梯形台肩上，阀杆9下端伸出阀盒体7外，在阀杆9下部设计有上、下锁槽12和13，锁紧球10和锁紧弹簧11与锁槽12或13配合，锁紧阀杆9使起开启和关闭阀体1内腔。
当本实用新型14下落到井下减震器16位置时，在柱塞重力及惯性力的作用下，阀杆9上移与阀体1的锥面内倒角下锥面接触密封，锁紧球10卡在下锁槽13内，关闭阀体1内腔，当积聚在柱塞下面气体的压力大于柱塞重量+柱塞上积聚液柱+气体产生的压力时，本实用新型14向上运动，将积聚其上的液体排出地面；当本实用新型14到达井口碰撞到井口减振器15后，减振器15的撞击杆撞击本实用新型14的阀杆9，阀杆9脱离阀体1下端的锥面回落至阀盒7内管壁的梯形台肩上，锁紧球10在锁紧弹簧11的作用下卡在上锁槽12内，导通上旁通孔2、阀体1内腔和下旁通孔8，使柱塞上下两端压力相同，本实用新型13靠自重自由回落至井下减震器16处，开始第二个周期的运动，如此反复运动把积聚于气井内的积液排出。
另外，为保证阀体1与阀盒7之间不产生相对运动，可通过紧固销钉6螺纹紧固阀体1与阀盒7之间的连接。

Claims (2)

1、一种排液采气柱塞，由阀体(1)、支撑弹簧(3)和(5)、活瓣(4)、阀盒(7)、阀杆(9)组成，其特征在于阀体(1)下端设计为锥面内倒角，上部设有上旁通孔(2)，阀体(1)通过螺纹与阀盒(7)连接；阀体(1)下端的阀盒(7)的管壁上开有下旁通孔(8)和锁孔，锁孔内安装锁紧球(10)和锁紧弹簧(11)，在阀盒(7)内管壁上设有梯形台肩；阀杆(9)为伞状体，上端为锥体，坐在阀盒(7)内管壁上的梯形台肩上，阀杆(9)下端伸出阀盒体(7)外，在阀杆(9)下部设计有上、下锁槽(12)和(13)。
2、根据权利要求1所述的排液采气柱塞，其特征在于在阀体(1)与阀盒(7)的螺纹连接处通过紧固销钉(6)螺纹紧固阀体(1)与阀盒(7)之间的连接。
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