CN112912574A

CN112912574A - 板元件

Info

Publication number: CN112912574A
Application number: CN201880098776.8A
Authority: CN
Inventors: 丹尼尔·法勒
Original assignee: Xylo Technologies AG
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2021-06-04
Also published as: EP3867462A1; US20210381252A1; CA3114815A1; US11591806B2; UA126263C2; WO2020078549A1; EA202190772A1

Abstract

本发明涉及一种用于覆盖物的板元件，特别是用于地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，该覆盖物由彼此连接的相同种类的多个板元件形成。每个板元件具有基体，该基体具有限定的总厚度和上、下表面。基体分别具有不同轮廓的纵向侧，并且分别具有不同轮廓的端面。一个纵向侧具有凹槽状的轮廓，并且另一个纵向侧具有与其相对应的舌状轮廓。

Description

板元件

本发明涉及一种用于覆盖物的板元件，特别是用于地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，该覆盖物由彼此连接的相同种类的多个板元件形成。每个板元件具有基体，该基体具有限定的总厚度和上、下表面。基体分别具有不同轮廓的纵向侧，并且分别具有不同轮廓的端面。一个纵向侧具有凹槽状的轮廓，并且另一个纵向侧具有与其相对应的舌状轮廓。此外，端面被设计为从上方与相邻板元件的端面闩锁。在至少一个端面上设置有从端面处的基体突出的底部支腿，并且在相对的端面上设置有从端面处的基体突出的顶部支腿，其中，底部支腿具有限定的支腿厚度。在一个支腿上，特别是在底部支腿上设置有用于横向锁定的突出部，并且在相对的支腿上，优选在顶部支腿上设置有用于横向锁定的匹配开口。在凸出的底部支腿和/或基体中形成凹口，该凹口具有垂直于板元件的下表面的方向分量并且具有垂直端点，使得剩余厚度和板元件的总厚度的比率为0.04到0.50，该剩余厚度限定为凹口的垂直端点到板元件的下表面的距离。替代地或附加的，凹口具有与板元件的下表面平行的方向分量并且具有横向端点，使得横向延伸和板元件的总厚度的比率为0.07到0.90，该横向延伸限定为凹口的横向端点和端面到板元件的下表面上的映射的距离。

在室内设计领域或创建新的墙壁或隔断时，通常需要在地板表面、墙壁表面或天花板表面上附接耐用的覆盖物。例如，在地板覆盖物领域中，强化地板最近获得了许多应用的认可。也存在有拼花地板覆盖物或塑料覆盖物。这样的覆盖物由板元件组成，该板元件以彼此永久地保持在安装位置的方式彼此附接或附接到基板。据此，尤其必须防止可见的接头出现在各个相邻的板元件之间。这同样适用于室内工作的领域的板，这些板用于墙壁或天花板表面的覆层，特别是屋顶坡度，以及用于创建新的墙壁或隔断。

从DE20203311U1中已知一种所述类型的板元件。已知的板元件是用于拼花地板的板元件。已知的板元件具有带有纵向侧和顶侧的基体，它们的轮廓各不相同。

纵向侧中的一个具有凹槽状的轮廓，而另一个纵向侧中具有舌状的轮廓。纵向侧的轮廓是这样的，即使得可以首先将待新铺设的板元件以其舌状的纵向侧插入已经铺设的板元件的凹槽中，然后向内枢转。以这种方式，在长边上形成连接。也为了使端面连接，这些端面以所谓的卡扣连接的方式设计。

卡扣连接代表从上方跟随的闩锁连接。当在一个板元件的舌状部插入已铺设的板元件的凹槽中后，将待安装的板元件在安装状态下枢转到其最终位置，进而获得闩锁连接。在旋转板元件或向下移动时，经由卡扣连接进行锁定。

