CN112913449A - 一种秸秆还田机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆还田机，所述秸秆还田机包括有连接单元、切割单元、秸秆收集单元、翻埋单元和电机，所述连接单元一端连接机动车，另一端连接切割单元，切割单元后方依次连接有翻埋单元和秸秆收集单元，电机为切割单元和翻埋单元提供动力，本发明的翻埋单元通过设置内筒、外筒和翻杆，能实现翻杆长度的调节，以满足不同土地翻耕深度的要求，还能配合打捆机使用，完成秸秆收集打捆功能。

Description

一种秸秆还田机
技术领域
本发明涉及农业机械领域，具体为一种秸秆还田机。
背景技术
秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆(玉米秸秆、高粱秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。秸秆还田具有促进土壤有机质及氮、磷、钾等含量的增加；提高土壤水分的保蓄能力；改善植株性状，提高作物产量；改善土壤性状，增加团粒结构等优点。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5％～10％，但是要达到这样的效果，并非易事。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。
发明内容
本发明的目的就是提供一种秸秆还田机。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有连接单元、切割单元、秸秆收集单元、翻埋单元和电机；所述连接单元一端连接机动车，另一端连接切割单元，切割单元后方依次连接有翻埋单元和秸秆收集单元，电机为切割单元和翻埋单元提供动力；
所述翻埋单元包括有外筒、内筒、螺纹轴和X根翻杆；内筒与螺纹轴螺纹连接，外筒套装在内筒和螺纹轴外，可通过螺栓与螺纹轴连接，所述外筒通过第一皮带与电机的第一动力输出轴传动连接；
所述内筒包括有N个依次连接的重复结构，所述每个重复结构均包括有依次连接的第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒和第三套筒结构相同，第二套筒最窄处的外壁宽度大于第一套筒和第三套筒最宽处的外壁宽度，重复结构和内筒的外壁宽度渐变；
所述外筒侧壁设置有X个通槽，通槽与翻杆一一对应；X根翻杆和X个通槽均分为N组，每组X/N个或根，翻杆的一端弯折，另一端设置有凸台，每组位于外筒侧壁的通槽均位于同一圆周；每根翻杆均活动的插入通槽内，翻杆的凸台与内筒保持接触，翻杆的弯折端位于外筒外，每组翻杆的凸台均位于不同的相邻两个第二套筒之间；翻杆内均套设有弹簧，弹簧的一端与凸台保持接触，弹簧的另一端与外筒内壁保持接触。
作为优选，所述外筒、内筒、螺纹轴和翻杆均位于第一机箱内，第一机箱底端面和靠向秸秆收集单元的侧壁均设置有开口，螺纹轴和外筒的两端均伸出第一机箱的侧壁，与第一机箱转动连接，外筒伸出第一机箱的一端通过第一皮带与第一动力输出轴传动连接，外筒伸出第一机箱的一端还设置有通孔，螺纹轴伸出第一机箱的一端固接有手动转盘，手动转盘位于外筒外，螺纹轴伸出第一机箱的一端沿螺纹轴轴线方向设置有若干与外筒上的通孔对应的螺纹孔。
作为优选，所述连接单元包括安装支架、连接支架、铰接杆、气缸、安装竖板；
所述安装支架固接在机动车后方车架上，连接支架一端通过第一轴承座安装在交接杆上，铰接杆两端伸出第一轴承座与第二轴承座转动连接，第二轴承座安装在安装支架上，所述连接支架另一端固接在安装竖板上，所述气缸位于连接支架下方，气缸安装端铰接在安装支架上，气缸伸缩端铰接在安装竖板上。
作为优选，所述切割单元包括压辊支架、压辊、切割刀、转轮、连杆、摇臂、传动轴、安装横板；
所述安装横板固接在安装竖板后方，所述压辊通过压辊支架可转动的安装在安装横板下端面，所述电机安装在安装横板上端面，电机的第二动力输出轴通过第二皮带与传动轴连接，所述传动轴通过传动轴安装块可转动的安装在安装横板上，传动轴两端均固接有转轮，在转轮偏心位置固接有凸起，连杆一端可转动的设置在凸起上，连杆另一端固接有切割刀，切割刀位于安装横板下方、压辊后方，在连杆远离压辊的一侧铰接有摇臂的一端，摇臂的另一端铰接在安装横板的下端面。
