CN112912530A - 屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材以重量％计可包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，包含95面积％以上的奥氏体作为显微组织，所述显微组织的晶粒内晶界分率为7面积％以上。

Description

屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种奥氏体高锰钢材及其制备方法，具体涉及一种具有优异延性的同时屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法。

背景技术

奥氏体高锰钢材通过调节能够提高奥氏体稳定性的元素锰(Mn)和碳(C)的含量，具有使得奥氏体即使在常温或超低温环境下也能稳定从而具有高韧性的特征。

但是，以奥氏体为主要组织的高锰钢材虽然具有在低温下也因延性破坏特性而低温韧性优异的优点，但是因固有的结晶结构即面心立方结构，其强度特别是屈服强度较低，对于在设计结构物时通过减小材料的设计厚度以降低成本来讲，存在技术局限性。

因此，为了增加奥氏体高锰钢材的强度，提出有通过添加合金元素来实现的固溶强化、通过添加析出物形成元素来实现的析出固化、以及通过控制精轧温度来实现的平展(pancaking)轧制等的技术。然而，由于存在因添加合金元素导致的经济成本增加、因在奥氏体内析出物的较高固溶局限等导致的析出物生成的局限、以及因通过控制精轧温度来实现的平展轧制时伴随强度增加的冲击韧性下降等问题，高锰钢材的强度增加伴随着相当大的技术损失。因此，目前亟需开发一种通过既经济又有效的方法来保持规定水平以上的延伸率的同时具有高强度的奥氏体高锰钢材。

现有技术文献

专利文献1：韩国公开专利第10-2015-0075324号(2015年7月3日公开)

发明内容

技术问题

本发明的一方面可提供一种屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法。

本发明的技术问题并不局限于上述内容。根据本说明书的整体内容，本领域技术人员不难理解本发明涉及的进一步的技术问题。

技术方案

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材以重量％计可包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，包含95面积％以上的奥氏体作为显微组织，所述显微组织的晶粒内晶界分率为7面积％以上。

所述钢材以重量％计可进一步包含0.0005～0.01％的B。

所述钢材以重量％计可进一步包含从1.0％以下的Cu及5.0％以下的Cr中选择的一者或更多者。

所述钢材的由以下关系式1表示的层错能(SFE)可满足10～19mJ/m²的范围。

[关系式1]

层错能(SFE)＝-24.9+0.814×Mn+44.3×C-0.62×Si+1.06×Cu+7.9×Al-0.555×Cr在所述关系式1中，Mn、C、Si、Cu、Al及Cr表示各合金组成的重量％。

所述奥氏体的晶体粒度可为5～150μm。

所述显微组织的晶粒内晶界分率可为80面积％以下。

所述钢材的屈服强度可为400MPa以上，拉伸强度可为800MPa以上，延伸率可为30％以上，而且以5mm厚度为准时，所述钢材在-196℃中的夏比冲击韧性可为30J以上。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，可包括：再加热步骤，在1050～1300℃的温度范围下对板坯进行再加热，所述板坯以重量％计包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质；热轧步骤，对经过再加热的所述板坯以800～1050℃的精轧温度进行热轧，以提供热轧材；冷却步骤，将所述热轧材以10～100℃/s的冷却速度加速冷却至600℃以下的温度范围；及轻压下步骤，在25～400℃的温度范围下以0.1～10％的压下率对加速冷却后的所述热轧材进行轻压下。

所述板坯以重量％计可进一步包含0.0005～0.01％的B。

所述板坯以重量％计可进一步包含从1.0％以下的Cu及5.0％以下的Cr中选择的一者或更多者。

所述钢材的由以下关系式1表示的层错能(SFE)可满足10～19mJ/m²的范围。

[关系式1]

层错能(SFE)＝-24.9+0.814×Mn+44.3×C-0.62×Si+1.06×Cu+7.9×Al-0.555×Cr在所述关系式1中，Mn、C、Si、Cu、Al及Cr表示各成分含量的重量％。