近年来，已经观察到一种趋势，即板变得更薄并且设置在相应板的纵向端面上的连接元件变得更加精细。

例如，已知的板元件的基体的厚度为约10mm。用于拼花地板覆盖物的板元件主体的常见厚度或强度为13.1mm。在这种板元件的情况下，用于横向锁定的凸出从腿部向下突出具有大约4mm的高度h，或者在下侧上从腿部向下突出大约4mm。锁定突出部和主体之间的腿部厚度大于6mm，而下支腿在其最窄点的厚度仍约为1.7mm。

当连接上述板元件时，特别是利用上述卡扣连接或闩锁连接时，主要缺点是，当安装或连接板时，刚性凸出元件易于断裂。特别是在板被重新使用或拆卸的情况下，非常精细的连接部件能够被损坏。

因此，本发明的目的是提供一种连接元件，特别是在端面处，以减轻闩锁连接，使得端面上的连接构件变得柔性，进而在板连接时不易损坏。此外，本发明旨在使得在制造或铣削出板时，连接元件的锁定元件在板的端面处尽可能少地凸出，以减少浪费。

本发明的凹口几何形状可以具有三个优点，即通过底部支腿形成拉长的弹性悬臂，将悬臂变薄到一定的厚度，该厚度对于稳定性和弹性是很好的平衡，以及将该悬臂放置在板的底部区域中，在由MDF或HDF制成的基体的情况下，该板的底部区域比该板的中间区域明显更稳定，因为上部区域和下部区域成比率地包含比中间区域更多的胶水。

尤其是在借助于压制来制造形成板元件的材料时-例如，用于制造MDF或HDF板、刨花板或OSB–这些板通常具有较高的密度，因此在其表面处具有刚性。因此，当如上所述特别是从板铣削出凹口时，如果在铣削过程中包括板的表面区域，则用于铣削凹口的工具具有更快磨损的趋势。因此，本发明的另一目的是允许在板元件内的凹口的设计、路线或路径，以允许在所述设计、路线或路径的制造时铣削工具出现更少的磨损。

此外，本发明的目的是设计适合于特定情况的凹口，也就是说通过凹口调适提供给板元件的弹性。

上述目的是通过根据权利要求1的板来解决的。从属权利要求描述了优选实施例。

根据本发明，提供了一种用于覆盖物的板元件，特别是地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，其中该覆盖物由彼此连接的相同种类的多个板元件形成，其中，该板元件具有基体，该基体具有总厚度，其中，板元件具有上表面和下表面，其中，基体分别具有不同轮廓的纵向侧，并且分别具有不同轮廓的端面，其中一个纵向侧具有凹槽状的轮廓，另一个纵向侧具有与其对应的舌状轮廓，其中，端面设计为从上方与相邻板元件的端面闩锁，其中，在一个端面上设置有从基体突出的底部支腿，并且在相对的端面上设置有从基体突出的顶部支腿，所述底部支腿具有支腿厚度，其中用于横向锁定的突出部设置在一个支腿上，特别是在底部支腿上，在相对的支腿上，优选地在顶部支腿上，设置了用于横向锁定的匹配开口，其特征在于，在凸出的底部支腿和/或基体中形成凹口，其中，该凹口具有垂直于板元件的下表面的方向分量并且具有垂直端点，使得剩余厚度(R)和板元件的总厚度(D)的比率(R/D)为0.04到0.50，该剩余厚度限定为垂直的凹口端点到板元件的下表面的距离，和/或其中，凹口具有与板元件的下表面平行的方向分量并且具有横向端点，使得横向延伸(H)和板元件的总厚度(D)的比率(H/D)为0.07到0.90，该横向延伸限定为凹口的横向端点和端面到板元件的下表面上的映射的距离。

本发明提供了一种板元件，该板元件在各自的侧面处具有两个不同的安装机构。在纵向侧上存在凹槽状的轮廓和舌状的轮廓，以允许例如通过沿纵向侧调整来安装板。在沿着板的长边安装板的同时，连接也可以在端面处进行。根据本发明的板包括两个端面，该两个端面包括对应的板元件，该对应的板元件能够彼此安装，以允许将安装的板横向和/或垂直地固定在端面处。