作为优选，在第一机箱上安装有灌溉箱和灌溉管，所述灌溉管一端与灌溉箱连通，灌溉管另一端伸入第一机箱内且设置有若干出水口，所述出水口位于翻杆上方，在灌溉管上还设置有开关阀，开关阀位于外筒伸出第一机箱一侧的上方，开关阀的滑动阀板与固接在外筒上的凸轮配合使用，在开关阀和灌溉箱之间设置有总阀。
作为优选，所述秸秆收集单元包括打捆机和安装板，所述打捆机的入口端与翻埋单元的出口端对应，所述安装板的一端固接在打捆机上，安装板的另一端可拆卸的安装在第一机箱上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本发明通过调节螺纹轴即可改变翻杆长度，从而改变耕地深度，不需要调节整个翻转架，操作简单方便；
2、本发明通过设置凸轮和开关阀实现间隙性浇水或者施肥，让秸秆加快腐熟，还田效率高；
3、需要收集秸秆时，调节翻杆长度至土地和秸秆之间，通过打捆机可实现秸秆的收集和打包；
4、本发明翻埋和切割使用同一动力源，降低了生产成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明翻埋单元的剖视图。
图3为本发明内筒的结构示意图。
图4为本发明外筒的结构示意图。
图5为本发明翻杆的结构示意图。
图6为本发明的剖视图。
图7为本发明图1中B处的放大图。
图8为本发明灌溉箱和灌溉管的结构示意图。
图9为本发明灌溉管的局部放大图。
图中：1.电机；101.第一动力输出轴；102.第二动力输出轴；2.外筒；201.通槽；202.通孔3.内筒；31.第一套筒；32.第二套筒；33.第三套筒；4.螺纹轴；41.螺纹孔； 5.翻杆；51.凸台；52.弹簧；6.第一机箱；7.第一皮带；8.手动转盘；9.安装支架；10. 连接支架；11.铰接杆；12.气缸；13.安装竖板；14.压辊支架；15.压辊；16.切割刀； 17.转轮；18.连杆；19.安装横板；20.传动轴；21.第二皮带；22.传动轴安装块；23. 转轮；24.凸起；25.连杆；26.切割刀；27.摇臂；28.灌溉箱；29.灌溉管；30.出水口； 31.总阀；32.开关阀；33.凸轮；34.打捆机；35.安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明提出一种秸秆还田机，其特征在于,所述秸秆还田机包括有连接单元、切割单元、秸秆收集单元、翻埋单元和电机1；所述连接单元一端连接机动车，另一端连接切割单元，切割单元后方依次连接有翻埋单元和秸秆收集单元，电机为切割单元和翻埋单元提供动力；
所述翻埋单元包括有外筒2、内筒3、螺纹轴4和X根翻杆5；内筒3与螺纹轴4螺纹连接，外筒2套装在内筒3和螺纹轴4外，可通过螺栓与螺纹轴连接，所述外筒通过第一皮带与电机的第一动力输出轴传动连接；
所述内筒包括有N个依次连接的重复结构，所述每个重复结构均包括有依次连接的第一套筒31、第二套筒32和第三套筒33，第一套筒31和第三套筒33结构相同，第二套筒32最窄处的外壁宽度大于第一套筒31和第三套筒33最宽处的外壁宽度，重复结构和内筒的外壁宽度渐变；
所述外筒侧壁设置有X个通槽201，通槽201与翻杆5一一对应；X根翻杆和X个通槽均分为N组，每组X/N个或根，翻杆5的一端弯折，另一端设置有凸台51，每组位于外筒侧壁的通槽201均位于同一圆周；每根翻杆5均活动的插入通槽201内，翻杆5的凸台51与内筒 3保持接触，翻杆5的弯折端位于外筒2外，每组翻杆5的凸台51均位于不同的相邻两个第二套筒32之间；翻杆5内均套设有弹簧52，弹簧52的一端与凸台51保持接触，弹簧52的另一端与外筒2内壁保持接触。
