CN112900064A - 一种复合弹性纺织面料制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合弹性纺织面料制造设备，其结构包括移动架、控制台、操作台、裁剪刀具，移动架与操作台的上端活动卡合，控制台与操作台的边侧相焊接，裁剪刀具安装于移动架的底部位置，通过复合弹性纺织面料对刀体产生的反推力，能够使刀体沿着上接板进行转动，从而使外推块能够在弹性片的配合下沿着刀体向外伸出，从而使吸附块能够对被裁剪飘起的线头进行黏附，通过反向气流能够对复摆板产生推力，故而使复摆板能够沿着位固板向两侧摆动，再通过回弹条能够对复摆板产生拉扯，从而使复摆板能够沿着位固板向中部摆动，故而能够产生气流将振动腔内部的线头吹出。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体的是一种复合弹性纺织面料制造设备。
背景技术
复合弹性纺织面料裁剪机主要是用于对复合弹性纺织面料进行高效裁剪的设备，通过将复合弹性纺织面料放置在裁剪机的操作台上，再通过上端移动架带动切割刀具对复合弹性纺织面料进行裁剪，基于上述描述本发明人发现，现有的一种复合弹性纺织面料制造设备主要存在以下不足，例如：
由于部分复合弹性纺织面料的边缘在生产时会存在一排未修剪的线头，若通过复合弹性纺织面料裁剪机对复合弹性纺织面料边缘的线头进行修剪，则容易因移动架移动速度过快带动的气流使线头向上飘起再落在复合弹性纺织面料上表面，导致后续还需花时间对复合弹性纺织面料表面的线头进行清理的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种复合弹性纺织面料制造设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合弹性纺织面料制造设备，其结构包括移动架、控制台、操作台、裁剪刀具，所述移动架与操作台的上端活动卡合，所述控制台与操作台的边侧相焊接，所述裁剪刀具安装于移动架的底部位置；所述裁剪刀具包括上接板、刀体、弹性片、外推块，所述刀体与上接板的内部中心活动卡合，所述弹性片安装于外推块的后端与刀体的内壁之间，所述外推块与刀体间隙配合。
作为本发明的进一步优化，所述刀体包括前推板、吸附块、振动腔、弹性条、板体，所述前推板与板体的右端活动卡合，所述吸附块安装于前推板的前端位置，所述振动腔嵌入于前推板的内部位置，所述弹性条固定于前推板的内壁与板体之间，所述吸附块表面涂有不干胶。
作为本发明的进一步优化，所述振动腔包括框架、内置框、振动球、撞击块、固定块，所述内置框嵌固于框架的内壁之间，所述振动球安装于内置框的内部位置，所述撞击块与固定块的右侧相连接，所述固定块固定于框架的内壁左侧位置，所述振动球设有两个，且均匀在两个内置框的内部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述框架包括侧摆板、弹力片、衔接框，所述侧摆板与衔接框的外侧靠前端铰链连接，所述弹力片安装于衔接框的边侧位置，所述侧摆板设有两个，且均匀在衔接框的上下两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述撞击块包括外套框、前滑杆、吸引块、内吸块，所述前滑杆与外套框的内部活动卡合，所述吸引块嵌入于前滑杆的后端位置，所述内吸块与外套框为一体化结构，所述内吸块与吸引块均采用永久磁铁材质。
作为本发明的进一步优化，所述前滑杆包括复摆板、回弹条、位固板，所述复摆板与位固板的边侧活动卡合，所述回弹条安装于复摆板的内侧与位固板之间，所述复摆板设有两个，且均匀在位固板的上下两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述复摆板包括前滚球、底接板、承接板，所述前滚球与承接板的边侧活动卡合，所述底接板嵌固于承接板的底部位置，所述底接板设有四个，且均匀在的承接板的底部呈平行分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过复合弹性纺织面料对刀体产生的反推力，能够使刀体沿着上接板进行转动，从而使外推块能够在弹性片的配合下沿着刀体向外伸出，从而使吸附块能够对被裁剪飘起的线头进行黏附，有效的表面了复合弹性纺织面料边侧被裁剪的线头会被移动架快速运行的气流带起附着在复合弹性纺织面料上表面的情况。
2、通过反向气流能够对复摆板产生推力，故而使复摆板能够沿着位固板向两侧摆动，再通过回弹条能够对复摆板产生拉扯，从而使复摆板能够沿着位固板向中部摆动，故而能够产生气流将振动腔内部的线头吹出，有效的避免了外部的线头容易进入振动腔的内部，长时间累积则会使撞击块出现无法正常收缩的情况。
附图说明
图1为本发明一种复合弹性纺织面料制造设备的结构示意图。
