CN112899676A - 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法 - Google Patents

一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112899676A
CN112899676A CN202110065175.0A CN202110065175A CN112899676A CN 112899676 A CN112899676 A CN 112899676A CN 202110065175 A CN202110065175 A CN 202110065175A CN 112899676 A CN112899676 A CN 112899676A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cladding
powder
layer
die
ni60a
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110065175.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张海强
黄丽梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110065175.0A priority Critical patent/CN112899676A/zh
Publication of CN112899676A publication Critical patent/CN112899676A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，属于激光熔覆加工技术领域，其特点在于利用熔覆性能稳定的激光器(1200‑2000W)，模切刀面上熔覆三层熔覆层。第一层为基层，所述基层材料为100.00％Ni60A粉末，熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层。第二层为介质层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末，在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；第三层为刀尖层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；本发明对现有的激光熔覆技术进行控制改进，使之适用于梯度功能模切刀刀具的制备。

Description

一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法
技术领域
本发明属于模切刀刀具加工领域，特别涉及一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法。
背景技术
模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。模切生产用模切刀可以根据产品图样，在压力的作用下，将印刷品轧切成所需形状。例如创口贴、口罩等。模切刀刀具是加工在直径200-500mm范围内的模切辊上，但其存在的问题在于，刀刃是加工固定在模切辊上，一旦刀刃出现磨损、毁坏的情况，意味着整根模切辊一起报废，造成极大的浪费。激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，在基体表面上熔覆材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。将激光熔覆技术的可控性应用于模切刀刃的加工具有广阔的前景，但目前针对于材料选取、激光熔覆方式尚没有行之有效的解决方案。
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，属于激光熔覆加工技术领域，其特点在于利用熔覆性能稳定的激光器(1200-2000W)，模切刀面上熔覆三层熔覆层。第一层为基层，所述基层材料为100.00％Ni60A粉末，熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层。第二层为介质层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末，在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；第三层为刀尖层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；本发明对现有的激光熔覆技术进行控制改进，使之适用于梯度功能模切刀刀具的制备。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，属于激光熔覆加工技术领域，其特点在于利用熔覆性能稳定的激光器(1200-2000W)，模切刀面上熔覆三层熔覆层。第一层为基层，所述基层材料为100.00％Ni60A粉末，熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层。第二层为介质层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末，在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；第三层为刀尖层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；本发明对现有的激光熔覆技术进行控制改进，使之适用于梯度功能模切刀刀具的制备。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：
一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，模切刀面上熔覆三层熔覆层：基层、介质层、刀尖层；采用激光熔覆工艺，其三层熔覆层分别设定的激光器功率为：1200W-2000W；单层熔覆厚度为4mm-6mm；光斑直径为1.8mm-2.2mm；扫描速度为2mm/s-10mm/s；搭接率为8％-12％；保护器流量为0.1-0.4m3/h；送粉量为20-100g/min。
进一步的，所述基层为第一层；所述基层材料为100％Ni60A粉末，Ni60A粉末粒径为200目-300目；在模切刀表面熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层；所述基层的工艺参数如下：
激光功率：1300.0W；
光斑直径：2.2mm；
送粉量：70.0g/min；
熔覆速度：4.0mm/s；
搭接率：12.0％；
熔覆厚度：6.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
进一步的，所述介质层为第二层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；所述介质层工艺参数如下：
激光功率：1600.0W；
光斑直径：2.0mm；
送粉量：50.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：8.0％；
熔覆厚度：4.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
进一步的，所述刀尖层为第三层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在介质层的基础上熔覆一道，形成刀尖层；所述刀尖层工艺参数如下：
激光功率：1800.0W；
光斑直径：1.8mm；
送粉量：60.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：10.0％；
熔覆厚度：5.0mm；
保护器流量：0.4m3/h。
进一步的，所述激光熔覆工艺加工时，熔覆头与模切刀刀面保持85°-89°范围内，熔覆头两端设有两个高精度测距装置，用以实时监测熔覆头与模切刀刀面的距离，根据两个高精度测距装置所得到的数据以及两测距装置之间的长度，自动计算偏移角度，再根据偏移角度实时反馈至熔覆机器人主控装置对加工角度进行实时补偿85°-89°范围内；其计算公式如下：Y＝arctan(X/A)，A＝B/2；