所述轻压下步骤的压下率可为1～5％。

上述技术问题的解决方案并未全部列举本发明的特征，参照下述具体实施例应能更加详细地理解本发明的各种特征及其优点和效果。

发明效果

根据本发明优选的一方面，可提供一种具有优异延性的同时屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法。

附图说明

图1是观察样品1的显微组织的结果。

图2是观察样品10的显微组织的结果。

具体实施方式

本发明涉及一种屈服强度优异的奥氏体高锰钢材及其制备方法，下面对本发明的优选实现例进行详细说明。本发明的实现例可变形为多种形式，不应将本发明的保护范围解释为局限于下述实现例。本实现例是为了向本发明所属领域的技术人员更加详细地说明本发明而提供的。

下面，对本发明的钢组成进行进一步详细的说明。下面，除非另有表示，表示各元素含量的％以重量为准。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材以重量％计可包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质。

碳(C)：0.2～0.5％

碳(C)是有效地稳定钢材中的奥氏体且通过固溶强化确保强度的元素。因此，本发明为了确保低温韧性及强度，可将碳(C)含量的下限限制为0.2％。这是因为，当碳(C)含量少于0.2％时，奥氏体的稳定性不足，无法获得超低温下稳定的奥氏体，而且在外部应力下容易引起向ε-马氏体及α′-马氏体的应变诱发相变，可能会降低钢材的韧性和强度。碳(C)含量的更优选的下限可为0.3％。相反，当碳(C)含量超过规定范围时，因碳化物析出，钢材的韧性可能会急剧变差，而且因钢材的强度过高，钢材的加工性可能会显著降低，因此本发明可将碳(C)含量的上限限制为0.5％。碳(C)含量的更优选的上限可为0.45％。

锰(Mn)：20～28％

由于锰(Mn)是起到稳定奥氏体作用的重要元素，因此本发明为了实现这种效果，可将锰(Mn)含量的下限限制为20％。即，本发明包含20％以上的锰(Mn)，因此能够有效地增加奥氏体稳定性，由此能够抑制铁氧体、ε-马氏体及α′-马氏体的形成，有效地确保钢材的低温韧性。锰(Mn)含量的优选的下限可为22％，锰(Mn)含量的更优选的下限可为23％。相反，当锰(Mn)含量超过规定水平范围时，奥氏体的稳定性增加效果将达到饱和，与此相反大幅增加制备成本，在热轧过程中产生过度的内部氧化而表面质量变差，因此本发明可将锰(Mn)含量的上限限制为28％。锰(Mn)含量的优选的上限可为26％，锰(Mn)含量的更优选的上限可为25％。

硅(Si)：0.05～0.50％

硅(Si)是与铝(Al)同样地作为脱氧剂必不可少地微量添加的元素。但是，当硅(Si)的添加量过多时，可能在晶界上形成氧化物来降低高温延性，而且因产生断裂等而降低表面质量，因此本发明可将硅(Si)含量的上限限制为0.50％。相反，为了降低钢中的硅(Si)含量，需要过多的费用，因此本发明可将硅(Si)含量的下限限制为0.05％。因此本发明的硅(Si)含量可为0.05～0.50％。

磷(P)：0.03％以下

磷(P)是一种容易偏析的元素，是在铸造过程中引起断裂或降低焊接性的元素。因此，本发明为了防止铸造性变差及焊接性下降，可将磷(P)含量的上限限制为0.03％。此外，本发明虽然并不特别限制磷(P)含量的下限，但考虑到炼钢负担，也可将磷(P)含量的下限限制为0.001％。

硫(S)：0.005％以下

硫(S)是通过形成夹杂物来引发热脆性缺陷的元素。因此，本发明为了抑制产生热脆性，可将硫(S)含量的上限限制为0.005％。此外，本发明虽然并不特别限制硫(S)含量的下限，但考虑到炼钢负担，也可将硫(S)含量的下限限制为0.0005％。

