CN112911815B - 一种集成电路板加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板加工设备技术领域，更具体的说是一种集成电路板加工系统，具有对电路板进行打磨使得金属层与介质层充分结合的优点，包括承载组件、往复组件、打磨组件、调节组件、驱动组件、铺设组件和压紧组件，所述承载组件的前后两端均滑动连接有往复组件，两个往复组件上均滑动连接有打磨组件，两个往复组件分别和对应的打磨组件通过螺纹传动，调节组件设置有两个，两个调节组件分别滑动连接在承载组件的左右两侧，两个调节组件均和两个往复组件转动连接，驱动组件固定连接在承载组件上，驱动组件和两个调节组件均啮合传动，铺设组件连接在承载组件上，铺设组件和承载组件啮合传动，压紧组件固定连接在铺设组件上。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工设备技术领域，更具体的说是一种集成电路板加工系统。
背景技术
为满足电路板拉力需求，使得电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，不至于成板之后出现电路板层与层之间出现气泡以致爆板等不良现象，目前的通用做法是打磨铜面，使得铜面出现锯齿状以增加铜与介质的接触面积，最终达到满足电路板拉力的需求。但是，此方法由于趋肤效应的原因，使得信号传输在锯齿状的金属面上，产生更多的损耗，在信号速率日益提升的今天，特别是针对需高速传输信号，对损耗有严格要求的电路板，铜损成为了不可忽视的信号损耗因素。本发明可以对电路板进行打磨使得金属层与介质层结合的更好。
发明内容
本发明的目的是提供一种集成电路板加工系统，具有对电路板进行打磨使得金属层与介质层充分结合的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种集成电路板加工系统，包括承载组件、往复组件、打磨组件、调节组件、驱动组件、铺设组件和压紧组件，所述承载组件的前后两端均滑动连接有往复组件，两个往复组件上均滑动连接有打磨组件，两个往复组件分别和对应的打磨组件通过螺纹传动，调节组件设置有两个，两个调节组件分别滑动连接在承载组件的左右两侧，两个调节组件均和两个往复组件转动连接，驱动组件固定连接在承载组件上，驱动组件和两个调节组件均啮合传动，铺设组件连接在承载组件上，铺设组件和承载组件啮合传动，压紧组件固定连接在铺设组件上。
所述承载组件包括下支架、承托板、承托拉簧、限位框、齿条和导向框，下支架上滑动连接有承托板，承托板的下端和下支架之间固定连接有多个承托拉簧，下支架的前后两端均固定连接有限位框，两个限位框上均固定连接有齿条，下支架的上端固定连接有导向框。
所述往复组件包括往复支架、往复连杆、滑动槽、往复丝杆和往复电机，往复支架的下端固定连接有往复连杆，往复支架的上端设置有滑动槽，往复支架上转动连接有往复丝杆，往复支架上固定连接有往复电机，往复电机的输出轴和往复丝杆固定连接，两个往复支架均滑动连接在导向框的前后两侧。
所述打磨组件包括打磨架、打磨电机、固定管、滑动管、打磨板和打磨块，打磨架上固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定连接有固定管，固定管上滑动连接有滑动管，固定管和滑动管之间固定连接有弹簧，滑动管上固定连接有打磨板，打磨板上固定连接有多个打磨块，多个打磨块上均设置有直口，两个滑动槽上均滑动连接有打磨架，两个打磨架分别和两个往复丝杆通过螺纹传动。
所述调节组件包括调节齿条和调节转杆，调节齿条上转动连接有两个调节转杆，两个调节齿条分别滑动连接在导向框的左右两侧，多个调节转杆分别和多个往复连杆转动连接。
所述驱动组件包括转杆支架、转轴、驱动齿轮、驱动电机和驱动板，两个转杆支架分别固定连接在导向框的左右两侧，转轴转动连接在两个转杆支架上，转轴的两端均固定连接有驱动齿轮，转轴的一端固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在驱动板上，驱动板固定连接在导向框上，两个驱动齿轮分别和两个调节齿条啮合传动。
所述铺设组件包括铺设电机、铺设丝杆、铺设滑块、铺设轴和转动齿轮，两个铺设电机均固定连接在下支架上，两个铺设电机的输出轴上均固定连接有铺设丝杆，两个铺设丝杆上均通过螺纹连接有铺设滑块，两个铺设滑块分别滑动连接在两个限位框内，铺设轴转动连接在两个铺设滑块上，铺设轴的两端均固定连接有转动齿轮，两个转动齿轮分别和两个齿条啮合传动。
