CN112899674A - 一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 - Google Patents
一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112899674A CN112899674A CN202110052287.2A CN202110052287A CN112899674A CN 112899674 A CN112899674 A CN 112899674A CN 202110052287 A CN202110052287 A CN 202110052287A CN 112899674 A CN112899674 A CN 112899674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser cladding
- cladding
- laser
- trapezoidal groove
- based self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 41
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法，包括如下步骤：在基材表面预先设置包裹式梯形沟槽，采用激光熔覆预置法或者激光熔覆同步法将熔覆材料进行融化并凝固填充于沟槽内，与基材实现冷连接结合；其中，所述激光熔覆的激光输出功率为800～5000W。本发明激光熔覆的优点为该方法实现了熔覆材料与基材的机械装配结合，有效避免了对基材本身产生破坏或影响，进而在实际加工过程中，不会造成工件的热形变或力学性能的改变；其中，该方法还通过将梯形凹槽边角设计为圆弧状，并且在熔覆材料配方中添加改性剂，增强了熔覆材料在熔化为液态后的流动性和润湿性，使凹槽内填充的熔覆材料更为均匀。
Description
技术领域
本发明属于激光熔覆方法领域，尤其涉及一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法。
背景技术
激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。目前常见激光熔覆工艺，全部为基材和熔覆材料同时熔化，并快速凝固形成冶金结合的表面熔覆层。
激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。其中，预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉或丝形式加入。同步式激光熔覆则是将粉末或丝材类熔覆材料经过喷嘴在熔覆过程中同步送入熔池中。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够实现基材与熔覆材料冷连接的基于梯形沟槽的激光熔覆方法。
技术方案：本发明基于梯形沟槽的激光熔覆方法，包括如下步骤：在基材表面预先设置包裹式梯形沟槽，采用激光熔覆预置法或者激光熔覆同步法将熔覆材料进行融化并凝固填充于沟槽内，与基材实现冷连接结合；其中，所述激光熔覆的激光输出功率为800～5000W。
进一步说，本发明的激光熔覆方法设定的梯形沟槽的边角为圆弧状。
进一步说，本发明的激光熔覆方法采用的熔覆材料为钴基自熔合金、碳化铌增强镍基自熔合金或改性铜基自熔合金。
优选的，本发明的激光熔覆方法采用的碳化铌增强镍基自熔合金包括镍基自熔合金92～96％及NbC4～8％。
进一步说，本发明的激光熔覆方法采用预置法将所述碳化铌增强镍基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为1500～3000W、光束扫描速度为7～15mm、光束入射角度为2～10°。
进一步说，本发明的激光熔覆方法采用同步法将所述碳化铌增强镍基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为1500～3000W、光束扫描速度为7～15mm、光束入射角度为2～10°、送粉速度为0.5～2.0r/min、输送气体流量为8～15L/min。
优选的，改性铜基自熔合金包括95～98.5％铜基自熔合金及1.5～5.0％FeSi75。
进一步说，本发明的激光熔覆方法采用预置法将改性铜基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为3500～5000W、光束扫描速度为5～10mm、光束入射角度为6～15°。
进一步说，本发明的激光熔覆方法采用同步法将改性铜基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为3500～5000W、光束扫描速度为5～10mm、光束入射角度为6～15°、送粉速度为0.5～1.5r/min、输送气体流量为8～15L/min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该方法实现了熔覆材料与基材的机械装配结合，有效避免了对基材本身产生破坏或影响，进而在实际加工过程中，不会造成工件的热形变或力学性能的改变；其中，该方法还通过将梯形凹槽边角设计为圆弧状，并且在熔覆材料配方中添加改性剂，增强了熔覆材料在熔化为液态后的流动性和润湿性，使凹槽内填充的熔覆材料更为均匀。
附图说明
图1为本发明直角梯形沟槽的结构示意图；
图2为本发明等腰梯形沟槽的结构示意图；
图3为本发明直角梯形沟槽的结构示意图，其中，该凹槽的边角为圆弧状；
图4为本发明等腰梯形沟槽的结构示意图，其中，该凹槽的边角为圆弧状。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