铝(Al)：0.05％以下

铝(Al)是作为脱氧剂添加的代表性元素。因此，本发明为了实现这种效果，可将铝(Al)含量的下限限制为0.001％，更加优选地，可将铝(Al)含量的下限限制为0.005％。但是，铝(Al)可能会与碳(C)及氮(N)进行反应而形成析出物，这些析出物可能会降低热加工性，因此本发明可将铝(Al)含量的上限限制为0.05％。铝(Al)含量的更优选的上限可为0.045％。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材以重量％计可进一步包含0.0005～0.01％的B，此外，也可进一步包含从1.0％以下的Cu及5.0％以下的Cr中选择的一者或更多者。

铜(Cu)：1％以下

铜(Cu)是与锰(Mn)及碳(C)一起使奥氏体稳定的元素，是有助于提高钢材的低温韧性的元素。此外，铜(Cu)是在碳化物内固溶度较低且在奥氏体内扩散缓慢的元素，因此被浓缩在奥氏体和碳化物的界面来围绕微细碳化物的核周围，从而有效地抑制因碳(C)的进一步扩散导致的碳化物的生成及生长。因此，为了确保低温韧性，可添加铜(Cu)，也可以添加超过0％的铜(Cr)。铜(Cu)含量的优选的下限可为0.3％，铜(Cu)含量的更优选的下限可为0.4％。相反，当铜(Cu)的含量超过1％时，可能会降低钢材的热加工性，因此本发明可将铜(Cu)含量的上限限制为1％。铜(Cu)含量的优选的上限可为0.9％，铜(Cu)含量的更优选的上限可为0.7％。

铬(Cr)：5.0％以下

铬(Cr)是这样一种元素：在适当的添加量范围内，将奥氏体稳定，有助于提高低温冲击韧性，并且固溶在奥氏体内，增加钢材的强度。而且，铬又是提高钢材的耐蚀性的元素。因此，为了实现这种效果，可添加铬(Cr)，也可以添加超过0％的铬(Cr)。铬(Cr)含量的优选的下限可为1.2％，铬(Cr)含量的更优选的下限可为2.5％。但是，铬(Cr)是形成碳化物的元素，又是在奥氏体晶界上形成碳化物来降低低温冲击的元素，因此本发明中考虑到铬(Cr)与碳(C)及其他一起添加的元素之间的含量关系，可将铬(Cr)含量的上限限制为5.0％。铬(Cr)含量的优选的上限可为4.5％，铬(Cr)含量的更优选的上限可为4.0％。

硼(B)：0.0005～0.01％

硼(B)是用于强化奥氏体晶界的晶界强化元素，即使添加少量也能强化奥氏体晶界来有效地降低钢材的高温裂纹敏感性。因此，为了实现这种效果，本发明可添加0.0005％以上的硼(B)。硼(B)含量的优选的下限可为0.001％，硼(B)含量的更优选的下限可为0.002％。相反，当硼(B)含量超过规定范围时，因在奥氏体晶界上引发偏析而增加钢材的高温裂纹敏感性，可能会降低钢材的表面质量，因此本发明可将硼(B)含量的上限限制为0.01％。硼(B)含量的优选的上限可为0.008％，硼(B)含量的更优选的上限可为0.006％。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材除了上述的成分以外还可以包含余量的Fe及其他不可避免的杂质。但是，在通常的制备过程中，不可避免地混入来自原料或周围环境的意外杂质，因此不能完全排除这些杂质。由于本领域技术人员都能知晓这些杂质，在本说明书中不特意说明其所有内容。另外，不完全排除除上述组成以外的有效成分的添加。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材可包含95面积％以上的奥氏体作为显微组织，由此能够有效地确保钢材的超低温韧性。奥氏体的平均晶体粒度可为5～150μm。在制备工艺上可实现的奥氏体的平均晶体粒度为5μm以上，当平均晶体粒度大幅增加时，可能会导致钢材的强度下降，因此奥氏体的晶体粒度可限制为150μm以下。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的晶粒内晶界分率可为7面积％以上，晶粒内晶界分率优选可为10％以上。本发明的晶粒内晶界可解释为将后述轻压下工艺中新形成的晶界包括在内的含义。即，通过板坯加热、热轧制及冷却的一系列工艺，在钢材内可形成具有规定晶粒的显微组织，根据情况，在一个晶粒内可形成极少量的变形组织。在本发明中，由于在冷却之后实施轻压下，因此在晶粒内可形成有大量的新的变形组织，本发明的晶粒内晶界可解释为将通过这种轻压下工艺新加入晶粒内的晶界包括在内的概念。此外，本发明的晶粒内晶界还可以解释为将大角度晶界及小角度晶界均包括的概念。由于本发明的奥氏体高锰钢材采用轻压下工艺来制备，因此形成7面积％以上的晶粒内晶界，优选形成10面积％以上的晶粒内晶界，由此能够有效地确保钢材的屈服强度。

