CN112909878B - 一种线缆护缆管及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线缆护缆管及其安装方法，属于线缆技术领域，其包括管体、开设于管体端面的插接槽、设置于管体端面的插接杆，所述插接杆与插接槽均位于管体的一直径上，所述连接管端部套设有连接组件，所述连接组件用于将两管体连接。本申请具有提高电缆防护效果的作用。

Description

一种线缆护缆管及其安装方法

技术领域

本申请涉及线缆的领域，尤其是涉及一种线缆护缆管及其安装方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。护缆管是为了防止线缆受到损伤，敷设在线缆外层，具有一定机械强度的保护管。

相关技术中通常将线缆敷设在路面以下，敷设时首先开挖沟槽，将线缆穿设在护缆管中并铺设在沟槽内，最后完成回填，将沟槽填平，完成敷设。

针对上述中的相关技术，发明人认为线缆敷设时会存在接头的位置，若将线缆接头处接好后再穿设入护缆管内，容易对接头处造成拉扯，降低连接牢度，存在线缆接头处防护效果较差的问题。

发明内容

为了改善线缆接头位置的防护效果，本申请提供一种线缆护缆管及其安装方法。

本申请提供的一种线缆护缆管，采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供一种线缆护缆管，采用如下的技术方案：

一种线缆护缆管，包括若干段管体、开设于管体端面的插接槽、设置于管体端面且与插接槽对应的插接杆，所述插接杆与插接槽均位于管体一直径上，所述管体端部套设有用于围护线缆接头的连接组件，所述连接组件可将两管体连接。

通过采用上述技术方案，插接杆与插接槽位于管体某一直径上，从而当将两段管体拼接时，其中一段管体上的插接杆可插接于另一段管体上的插接槽内，使得相邻两段管体上的插接杆与插接槽相互拼接，从而限制两段管体的相对转动，并且通过将线缆接头穿设于两端管体的拼接端，最后通过连接组件将两段管体连接，此时线缆接头位于连接组件所形成的空间内，从而对线缆接头处达到更好的防护效果。

可选的，所述管体内壁设置有隔板，所述隔板开设有供线缆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置隔板，在管体内腔靠近开口的一端形成一定的空间，并通过隔板将管体内腔与管体开口处的空间隔开，线缆穿设在管体内且线缆的端部由通孔处伸出，这样在对两根线缆的接头处进行焊接操作时，通过隔板可与管体内部隔开，降低污染管体内部空间的可能。

可选的，所述隔板内开设有滑移槽，所述滑移槽与通孔连通，所述滑移槽内设置有端部可伸入通孔并用于减小通孔与线缆缝隙的密封件，所述管体内还开设有与滑移槽连通的联动槽，所述联动槽内设置有联动组件，所述联动组件一端伸入滑移槽内并推动密封件沿通孔径向朝向线缆滑移，所述联动组件另一端伸入插接槽底面并由插接杆驱动。

通过采用上述技术方案，当插接杆伸入插接槽时，插接杆驱动联动组件并驱动密封件沿滑移槽滑移，进而使得密封件的端部能够伸入到通孔内并将通孔内的线缆抵紧，减小线缆与通孔之间的间隙，起到更好的密封作用。

可选的，所述密封件包括滑移穿设在滑移槽内的推杆，推杆朝向通孔的一端连接有密封片，所述密封片朝向通孔的侧壁呈与线缆对应的弧形，所述滑移槽靠近通孔的一端开设有供密封片收纳的收纳槽，所述推杆背离通孔的一端伸入联动槽内并与联动组件抵接。

通过采用上述技术方案，当联动组件对于推杆施加推力时，推杆可沿滑移槽滑移，从而带动密封片朝向通孔方向移动，通过密封片对通孔与线缆之间的间隙进行阻挡，从而提高密封性，当联动组件解除对推杆的施力时，由于线缆在传送过程中会对密封片产生抵接力，从而使得密封片缩回到收纳槽内进行存放，以免影响线缆传送。

可选的，所述联动组件包括转动连接于联动槽内壁的转轴、固定于转轴的凸轮，所述凸轮圆周侧壁与推杆抵接，所述转轴由凸轮的偏心位置穿过，所述转轴还同心固定有齿轮，所述插接槽的底面开设有与联动槽连通的控制槽，所述控制槽内滑移穿设有控制杆，所述控制杆一端伸入联动槽并连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述控制杆另一端伸入插接槽。

