CN216251039U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，其包括：外壳，设置有开孔；绝缘圈，设置于开孔，绝缘圈设置有极柱孔；极柱，安装于极柱孔，极柱安装于极柱孔的部分与极柱孔的形状适配，且极柱安装于极柱孔的部分的外周面与极柱孔的孔壁过盈配合。上述结构的电池，通过使极柱与极柱孔形状适配，且使极柱的外周面与极柱孔的孔壁形成过盈配合，从而形成较为可靠的密封，密封的面积较大，密封效果较佳。另外，由于通过极柱的外周面与极柱孔的孔壁的过盈配合形成了可靠密封，从而可以取消另外设置的密封圈，从而简化结构，降低制造成本。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电子器件，特别涉及一种电池。

背景技术

现有的电池，通常包括外壳、电池卷芯以及极柱，卷芯容置于外壳的容置腔中，容置腔中设置有电池液。外壳设置有开孔，开孔中设置有绝缘圈，绝缘圈设置有极柱孔，极柱通常为铆钉，极柱插入极柱孔并铆接在绝缘圈上，电池卷芯的两电极端(极耳)分别电性连接于极柱和外壳，使得极柱和外壳分别形成电池的正负极。为了提高绝缘圈和极柱之间的密封性，通常还会在极柱的钉帽和绝缘圈的端面之间设置密封垫，依靠铆钉铆接时候的拉力轴向压紧密封垫，实现密封。这种密封结构需要设置密封垫，增加了构件数量，成本较高。另外，密封垫依赖铆钉铆接时产生的轴向压力来实现对密封垫的压紧，若铆接质量较差，容易导致压紧失效，使得密封可靠性降低。另外，轴向设置的密封垫的密封面积也较小，密封效果不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，绝缘圈和极柱之间的密封可靠，结构简单。

根据本实用新型实施例的一种电池，其包括：外壳，设置有开孔；绝缘圈，设置于所述开孔，所述绝缘圈设置有极柱孔；极柱，安装于所述极柱孔，所述极柱安装于所述极柱孔的部分与所述极柱孔的形状适配，且所述极柱安装于所述极柱孔的部分的外周面与所述极柱孔的孔壁过盈配合。

根据本实用新型实施例的一种电池，至少具有如下有益效果：上述结构的电池，通过使极柱与极柱孔形状适配，且使极柱的外周面与极柱孔的孔壁形成过盈配合，从而形成较为可靠的密封，密封的面积较大，密封效果较佳。另外，由于通过极柱的外周面与极柱孔的孔壁的过盈配合形成了可靠密封，从而可以取消另外设置的密封圈，从而简化结构，降低制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘圈二次注射成型于所述开孔的孔壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱配置为铆钉，所述铆钉包括钉帽部、钉体部和铆接部，所述钉体部的外周面与所述极柱孔的孔壁过盈配合，所述钉帽部和所述铆接部夹持所述绝缘圈的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳设置有容置腔，所述容置腔内设置有电池卷芯，所述钉帽部位于所述容置腔内，所述电池卷芯的电极端连接有导电条，所述导电条的一端贴合连接于所述钉帽部的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔内设置有绝缘筒，所述绝缘筒套接于所述钉帽部的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳设置有所述开孔的端面、所述绝缘圈的外端面以及所述极柱的外端面三者平齐设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述开孔的孔壁往所述外壳的内部延伸形成环形边，所述绝缘圈位于所述外壳内部的一端设置有凸缘部，所述凸缘部贴合于所述环形边的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括主壳体和盖板，所述主壳体设置有用于容置电池内部构件的容纳槽，所述盖板封盖所述容纳槽的开口以形成容置腔，所述开孔设置于所述主壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括主壳体和盖板，所述主壳体设置有用于容置电池内部构件的容纳槽，所述盖板封盖所述容纳槽的开口以形成容置腔，所述开孔设置于所述盖板。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳设置有注液孔，所述注液孔中安装有封堵塞；所述外壳设置有沉台槽，所述注液孔开设于所述沉台槽的槽底，所述封堵塞设置于所述沉台槽，所述封堵塞的外侧端面与所述外壳设置有所述沉台槽的端面平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例之一的结构示意图；

