CN112902636A - 一种硅酮胶用包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料包装技术领域，尤其涉及一种硅酮胶用包装装置。一种硅酮胶用包装装置，包括储存罐、离心泵、输送组件、封装组件，储存罐、离心泵、输送组件和封装组件依次相连，离心泵和封装组件之间设置有除湿组件。利用高纤维海绵的一部分吸收物料中的水分，同时在高纤维海绵的另一部分流动的设置吸水部分，从而使得高纤维海绵形成干湿差，进而使得高纤维海绵持续不断的带走物料中的水分。

Description

一种硅酮胶用包装装置

技术领域

本发明涉及物料包装技术领域，尤其涉及一种硅酮胶用包装装置。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料,主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型；硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶；单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料；硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点；加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。

因此在给硅酮玻璃胶包装之前进行脱水处理是非常有必要的。

在一般领域中，除湿方式利用高纤维海绵吸水除湿或吸水树脂吸水除湿，但是海绵吸水除湿会出现这样一个问题，海绵吸水有一个极限，当到达这个极限时，海绵吸水的能力几乎忽略不计，这时就需要工作人员来进行更换新的海绵，这样的操作方式是十分繁琐的，同时，高纤维海绵脱落的纤维会混入硅酮玻璃胶中，造成产品污染，质量下降；

吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，但是目前在硅酮玻璃胶除湿方面无法使用吸水树脂吸水性能，因为吸水树脂吸收水分是有选择的，利用吸水树脂直接给硅酮玻璃胶吸水时，由于硅酮玻璃胶为有机溶剂，会在吸水树脂表面形成憎水层，使得吸水树脂的吸水性能大幅度下降，导致无法利用吸水性能优越的吸水树脂来给硅酮玻璃胶除湿。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种硅酮胶用包装装置，利用高纤维海绵的一部分吸收物料中的水分，同时在高纤维海绵的另一部分流动的设置吸水部分，从而使得高纤维海绵形成干湿差，进而使得高纤维海绵持续不断的带走物料中的水分。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种硅酮胶用包装装置，包括储存罐、离心泵、输送组件、封装组件，所述储存罐、所述离心泵、所述输送组件和所述封装组件依次相连，所述离心泵和所述封装组件之间设置有除湿组件，物料从所述除湿组件的下侧流入，从上侧流出，所述除湿组件对流过其内物料进行除湿；

所述除湿组件为可循环利用的除湿组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除湿组件包括除湿箱、风箱和第一吸湿块，物料从所述除湿箱的下侧流入，从所述除湿箱的上侧流出；

所述除湿箱两侧均设置有所述风箱，所述第一吸湿块均匀间隔设置在所述除湿箱内，所述第一吸湿块的两侧均穿过所述除湿箱位于所述风箱内，所述第一吸湿块为高纤维海绵；

所述第一吸湿块均匀间隔设置的方向与物料流向垂直；

所述风箱内均含有流动进出的热风，所述热风为干燥且温度大于100℃的热风，所述热风能够通过所述第一吸湿块带走位于所述除湿箱内物料中的水分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一吸湿块的边缘对夹有夹板，所述夹板两侧与其两侧的所述风箱内壁相连，所述第一吸湿块为外侧包裹有外包线的高纤维海绵，所述第一吸湿块穿过所述除湿箱的相连处均为密封连接。

本发明提供了另一种硅酮胶用包装装置，包括储存罐、离心泵、输送组件、封装组件，所述储存罐、所述离心泵、所述输送组件和所述封装组件依次相连，所述离心泵和所述封装组件之间设置有除湿组件，物料从所述除湿组件的下侧流入，从上侧流出，所述除湿组件对流过其内物料进行除湿；

所述除湿组件为可循环利用的除湿组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除湿组件包括除湿箱、第二吸湿块、中转箱、第一流动管和第二流动管，物料从所述除湿箱的下侧流入，从所述除湿箱的上侧流出；

所述除湿箱两侧均设置有所述中转箱，所述中转箱内均含有一封闭中转空腔；

所述第二吸湿块均匀间隔设置在所述除湿箱内，所述第二吸湿块均内含一封闭空腔，所述第二吸湿块两侧均穿过所述除湿箱与所述中转箱相连通；

所述第二吸湿块均匀间隔设置的方向与物料流向垂直，所述第二吸湿块的空腔内都间隔设置有吸湿棉，所述吸湿棉两侧均穿出相应的所述第二吸湿的侧壁，所述吸湿棉均位于所述除湿箱；