在一个端面处，板包括凸出的或突出的底部支腿。在相对的端面处，板包括对应的顶部支腿，其允许两个或更多个板安装在对应的相对端面处。所述支腿包括用于横向锁定的突出部和匹配开口，该匹配开口允许端面彼此锁定。

根据本发明，在板元件的支腿和/或基体处设置有凹口，该凹口例如可以是凹槽或底切。凹口例如可以借助于铣削将安装凹口的相应位置处的材料来制造。

凹口的作用是使安装在板元件的一个端面处的底部支腿的厚度变薄，从而为底部支腿提供额外的柔性。但是，为了确保基体和底部支腿的连接具有足够的机械强度，必须确保在垂直方向铣销出凹口时留下特定的剩余厚度。

因此，本发明提供了一种在板元件内的凹口，该板元件避免了凹口包围板元件的表面的部分，因此与板元件的内部相比板元件的部分具有更高密度和刚度。因此，当在板中制造凹口时，其可以避免必须铣削板中刚度最高的部分。仅必须处理板的相对软的部分。因此，根据本发明的凹口的路径或路线允许改进的可制造性和在加工期间所使用的工具的更长的使用寿命。

另一个优点是将弹性性质转移到板的高密度区域中，特别是在所述板由例如HDF、MDF、OSB、刨花板等压实材料制成的情况下，在这种情况下给出了这种性质和所需强度的性质。与在加装接头的情况下的开裂的脆弱性相比，这导致了端面的预应力和技术性能的改善。因此，在具有冲击声衬垫的椅子滚动测试中获得了明显更好的值，而不会损失拉伸强度。

替代地或附加地，凹口被引到横向端点，具有的效果是形成某种类型的底切，这实际上拉长了底部支腿。因此，当底部支腿弯曲时，例如，当两个板元件在端面彼此安装时，枢轴点将移动到板元件内部的位置。因此，即使在板元件的连接过程中施加了较少或较小的力，底部支腿也变得更加柔软，从而使支腿弯曲相同的程度。另外，该特征允许缩短底部支腿的凸出或突出部，使得底部支腿的超出端面的突出部变得更短。显然，这也影响了在板元件的相对端面上的顶部支腿的突出部，该突出部可以以相同的方式缩短。因此，当从大的板中铣销时，需要从板元件上铣销出较少的材料，从而允许更经济地制造该元件。

在特定的实施例中，凹口具有垂直于板元件的下表面的方向分量并且具有垂直端点，使得剩余厚度(R)和板元件的总厚度的比率(R/D)为0.04到0.50，该剩余厚度限定为凹口的垂直端点到板元件的下表面的距离，同时，凹口具有平行于板元件的下表面的方向分量并且具有横向端点，使得横向延伸和板元件的总厚度(D)的比率为0.07到0.90，该横向延伸限定为凹口的横向端点和端面到板元件下表面上的映射的距离。

此外优选的是，如果上述比率(R/D)是为0.05至0.40，优选为0.06至0.35，特别优选为0.06至0.15。

替代地或附加地，优选的是，如果上述限定的比率(H/D)为0.10至0.70，优选为0.11至0.50，特别优选为0.12至0.36。

根据本发明的另一方面，优选的是，底部支腿从基体突出，使得底部支腿的凸出(P)和板元件的总厚度(D)的比率(P/D)为0.20至2.00，优选为0.40至1.5，特别优选为0.50至1.30，所述凸出限定为底部支腿的最大横向延伸和端面到下表面上的映射的距离。

因此，底部支腿的凸出可以非常小，使得板元件的端面处的安装构件或锁定构件可以非常紧凑。

在本发明的另一个优选方面，从基体突出的底部支腿和凹口具有与板元件的下表面平行的方向分量，使得横向延伸和底部支腿的凸出的总和关于总厚度的比率((H+P)/D)为0.50至2.00，优选为0.70至1.80，特别优选为0.80至1.70，其中(H)和(P)如前述权利要求中所限定。