所述压紧组件包括压紧支架、固定压紧架、滑动压紧架和涂胶轮，压紧支架固定连接在两个铺设滑块上，压紧支架上固定连接有固定压紧架，固定压紧架上滑动连接有滑动压紧架，固定压紧架和滑动压紧架之间设置有弹簧，压紧支架上转动连接有涂胶轮。
本发明一种集成电路板加工系统的有益效果为：本发明一种集成电路板加工系统，可以通过承载组件对电路板的基板进行固定，还可以通过两个往复组件螺纹驱动两个打磨组件进行在左右方向上的滑动，还可以通过驱动组件驱动两个调节组件拉动两个往复组件进行前后方向上的滑动，从而实现两个打磨组件前后方向上的滑动，还可以通过两个打磨组件对电路板的基板进行全面覆盖式的打磨，实现电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，不至于成板之后出现电路板层与层之间出现气泡以致爆板等不良现象，也不会由于趋肤效应的原因，使得信号传输在金属面上产生更多的损耗，还可以通过铺设组件进行铜箔在电路板的基板上的覆盖，还可以通过铺设组件带动压紧组件滑动，实现对铜箔的涂胶和将其压紧在电路板的基板上完成电路板的加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明一种集成电路板加工系统的整体结构示意图；
图2是本发明承载组件的结构示意图；
图3是本发明往复组件的结构示意图；
图4是本发明打磨组件的结构示意图；
图5是本发明打磨组件另一方向的结构示意图；
图6是本发明调节组件的结构示意图；
图7是本发明驱动组件的结构示意图；
图8是本发明铺设组件的结构示意图；
图9是本发明压紧组件的结构示意图。
图中：承载组件1；下支架101；承托板102；承托拉簧103；限位框104；齿条105；导向框106；往复组件2；往复支架201；往复连杆202；滑动槽203；往复丝杆204；往复电机205；打磨组件3；打磨架301；打磨电机302；固定管303；滑动管304；打磨板305；打磨块306；调节组件4；调节齿条401；调节转杆402；驱动组件5；转杆支架501；转轴502；驱动齿轮503；驱动电机504；驱动板505；铺设组件6；铺设电机601；铺设丝杆602；铺设滑块603；铺设轴604；转动齿轮605；压紧组件7；压紧支架701；固定压紧架702；滑动压紧架703；涂胶轮704。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种集成电路板加工系统，包括承载组件1、往复组件2、打磨组件3、调节组件4、驱动组件5、铺设组件6和压紧组件7，所述承载组件1的前后两端均滑动连接有往复组件2，两个往复组件2上均滑动连接有打磨组件3，两个往复组件2分别和对应的打磨组件3通过螺纹传动，调节组件4设置有两个，两个调节组件4分别滑动连接在承载组件1的左右两侧，两个调节组件4均和两个往复组件2转动连接，驱动组件5固定连接在承载组件1上，驱动组件5和两个调节组件4均啮合传动，铺设组件6连接在承载组件1上，铺设组件6和承载组件1啮合传动，压紧组件7固定连接在铺设组件6上。
可以通过承载组件1对电路板的基板进行固定，还可以通过两个往复组件2螺纹驱动两个打磨组件3进行在左右方向上的滑动，还可以通过驱动组件5驱动两个调节组件4拉动两个往复组件2进行前后方向上的滑动，从而实现两个打磨组件3前后方向上的滑动，还可以通过两个打磨组件3对电路板的基板进行全面覆盖式的打磨，实现电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，不至于成板之后出现电路板层与层之间出现气泡以致爆板等不良现象，也不会由于趋肤效应的原因，使得信号传输在金属面上产生更多的损耗，还可以通过铺设组件6进行铜箔在电路板的基板上的覆盖，还可以通过铺设组件6带动压紧组件7滑动，实现对铜箔的涂胶和将其压紧在电路板的基板上完成电路板的加工。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述承载组件1包括下支架101、承托板102、承托拉簧103、限位框104、齿条105和导向框106，下支架101上滑动连接有承托板102，承托板102的下端和下支架101之间固定连接有多个承托拉簧103，下支架101的前后两端均固定连接有限位框104，两个限位框104上均固定连接有齿条105，下支架101的上端固定连接有导向框106，承托板102上设置有多个定位杆，当打过孔的电路板的基板放置在承托板102上式，多个定位杆对电路板的基板进行固定，防止电路板的基板在打磨时出现移动。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述往复组件2包括往复支架201、往复连杆202、滑动槽203、往复丝杆204和往复电机205，往复支架201的下端固定连接有往复连杆202，往复支架201的上端设置有滑动槽203，往复支架201上转动连接有往复丝杆204，往复支架201上固定连接有往复电机205，往复电机205的输出轴和往复丝杆204固定连接，两个往复支架201均滑动连接在导向框106的前后两侧。