所述第二吸湿块的空腔内均含有向其一侧流动的吸水液体，所述吸水液体能够通过所述吸湿棉带动位于所述除湿箱内物料中的水分；

所述中转箱远离所述除湿箱的一侧分别与所述第一流动管和所述第二流动管相连通；

所述吸水液体从所述第一流动管或所述第二流动管经过一侧的所述中转箱流入所述第二吸湿块内，再经过另一侧的所述中转箱从所述第二流动管或所述第一流动管流出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸湿棉为外侧包裹有外包线的高纤维海绵，所述吸湿棉穿过所述第二吸湿块的相连处均为密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有制冷箱，所述第一流动管与所述第二流动管分别与所述制冷箱的底部两侧相连通；

所述制冷箱对流入其内的吸水液体进行制冷，能使所述吸水液体中的水分释放出来；

所述制冷箱上部连通有出气管，所述出气管为水分流出的通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一流动管或所述第二流动管上设置有流动泵，所述流动泵作为所述吸水液体流动的动力源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出气管设置有吸气用的风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸水液体为吸水树脂。

本发明的有益效果为：1、带有水分的物料从除湿箱的下侧流入，与第一吸湿块接触，第一吸湿块为高纤维海绵，水分吸收的能力较强，位于除湿箱内的第一吸湿块吸收水分变湿，而位于风箱内第一吸湿块的两侧在循环的热风下变的干燥，中间部分的第一吸湿块和其两侧形成干湿差，中间部分的第一吸湿块吸收的水分往两侧传递，从而被两侧的干燥且温度大于100℃的热风蒸发带走，这样使得第一吸湿块中间部分和两侧的干湿差维持在稳定的状态，使得第一吸湿块持续的吸收物料中的水分，不用进行人工的更换。

2、物料流入除湿箱内，被位于第二吸湿块外的吸湿棉吸收物料中的水分，第二吸湿块的空腔内流动有吸水液体，吸水液体流过位于第二吸湿块的空腔内的吸湿棉之间，使得吸湿棉两侧与中部形成干湿差，进而使得吸湿棉两侧的水分相中部传递，进而被吸水液体带走，吸水液体为吸水树脂，吸水树脂不与物料直接接触，而是通过吸湿棉两侧与中部形成干湿差来吸走物料中的水分，吸水树脂具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，极大的提高了除湿组件除去物料中水分的能力，同时克服了“硅酮玻璃胶在吸水树脂表面形成憎水层，使得吸水树脂的吸水性能大幅度下降”的技术难题；同时，这样使得吸湿棉中间部分和两侧的干湿差维持在稳定的状态，使得第一吸湿块8持续的吸收物料中的水分，不用进行人工的更换。

3、吸湿棉为外侧包裹有外包线的高纤维海绵，吸湿棉穿过第二吸湿块的相连处均为密封连接，外包线可以使得高纤维海绵之间更加牢固为一体，防止高纤维海绵的纤维脱落进入物料内。

4、制冷箱对流入其内的吸水液体进行制冷，能使吸水液体中的水分释放出来；制冷箱上部连通有出气管，出气管为水分流出的通道，利用吸水树脂在低温时释放水分的特性，制冷箱给位于其内的吸水树脂降温，使得吸水树脂吸收物料中的水分释放出来，进而使得吸水树脂在进入除湿箱内保证较高的吸水能力，提高了吸收物料中水分的效率；同时还可以在第一流动管或第二流动管上设置加热器，使得吸水树脂恢复到原来吸水能力最高的状态，进一步提高了除湿组件的除湿能力。

5、出气管设置有吸气用的风机，风机吸气有利于制冷箱中水分的快速排出。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一除湿组件的结构示意图。

图3为本发明实施例一除湿组件的部分结构示意图。

图4为本发明实施例一的第一吸湿块与夹板安装示意图。

图5为本发明实施例一高纤维海绵的示意图。

图6为本发明实施例二除湿组件的结构示意图。

图7为本发明实施例二除湿组件的立体结构示意图。

图8为本发明实施例二制冷箱的结构示意图。

图9为本发明实施例二除湿组件的剖视结构示意图。

图10为本发明实施例二第二吸湿块的立体结构示意图。

图11为本发明实施例二第二吸湿块的爆炸立体结构示意图。

图12为本发明实施例二中转箱的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、储存罐，2、离心泵，3、输送组件，4、封装组件，5、除湿组件，6、除湿箱，7、风箱，8、第一吸湿块，8101、高纤维海绵，8102、外包线，82、夹板，9、第二吸湿块，91、吸湿棉，10、中转箱，1001、中转空腔，11、第一流动管，12、第二流动管，13、制冷箱，14、出气管，15、风机。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

参考图1-5，本实施例提供了一种硅酮胶用包装装置，包括储存罐1、离心泵2、输送组件3、封装组件4，储存罐1、离心泵2、输送组件3和封装组件4依次相连，离心泵2和封装组件4之间设置有除湿组件5，物料从除湿组件5的下侧流入，从上侧流出，除湿组件5对流过其内物料进行除湿；除湿组件5为可循环利用的除湿组件5。