图2为本发明裁剪刀具侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明外推块侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明振动腔侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明框架侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明撞击块侧视剖面的结构示意图。
图7为本发明前滑杆侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明复摆板的结构示意图。
图中：移动架-1、控制台-2、操作台-3、裁剪刀具-4、上接板-41、刀体-42、弹性片-43、外推块-44、前推板-a1、吸附块-a2、振动腔-a3、弹性条-a4、板体-a5、框架-a31、内置框-a32、振动球-a33、撞击块-a34、固定块-a35、侧摆板-b1、弹力片-b2、衔接框-b3、外套框-c1、前滑杆-c2、吸引块-c3、内吸块-c4、复摆板-c21、回弹条-c22、位固板-c23、前滚球-d1、底接板-d2、承接板-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种复合弹性纺织面料制造设备，其结构包括移动架1、控制台2、操作台3、裁剪刀具4，所述移动架1与操作台3的上端活动卡合，所述控制台2与操作台3的边侧相焊接，所述裁剪刀具4安装于移动架1的底部位置；所述裁剪刀具4包括上接板41、刀体42、弹性片43、外推块44，所述刀体42与上接板41的内部中心活动卡合，所述弹性片43安装于外推块44的后端与刀体42的内壁之间，所述外推块44与刀体42间隙配合。
其中，所述刀体42包括前推板a1、吸附块a2、振动腔a3、弹性条a4、板体a5，所述前推板a1与板体a5的右端活动卡合，所述吸附块a2安装于前推板a1的前端位置，所述振动腔a3嵌入于前推板a1的内部位置，所述弹性条a4固定于前推板a1的内壁与板体a5之间，所述吸附块a2表面涂有不干胶，通过吸附块a2能够对飘起的线头进行黏附固定。
其中，所述振动腔a3包括框架a31、内置框a32、振动球a33、撞击块a34、固定块a35，所述内置框a32嵌固于框架a31的内壁之间，所述振动球a33安装于内置框a32的内部位置，所述撞击块a34与固定块a35的右侧相连接，所述固定块a35固定于框架a31的内壁左侧位置，所述振动球a33设有两个，且均匀在两个内置框a32的内部呈对称分布，通过撞击块a34对内置框a32产生的撞击振动，能够使振动球a33对内置框a32的内部产生反复滚动撞击。
其中，所述框架a31包括侧摆板b1、弹力片b2、衔接框b3，所述侧摆板b1与衔接框b3的外侧靠前端铰链连接，所述弹力片b2安装于衔接框b3的边侧位置，所述侧摆板b1设有两个，且均匀在衔接框b3的上下两侧呈对称分布，通过机构撞击物体内部产生的振动，能够使侧摆板b1在弹力片b2的配合下沿着衔接框b3进行反复摆动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过移动架1能够带动裁剪刀具4贴合着操作台3上表面的复合弹性纺织面料的边侧线头进行裁剪，再通过复合弹性纺织面料对刀体42产生的反推力，能够使刀体42沿着上接板41进行转动，从而使外推块44能够在弹性片43的配合下沿着刀体42向外伸出，故而使吸附块a2能够对被裁剪飘起的线头进行黏附，当移动架1带动裁剪刀具4对复合弹性纺织面料的边侧裁剪完成后停止，且能够使移动架1突然停止的惯性力带动撞击块a34在固定块a35的配合下对内置框a32的内侧产生撞击，从而使振动球a33能够向前撞击内置框a32的内壁，从而能够使内置框a32将振动传递至框架a31上，再通过框架a31上的振动，能够使侧摆板b1沿着衔接框b3在弹力片b2的配合下进行反复摆动，从而使侧摆板b1能够对吸附块a2的内侧进行拍打挤压，从而使黏附在吸附块a2外表面的线头能够进行脱落，有效的表面了复合弹性纺织面料边侧被裁剪的线头会被移动架1快速运行的气流带起附着在复合弹性纺织面料上表面的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述撞击块a34包括外套框c1、前滑杆c2、吸引块c3、内吸块c4，所述前滑杆c2与外套框c1的内部活动卡合，所述吸引块c3嵌入于前滑杆c2的后端位置，所述内吸块c4与外套框c1为一体化结构，所述内吸块c4与吸引块c3均采用永久磁铁材质，通过内吸块c4能够对吸引块c3产生吸力，从而使吸引块c3能够带动前滑杆c2沿着外套框c1进行滑动复位。