所述外筒2、内筒3、螺纹轴4和翻杆5均位于第一机箱6内，第一机箱6底端面和靠向秸秆收集单元的侧壁均设置有开口，螺纹轴4和外筒2的两端均伸出第一机箱6的侧壁，与第一机箱6转动连接，外筒2伸出第一机箱6的一端通过第一皮带7与第一动力输出轴101 传动连接，外筒2伸出第一机箱6的一端还设置有通孔202，螺纹轴4伸出第一机箱6的一端固接有手动转盘8，手动转盘8位于外筒外，螺纹轴4伸出第一机箱6的一端沿螺纹轴轴线方向设置有若干与外筒2上的通孔202对应的螺纹孔41。
在本实施中，使用者转动手动转盘，可以使内筒左右移动，由于内筒宽度渐变且内筒与翻杆保持接触，所以可以通过转动转盘改变翻杆长度，使翻埋单元实现不同功能，调节完手动转盘后用螺钉将外筒和内筒锁死。
如图1所示，所述连接单元包括安装支架9、连接支架10、铰接杆11、气缸12、安装竖板13；
所述安装支架9固接在机动车后方车架上，连接支架10一端通过第一轴承座安装在交接杆11上，铰接杆11两端伸出第一轴承座与第二轴承座转动连接，第二轴承座安装在安装支架9上，所述连接支架10另一端固接在安装竖板13上，所述气缸12位于连接支架10下方，气缸12安装端铰接在安装支架9上，气缸12伸缩端铰接在安装竖板13上。
在本实施例中，当使用者驱动还田机在公路上行驶时，可以控制气缸将切割单元和翻埋单元顶起来，避免与公路接触，当需要还田机作业时，控制气缸将切割单元和翻埋单元放下即可。
如图6至图7所示，所述切割单元包括压辊支架14、压辊15、切割刀16、转轮17、连杆18、摇臂19、传动轴20、安装横板27；
所述安装横板131固接在安装竖板13后方，所述压辊15通过压辊支架14可转动的安装在安装横板27下端面，所述电机1安装在安装横板27上端面，电机1的第二动力输出轴102 通过第二皮带21与传动轴20连接，所述传动轴20通过传动轴安装块22可转动的安装在安装横板27上，传动轴20两端均固接有转轮23，在转轮23偏心位置固接有凸起24，连杆25一端可转动的设置在凸起24上，连杆25另一端固接有切割刀26，切割刀26位于安装横板131下方、压辊15后方，在连杆25远离压辊15的一侧铰接有摇臂19的一端，摇臂19的另一端铰接在安装横板27的下端面。
在本实施例中，压辊可以将秸秆压住，然后通过切割刀进行切割，切割效果更好。
如图8至图9所示，在第一机箱6上安装有灌溉箱28和灌溉管29，所述灌溉管29一端与灌溉箱28连通，灌溉管29另一端伸入第一机箱6内且设置有若干出水口30，所述出水口30位于翻杆5上方，在灌溉管29上还设置有开关阀32，开关阀32位于外筒2伸出第一机箱6一侧的上方，开关阀32的滑动阀板321与固接在外筒2上的凸轮33配合使用，在开关阀32和灌溉箱28之间设置有总阀31。
在本实施例中，灌溉箱中的水或者肥料可以间隙性的喷出，使还田效果显著提高。
如图9所示，所述秸秆收集单元包括打捆机34和安装板35，所述打捆机34的入口端与翻埋单元的出口端对应，所述安装板35的一端固接在打捆机34上，安装板35的另一端可拆卸的安装在第一机箱6上。
在本实施例中，当土地中秸秆过多时，可以调节翻杆长度至土地和秸秆之间，安装打捆机，实现秸秆的收集打捆功能。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆还田机，其特征在于,所述秸秆还田机包括有连接单元、切割单元、秸秆收集单元、翻埋单元和电机(1)；所述连接单元一端连接机动车，另一端连接切割单元，切割单元后方依次连接有翻埋单元和秸秆收集单元，电机为切割单元和翻埋单元提供动力；
所述翻埋单元包括有外筒(2)、内筒(3)、螺纹轴(4)和X根翻杆(5)；内筒(3)与螺纹轴(4)螺纹连接，外筒(2)套装在内筒(3)和螺纹轴(4)外，可通过螺栓与螺纹轴连接，所述外筒通过第一皮带与电机的第一动力输出轴传动连接；
所述内筒包括有N个依次连接的重复结构，所述每个重复结构均包括有依次连接的第一套筒(31)、第二套筒(32)和第三套筒(33)，第一套筒(31)和第三套筒(33)结构相同，第二套筒(32)最窄处的外壁宽度大于第一套筒(31)和第三套筒(33)最宽处的外壁宽度，重复结构和内筒的外壁宽度渐变；