相反，当过度形成晶粒内晶界时，可能会产生钢材的屈服强度增加的同时钢材的延伸率反而急剧变差的问题。因此，本发明为了兼顾钢材的屈服强度及延伸率，可将晶粒内晶界分率的上限限制为80面积％。晶粒内晶界分率的更优选的上限可为60面积％。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材可包含碳化物及/或ε-马氏体作为除奥氏体以外还可存在的组织。当碳化物及/或ε-马氏体的分率超过规定水平时，钢材的韧性及延性可能会急剧下降，因此本发明可将碳化物和/或ε-马氏体的分率限制为5面积％以下。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材可将合金成分的含量范围限制为由以下关系式1表示的层错能(SFE)满足10～19mJ/m²的范围。

[关系式1]

层错能(SFE)＝-24.9+0.814×Mn+44.3×C-0.62×Si+1.06×Cu+7.9×Al-0.555×Cr

在所述关系式1中，Mn、C、Si、Cu、Al及Cr表示各成分含量的重量％。

当由关系式1表示的层错能(SFE)小于10mJ/m²时，可能会形成ε-马氏体及α′-马氏体，尤其在形成α′-马氏体的情况下可能会产生低温韧性急剧下降的问题。层错能(SFE)更优选可为11mJ/m²以上。此外，虽然由关系式1表示的层错能(SFE)越增加，奥氏体的稳定性越增加，但在层错能的值超过19mJ/m²时，从添加合金元素的效率方面来看并不有利。层错能(SFE)的更优选的上限可为16mJ/m²。

本发明的一方面的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材具有400MPa以上的屈服强度、800MPa以上的拉伸强度、30％以上的延伸率，而且以5mm厚度为准时，所述钢材在-196℃中的夏比冲击韧性为30J以上，因此可提供尤其适合超低温环境的结构钢材。

下面，对本发明的制备方法进行进一步详细的说明。

本发明的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，可包括：再加热步骤，在1050～1300℃的温度范围下对板坯进行再加热；热轧步骤，对经过再加热的所述板坯以800～1050℃的精轧温度进行热轧，以提供热轧材；冷却步骤，将所述热轧材以1～100℃的冷却速度冷却至600℃以下的温度范围；及轻压下步骤，在25～400℃的温度范围下以0.1～10％的压下率对冷却后的所述热轧材进行轻压下。

板坯再加热

由于在本发明的制备方法中提供的板坯的钢组成与前述的奥氏体高锰钢材的钢组成相对应，因此对板坯的钢组成及层错能(SFE)的说明由前述对奥氏体高锰钢材的钢组成及层错能(SFE)的说明来代替。

对由前述的钢组成提供的板坯可在1050～1300℃的温度范围下进行再加热。当再加热温度低于规定范围时，在热轧过程中，可能会出现轧制负荷过大的问题或合金成分未充分固溶的问题，因此本发明可将板坯再加热温度范围的下限限制为1050℃。相反，当再加热温度超过规定范围时，晶粒过度生长而降低强度，或因再加热温度超过钢材的固相线温度，可能会导致钢材的热轧性变差，因此本发明可将板坯再加热温度范围的上限限制为1300℃。