其中Y为偏移角度，X为两个高精度测距装置所测得结果的高度差A为两测距装置之间的距离的二分之一，B为两测距装置之间的距离。
进一步的，所述Y、X、A、B各数值取小数点后两位。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，属于激光熔覆加工技术领域，其特点在于利用熔覆性能稳定的激光器(1200-2000W)，模切刀面上熔覆三层熔覆层。第一层为基层，所述基层材料为100.00％Ni60A粉末，熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层。第二层为介质层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末，在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；第三层为刀尖层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；本发明对现有的激光熔覆技术进行控制改进，使之适用于梯度功能模切刀刀具的制备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的示意图；
图2为面膜模切刀示意图；
图3为本发明实施例面膜模切刀刀刃剖视图；
图4为本发明实施例面膜模切刀刀刃熔覆层划分图；
图5为本发明的偏移角补偿示意图；
图6为本发明实施例工作示意图；
图中：模切辊(1)、基层(2)、介质层(3)、刀尖层(4)、激光熔覆头(5)、加工支架(6)、激光器(7)、送粉器(8)、机械臂(9)。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，模切刀面上熔覆三层熔覆层：基层、介质层、刀尖层；采用激光熔覆工艺，其三层熔覆层分别设定的激光器功率为：1200W-2000W；单层熔覆厚度为4mm-6mm；光斑直径为1.8mm-2.2mm；扫描速度为2mm/s-10mm/s；搭接率为8％-12％；保护器流量为0.1-0.4m3/h；送粉量为20-100g/min。
其中，所述基层为第一层；所述基层材料为100％Ni60A粉末，Ni60A粉末粒径为200目-300目；在模切刀表面熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层；所述基层的工艺参数如下：
激光功率：1300.0W；
光斑直径：2.2mm；
送粉量：70.0g/min；
熔覆速度：4.0mm/s；
搭接率：12.0％；
熔覆厚度：6.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
其中，所述介质层为第二层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；所述介质层工艺参数如下：
激光功率：1600.0W；
光斑直径：2.0mm；
送粉量：50.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：8.0％；
熔覆厚度：4.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
其中，所述刀尖层为第三层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在介质层的基础上熔覆一道，形成刀尖层；所述刀尖层工艺参数如下：
激光功率：1800.0W；
光斑直径：1.8mm；
送粉量：60.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：10.0％；
熔覆厚度：5.0mm；
保护器流量：0.4m3/h。
其中，所述激光熔覆工艺加工时，熔覆头与模切刀刀面保持85°-89°范围内，熔覆头两端设有两个高精度测距装置，用以实时监测熔覆头与模切刀刀面的距离，根据两个高精度测距装置所得到的数据以及两测距装置之间的长度，自动计算偏移角度，再根据偏移角度实时反馈至熔覆机器人主控装置对加工角度进行实时补偿85°-89°范围内；其计算公式如下：Y＝arctan(X/A)，A＝B/2；
其中Y为偏移角度，X为两个高精度测距装置所测得结果的高度差A为两测距装置之间的距离的二分之一，B为两测距装置之间的距离。
其中，所述Y、X、A、B各数值取小数点后两位。
工作原理：
如图2所示，该模切刀具用于加工面膜；图3为刀刃的截面图，其刀刃为底6mm高6mm的三角形；如图2、4所示将刀刃分解为三层：基层、介质层、刀尖层。基层的材料为Ni60A粉末，用于与模切辊形成冶金结合，保证刀刃在使用过程中不会出现脱落，同时保证刀刃基层的硬度。介质层的材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末，Ni60A用于保证介质层与基层形成良好的粘结，Co粉末用于保证介质层中WC与Ni60A良好结合，纳米WC粉末细化晶体的同时大幅度提高刀刃介质层硬度。刀尖层为第三层，刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末，Ni60A用于保证介质层与基层形成良好的粘结，Co粉末用于保证介质层中WC与Ni60A良好结合，纳米WC粉末细化晶体的同时大幅度提高刀刃介质层硬度。通过硬度梯度变化以及多种粉末复合辅助增强刀刃的性能，最终在保证工业要求的同时大幅度提高刀刃的寿命。如图5所示，为计算偏移角的示意图；如图6所示，为本实施例的实际工作情况示意图。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：模切刀面上熔覆三层熔覆层：基层、介质层、刀尖层；采用激光熔覆工艺，其三层熔覆层分别设定的激光器功率为：1200W-2000W；单层熔覆厚度为4mm-6mm；光斑直径为1.8mm-2.2mm；扫描速度为2mm/s-10mm/s；搭接率为8％-12％；保护器流量为0.1-0.4m3/h；送粉量为20-100g/min。
2.根据权利要求1所述的一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：所述基层为第一层；所述基层材料为100％Ni60A粉末，Ni60A粉末粒径为200目-300目；在模切刀表面熔覆三道熔覆层，在上述三道熔覆层之间再熔覆两道填充层，形成基层；所述基层的工艺参数如下：
激光功率：1300.0W；
光斑直径：2.2mm；
送粉量：70.0g/min；
熔覆速度：4.0mm/s；
搭接率：12.0％；
熔覆厚度：6.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：所述介质层为第二层，所述介质层材料为87.20％Ni60A粉末、6.60％Co粉末及6.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在基层的基础上熔覆两道熔覆层，两道熔覆层之间再熔覆一道填充层，形成介质层；所述介质层工艺参数如下：
激光功率：1600.0W；
光斑直径：2.0mm；
送粉量：50.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：8.0％；
熔覆厚度：4.0mm；
保护器流量：0.2m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：所述刀尖层为第三层，所述刀尖层材料为82.30％Ni60A粉末、2.50％Co粉末及15.20％WC粉末；Ni60A粉末粒径为200-300目，Co粉末粒径为200-300目，WC粉末为纳米粉末；在介质层的基础上熔覆一道，形成刀尖层；所述刀尖层工艺参数如下：
激光功率：1800.0W；
光斑直径：1.8mm；
送粉量：60.0g/min；
熔覆速度：2.0mm/s；
搭接率：10.0％；
熔覆厚度：5.0mm；
保护器流量：0.4m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：所述激光熔覆工艺加工时，熔覆头与模切刀刀面保持85°-89°范围内，熔覆头两端设有两个高精度测距装置，用以实时监测熔覆头与模切刀刀面的距离，根据两个高精度测距装置所得到的数据以及两测距装置之间的长度，自动计算偏移角度，再根据偏移角度实时反馈至熔覆机器人主控装置对加工角度进行实时补偿85°-89°范围内；其计算公式如下：Y＝arctan(X/A)，A＝B/2；