所述外筒侧壁设置有X个通槽(201)，通槽(201)与翻杆(5)一一对应；X根翻杆和X个通槽均分为N组，每组X/N个或根，翻杆(5)的一端弯折，另一端设置有凸台(51)，每组位于外筒侧壁的通槽(201)均位于同一圆周；每根翻杆(5)均活动的插入通槽(201)内，翻杆(5)的凸台(51)与内筒(3)保持接触，翻杆(5)的弯折端位于外筒(2)外，每组翻杆(5)的凸台(51)均位于不同的相邻两个第二套筒(32)之间；翻杆(5)内均套设有弹簧(52)，弹簧(52)的一端与凸台(51)保持接触，弹簧(52)的另一端与外筒(2)内壁保持接触。
2.如权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述外筒(2)、内筒(3)、螺纹轴(4)和翻杆(5)均位于第一机箱(6)内，第一机箱(6)底端面和靠向秸秆收集单元的侧壁均设置有开口，螺纹轴(4)和外筒(2)的两端均伸出第一机箱(6)的侧壁，与第一机箱(6)转动连接，外筒(2)伸出第一机箱(6)的一端通过第一皮带(7)与第一动力输出轴(101)传动连接，外筒(2)伸出第一机箱(6)的一端还设置有通孔(202)，螺纹轴(4)伸出第一机箱(6)的一端固接有手动转盘(8)，手动转盘(8)位于外筒外，螺纹轴(4)伸出第一机箱(6)的一端沿螺纹轴轴线方向设置有若干与外筒(2)上的通孔(202)对应的螺纹孔(41)。
3.如权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述连接单元包括安装支架(9)、连接支架(10)、铰接杆(11)、气缸(12)、安装竖板(13)；
所述安装支架(9)固接在机动车后方车架上，连接支架(10)一端通过第一轴承座安装在交接杆(11)上，铰接杆(11)两端伸出第一轴承座与第二轴承座转动连接，第二轴承座安装在安装支架(9)上，所述连接支架(10)另一端固接在安装竖板(13)上，所述气缸(12) 位于连接支架(10)下方，气缸(12)安装端铰接在安装支架(9)上，气缸(12)伸缩端铰接在安装竖板(13)上。
4.如权利要求3所述的秸秆还田机，其特征在于，所述切割单元包括压辊支架(14)、压辊(15)、切割刀(16)、转轮(17)、连杆(18)、摇臂(27)、传动轴(20)、安装横板(19)；
所述安装横板(19)固接在安装竖板(13)后方，所述压辊(15)通过压辊支架(14)可转动的安装在安装横板(19)下端面，所述电机(1)安装在安装横板(19)上端面，电机(1)的第二动力输出轴(102)通过第二皮带(21)与传动轴(20)连接，所述传动轴(20)通过传动轴安装块(22)可转动的安装在安装横板(131)上，传动轴(20)两端均固接有转轮(23)，在转轮(23)偏心位置固接有凸起(24)，连杆(25)一端可转动的设置在凸起(24)上，连杆(25)另一端固接有切割刀(26)，切割刀(26)位于安装横板(19)下方、压辊(15)后方，在连杆(25)远离压辊(15)的一侧铰接有摇臂(27)的一端，摇臂(27)的另一端铰接在安装横板(19)的下端面。
5.如权利要求2所述的秸秆还田机，其特征在于，在第一机箱(6)上安装有灌溉箱(28)和灌溉管(29)，所述灌溉管(29)一端与灌溉箱(28)连通，灌溉管(29)另一端伸入第一机箱(6)内且设置有若干出水口(30)，所述出水口(30)位于翻杆(5)上方，在灌溉管(29)上还设置有开关阀(32)，开关阀(32)位于外筒(2)伸出第一机箱(6)一侧的上方，开关阀(32)的滑动阀板(321)与固接在外筒(2)上的凸轮(33)配合使用，在开关阀(32)和灌溉箱(28)之间设置有总阀(31)。
6.如权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述秸秆收集单元包括打捆机(34)和安装板(35)，所述打捆机(34)的入口端与翻埋单元的出口端对应，所述安装板(35)的一端固接在打捆机(34)上，安装板(35)的另一端可拆卸的安装在第一机箱(6)上。
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