此外，可能的是，凹口由两个壁界定，所述两个壁分别是线性的或平面的和/或平行或不平行的，以形成圆锥形的凹口。

另外优选的是，凹口具有与下表面成一角度的路线，该角度为5至165°，优选地为10至145°，优选地为20至120°，特别优选地为25°至50°。例如，圆锥形凹口的路线，即由圆锥形壁成形的凹口，由其圆锥形壁的对称轴限定。

特别优选的是，凹口具有与板元件的下表面平行的方向分量，该方向分量与凸出的支腿相反，即，凹口具有实际上被引入到基体中并因此远离支腿延伸而使该支腿拉长的路线。

此外，其可能的是，凹口起始于底部支腿凸出的位置。

此外优选的是，凹口的最大宽度为0.5至3.0mm，优选为1.5至2.0mm。如果例如限定凹口的壁是平行的，则凹口的宽度不会改变，使得凹口的实际宽度在凹口的整个延伸范围内是相等的。凹口的宽度将垂直于壁进行测量。在这种情况下，最大凹口宽度是凹口的实际宽度。但是，如果凹口的壁不平行，例如圆锥形，则凹口的宽度随其延伸而变化。因此，最大宽度是在壁的距离为最大值的位置。当壁相对于彼此例如是圆锥形时，凹口宽度将垂直于上面限定的凹口的路线进行测量。

根据本发明的另一实施例，在端面处存在用于在垂直于下表面的方向上锁定板元件的锁定构件。锁定构件为板元件提供额外的垂直支撑，以防止板元件在安装状态下发生任何意外的垂直位移。例如，锁定构件包括突出超过端面的舌状部和对应的凹槽(在板元件的相对的端面处)，该凹槽被制成用于当板元件沿端面安装时容纳所述舌状部。

优选地，在安装状态下的板元件仅在底部支腿和顶部支腿以及如果存在的话，在锁定构件的区域中具有垂直接触。特别是在该实施例中，不仅在板的安装期间而且在安装状态下，根据本发明的凹口的特殊形状通过有助于底部支腿的弹性而特别有利。例如，当板元件沿着端面安装时，用于横向锁定的突出部和对应的开口可以通过间隙分开。

板元件的表面可以是被处理过的或与附加材料层复合。特别地，下表面可以设置有反拉伸层(a counterdraw layer)和/或上表面可以设置有选自装饰层和耐磨层中的至少一层。形成顶层的层(即存在于基体的顶部上表面上的附加层)可以构造为具有3D轮廓等。

基体实际上可以由任何材料制成，但是特别优选MDF、HDF、尤其是PVC的热塑性树脂、木材、刨花板、OSB和/或纤维水泥。

本发明将通过附图来进一步描述：

图1示出了根据本发明的两个板元件1、1’的连接。显示的是穿过板元件1、1’的端面F、F’的横截面。板元件1、1’具有基体2、2’。板元件1、1’分别具有上表面3、3’以及下表面或底部表面4、4’。在图1中，以已安装的方式示出了两个板元件1、1’，其中，板元件沿着它们的端面F、F’连接以形成覆盖物100，例如，覆盖物可以是地板覆盖物。

板元件1、1’包括在一个端面F的底侧处的凸出支腿5(即底部支腿)。此外，在相对侧上存在有顶部支腿6。在图1所示的示例中，底部支腿5设置有用于横向锁定的突出部7，而顶部支腿6设置有用于横向锁定的匹配开口8。设置在支腿5上的用于横向锁定的突出部7使支腿具有钩子的形状。当将两个板元件1、1’彼此安装在一起时，突出部7与匹配开口8接合，以提供横向的锁定元件。然而，同样可能的是，在底部支腿5上设置有用于横向锁定的开口，并且在顶部支腿6上设置有用于横向锁定的匹配突出部。