其中Y为偏移角度，X为两个高精度测距装置所测得结果的高度差A为两测距装置之间的距离的二分之一，B为两测距装置之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法，其特征在于：所述Y、X、A、B各数值取小数点后两位。
CN202110065175.0A 2021-01-18 2021-01-18 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法 Withdrawn CN112899676A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110065175.0A CN112899676A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110065175.0A CN112899676A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112899676A true CN112899676A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76115975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110065175.0A Withdrawn CN112899676A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112899676A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216765A (zh) * 2022-07-29 2022-10-21 南京中科煜宸激光技术有限公司 农机刃具激光熔覆制备高硬度耐磨涂层方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60258481A (ja) * 1984-06-06 1985-12-20 Toyota Motor Corp 粒子分散表面被覆部材の製造方法
CN1786272A (zh) * 2005-12-14 2006-06-14 上海工程技术大学 激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法
WO2010127015A2 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Chevron U.S.A. Inc. Surface treatment of amorphous coatings
CN102031516A (zh) * 2010-12-21 2011-04-27 上海工程技术大学 梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的制备方法
CN103628056A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 山东建筑大学 用于ta15钛合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法
CN104046982A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南京煜宸激光科技有限公司 一种新型镍基wc混合粉末激光熔覆方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60258481A (ja) * 1984-06-06 1985-12-20 Toyota Motor Corp 粒子分散表面被覆部材の製造方法
CN1786272A (zh) * 2005-12-14 2006-06-14 上海工程技术大学 激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法
WO2010127015A2 (en) * 2009-04-30 2010-11-04 Chevron U.S.A. Inc. Surface treatment of amorphous coatings
CN102031516A (zh) * 2010-12-21 2011-04-27 上海工程技术大学 梯度功能的Ni基纳米WC/Co复合涂层的制备方法
CN103628056A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 山东建筑大学 用于ta15钛合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法
CN104046982A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 南京煜宸激光科技有限公司 一种新型镍基wc混合粉末激光熔覆方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈小明 等: "《表面工程与再制造技术》", 31 March 2020, 黄河水利出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115216765A (zh) * 2022-07-29 2022-10-21 南京中科煜宸激光技术有限公司 农机刃具激光熔覆制备高硬度耐磨涂层方法
CN115216765B (zh) * 2022-07-29 2023-08-29 南京中科煜宸激光技术有限公司 农机刃具激光熔覆制备高硬度耐磨涂层方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100471985C (zh) 手机视窗防护屏的制备方法
CN104999176B (zh) 刃口的加工方法
CN105039971B (zh) 模具再制造激光3d打印机及方法
CN102662207B (zh) 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN101474724B (zh) 一种对于转角的激光切割方法
CN104742002A (zh) 一种短脉冲电熔排屑冷却的智能磨削装置
CN111805026B (zh) 电解铣削-电解机械复合铣削一体化加工方法
SE536749C2 (sv) Utförande av en ytrelief på punktsvetsningselektroder
CN112899676A (zh) 一种梯度功能模切刀刀刃的制备方法
CN104416325A (zh) 钨靶材的制作方法
CN101327564A (zh) 金刚石复合刀具刃口的加工方法
CN110271183A (zh) 一种三维物体微变层厚的成型方法和装置
CN103801740A (zh) 一种蜂窝零件加工方法
CN106270556A (zh) 钨钛靶材的车削方法
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN102500762A (zh) 一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法
CN205551384U (zh) 一种用于sls及fms的铺粉机构
CN107186354B (zh) Ic卡的激光挖槽系统及方法
CN201669510U (zh) 铝箔激光切割系统
CN108914118B (zh) 化妆棉模切刀刃激光熔覆近净成形控制方法
CN204545711U (zh) 一种非晶合金带材激光纵剪线
JP2021505394A (ja) ワークのレーザ加工方法及び切削工具の製造方法
CN205057143U (zh) 一种模切刀刃口刨削加工专用刀具
CN112981393A (zh) 一种梯度硬质涂层刀具及其制备方法
CN201969891U (zh) 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210604

WW01 Invention patent application withdrawn after publication