热轧

热轧工艺包括粗轧工艺及精轧工艺，经过再加热的板坯经过热轧后可作为热轧材提供。此时，热精轧优选在800～1050℃的温度范围下进行。这是因为，当热精轧温度低于规定范围时，随着轧制荷载的增加而产生过大的轧制负荷，当热精轧温度超过规定范围时，所生长的晶粒粗大，不能获得目标强度。在热轧时的压下率可根据所希望的钢材厚度调整为规定的范围。

加速冷却

热轧后的热轧材可以以1～100℃/s的冷却速度冷却至600℃以下的冷却停止温度。当冷却速度低于规定范围时，因在冷却过程中被析出到晶界的碳化物，可能会出现钢材的延性下降及由此导致的耐磨性变差的问题，因此本发明可将热轧材的冷却速度限制为1℃/s以上。冷却速度的优选的下限可为10℃/s，冷却方式可为加速冷却。但是，虽然冷却速度越快，对抑制碳化物析出的效果越有利，但考虑到在通常的冷却中因设备特性难以实现超过100℃/s的冷却速度，本发明可将冷却速度的上限限制为100℃/s。

此外，即便采用10℃/s以上的冷却速度对热轧材进行冷却，由于在高温下停止冷却时，形成及生长碳化物的可能性较高，因此本发明可将冷却停止温度限制为600℃以下。

轻压下

对于冷却中的热轧材或已结束冷却的热轧材，可伴随有在25～400℃的温度范围下以0.1～10％的压下率进行轻轧的工艺。当轻压下温度过低时，在轻压下过程中可能会存在向ε-马氏体或α′-马氏体的相变，因此本发明可将轻压下工艺温度范围的下限限制为25℃，在降低轧制负荷方面，轻压下工艺温度范围的下限更优选可为100℃。当轻压下温度过高时，无法实现所希望的强度提高效果，因此本发明可将轻压下工艺温度范围的上限限制为400℃。

本发明为了实现所希望的强度提高效果，可将轻压下的压下率限制为0.1％以上。轻压下压下率的优选的下限可为0.5％，轻压下压下率的更优选的下限可为1.0％。此外，本发明为了防止钢材延伸率的降低，可将轻压下的压下率限制为10％以下。轻压下压下率的优选的上限可为8％，轻压下压下率的更优选的上限可为5％。

如上所述那样制备的奥氏体高锰钢材可包含95面积％以上的奥氏体作为显微组织，而且晶粒内的晶界分率可为7面积％以上，可具有400MPa以上的屈服强度、800MPa以上的拉伸强度、30％以上的延伸率，而且以5mm厚度为准时，在-196℃中的夏比冲击韧性为30J以上。

实施发明的方式

下面，通过实施例对本发明进行更为具体的说明。但需要注意的是，后述的实施例仅用于例示本发明并进一步具体化，而不是用来限制本发明的保护范围。

(实施例)

准备具有下表1的合金组成的板坯，采用表2的制备工艺制作各样品。表1的SFE表示通过关系式1计算的层错能(mJ/m²)，表2的样品1、6及11表示未采用轻压下的样品。

【表1】

【表2】

对各样品的显微组织、拉伸特性及冲击韧性进行评价，并在表3中示出其结果。各样品的显微组织通过SEM(扫瞄式电子显微镜)及EBSD(电子背散射衍射)进行观察，晶粒内的晶体粒度分率采用EBSD的图像质量图(Image Quality Map)进行检测。拉伸特性根据ASTM(美国材料与试验协会)A370在常温下进行试验，冲击韧性也根据相同规格的条件，加工成5mm厚度的冲击样品后，在-196℃下进行检测。

【表3】

如表1至表3所示，可确认满足本发明的合金组成及工艺条件的样品2～5及7～10与未实施轻压下的样品1及6相比，屈服强度大约增加10％以上。

图1是利用EBSD观察样品1的显微组织的结果。图1的(a)是反极图(IPF map)，在边界内显示相同明度(或彩度)的表示一个晶粒，显示不同明度(或彩度)的表示不同的晶体取向，即表示不同的晶粒。图1的(b)是对图1的(a)中的同一组织的图像质量图(IQ map)，可确认在晶粒内几乎不存在其他变形组织。

图2是利用EBSD观察样品10的显微组织的结果。图2的(a)同样是反极图，在边界内显示相同明度(或彩度)的表示一个晶粒，显示不同明度(或彩度)的表示不同的晶体取向，即表示不同的晶粒。图2的(b)同样是对图2的(a)中的同一组织的图像质量图，可确认在晶粒内几乎不存在其他变形组织。图2的(c)表示根据图2的(b)的箭头长度的晶界角度，从线A、B及C可以确认在晶粒内部产生了具有小角度或大角度特性的新晶界。即，根据图2的(a)至(c)可以确认，与样品1不同地，样品10通过轻压下工艺在晶界上形成大量的新晶界。

以上通过实施例对本发明进行详细说明，但也可以有与之不同的形式的实施例。因此，所附权利要求书的技术思想和范围并不局限于实施例。

Claims (12)

1.一种屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，以重量％计包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质，

包含95面积％以上的奥氏体作为显微组织，

所述显微组织的晶粒内晶界分率为7面积％以上。

2.根据权利要求1所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述钢材以重量％计进一步包含0.0005～0.01％的B。

3.根据权利要求1所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述钢材以重量％计进一步包含从1.0％以下的Cu及5.0％以下的Cr中选择的一者或更多者。

4.根据权利要求3所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述钢材的由以下关系式1表示的层错能SFE满足10～19mJ/m²的范围，

[关系式1]

层错能SFE＝-24.9+0.814×Mn+44.3×C-0.62×Si+1.06×Cu+7.9×Al-0.555×Cr

在所述关系式1中，Mn、C、Si、Cu、Al及Cr表示各合金组成的重量％。

5.根据权利要求1所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述奥氏体的晶体粒度为5～150μm。

6.根据权利要求1所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述显微组织的晶粒内晶界分率为80面积％以下。

7.根据权利要求1所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材，其中，

所述钢材的屈服强度为400MPa以上，拉伸强度为800MPa以上，延伸率为30％以上，而且以5mm厚度为准时，所述钢材在-196℃中的夏比冲击韧性为30J以上。

8.一种屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，包括：

再加热步骤，在1050～1300℃的温度范围下对板坯进行再加热，所述板坯以重量％计包含C：0.2～0.5％、Mn：20～28％、Si：0.05～0.5％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.005～0.05％、余量的Fe及其他不可避免的杂质；

热轧步骤，对经过再加热的所述板坯以800～1050℃的精轧温度进行热轧，以提供热轧材；

冷却步骤，将所述热轧材以10～100℃/s的冷却速度加速冷却至600℃以下的温度范围；及

轻压下步骤，在25～400℃的温度范围下以0.1～10％的压下率对加速冷却后的所述热轧材进行轻压下。

9.根据权利要求8所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，其中，

所述板坯以重量％计进一步包含0.0005～0.01％的B。

10.根据权利要求8所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，其中，

所述板坯以重量％计进一步包含从1.0％以下的Cu及5.0％以下的Cr中选择的一者或更多者。

11.根据权利要求10所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，其中，

所述钢材的由以下关系式1表示的层错能SFE满足10～19mJ/m²的范围，

[关系式1]

层错能SFE＝-24.9+0.814×Mn+44.3×C-0.62×Si+1.06×Cu+7.9×Al-0.555×Cr

在所述关系式1中，Mn、C、Si、Cu、Al及Cr表示各成分含量的重量％。

12.根据权利要求8所述的屈服强度优异的奥氏体高锰钢材的制备方法，其中，

所述轻压下步骤的压下率为1～5％。

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