其中，所述前滑杆c2包括复摆板c21、回弹条c22、位固板c23，所述复摆板c21与位固板c23的边侧活动卡合，所述回弹条c22安装于复摆板c21的内侧与位固板c23之间，所述复摆板c21设有两个，且均匀在位固板c23的上下两侧呈对称分布，通过反向气流对复摆板c21产生推力，能够使复摆板c21沿着位固板c23向上摆动，再通过回弹条c22对复摆板c21产生的拉扯，能够使复摆板c21沿着位固板c23向下摆动，从而能够产生气流将物体内部的线头吹除。
其中，所述复摆板c21包括前滚球d1、底接板d2、承接板d3，所述前滚球d1与承接板d3的边侧活动卡合，所述底接板d2嵌固于承接板d3的底部位置，所述底接板d2设有四个，且均匀在的承接板d3的底部呈平行分布，通过底接板d2能够避免承接板d3直接将线头压在其内侧位置的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于振动腔a3是对外敞开的，以至于外部的线头容易进入振动腔a3的内部，长时间累积则会使撞击块a34出现无法正常收缩的情况，通过撞击块a34向外伸出产生的惯性力，能够使前滑杆c2沿着外套框c1向外滑动伸出，从而使反向气流能够对复摆板c21产生推力，故而使复摆板c21能够沿着位固板c23向两侧摆动，再通过回弹条c22能够对复摆板c21产生拉扯，从而使复摆板c21能够沿着位固板c23向中部摆动，故而能够产生气流将振动腔a3内部的线头吹出，并且通过底接板d2能够避免承接板d3直接将线头压在其内侧位置，从而使复摆板c21闭合时复摆板c21与位固板c23之间的线头会随着复摆板c21的闭合沿着两个底接板d2之间被向外吹除，有效的避免了外部的线头容易进入振动腔a3的内部，长时间累积则会使撞击块a34出现无法正常收缩的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合弹性纺织面料制造设备，其结构包括移动架(1)、控制台(2)、操作台(3)、裁剪刀具(4)，所述移动架(1)与操作台(3)的上端活动卡合，所述控制台(2)与操作台(3)的边侧相焊接，其特征在于：所述裁剪刀具(4)安装于移动架(1)的底部位置；
所述裁剪刀具(4)包括上接板(41)、刀体(42)、弹性片(43)、外推块(44)，所述刀体(42)与上接板(41)的内部中心活动卡合，所述弹性片(43)安装于外推块(44)的后端与刀体(42)的内壁之间，所述外推块(44)与刀体(42)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述刀体(42)包括前推板(a1)、吸附块(a2)、振动腔(a3)、弹性条(a4)、板体(a5)，所述前推板(a1)与板体(a5)的右端活动卡合，所述吸附块(a2)安装于前推板(a1)的前端位置，所述振动腔(a3)嵌入于前推板(a1)的内部位置，所述弹性条(a4)固定于前推板(a1)的内壁与板体(a5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述振动腔(a3)包括框架(a31)、内置框(a32)、振动球(a33)、撞击块(a34)、固定块(a35)，所述内置框(a32)嵌固于框架(a31)的内壁之间，所述振动球(a33)安装于内置框(a32)的内部位置，所述撞击块(a34)与固定块(a35)的右侧相连接，所述固定块(a35)固定于框架(a31)的内壁左侧位置。
4.根据权利要求3所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述框架(a31)包括侧摆板(b1)、弹力片(b2)、衔接框(b3)，所述侧摆板(b1)与衔接框(b3)的外侧靠前端铰链连接，所述弹力片(b2)安装于衔接框(b3)的边侧位置。
5.根据权利要求3所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述撞击块(a34)包括外套框(c1)、前滑杆(c2)、吸引块(c3)、内吸块(c4)，所述前滑杆(c2)与外套框(c1)的内部活动卡合，所述吸引块(c3)嵌入于前滑杆(c2)的后端位置，所述内吸块(c4)与外套框(c1)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述前滑杆(c2)包括复摆板(c21)、回弹条(c22)、位固板(c23)，所述复摆板(c21)与位固板(c23)的边侧活动卡合，所述回弹条(c22)安装于复摆板(c21)的内侧与位固板(c23)之间。
7.根据权利要求6所述的一种复合弹性纺织面料制造设备，其特征在于：所述复摆板(c21)包括前滚球(d1)、底接板(d2)、承接板(d3)，所述前滚球(d1)与承接板(d3)的边侧活动卡合，所述底接板(d2)嵌固于承接板(d3)的底部位置。
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