CN112908724B - 超级电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超级电容器及其制备方法，所述超级电容器包括：铝壳，具有上端开口的容纳空间，所述铝壳下端设有防爆阀；卷芯，固定设置在所述铝壳的容纳空间内；胶塞，所述胶塞固定设置在所述铝壳的容纳空间内，并位于所述卷芯的上方，所述铝壳侧壁与所述胶塞接触部向内凹成束腰槽；灌胶层，固定设置在所述铝壳的外侧，并覆盖所述铝壳的侧壁和胶塞的上端；正极导针和负极导针，依次贯穿所述灌胶层和胶塞，并铆接在所述卷芯内。本发明不仅节约了成本，还可以彻底杜绝漏液的异常发生，且使防爆阀暴露在外面，从而提高超级电容器使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及超级电容器及其制备方法。
背景技术
现有的超级电容器为了解决漏液的问题，经常在金属外壳套设一塑料外壳，然后在塑料外壳和金属外壳之间灌胶密封，但是该方案由于增加了塑料外壳，一方面增加了较多的成本，另一方面由于塑料外壳底部是密封的，将金属外壳下端的防爆阀堵住，从而影响超级电容器使用的安全性。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出超级电容器及其制备方法，不仅节约了成本，而且使超级电容器的防爆阀暴露在外面，从而提高超级电容器使用的安全性。
本发明提出的超级电容器，所述超级电容器的外侧固定设有灌胶层，所述灌胶层覆盖所述超级电容器的侧壁及上端。
优选地，所述灌胶层在不同的部位的厚度为1-5mm。
优选地，所述超级电容器包括：
铝壳，具有上端开口的容纳空间，所述铝壳下端设有防爆阀；
卷芯，固定设置在所述铝壳的容纳空间内；
胶塞，所述胶塞固定设置在所述铝壳的容纳空间内，并位于所述卷芯的上方，所述铝壳侧壁与所述胶塞接触部向内凹成束腰槽；
正极导针和负极导针，依次贯穿所述灌胶层和胶塞，并铆接在所述卷芯内。
优选地，所述灌胶层的底部与所述铝壳的底部齐平以露出位于壳体底部的防爆阀。
优选地，包括至少两串联连接的电容器，还包括PCB板，用于串联电容器，且首端电容器的正极导针/负极导针和末端电容器的负极导针/正极导针向外延伸至所述灌胶层的外侧。
本发明提出的上述超级电容器制备的方法步骤如下：
S1：合模：把已设计好的两瓣模具合在一起，并进行固定；
S2：定位：将超级电容器居中放入相应的灌胶模具孔位中，通过定位螺丝穿过模具上的定位孔对超级电容器进行固定；
S3：灌胶、抽真空：将胶水加入灌胶模具孔内，让胶水渗满整个模具孔，然后再将模具放入真空箱内抽真空；
S4：补胶、抽真空：取出模具，对液位低的模具孔位补入胶水，放入真空箱再次抽真空；
S5：高温固化：取出模具，放入高温烘箱内进行固化，固化后取出定位螺丝，分开模具取出产品。
优选地，所述S3和S4中抽真空时间为3-7min。
优选地，所述S5中高温固化的条件为：65-75℃、时间3-5h。
优选地，所述模具的底部设有与所述超级电容器底部防爆阀相配的凸条。
本发明中的有益效果是：
本申请通过将超级电容器放入模具中，再进行灌胶处理，灌胶后固定在超级电容器外侧的灌胶层有效的避免了漏液的问题，且节约了现有塑料外壳的使用，同时该灌胶层将超级电容器底部的防爆阀暴露出来，提高超级电容器使用的安全性。本申请的制备方法保证了灌胶层的底部与所述铝壳的底部齐平以露出位于壳体底部的防爆阀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的超级电容器的结构示意图；
图2为本发明提出的超级电容器的仰视图；
图3为本发明提出的另一实施例的超级电容器的结构示意图。
图中：1-铝壳、2-卷芯、3-灌胶层、4-负极导针、5-胶塞、6-正极导针、7-防爆阀、8-束腰槽、9-PCB板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，本发明提出的超级电容器，所述超级电容器的外侧固定设有灌胶层3，所述灌胶层3覆盖所述超级电容器的侧壁及上端。具体地，灌胶层3在不同的部位的厚度为1-5mm。
具体地，超级电容器包括：
铝壳1，具有上端开口的容纳空间，所述铝壳下端设有防爆阀7；
卷芯2，固定设置在所述铝壳的容纳空间内；
胶塞5，所述胶塞固定设置在所述铝壳的容纳空间内，并位于所述卷芯的上方，所述铝壳侧壁与所述胶塞接触部向内凹成束腰槽8；
正极导针6和负极导针4，依次贯穿所述灌胶层和胶塞，并铆接在所述卷芯内。
为了提高超级电容器的使用安全性，灌胶层的底部与所述铝壳的底部齐平以露出位于壳体底部的防爆阀。
此外，还可以将多个电容器通过PCB板9串联在一起，且首端电容器的正极导针/负极导针和末端电容器的负极导针/正极导针向外延伸至所述灌胶层的外侧。