板元件1、1’具有整个厚度D，该整个厚度是从上表面3、3’到下表面4、4’的距离。凸出的底部支腿5具有厚度d，该厚度是从其上表面(最后存在的突出部7或开口8除外)到底部表面4、4’的距离。

从图1中可以看出，在基体2、2’中以角度α铣削出一个凹口9，从而实际上拉长了底部支腿5。优选地，角度α例如可以为15°至165°，在图1所示的示例中，角度α例如是45°。凹口9具有路线9’，在图1所示的示例中，路线9’是线性路线。该凹口由两个壁12限制。

凹口9因此可以被描述为三维空腔。最靠近板元件1、1’的下表面4、4’的点被定义为凹口9的垂直端点10，而大部分在基体2、2’的方向上延伸在横向方向上的点可以被定义为凹口9的横向端点10’。

根据本发明，凹口9具有在垂直方向上的尺寸(并且因此是垂直组件)，使得剩余厚度R对于板元件1、1’的整个厚度或总厚度D的比率如图1所示可以是约0.11，该剩余厚度是垂直端点10垂直于下表面4、4’测量的距离。

在前述实施例的替代方案中或除了上述实施方案之外，凹口9还可以具有横向方向分量，即，与板元件1、1’的下表面4、4’平行的方向分量。因此，凹口具有横向延伸H，该延伸限定为凹口9的横向端点10’和端面F到板元件的下表面4、4’上的映射的距离。此外，上述映射垂直于下表面4、4’。在图1所示的示例中，凹口9的比率H/D例如可以是0.25。

此外，底部支腿5延伸超过端面F直至端点11。关于端面F的位置，点11对应于底部支腿5的最大横向延伸(同样，该距离是通过将端点11和端面F到板元件1、1’的下表面4、4’上的两个横向位置的相应映射来计算的)。在图1所示的示例中，凸出P与板元件1、1’的整个厚度D的比率例如可以是0.50。因此，相对于板元件1、1’的厚度，底部支腿5的凸出可以大大减小。支腿5的尤其通过提供横向方向分量凹口9的实际拉长确保了在底部支腿5中存在足够的柔性。因此，当板元件1、1’被铣削时，可以节省材料。

此外，如图1的示例所示，比率(H+P)/D可以是例如0.75。

此外，有利的是，不仅在非常薄的覆盖物的情况下，而且在较厚的覆盖物(例如拼花地板)的情况下，根据本发明的具有相对小突出部的实施方式也是容易实现的。

这具有的优点是，可以独立于内里的厚度来制造锁定连接。

Claims

1.一种用于覆盖物(100)的板元件(1、1’)，特别是用于地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，

其中，所述覆盖物(100)由彼此连接的相同种类的多个板元件(1、1’)形成，

其中，所述板元件(1、1’)具有基体(2、2’)，所述基体具有总厚度(D)，

其中，所述板元件(1、1’)具有上表面(3、3’)和下表面(4、4’)，

其中，所述基体(2、2’)分别具有不同轮廓的纵向侧，并且分别具有不同轮廓的端面(F、F’)，

其中，一个纵向侧具有凹槽状的轮廓，并且另一个纵向侧具有与其对应的舌状轮廓，

其中，所述端面(F、F’)被设计为从上方与相邻板元件的端面(F、F’)闩锁，

其中，在一个端面(F)上设置有从所述基体(2)突出(P)的底部支腿(5)，并且在相对的端面(F’)上设置有从所述基体(2’)突出的顶部支腿(6)，所述底部支腿(5)具有支腿厚度(d)，

其中，在一个支腿(5、6)上，特别是在所述底部支腿(5)上设置有用于横向锁定的突出部(7)，在相对的支腿上，优选在所述顶部支腿(6)上设置有用于横向锁定的匹配开口(8)，

其特征在于

在所述凸出(P)的底部支腿(5)和/或所述基体(2)中形成凹口(9)，

其中，所述凹口(9)具有垂直于所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)的方向分量，并且具有垂直端点(10)，使得剩余厚度(R)和所述板元件(1、1’)的总厚度(D)的比率(R/D)为0.04至0.50，所述剩余厚度限定为所述凹口(9)的垂直端点(10)到所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)的距离，