本发明基于梯形沟槽的激光熔覆方法，包括如下步骤：在基材表面预先设置包裹式梯形沟槽，采用激光熔覆预置法或者激光熔覆同步法将熔覆材料进行融化并凝固填充于沟槽内，与基材实现冷连接结合。其中，如图1及图2所示，本发明的梯形沟槽可为直角梯形沟槽或者等腰梯形沟槽。此外，为了进一步实现熔覆材料和基材的紧密配合的冷连接方式，将梯形沟槽的边角设置成圆弧状，如图3和图4所示，以使熔覆材料熔化后形成的金属液体自然流动并填充满沟槽内部。
本发明的基材涉及常见工业用板材、型材或加工件所用材料，例如铁基材料不锈钢、碳钢、铸铁等，铝基材料各种常见铝合金系列等。其他金属材料所制备的加工件也可采用本发明所述工艺进行熔覆加工。
实施例1钴基自熔合金熔覆材料
基材：304不锈钢。
熔覆材料：钴基自熔合金，其组分如下表1所示。
表1钴基自熔合金的组分含量
| 元素 | C | Si | Cr | W | Mo | Fe | Mn | Ni | Co |
| 含量/％ | 0.2-1.2 | 1.0-2.0 | 27.5-30.0 | 0.15-4.0 | 1.0-5.0 | 2.0-3.0 | 0.5-1.0 | 2.5-3.0 | 余量 |
一、预置法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用304不锈钢，将钴基自熔合金预置在包裹式梯形槽(非圆弧角)内，采用高能激光束辐照在激光输出功率800～2000W、光束扫描速度5～10mm/s、光束入射角度2-10°的条件下，控制能量密度使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
二、同步法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用304不锈钢，将钴基自熔合金预置在包裹式梯形槽(非圆弧角)内，采用高能激光束辐照在激光输出功率800～2000W、光束扫描速度5～10mm/s、光束入射角度2-10°、送粉速度0.5～2.5r/min、输送气体流量8～15L/min的条件下，并根据实际工艺控制能量密度使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
该实施例由于铁基材料与钴基材料具有较好的润湿性相容性，因此熔化的熔覆材料可在包裹式梯形槽(非圆弧角)内较好地流动、凝固并完成填充，最终形成机械结合。
实施例2碳化铌增强镍基自熔合金熔覆材料
基材：RuT300蠕墨铸铁。
熔覆材料：碳化铌增强镍基自熔合金，包括镍基自熔合金92-96％及NbC4-8％。其中，镍基自熔合金的组分如下表2所示，碳化铌的组分如下表3所示。该熔覆材料制备方法即为将两种合金材料混合即可。
表2镍基自熔合金的组分含量
| 元素 | C | B | Si | Cr | Mo | Fe | Cu | Ni |
| 含量/％ | 0.2-0.4 | 1.5-3 | 3.5-4.3 | 7.5-10 | ≤2.5 | 4.0-5.0 | ≤2.5 | 余量 |
表3碳化铌的组分含量
| 元素 | C | Nb |
| 含量/％ | 11 | 89 |
一、预置法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用RuT300蠕墨铸铁，将碳化铌增强镍基自熔合金通过氩气输送至包裹式梯形槽(非圆弧角)内，同时采用高能激光束辐照在激光输出功率1500～3000W、光束扫描速度7～15mm、光束入射角度2～10°的条件下使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
二、同步法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用RuT300蠕墨铸铁，将碳化铌增强镍基自熔合金通过氩气输送至包裹式梯形槽(非圆弧角)内，同时采用高能激光束辐照在激光输出功率1500～3000W、光束扫描速度7～15mm、光束入射角度2～10°、送粉速度0.5～2.0r/min、输送气体流量8～15L/min的条件下使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
该实施例由于铁基材料与镍基材料具有较好的润湿性和相容性，因此熔化的熔覆材料可在包裹式梯形槽(非圆弧角)内较好地流动、凝固并完成填充，形成机械的冷连接结合。
实施例3改性铜基自熔合金熔覆材料
基材：6061铝合金。
熔覆材料：硅铁粉掺杂改性铜基自熔合金，包括95～98.5％铜基自熔合金及1.5～5.0％FeSi75。其中，铜基自熔合金的组分含量如下表4所示，硅铁粉的组分含量如下表5所示。该熔覆材料制备方法即为将两种合金材料混合即可。
表4铜基自熔合金的组分含量
| 元素 | B | Si | Al | Fe | Ni | Mn | Cu |
| 含量/％ | ≤1.8 | ≤2.0 | ≤5.0 | 1.0-3.0 | 15.0-18.0 | ≤1.2 | 余量 |
表5FeSi75的组分含量(不可避免的杂质≤0.2wt％)
| 元素 | Fe | Si |
| 含量/％ | 余量 | 74.0-80.0 |
一、预置法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用6061铝合金，将硅铁粉掺杂改性铜基自熔合金通过氩气输送至带圆弧角的包裹式梯形槽内，同时采用高能激光束辐照在激光输出功率3500～5000W、光束扫描速度5～10mm、光束入射角度6～15°的条件下使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
二、同步法
该实施例的激光熔覆方法包括如下步骤：基材采用6061铝合金，将硅铁粉掺杂改性铜基自熔合金通过氩气输送至带圆弧角的包裹式梯形槽内，同时采用高能激光束辐照在激光输出功率3500～5000W、光束扫描速度5～10mm、光束入射角度6～15°、送粉速度0.5～1.5r/min、输送气体流量8～15L/min的条件下使熔覆材料完全熔化，基材表面不发生熔化。
该实施例采用硅铁粉(FeSi75)掺杂改性，增加其表面润湿性，增强铜基材料液滴的流动性。同时，对梯形槽的底角进行圆弧处理，使熔化的铜基材料可流动并填充满整个包裹式梯形槽，最终形成机械的冷连接结合。