本申请通过将超级电容器放入模具中，再进行灌胶处理，灌胶后固定在超级电容器外侧的灌胶层有效的避免漏液问题，且节约了现有塑料外壳的使用，同时该灌胶层将超级电容器底部的防爆阀暴露出来，提高超级电容器使用的安全性。
实施例1
本发明提出的超级电容器制备的方法步骤如下：
S1：合模：把已设计好的两瓣模具合在一起，并进行固定；
S2：定位：将超级电容器居中放入相应的灌胶模具孔位中，通过定位螺丝穿过模具上的定位孔对超级电容器进行固定，防止产品在灌胶模具孔位中移动或上浮；
S3：灌胶、抽真空：把按比例配好的胶水慢慢加入灌胶模具孔内，让胶水渗满整个模具孔，然后再将模具放入真空箱内抽真空，抽出胶水内部气泡；
S4：补胶、抽真空：取出模具，对抽出胶水内部气泡，液位低的模具孔位补入胶水，放入真空箱再次抽真空，抽出产品内部所有气泡；
S5：高温固化：取出模具，放入高温烘箱内进行固化，固化后取出定位螺丝，分开模具取出产品。
S3和S4中抽真空时间为3min。
S5中高温固化的条件为：65℃、时间3h。
模具的底部设有与所述超级电容器底部防爆阀相配的凸条。
实施例2
本发明提出的超级电容器制备的方法步骤如下：
S1：合模：把已设计好的两瓣模具合在一起，并进行固定；
S2：定位：将超级电容器居中放入相应的灌胶模具孔位中，通过定位螺丝穿过模具上的定位孔对超级电容器进行固定，防止产品在灌胶模具孔位中移动或上浮；
S3：灌胶、抽真空：把按比例配好的胶水慢慢加入灌胶模具孔内，让胶水渗满整个模具孔，然后再将模具放入真空箱内抽真空，抽出胶水内部气泡；
S4：补胶、抽真空：取出模具，对抽出胶水内部气泡，液位低的模具孔位补入胶水，放入真空箱再次抽真空，抽出产品内部所有气泡；
S5：高温固化：取出模具，放入高温烘箱内进行固化，固化后取出定位螺丝，分开模具取出产品。
S3和S4中抽真空时间为7min。
S5中高温固化的条件为：75℃、时间5h。
模具的底部设有与所述超级电容器底部防爆阀相配的凸条。
实施例3
本发明提出的超级电容器制备的方法步骤如下：
S1：合模：把已设计好的两瓣模具合在一起，并进行固定；
S2：定位：将超级电容器居中放入相应的灌胶模具孔位中，通过定位螺丝穿过模具上的定位孔对超级电容器进行固定，防止产品在灌胶模具孔位中移动或上浮；
S3：灌胶、抽真空：把按比例配好的胶水慢慢加入灌胶模具孔内，让胶水渗满整个模具孔，然后再将模具放入真空箱内抽真空，抽出胶水内部气泡；
S4：补胶、抽真空：取出模具，对抽出胶水内部气泡，液位低的模具孔位补入胶水，放入真空箱再次抽真空，抽出产品内部所有气泡；
S5：高温固化：取出模具，放入高温烘箱内进行固化，固化后取出定位螺丝，分开模具取出产品。
S3和S4中抽真空时间为5min。
S5中高温固化的条件为：70℃、时间4h。
模具的底部设有与所述超级电容器底部防爆阀相配的凸条。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.超级电容器，其特征在于：所述超级电容器的外侧固定设有灌胶层，所述灌胶层覆盖所述超级电容器的侧壁及上端；
所述超级电容器包括：
铝壳，具有上端开口的容纳空间，所述铝壳下端设有防爆阀；
卷芯，固定设置在所述铝壳的容纳空间内；
胶塞，所述胶塞固定设置在所述铝壳的容纳空间内，并位于所述卷芯的上方，所述铝壳侧壁与所述胶塞接触部向内凹成束腰槽；
正极导针和负极导针，依次贯穿所述灌胶层和胶塞，并铆接在所述卷芯内；
所述灌胶层的底部与所述铝壳的底部齐平以露出位于壳体底部的防爆阀；
所述的超级电容器的制备方法步骤如下：
S1：合模：把已设计好的两瓣模具合在一起，并进行固定；
S2：定位：将超级电容器居中放入相应的灌胶模具孔位中，通过定位螺丝穿过模具上的定位孔对超级电容器进行固定；
S3：灌胶、抽真空：将胶水加入灌胶模具孔内，让胶水渗满整个模具孔，然后再将模具放入真空箱内抽真空；
S4：补胶、抽真空：取出模具，对液位低的模具孔位补入胶水，放入真空箱再次抽真空；
S5：高温固化：取出模具，放入高温烘箱内进行固化，固化后取出定位螺丝，分开模具取出产品；
所述模具的底部设有与所述超级电容器底部防爆阀相配的凸条。
2.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述灌胶层在不同的部位的厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：包括至少两串联连接的电容器，还包括PCB板，用于串联电容器，且首端电容器的正极导针/负极导针和末端电容器的负极导针/正极导针向外延伸至所述灌胶层的外侧。
4.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述S3和S4中抽真空时间为3-7min。
5.根据权利要求1所述的超级电容器，其特征在于：所述S5中高温固化的条件为：65-75℃、时间3-5h。
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