进一步地，除湿组件5包括除湿箱6、风箱7和第一吸湿块8，物料从除湿箱6的下侧流入，从除湿箱6的上侧流出；除湿箱6两侧均设置有风箱7，第一吸湿块8均匀间隔设置在除湿箱6内，第一吸湿块8的两侧均穿过除湿箱6位于风箱7内，第一吸湿块8为高纤维海绵8101；第一吸湿块8均匀间隔设置的方向与物料流向垂直；风箱7内均含有流动进出的热风，热风为干燥且温度大于100℃的热风，热风能够通过第一吸湿块8带走位于除湿箱6内物料中的水分。

带有水分的物料从除湿箱6的下侧流入，与第一吸湿块8接触，第一吸湿块8均匀间隔设置的方向与物料流向垂直，有利于增大第一吸湿块8与物料的接触的面积和延长接触时间，第一吸湿块8为高纤维海绵8101，水分吸收的能力较强，位于除湿箱6内的第一吸湿块8吸收水分变湿，而位于风箱7内第一吸湿块8的两侧在循环的热风下变的干燥，中间部分的第一吸湿块8和其两侧形成干湿差，中间部分的第一吸湿块8吸收的水分往两侧传递，从而被两侧的干燥且温度大于100℃的热风蒸发带走，这样使得第一吸湿块8中间部分和两侧的干湿差维持在稳定的状态，使得第一吸湿块8持续的吸收物料中的水分，不用进行人工的更换；

第一吸湿块8两侧同时与中间部分形成干湿差，提高了第一吸湿块8吸收水分的效率。

进一步地，第一吸湿块8的边缘对夹有夹板82，夹板82两侧与其两侧的风箱7内壁相连，第一吸湿块8为外侧包裹有外包线8102的高纤维海绵8101，第一吸湿块8穿过除湿箱6的相连处均为密封连接。

第一吸湿块8通过夹板82固定在风箱7内，方便第一吸湿块8稳定的固定，且夹板82为可拆卸固定在风箱7内，有利于第一吸湿块8的拆卸和更换；第一吸湿块8为外侧包裹有外包线8102的高纤维海绵8101，外包线8102可以使得高纤维海绵8101之间更加牢固为一体，防止高纤维海绵8101的纤维脱落进入物料内。

实施例2

参考图1、图6-12，本实施例提供了另一种硅酮胶用包装装置，与实施例一不同之处在于，除湿组件5包括除湿箱6、第二吸湿块9、中转箱10、第一流动管11和第二流动管12，物料从除湿箱6的下侧流入，从除湿箱6的上侧流出；除湿箱6两侧均设置有中转箱10，中转箱10内均含有一封闭中转空腔1001；第二吸湿块9均匀间隔设置在除湿箱6内，第二吸湿块9均内含一封闭空腔，第二吸湿块9两侧均穿过除湿箱6与中转箱10相连通；第二吸湿块9均匀间隔设置的方向与物料流向垂直，第二吸湿块9的空腔内都间隔设置有吸湿棉91，吸湿棉91两侧均穿出相应的第二吸湿的侧壁，吸湿棉91均位于除湿箱6；第二吸湿块9的空腔内均含有向其一侧流动的吸水液体，吸水液体能够通过吸湿棉91带动位于除湿箱6内物料中的水分；中转箱10远离除湿箱6的一侧分别与第一流动管11和第二流动管12相连通；吸水液体从第一流动管11或第二流动管12经过一侧的中转箱10流入第二吸湿块9内，再经过另一侧的中转箱10从第二流动管12或第一流动管11流出。

物料流入除湿箱6内，被位于第二吸湿块9外的吸湿棉91吸收物料中的水分，第二吸湿块9的空腔内流动有吸水液体，吸水液体流过位于第二吸湿块9的空腔内的吸湿棉91之间，使得吸湿棉91两侧与中部形成干湿差，进而使得吸湿棉91两侧的水分相中部传递，进而被吸水液体带走，吸水液体为吸水树脂，吸水树脂不与物料直接接触，而是通过吸湿棉91两侧与中部形成干湿差来吸走物料中的水分，吸水树脂具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，极大的提高了除湿组件5除去物料中水分的能力，同时克服了“硅酮玻璃胶在吸水树脂表面形成憎水层，使得吸水树脂的吸水性能大幅度下降”的技术难题；同时，这样使得吸湿棉91中间部分和两侧的干湿差维持在稳定的状态，使得第一吸湿块8持续的吸收物料中的水分，不用进行人工的更换。

进一步地，吸湿棉91为外侧包裹有外包线8102的高纤维海绵8101，吸湿棉91穿过第二吸湿块9的相连处均为密封连接，外包线8102可以使得高纤维海绵8101之间更加牢固为一体，防止高纤维海绵8101的纤维脱落进入物料内。

进一步地，还包括有制冷箱13，第一流动管11与第二流动管12分别与制冷箱13的底部两侧相连通；制冷箱13对流入其内的吸水液体进行制冷，能使吸水液体中的水分释放出来；制冷箱13上部连通有出气管14，出气管14为水分流出的通道，利用吸水树脂在低温时释放水分的特性，制冷箱13给位于其内的吸水树脂降温，使得吸水树脂吸收物料中的水分释放出来，进而使得吸水树脂在进入除湿箱6内保证较高的吸水能力，提高了吸收物料中水分的效率；同时还可以在第一流动管11或第二流动管12上设置加热器，使得吸水树脂恢复到原来吸水能力最高的状态，进一步提高了除湿组件5的除湿能力。

进一步地，第一流动管11或第二流动管12上设置有流动泵，流动泵作为吸水液体流动的动力源。

进一步地，出气管14设置有吸气用的风机15，风机15吸气有利于制冷箱13中水分的快速排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种硅酮胶用包装装置，包括储存罐、离心泵、输送组件、封装组件，所述储存罐、所述离心泵、所述输送组件和所述封装组件依次相连，其特征在于：

所述离心泵和所述封装组件之间设置有除湿组件，物料从所述除湿组件的下侧流入，从上侧流出，所述除湿组件对流过其内物料进行除湿；

所述除湿组件为可循环利用的除湿组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述除湿组件包括除湿箱、风箱和第一吸湿块，物料从所述除湿箱的下侧流入，从所述除湿箱的上侧流出；

所述除湿箱两侧均设置有所述风箱，所述第一吸湿块均匀间隔设置在所述除湿箱内，所述第一吸湿块的两侧均穿过所述除湿箱位于所述风箱内，所述第一吸湿块为高纤维海绵；

所述第一吸湿块均匀间隔设置的方向与物料流向垂直；

所述风箱内均含有流动进出的热风，所述热风为干燥且温度大于100℃的热风，所述热风能够通过所述第一吸湿块带走位于所述除湿箱内物料中的水分。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述除湿组件包括除湿箱、第二吸湿块、中转箱、第一流动管和第二流动管，物料从所述除湿箱的下侧流入，从所述除湿箱的上侧流出；

所述除湿箱两侧均设置有所述中转箱，所述中转箱内均含有一封闭中转空腔；

所述第二吸湿块均匀间隔设置在所述除湿箱内，所述第二吸湿块均内含一封闭空腔，所述第二吸湿块两侧均穿过所述除湿箱与所述中转箱相连通；

所述第二吸湿块均匀间隔设置的方向与物料流向垂直，所述第二吸湿块的空腔内都间隔设置有吸湿棉，所述吸湿棉两侧均穿出相应的所述第二吸湿的侧壁，所述吸湿棉均位于所述除湿箱；

所述第二吸湿块的空腔内均含有向其一侧流动的吸水液体，所述吸水液体能够通过所述吸湿棉带动位于所述除湿箱内物料中的水分；

所述中转箱远离所述除湿箱的一侧分别与所述第一流动管和所述第二流动管相连通；

所述吸水液体从所述第一流动管或所述第二流动管经过一侧的所述中转箱流入所述第二吸湿块内，再经过另一侧的所述中转箱从所述第二流动管或所述第一流动管流出。

4.根据权利要求2所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述第一吸湿块的边缘对夹有夹板，所述夹板两侧与其两侧的所述风箱内壁相连，所述第一吸湿块为外侧包裹有外包线的高纤维海绵，所述第一吸湿块穿过所述除湿箱的相连处均为密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述吸湿棉为外侧包裹有外包线的高纤维海绵，所述吸湿棉穿过所述第二吸湿块的相连处均为密封连接。

6.根据权利要求3所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

还包括有制冷箱，所述第一流动管与所述第二流动管分别与所述制冷箱的底部两侧相连通；

所述制冷箱对流入其内的吸水液体进行制冷，能使所述吸水液体中的水分释放出来；

所述制冷箱上部连通有出气管，所述出气管为水分流出的通道。

7.根据权利要求3所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述第一流动管或所述第二流动管上设置有流动泵，所述流动泵作为所述吸水液体流动的动力源。

8.根据权利要求6所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述出气管设置有吸气用的风机。

9.根据权利要求3所述的一种硅酮胶用包装装置，其特征在于：

所述吸水液体为吸水树脂。

Images