和/或

其中，所述凹口(9)具有与所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)平行的方向分量，并且具有横向端点(10’)，使得横向延伸(H)和所述板元件(1、1’)的总厚度(D)的比率(H/D)为0.07到0.90，所述横向延伸(H)限定为所述凹口(9)的横向端点(10’)和所述端面(F)到所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)上的映射的距离。

2.根据权利要求1所述的板元件(1、1’)，其特征在于，

所述凹口(9)具有垂直于所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)的方向分量，并具有垂直端点(10)，使得剩余厚度(R)和所述板元件(1、1’)的总厚度(D)的比率(R/D)为0.04至0.50，所述剩余厚度限定为所述凹口(9)的垂直端点(10)到所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)的距离，

以及

3.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述比率(R/D)为0.05至0.40，优选地为0.06至0.35，特别优选地为0.06至0.15。

4.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述比率(H/D)为0.10至0.70，优选地为0.11至0.50，特别优选地为0.12至0.36。

5.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述底部支腿(5)从所述基体(2、2’)突出(P)，使得所述底部支腿(5)的凸出(P)和所述板元件(1、1’)的总厚度(D)的比率(P/D)为0.20至2.00，优选为0.40至1.5，特别优选为0.50至1.30，所述凸出(P)限定为所述底部支腿(5)的最大横向延伸(11)和所述端面(F)到下表面(4、4’)上的映射的距离。

6.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，从所述基体(2、2’)突出的底部支腿(5)和所述凹口(9)具有与所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)平行的方向分量，使得所述横向延伸(H)和所述底部支腿(5)的凸出(P)的总和关于所述总厚度(D)的比率((H+P)/D)为0.50至2.00，优选为0.70至1.80，特别优选为0.80至1.70，其中，(H)和(P)如上述权利要求所限定。

7.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述凹口(9)由两个壁(12)界定，

所述两个壁分别是线性的或平面的和/或是平行或不平行的，以形成圆锥形的凹口(9)。

8.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述凹口(9)具有与所述下表面(4、4’)成一角度(α)的路线(9’)，所述角度为5至165°，优选为8至145°，优选为20至120°，特别优选为25至50°。

9.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述凹口(9)具有与所述板元件(1、1’)的下表面(4、4’)平行的方向分量，所述方向分量与凸出的所述支腿(5)相反。

10.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述凹口(9)起始于所述底部支腿(5)凸出的位置。

11.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述凹口具有最大宽度(W)，所述最大宽度为0.5至3.0mm，优选地为1.5至2.0mm。

12.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，在所述端面(F、F’)处存在用于在垂直于所述下表面(4、4’)的方向上锁定所述板元件(1、1’)的锁定构件(13、14)。

13.根据前一权利要求所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述锁定构件(13、14)包括突出超过所述端面(F)的舌状部(13)和对应的凹槽(14)，所述凹槽用于在所述板元件(1、1’)沿所述端面(F、F’)安装时容纳所述舌状部(13)。

14.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，当所述板元件(1、1’)处于所述安装状态(13、13’)下时仅在所述底部支腿(5)和所述顶部支腿(6)，以及如果存在的话，在所述锁定构件(13、14)的区域中具有垂直接触。

15.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，当所述板元件(1、1’)沿所述端面(F、F’)安装时，用于横向锁定的突出部(7)和用于横向锁定的开口(8)通过间隙(15)分开。

16.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述下表面(4、4’)设置有反拉伸层，和/或所述上表面(3、3’)设置有选自装饰层、耐磨层或三维结构层中的至少一层。

17.根据前述权利要求之一所述的板元件(1、1’)，其特征在于，所述基体(2、2’)由MDF、HDF、尤其是由PVC的热塑性树脂制成、木材、刨花板、OSB和/或纤维水泥制成。