Claims (9)
1.一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于包括如下步骤：在基材表面预先设置包裹式梯形沟槽，采用激光熔覆预置法或者激光熔覆同步法将熔覆材料进行融化并凝固填充于沟槽内，与基材实现冷连接结合；其中，所述激光熔覆的激光输出功率为800～5000W。
2.根据权利要求1所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：所述梯形沟槽的边角为圆弧状。
3.根据权利要求1所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：所述熔覆材料为钴基自熔合金、碳化铌增强镍基自熔合金或改性铜基自熔合金。
4.根据权利要求3所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：所述碳化铌增强镍基自熔合金包括镍基自熔合金92～96％及NbC4～8％。
5.根据权利要求4所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：采用预置法将所述碳化铌增强镍基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为1500～3000W、光束扫描速度为7～15mm、光束入射角度为2～10°。
6.根据权利要求4所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：采用同步法将所述碳化铌增强镍基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为1500～3000W、光束扫描速度为7～15mm、光束入射角度为2～10°、送粉速度为0.5～2.0r/min、输送气体流量为8～15L/min。
7.根据权利要求3所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：所述改性铜基自熔合金包括95～98.5％铜基自熔合金及1.5～5.0％FeSi75。
8.根据权利要求7所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：采用预置法将所述改性铜基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为3500～5000W、光束扫描速度为5～10mm、光束入射角度为6～15°。
9.根据权利要求7所述基于梯形沟槽的激光熔覆方法，其特征在于：采用同步法将所述改性铜基自熔合金进行激光熔覆的激光输出功率为3500～5000W、光束扫描速度为5～10mm、光束入射角度为6～15°、送粉速度为0.5～1.5r/min、输送气体流量为8～15L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110052287.2A CN112899674A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110052287.2A CN112899674A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112899674A true CN112899674A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76113311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110052287.2A Pending CN112899674A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112899674A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113564584A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 西安理工大学 | 一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957474A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザクラッド部の改質方法及びレーザクラッド層の形成方法 |
| CN103056604A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 通用电气公司 | 具有激光熔覆的部件以及制造方法 |
| CN103409749A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 山东大学 | 一种激光熔覆金属/陶瓷复合涂层及其制备工艺 |
| CN104480476A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-01 | 江苏大学 | 一种金属损伤件激光热力组合再制造方法 |
| CN107858680A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-30 | 南京航空航天大学 | 一种减小激光熔覆金属涂层残余应力的方法 |
| CN109868474A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-11 | 陕西理工大学 | 一种钛合金的激光熔覆方法 |