图2为图1的K处放大示意图；

图3为为本实用新型实施例之二的结构示意图；

图4为为本实用新型实施例之三的结构示意图；

图5为为本实用新型实施例之四的结构示意图。

附图标记：外壳100，主壳体101，盖板102，开孔110，容置腔120，环形边130，注液孔140，沉台槽150，绝缘圈200，极柱孔210，凸缘部220，极柱300，钉帽部310，钉体部320，铆接部330，电池卷芯400，导电条500，绝缘筒600，封堵塞700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2的一种电池，其包括：外壳100、绝缘圈200以及极柱300。外壳100，设置有开孔110。绝缘圈200设置于开孔110，绝缘圈200设置有极柱孔210。极柱300安装于极柱孔210，极柱300安装于极柱孔210的部分与极柱孔210的形状适配，且极柱300安装于极柱孔210的部分的外周面与极柱孔210的孔壁过盈配合。

上述结构的电池，通过使极柱300与极柱孔210形状适配，且使极柱300的外周面与极柱孔210的孔壁形成过盈配合，从而形成较为可靠的密封，密封的面积较大，密封效果较佳。另外，由于通过极柱300的外周面与极柱孔210的孔壁的过盈配合形成了可靠密封，从而可以取消另外设置的密封圈，从而简化结构，降低制造成本。

应当理解的是，极柱300安装于极柱孔210的部分与极柱孔210的形状适配是指两者的形状一致。在实施例中，极柱300与极柱孔210配合的部分为圆柱形，则极柱孔210为圆形孔，从而形状适配。在另一些实施例中，极柱300安装于极柱孔210的部分不限于为圆柱形，也可采用其他的形状，例如是方柱形，那么极柱孔210则是适配的方柱孔。在一些实施例中，过盈配合时的单边的过盈量可以在0.2mm至0.8mm之间浮动，当然，实际应用中，也可根据电池的尺寸、绝缘圈200和极柱300的材质，来对过盈量进行合理的配置。

在实施例中，绝缘圈200二次注射成型于开孔110的孔壁，从而绝缘圈200可以与开孔110的孔壁紧密配合，两者密封性、结合度高。在另一些实施例中，绝缘圈200也可采用其他的安装连接方式设置于开孔110而不限于上述的实施方式，例如采用过盈配合的嵌装，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。

在实施例中，极柱300配置为铆钉，铆钉包括钉帽部310、钉体部320和铆接部330，钉体部320的外周面与极柱孔210的孔壁过盈配合，钉帽部310和铆接部330夹持绝缘圈200的两端。铆钉容易获得，易于实施。而且采用铆钉铆接于绝缘圈200，可以增加端面处的密封，与周面密封形成双重密封结构，密封效果更佳。应当理解的是，铆钉的铆接部330是指在铆钉机作用下撑开、从而卡住铆接面的部分。

在实施例中，外壳100设置有容置腔120，容置腔120内设置有电池卷芯400，钉帽部310位于容置腔120内，电池卷芯400的电极端连接有导电条500，导电条500的一端贴合连接于钉帽部310的端面。上述的结构，铆钉为倒装结构，铆钉的钉帽部310位于电池的内部，钉帽部310的端面相对于铆钉的另一端(铆接端)更加平整，从而为导电条500的贴合连接提供一个较佳的安装平面，连接效果好，电连接可靠性高。在实施例中，导电条500采用超声波焊接连接于钉帽部310的端面，当然，可以想象的是，也可采用其他合适的连接方式来将导电条500的一端贴合连接于钉帽部310的端面，例如激光焊接等等。

在实施例中，容置腔120内设置有绝缘筒600，绝缘筒600套接于钉帽部310的外侧，从而能增加钉帽部310与电池内部其他构件(如电池卷芯)之间的隔离效果，减少钉帽部310对电池内部其他构件的影响。

在实施例中，电池卷芯400具有中空孔，绝缘筒600设置于该中空孔，绝缘筒600同时起到了在电池卷芯400内缩变形时对电池卷芯400的支撑，避免电池卷芯400压向铆钉。

在实施例中，外壳100设置有开孔110的端面、绝缘圈200的外端面以及极柱300的外端面三者平齐设置，从而电池的平整性较好，方便电池的使用。

在实施例中，开孔110的孔壁往外壳100的内部延伸形成环形边130，绝缘圈200位于外壳100内部的一端设置有凸缘部220，凸缘部220贴合于环形边130的端面。环形边130的设置使绝缘圈200能稳固地连接于开孔110的孔壁。凸缘部220的设置使得环形边130的端面与铆钉的钉帽部310能更好地进行隔离，允许钉帽部310采用较大的尺寸。

参照图1和图3，在实施例中，外壳100包括主壳体101和盖板102，主壳体101设置有用于容置电池内部构件的容纳槽，盖板102封盖容纳槽的开口以形成容置腔120，开孔110设置于主壳体101。将开孔110设置于主壳体101，即极柱300(铆钉)是设置在主壳体101上的，而主壳体101设置有容纳槽，容纳槽可以安装电池的内部构件，可以将极柱300(铆钉)以及电池内部构件安装至主壳体101形成组件后再安装盖板102，有利于简化装配流程。

当然，参照图4和图5，开孔110也可设置于盖板102，即将极柱300(铆钉)设置于盖板102。

在一些实施例中，外壳100设置有注液孔140，注液孔140安装有封堵塞700。通过设置注液孔140，可方便进行注电池液的操作。进一步的，外壳100设置有沉台槽150，注液孔140开设于沉台槽150的槽底，封堵塞700设置于沉台槽150，封堵塞700的外侧端面与外壳100设置有沉台槽150的端面平齐，从而电池的平整性较好。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

外壳(100)，设置有开孔(110)；

绝缘圈(200)，设置于所述开孔(110)，所述绝缘圈(200)设置有极柱孔(210)；

极柱(300)，安装于所述极柱孔(210)，所述极柱(300)安装于所述极柱孔(210)的部分与所述极柱孔(210)的形状适配，且所述极柱(300)安装于所述极柱孔(210)的部分的外周面与所述极柱孔(210)的孔壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述绝缘圈(200)二次注射成型于所述开孔(110)的孔壁。

3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于：所述极柱(300)配置为铆钉，所述铆钉包括钉帽部(310)、钉体部(320)和铆接部(330)，所述钉体部(320)的外周面与所述极柱孔(210)的孔壁过盈配合，所述钉帽部(310)和所述铆接部(330)夹持所述绝缘圈(200)的两端。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于：所述外壳(100)设置有容置腔(120)，所述容置腔(120)内设置有电池卷芯(400)，所述钉帽部(310)位于所述容置腔(120)内，所述电池卷芯(400)的电极端连接有导电条(500)，所述导电条(500)的一端贴合连接于所述钉帽部(310)的端面。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于：所述容置腔(120)内设置有绝缘筒(600)，所述绝缘筒(600)套接于所述钉帽部(310)的外侧。

6.根据权利要求1或3所述的电池，其特征在于：所述外壳(100)设置有所述开孔(110)的端面、所述绝缘圈(200)的外端面以及所述极柱(300)的外端面三者平齐设置。

7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于：所述开孔(110)的孔壁往所述外壳(100)的内部延伸形成环形边(130)，所述绝缘圈(200)位于所述外壳(100)内部的一端设置有凸缘部(220)，所述凸缘部(220)贴合于所述环形边(130)的端面。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述外壳(100)包括主壳体(101)和盖板(102)，所述主壳体(101)设置有用于容置电池内部构件的容纳槽，所述盖板(102)封盖所述容纳槽的开口以形成容置腔(120)，所述开孔(110)设置于所述主壳体(101)。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述外壳(100)包括主壳体(101)和盖板(102)，所述主壳体(101)设置有用于容置电池内部构件的容纳槽，所述盖板(102)封盖所述容纳槽的开口以形成容置腔(120)，所述开孔(110)设置于所述盖板(102)。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述外壳(100)设置有注液孔(140)，所述注液孔(140)中安装有封堵塞(700)；所述外壳(100)设置有沉台槽(150)，所述注液孔(140)开设于所述沉台槽(150)的槽底，所述封堵塞(700)设置于所述沉台槽(150)，所述封堵塞(700)的外侧端面与所述外壳(100)设置有所述沉台槽(150)的端面平齐。

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