通过采用上述技术方案，当插接杆伸入插接槽内时，插接杆抵接并推动控制杆的端部，使得控制杆沿控制槽滑移，进而带动齿轮转动，由于齿轮和凸轮同轴固定，进而可以带动凸轮转动，当凸轮转动时，凸轮的高点可以抵接并推动推杆朝向通孔内的方向移动，从而使得密封片伸入通孔内。

可选的，所述连接组件包括截面呈半圆形的第一卡接板、铰接于第一卡接板一端的第二卡接板，所述第一卡接板与第二卡接板组成圆形并抱紧于管体的端部，所述第一卡接板和第二卡接板的自由端设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，第一卡接板和第二卡接板组合形成完整的空心圆柱，且通过第一卡接板和第二卡接板一端铰接的方式，使得第二卡接板可相对于第一卡接板打开或闭合，通过第一卡接板和第二卡接板内壁与两段需要连接的管体外壁贴合，并通过锁紧组件将第一卡接板和第二卡接板的自由端锁紧固定，实现对两段管体接缝处的包覆。

可选的，所述锁紧组件包括连接于第一卡接板的第一凸台、连接于第二卡接板的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台螺纹穿设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第一凸台和第二凸台可以方便紧固螺栓的安装，通过紧固螺栓将第一凸台和第二凸台锁紧，从而实现第一卡接板和第二卡接板的锁合，使得第一卡接板和第二卡接板能够抱紧于管体外壁。

可选的，所述第一卡接板和第二卡接板内壁均设置有用于将线缆抱紧的抱线夹，所述抱线夹包括固定于第一卡接板和第二卡接板内壁的支杆、连接于支杆的弧形夹板，所述弧形夹板朝向线缆的侧壁呈内凹设置。

通过采用上述技术方案，当第一卡接板和第二卡接板抱合时，两弧形夹板相互扣合，并将线缆进行抱紧固定。

可选的，所述第二卡接板侧壁开设有注胶口，所述注胶口一端与第二卡接板的内腔连通，另一端与第二卡接板的外部空间连通。

通过采用上述技术方案，通过打开注胶口，可通过注胶口向含有线缆接头的空腔内灌注绝缘胶，待绝缘胶凝固后便可将空腔内的部件以及线缆接头固结，不仅可提高连接强度，而且还可以起到很好的绝缘效果。

第二方面，本申请提供一种线缆护缆管的安装方法，采用如下的技术方案：

一种线缆护缆管的安装方法，包括如下步骤，

步骤S1，沟槽开挖，根据工程图纸挖出沟槽；

步骤S2，将线缆穿设于护缆管内并铺设在沟槽中；

步骤S3，对于线缆端部需要拼接的位置，首先将线缆穿过隔板上的通孔，将需要拼接的线缆连接后用绝缘胶带缠绕，之后将两段管体相互拼接，使得其中一管体的插接杆穿设于另一管体的插接槽内，推动控制杆并通过密封片将通孔处的线缆夹紧，此时两管体端部的隔板之间形成用于容纳线缆接头的空腔；

步骤S4，向空腔内灌注液态绝缘胶，待绝缘胶凝固使空腔内的部件固结。

通过采用上述技术方案，首先通过密封片将线缆夹紧，同时减小通孔的开口面积，增强两隔板之间空腔的密封性，最后通过向该空腔内灌注绝缘胶，绝缘胶将该空腔填满，待绝缘胶凝固后可以将线缆接头以及其他部件固结，增强连接牢固性，并且对于线缆接头处还起到较好的绝缘效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

插接杆与插接槽位于管体某一直径上，从而当将两段管体拼接时，其中一段管体上的插接杆可插接于另一段管体上的插接槽内，使得相邻两段管体上的插接杆与插接槽相互拼接，从而限制两段管体的相对转动，最后通过连接组件将两段管体连接，从而达到更好的防护效果；

当插接杆伸入插接槽时，插接杆通过联动组件驱动密封件沿滑移槽滑移，进而使得密封件的端部能够伸入到通孔内并将通孔内的线缆抵紧，减小线缆与通孔之间的间隙，起到更好的密封作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要用于表现两段管体拼接后的结构。

图3是本申请实施例的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例联动组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的局部剖视结构示意图，主要用于表现控制槽与控制杆的配合关系。

图6是本申请实施例的连接组件的结构示意图。

附图标记说明：1、管体；2、插接槽；3、插接杆；4、连接组件；5、隔板；6、通孔；7、滑移槽；8、联动槽；9、密封件；10、推杆；11、密封片；12、收纳槽；13、联动组件；14、转轴；15、凸轮；16、齿轮；17、控制槽；18、控制杆；19、齿条；20、第一卡接板；21、第二卡接板；22、凹槽；23、凸棱；24、锁紧组件；25、第一凸台；26、第二凸台；27、锁紧螺栓；28、抱线夹；29、支杆；30、弧形夹板；31、注胶口；32、盖子。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆护缆管。参照图1和图2，护缆管包括至少两段呈空心圆柱状的管体1，本实施例中管体1材料可采用硅芯管，在管体1内穿设有线缆，在管体1端面沿其轴向开设有插接槽2，在管体1端面沿其轴向还一体设置有插接杆3，且插接杆3和插接槽2分别位于管体1端面一直径的两端，且插接槽2的开口与插接杆3相适应，从而可通过将其中一段管体1的插接杆3穿设于另一管体1的插接槽2内，另一管体1的插接杆3穿设于第一段管体1的插接槽2内，实现相邻两段管体1的拼接，另外插接杆3的长度大于插接槽2的长度，使得相邻两管体1拼接时，两管体1的端面之间留有一定的空隙。之后在两段管体1的接头端外壁扣接有连接组件4，通过连接组件4可将两段管体1进一步实现连接。

在管体1内壁靠近端部开口的位置一体连接有隔板5，如图3所示，隔板5呈圆形且与管体1内腔贴合，在隔板5上开设有供线缆穿过的通孔6，为了减小线缆传送过程中被刮伤，通孔6的直径大于线缆的最大直径，线缆由多根电缆、光缆或信号线捆绑成线缆束，信号线可连接于警示器，从而判断线缆在后续使用过程中是否被挖断，之后将线缆的断裂端穿过通孔6并伸出管体1端部，通过隔板5将线缆的断裂端与管体1内腔隔开，从而在对线缆接线时可降低污染管体1内腔的可能。另外，通孔6的内壁呈圆台形，且通孔6内壁的直径由靠近线缆接头向背离线缆接头的方向呈逐渐减小设置，使得通孔6朝向线缆接头的开口呈喇叭状，进而使得胶水更不易沿通孔6内壁向外流出。

如图3和图4所示，在隔板5内还沿其径向开设有滑移槽7，滑移槽7与通孔6连通，在管体1内还开设有联动槽8，所述联动槽8位于滑移槽7背离通孔6的一侧且与滑移槽7连通，在滑移槽7内滑移穿设有密封件9，密封件9包括滑移穿设在滑移槽7内的推杆10，推杆10朝向通孔6的一端一体连接有密封片11，密封片11由橡胶制成且呈片状设置，且密封片11朝向线缆的侧壁呈内凹的弧形设置，从而与线缆更加贴合，在滑移槽7靠近通孔6的一端还开设有供密封片11收纳的收纳槽12，收纳槽12的形状与密封片11相适应，推杆10背离密封片11的一端伸入联动槽8内。

如图4和图5所示，在联动槽8内还设置有用于推动推杆10滑移的联动组件13，联动组件13包括转动连接在联动槽8内壁的转轴14，转轴14的轴线与推杆10垂直，在转轴14上固定连接有凸轮15，转轴14由凸轮15的偏心位置穿过，且凸轮15包括一距离转轴14较远的高点与距离转轴14较近的低点。在转轴14上还同轴固定有齿轮16，在插接槽2的底面开设有控制槽17，控制槽17与转轴14垂直且一端与联动槽8连通，另一端与插接槽2连通，在控制槽17内滑移穿设有控制杆18，控制杆18一端伸入联动槽8内并连接有齿条19，齿条19与齿轮16啮合，控制杆18另一端伸入插接槽2内。本实施例中滑移槽7与控制槽17均为方形槽，推杆10与控制杆18均为方杆，从而可限制推杆10与控制杆18沿各自轴线的转动。

将插接杆3穿入插接槽2后，插接杆3的端部抵接并推动控制杆18沿控制槽17滑移，控制杆18上的齿条19带动齿轮16转动，进而带动凸轮15转动，此时凸轮15的高点与推杆10端部抵接并推动推杆10朝向通孔6方向滑移，从而将密封片11朝向线缆方向挤压，并通过密封片11减小通孔6的开口面积。另外，凸轮15与转轴14之间还设置有扭簧，扭簧对凸轮15施加扭力，使得凸轮15的高点位置始终由朝向背离推杆10方向转动的力，从而当插接杆3从插接槽2内抽出时，凸轮15在扭簧的作用下可自动复位，从而解除对推杆10以及密封片11的推力。

之后通过连接组件4将两段相互拼接的管体1端部连接，如图1和图6所示，连接组件4包括第一卡接板20与第二卡接板21，第一卡接板20和第二卡接板21的截面均呈半圆形设置，第一卡接板20和第二卡接板21的一端铰接，当第一卡接板20和第二卡接板21扣合时形成完整的圆柱形空腔，且圆柱形空腔内径与管体1外径相等，通过将第一卡接板20和第二卡接板21扣合于管体1外壁，实现两段管体1的连接。为了提高连接强度，参照图2，在管体1外壁靠近端部的位置呈环形设置有凸棱23，凸棱23沿管体1外壁呈环形开设，参照图,6，在第一卡接板20与第二卡接板21的内壁呈环形开设有凹槽22，其中一条凹槽22与一段管体1端部的凸棱23配合，另一条凹槽22与另一端管体1端部的凸棱23配合，从而限制了两段管体1沿轴线方向的相对滑移。

参照图6，在第一卡接板20和第二卡接板21的自由端还设置有用于将第一卡接板20和第二卡接板21锁合的锁紧组件24。锁紧组件24包括一体连接于第一卡接板20自由端的第一凸台25，还包括一体连接于第二卡接板21自由端的第二凸台26，在第一凸台25和第二凸台26上贯穿且螺纹连接有锁紧螺栓27，锁紧螺栓27依次穿过第一凸台25和第二凸台26并将两者锁紧固定。

参照图6，在第一卡接板20和第二卡接板21的内壁均设置有用于将线缆抱紧的抱线夹28，以第一卡接板20上的抱线夹28为例，抱线夹28包括固定连接于第一卡接板20内壁的支杆29，在支杆29的端部还一体连接有弧形夹板30，弧形夹板30朝向线缆的侧壁呈与线缆适应的内凹形设置，从而当将第一卡接板20和第二卡接板21扣合时，两弧形夹板30可从两段管体1端面之间的间隙内伸入并将线缆抱住，实现线缆中部接头位置的支撑固定，且两弧形夹板30位置与插接杆3的位置错位设置，避免扣合过程中产生干涉。最后，在第二卡接板21的侧壁开设有注胶口31，注胶口31上盖设有盖子32，此时两段管体1的端部、两块隔板5、第一卡接板20以及第二卡接板21之间形成有空腔，且线缆接头位于该空腔内。并且两个弧形夹板30将线缆抱合时，两个弧形夹板30的某一端部之间形成缺口，该缺口和注胶口31正对设置。在两个弧形夹板30的内壁上开设有环形的胶水槽，当两个弧形夹板30将线缆接头抱合时，胶水槽位于线缆接头的外围，从而在通过注胶口31注胶时，胶水可以沿胶水槽均布于线缆接头的四周，增加了胶水与线缆接头的接触面积。

本申请实施例一种线缆护缆管的实施原理为：在将两段管体1拼接时，将其中一段管体1的插接杆3穿设于另一管体1的插接槽2内，通过插接杆3推动控制杆18朝向联动槽8滑移，进而通过齿条19带动齿轮16转动，齿轮16带动凸轮15转动，通过凸轮15的高点驱动推杆10朝向通孔6内的线缆方向移动，通过密封片11将线缆压紧并减小通孔6的开口面积，进一步隔断隔板5两侧的空间。

本申请实施例还公开一种线缆护缆管的安装方法。该方法包括如下步骤：步骤S1，沟槽开挖，根据工程图纸进行沟槽开挖；步骤S2，将需要铺设的电缆或光缆等并排设置，并通过塑料绳子捆扎成线缆束，线缆束穿设于护缆管内并铺设在沟槽中；步骤S3，对于线缆端部需要拼接的位置，首先将线缆束端部穿出隔板5上的通孔6，使得线缆接头穿出管体1，将需要拼接的线缆导体部分用绝缘胶带缠绕连接，之后将两段管体1相互拼接，将其中一段管体1的插接杆3穿设于另一管体1的插接槽2内，此时由于插接杆3长度大于插接槽2，因此两段管体1端面之间留有一定的间距；另外，插接杆3穿入插接槽2内后，插接杆3推动控制杆18移动并驱动联动组件13，将推杆10朝向通孔6方向移动，进而推动密封片11朝向线缆移动挤压，使得通孔6的开口面积减小；步骤S4，打开注胶口31的盖子32，向空腔内灌注液态绝缘胶，本实施例中的绝缘胶可采用电缆浇筑胶，等绝缘胶凝固可以使空腔内的部件固结，不仅可以提高连接强度，还可以起到绝缘的作用。

本申请实施例一种线缆护缆管的安装方法的实施原理为：通过隔板5将线缆接头的位置隔绝出独立的空间，可以减小线缆接头时对管体1内腔造成污染的可能性，通过密封片11可实现通孔6位置的进一步封闭，从而后续注胶时可降低绝缘胶由通孔6进入管体1内腔的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆护缆管，其特征在于：包括若干段管体(1)、开设于管体(1)端面的插接槽(2)、设置于管体(1)端面且与插接槽对应的插接杆(3)，所述插接杆(3)与插接槽(2)均位于管体(1)的一直径上，所述管体(1)端部套设有用于围护线缆接头的连接组件(4)，所述连接组件(4)可将两管体(1)连接；所述管体(1)内壁设置有隔板(5)，所述隔板(5)开设有供线缆穿过的通孔(6)；所述隔板(5)内开设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)与通孔(6)连通，所述滑移槽(7)内设置有端部可伸入通孔(6)并用于减小通孔(6)与线缆缝隙的密封件(9)，所述管体(1)内还开设有与滑移槽(7)连通的联动槽(8)，所述联动槽(8)内设置有联动组件(13)，所述联动组件(13)一端伸入滑移槽(7)内并推动密封件(9)沿通孔（6）径向朝向线缆滑移，所述联动组件(13)另一端伸入插接槽(2)底面并由插接杆(3)驱动；所述密封件(9)包括滑移穿设在滑移槽(7)内的推杆(10)，推杆(10)朝向通孔(6)的一端连接有密封片(11)，所述密封片(11)朝向通孔(6)的侧壁呈与线缆对应的弧形，所述滑移槽(7)靠近通孔(6)的一端开设有供密封片(11)收纳的收纳槽(12)，所述推杆(10)背离通孔(6)的一端伸入联动槽(8)内并与联动组件(13)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆护缆管，其特征在于：所述联动组件(13)包括转动连接于联动槽(8)内壁的转轴(14)、固定于转轴(14)的凸轮(15)，所述凸轮(15)圆周侧壁与推杆(10)抵接，所述转轴(14)由凸轮(15)的偏心位置穿过，所述转轴(14)还同心固定有齿轮(16)，所述插接槽(2)的底面开设有与联动槽(8)连通的控制槽(17)，所述控制槽(17)内滑移穿设有控制杆(18)，所述控制杆(18)一端伸入联动槽(8)并连接有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(16)啮合，所述控制杆(18)另一端伸入插接槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆护缆管，其特征在于：所述连接组件(4)包括截面呈半圆形的第一卡接板(20)、铰接于第一卡接板(20)一端的第二卡接板(21)，所述第一卡接板(20)与第二卡接板(21)组成圆形并抱紧于管体(1)的端部，所述第一卡接板(20)和第二卡接板(21)的自由端设置有锁紧组件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆护缆管，其特征在于：所述锁紧组件(24)包括连接于第一卡接板(20)的第一凸台(25)、连接于第二卡接板(21)的第二凸台(26)，所述第一凸台(25)和第二凸台(26)螺纹穿设有紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种线缆护缆管，其特征在于：所述第一卡接板(20)和第二卡接板(21)内壁均设置有用于将线缆抱紧的抱线夹(28)，所述抱线夹(28)包括固定于第一卡接板(20)和第二卡接板(21)内壁的支杆(29)、连接于支杆(29)的弧形夹板(30)，所述弧形夹板(30)朝向线缆的侧壁呈内凹设置。

6.根据权利要求5所述的一种线缆护缆管，其特征在于：所述第二卡接板(21)侧壁开设有注胶口(31)，所述注胶口（31）一端与第二卡接板（21）的内腔连通，另一端与第二卡接板（21）的外部空间连通。

7.一种如权利要求2-6任一所述的线缆护缆管的安装方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤S1，沟槽开挖，根据工程图纸挖出沟槽；

步骤S2，将线缆穿设于护缆管内并铺设在沟槽中；

步骤S3，对于线缆端部需要拼接的位置，首先将线缆穿过隔板(5)上的通孔(6)，将需要拼接的线缆连接后用绝缘胶带缠绕，之后将两段管体(1)相互拼接，使得其中一管体(1)的插接杆(3)穿设于另一管体(1)的插接槽(2)内，推动控制杆(18)并通过密封片(11)将通孔(6)处的线缆夹紧，此时两管体(1)端部的隔板(5)之间形成用于容纳线缆接头的空腔；

步骤S4，向空腔内灌注液态绝缘胶，待绝缘胶凝固使空腔内的部件固结。

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