启动两个往复电机205，两个往复电机205带动两个往复丝杆204转动，两个往复丝杆204通过螺纹驱动两个打磨架301在两个滑动槽203内的滑动，实现两个打磨板305带动多个打磨块306在电路板的基板左右方向上的全面打磨。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述打磨组件3包括打磨架301、打磨电机302、固定管303、滑动管304、打磨板305和打磨块306，打磨架301上固定连接有打磨电机302，打磨电机302的输出轴上固定连接有固定管303，固定管303上滑动连接有滑动管304，固定管303和滑动管304之间固定连接有弹簧，滑动管304上固定连接有打磨板305，打磨板305上固定连接有多个打磨块306，多个打磨块306上均设置有直口，两个滑动槽203上均滑动连接有打磨架301，两个打磨架301分别和两个往复丝杆204通过螺纹传动。
启动两个打磨电机302，两个打磨电机302带动两个固定管303转动，两个固定管303带动两个滑动管304进行转动，两个滑动管304带动两个打磨板305进行转动，两个打磨板305带动多个打磨块306转动对电路板的基板上的介质进行打磨，多个打磨块306上均设置有直口，可以加大多个打磨块306与电路板的基板上的介质的接触面积，使得电路板的基板上的介质打磨的更加良好，增大后续加工时铜箔与介质的接触面积，使得电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述调节组件4包括调节齿条401和调节转杆402，调节齿条401上转动连接有两个调节转杆402，两个调节齿条401分别滑动连接在导向框106的左右两侧，多个调节转杆402分别和多个往复连杆202转动连接。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述驱动组件5包括转杆支架501、转轴502、驱动齿轮503、驱动电机504和驱动板505，两个转杆支架501分别固定连接在导向框106的左右两侧，转轴502转动连接在两个转杆支架501上，转轴502的两端均固定连接有驱动齿轮503，转轴502的一端固定连接在驱动电机504的输出轴上，驱动电机504固定连接在驱动板505上，驱动板505固定连接在导向框106上，两个驱动齿轮503分别和两个调节齿条401啮合传动。
启动驱动电机504，驱动电机504带动转轴502转动，转轴502带动两个驱动齿轮503进行转动，两个驱动齿轮503啮合驱动两个调节齿条401进行下降，两个调节齿条401下降到顶在承托板102的左右两端，使得承托板102进行下降，使得两个打磨组件3不接触到承托板102的最上端时，将打过定位孔的集成电路板的基板放置到承托板102上，再次启动驱动电机504使得两个打磨组件3接触到承托板102上的电路板的基板。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述铺设组件6包括铺设电机601、铺设丝杆602、铺设滑块603、铺设轴604和转动齿轮605，两个铺设电机601均固定连接在下支架101上，两个铺设电机601的输出轴上均固定连接有铺设丝杆602，两个铺设丝杆602上均通过螺纹连接有铺设滑块603，两个铺设滑块603分别滑动连接在两个限位框104内，铺设轴604转动连接在两个铺设滑块603上，铺设轴604的两端均固定连接有转动齿轮605，两个转动齿轮605分别和两个齿条105啮合传动。
启动两个铺设电机601，两个铺设电机601带动两个铺设丝杆602转动，两个铺设丝杆602通过螺纹驱动两个铺设滑块603在两个限位框104内滑动，两个铺设滑块603带动铺设轴604进行移动，同时铺设轴604带动两个转动齿轮605在两个齿条105上进行转动，逐步实现铺设轴604上的铜箔绕过涂胶轮704后贴在电路板的基板上，两个铺设滑块603带动压紧支架701进行滑动，压紧支架701带动固定压紧架702进行滑动，固定压紧架702上滑动的滑动压紧架703在其设置的弹簧的弹簧力的作用下紧紧的贴在铺设的铜箔上，将铜箔均匀的压在电路板的基板上，使得电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，不至于成板之后出现电路板层与层之间出现气泡以致爆板等不良现象，也不会由于趋肤效应的原因，使得信号传输在金属面上产生更多的损耗。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述压紧组件7包括压紧支架701、固定压紧架702、滑动压紧架703和涂胶轮704，压紧支架701固定连接在两个铺设滑块603上，压紧支架701上固定连接有固定压紧架702，固定压紧架702上滑动连接有滑动压紧架703，固定压紧架702和滑动压紧架703之间设置有弹簧，压紧支架701上转动连接有涂胶轮704。
本发明一种集成电路板加工系统，其使用原理为：启动驱动电机504，驱动电机504带动转轴502转动，转轴502带动两个驱动齿轮503进行转动，两个驱动齿轮503啮合驱动两个调节齿条401进行下降，两个调节齿条401下降到顶在承托板102的左右两端，使得承托板102进行下降，多个承托板102上的拉簧进行拉伸，使得两个打磨组件3不接触到承托板102的最上端时，将打过定位孔的集成电路板的基板放置到承托板102上，再次启动驱动电机504使得两个调节齿条401不下压承托板102，多个拉伸的拉簧恢复原位，使得打磨组件3接触到承托板102上的电路板的基板，启动两个打磨电机302，两个打磨电机302带动两个固定管303转动，两个固定管303带动两个滑动管304进行转动，两个滑动管304带动两个打磨板305进行转动，两个打磨板305带动多个打磨块306转动对电路板的基板上的介质进行打磨，多个打磨块306上均设置有直口，可以加大多个打磨块306与电路板的基板上的介质的接触面积，使得电路板的基板上的介质打磨的更加良好，增大后续加工时铜箔与介质的接触面积，使得电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，启动两个往复电机205，两个往复电机205带动两个往复丝杆204转动，两个往复丝杆204通过螺纹驱动两个打磨架301在两个滑动槽203内的滑动，实现两个打磨板305带动多个打磨块306在电路板的基板左右方向上的全面打磨，启动驱动电机504啮合驱动两个调节齿条401进行升降，两个调节齿条401带动多个调节转杆402进行转动，多个调节转杆402拉动多个往复连杆202进行滑动，多个往复连杆202带动两个往复支架201进行滑动，实现两个打磨板305带动多个打磨块306在电路板的基板前后方向上的滑动，实现两个打磨板305带动多个打磨块306在电路板的基板上覆盖式的打磨，将铺设轴604上的铜箔绕过涂胶轮704后贴在电路板的基板上，启动两个铺设电机601，两个铺设电机601带动两个铺设丝杆602转动，两个铺设丝杆602通过螺纹驱动两个铺设滑块603在两个限位框104内滑动，两个铺设滑块603带动铺设轴604进行移动，同时铺设轴604带动两个转动齿轮605在两个齿条105上进行转动，逐步实现铺设轴604上的铜箔绕过涂胶轮704后贴在电路板的基板上，两个铺设滑块603带动压紧支架701进行滑动，压紧支架701带动固定压紧架702进行滑动，固定压紧架702上滑动的滑动压紧架703在其设置的弹簧的弹簧力的作用下紧紧的贴在铺设的铜箔上，将铜箔均匀的压在电路板的基板上，使得电路板在压合时可以让金属层与介质层结合的更好，不至于成板之后出现电路板层与层之间出现气泡以致爆板等不良现象，也不会由于趋肤效应的原因，使得信号传输在金属面上产生更多的损耗。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种集成电路板加工系统，包括承载组件(1)、往复组件(2)、打磨组件(3)、调节组件(4)、驱动组件(5)、铺设组件(6)和压紧组件(7)，其特征在于：所述承载组件(1)的前后两端均滑动连接有往复组件(2)，两个往复组件(2)上均滑动连接有打磨组件(3)，两个往复组件(2)分别和对应的打磨组件(3)通过螺纹传动，调节组件(4)设置有两个，两个调节组件(4)分别滑动连接在承载组件(1)的左右两侧，两个调节组件(4)均和两个往复组件(2)转动连接，驱动组件(5)固定连接在承载组件(1)上，驱动组件(5)和两个调节组件(4)均啮合传动，铺设组件(6)连接在承载组件(1)上，铺设组件(6)和承载组件(1)啮合传动，压紧组件(7)固定连接在铺设组件(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述承载组件(1)包括下支架(101)、承托板(102)、承托拉簧(103)、限位框(104)、齿条(105)和导向框(106)，下支架(101)上滑动连接有承托板(102)，承托板(102)的下端和下支架(101)之间固定连接有多个承托拉簧(103)，下支架(101)的前后两端均固定连接有限位框(104)，两个限位框(104)上均固定连接有齿条(105)，下支架(101)的上端固定连接有导向框(106)。
3.根据权利要求2所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述往复组件(2)包括往复支架(201)、往复连杆(202)、滑动槽(203)、往复丝杆(204)和往复电机(205)，往复支架(201)的下端固定连接有往复连杆(202)，往复支架(201)的上端设置有滑动槽(203)，往复支架(201)上转动连接有往复丝杆(204)，往复支架(201)上固定连接有往复电机(205)，往复电机(205)的输出轴和往复丝杆(204)固定连接，两个往复支架(201)均滑动连接在导向框(106)的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨架(301)、打磨电机(302)、固定管(303)、滑动管(304)、打磨板(305)和打磨块(306)，打磨架(301)上固定连接有打磨电机(302)，打磨电机(302)的输出轴上固定连接有固定管(303)，固定管(303)上滑动连接有滑动管(304)，固定管(303)和滑动管(304)之间固定连接有弹簧，滑动管(304)上固定连接有打磨板(305)，打磨板(305)上固定连接有多个打磨块(306)，多个打磨块(306)上均设置有直口，两个滑动槽(203)上均滑动连接有打磨架(301)，两个打磨架(301)分别和两个往复丝杆(204)通过螺纹传动。
5.根据权利要求4所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节齿条(401)和调节转杆(402)，调节齿条(401)上转动连接有两个调节转杆(402)，两个调节齿条(401)分别滑动连接在导向框(106)的左右两侧，多个调节转杆(402)分别和多个往复连杆(202)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转杆支架(501)、转轴(502)、驱动齿轮(503)、驱动电机(504)和驱动板(505)，两个转杆支架(501)分别固定连接在导向框(106)的左右两侧，转轴(502)转动连接在两个转杆支架(501)上，转轴(502)的两端均固定连接有驱动齿轮(503)，转轴(502)的一端固定连接在驱动电机(504)的输出轴上，驱动电机(504)固定连接在驱动板(505)上，驱动板(505)固定连接在导向框(106)上，两个驱动齿轮(503)分别和两个调节齿条(401)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述铺设组件(6)包括铺设电机(601)、铺设丝杆(602)、铺设滑块(603)、铺设轴(604)和转动齿轮(605)，两个铺设电机(601)均固定连接在下支架(101)上，两个铺设电机(601)的输出轴上均固定连接有铺设丝杆(602)，两个铺设丝杆(602)上均通过螺纹连接有铺设滑块(603)，两个铺设滑块(603)分别滑动连接在两个限位框(104)内，铺设轴(604)转动连接在两个铺设滑块(603)上，铺设轴(604)的两端均固定连接有转动齿轮(605)，两个转动齿轮(605)分别和两个齿条(105)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种集成电路板加工系统，其特征在于：所述压紧组件(7)包括压紧支架(701)、固定压紧架(702)、滑动压紧架(703)和涂胶轮(704)，压紧支架(701)固定连接在两个铺设滑块(603)上，压紧支架(701)上固定连接有固定压紧架(702)，固定压紧架(702)上滑动连接有滑动压紧架(703)，固定压紧架(702)和滑动压紧架(703)之间设置有弹簧，压紧支架(701)上转动连接有涂胶轮(704)。
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