| CN110878414A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-13 | 江苏微纳激光应用技术研究院有限公司 | 一种实现异质材料激光涂覆的方法及结构 |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110052287.2A patent/CN112899674A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957474A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザクラッド部の改質方法及びレーザクラッド層の形成方法 |
| CN103056604A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 通用电气公司 | 具有激光熔覆的部件以及制造方法 |
| CN103409749A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 山东大学 | 一种激光熔覆金属/陶瓷复合涂层及其制备工艺 |
| CN104480476A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-04-01 | 江苏大学 | 一种金属损伤件激光热力组合再制造方法 |
| CN107858680A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-30 | 南京航空航天大学 | 一种减小激光熔覆金属涂层残余应力的方法 |
| CN109868474A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-11 | 陕西理工大学 | 一种钛合金的激光熔覆方法 |
| CN110878414A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-13 | 江苏微纳激光应用技术研究院有限公司 | 一种实现异质材料激光涂覆的方法及结构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113564584A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 西安理工大学 | 一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107999991B (zh) | 用于钛-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN108161278B (zh) | 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN101015886B (zh) | 金属合金系统、形成焊缝的方法和金属芯焊丝 | |
| Li et al. | Building metallic glass structures on crystalline metal substrates by laser-foil-printing additive manufacturing | |
| EP0349661A1 (en) | Process for welding nickel-based superalloys | |
| CN105377494A (zh) | 使用焊剂和金属粉末状芯供给材料的合金的包覆 | |
| EP0450617B1 (en) | Method of forming weld bead of pure copper on ferroalloy base material | |
| CN109940308B (zh) | 一种激光熔覆用铁基焊丝及其制备方法 | |
| CN102554519A (zh) | 适合大线能量强迫成型的药芯焊丝及其制备和使用方法 | |
| CN108161276B (zh) | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN111822718B (zh) | 一种粉末冶金-热轧制备不锈钢复合板的方法 | |
| CN107931885A (zh) | 一种钕铁硼永磁体用铜基钎焊材料及其制备方法 | |
| CN110587178A (zh) | 铝与不锈钢焊接用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN110576273A (zh) | 用于lng超低温不锈钢焊接的金属材料、工艺及制品 | |
| JP2023506959A (ja) | マルエージング鋼の付加製造のための方法 | |
| CN113174525A (zh) | 高熵合金粉及其制备与应用 | |
| CN112899674A (zh) | 一种基于梯形沟槽的激光熔覆方法 | |
| CN104785950A (zh) | 一种铝合金激光焊接用Al-Mg-Sc系焊丝 | |
| CN114905149B (zh) | 一种涂层钢的激光填粉焊接及热处理方法 | |
| JP3997123B2 (ja) | 鉄基焼結体形成用の鉄系粉末材料および鉄基焼結体の製造方法 | |
| CN104827200A (zh) | 一种高强铝合金激光焊接用Al-Si-Sc系焊丝 | |
| CN101628363A (zh) | 锌镁基钎料合金及其制备方法 | |
| CN110484911A (zh) | 一种用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法 | |
| CN102528311B (zh) | 快速焊接修复ht300灰铸铁件缺陷的焊接材料及修复方法 | |
| GB2203754A (en) | Method of welding and product obtained therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |