CN112897973A - 一种底层抹灰石膏及其制备方法 - Google Patents

一种底层抹灰石膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种底层抹灰石膏及其制备方法，以脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、细集料为原料，以复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚作为外加剂，通过复合缓凝剂配比、底层抹灰石膏配方调整制备出满足GB/T 28627‑2012《抹灰石膏》相关性能要求的底层抹灰石膏；该制备方法不仅能减少天然资源消耗，缓解目前建筑石膏极度紧缺的现状，降低底层抹灰石膏的生产成本，同时通过大规模利用电厂半干法脱硫灰等固体废弃物，提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用水平；除此之外，还通过半干法脱硫灰中的Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C‑S‑H与钙矾石，提高底层抹灰石膏的强度与耐水性能。

Description

一种底层抹灰石膏及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种底层抹灰石膏及其制备方法。
背景技术
底层抹灰石膏通常以建筑石膏、河砂等为原料制成的抹灰材料，主要用于基底 找平，是近年来发展迅速的新型找平材料；但是由于建筑石膏、砂等原材料价格较 高且目前限制天然原材料开采等导致资源紧缺，从而致使底层抹灰石膏成本较高， 且石膏基材料为气硬性材料，其耐水性较差。
半干法脱硫灰是燃煤电厂脱硫工艺中产生的固体废弃物，其主要成分为半水亚硫酸钙、碳酸钙，少量为半水硫酸钙、氢氧化钙等，因成分较为复杂而限制了其资 源化利用；考虑到半干法脱硫灰的理化性质，若能将半干法脱硫灰取代建筑石膏以 及细集料制备底层抹灰石膏，不仅可以解决建筑石膏、河砂的来源问题，降低底层 抹灰石膏的生产成本，还能推动固体废弃物的资源化利用。同时脱硫灰中Al2O3、 SiO2组分对石膏基材料耐水性能有提高作用，可扩大抹灰石膏的应用范围；而利用 半干法脱硫灰制备底抹灰石膏仍需要考虑以下几点问题：1、半干法脱硫灰制备底 抹灰石膏时所采用的原料以及原料配比；2、半干法脱硫灰具有强碱性，而目前常 用的石膏材料缓凝剂(蛋白类缓凝剂)适用于中性或弱碱性条件，对于高碱性底层 抹灰石膏体系，缓凝效果不明显，因此高碱性半干法脱硫灰与石膏基材料缓凝剂的 适应性研究是技术关键；3、半干法脱硫灰制备成的底抹灰石膏是否能满足GB/T 28627-2012《抹灰石膏》的相关性能要求；
鉴于上述情况，业界亟待研发一种利用半干法脱硫灰制备的底层抹灰石膏及其制备方法，能够减少天然资源消耗，缓解目前建筑石膏极度紧缺现状，降低生产成 本，同时能提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用水平。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种底层抹灰石膏及其制备方法，通过对底层抹灰石膏的原材料及外加剂的选择，以脱硫建筑石膏、半干 法脱硫灰、细集料为原材料，以复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚作为外加剂，通过复 合缓凝剂配比、底层抹灰石膏配方调整制备出满足GB/T 28627-2012《抹灰石膏》 相关性能要求的底层抹灰石膏，不仅能够减少天然资源消耗，缓解目前建筑石膏极 度紧缺的现状，降低了底层抹灰石膏的生产成本，同时还通过大规模利用电厂半干 法脱硫灰等固体废弃物，提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用水平；除此之 外，还能通过半干法脱硫灰中的Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C-S-H与钙矾石， 提高底层抹灰石膏的强度与耐水性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种底层抹灰石膏，包括原材料和外加剂；
所述原材料包括按重量份计的如下组分：
脱硫建筑石膏： 100～350份；
半干法脱硫灰： 0～650份；
细集料： 0～650份；
所述外加剂包括按重量份计的如下组分：
复合缓凝剂： 0.01～12份；
保水剂： 0.8～1份；
淀粉醚： 0.05～0.1份。
优选地，所述原材料中，所述脱硫建筑石膏的重量份为175～350份，所述半 干法脱硫灰的重量份为105～325份，所述细集料的重量份为325～650份。
优选地，所述外加剂中，所述复合缓凝剂的重量份为0.325～0.625份。
优选地，所述脱硫建筑石膏中β-半水石膏的含量占90wt％以上。
优选地，所述半干法脱硫灰中半水硫酸钙20～40wt％，碳酸钙10～30wt％，半 水亚硫酸钙的含量为2～10wt％，氢氧化钙5～10wt％，三氧化二铝2～5wt％，二氧 化硅2～6wt％，游离氧化钙4～6％。
优选地，所述复合缓凝剂采用质量比为(0.05～1)：(0～0.95)的蛋白类缓 凝剂和含有羧酸(盐)基的有机缓凝剂制备而成。
优选地，所述保水剂的粘度为20000～40000mpa·s，所述保水剂选自甲基纤维 素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚一种或多种。
优选地，所述甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚的质 量比为(0～0.5)：(0～1)：(0～1)。
优选地，所述细集料选自河砂、尾矿砂、机制砂、再生细骨料中的一种或多种， 所述细集料通过2.36mm方孔筛。
优选地，所述底层抹灰石膏的抗折强度为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa， 保水率≥80％，软化系数为0.3～0.8。
本发明第二方面提供一种底层抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据本发明第一方面所述的底层抹灰石膏的组分配比原材料和外加剂；
(2)将复合缓凝剂、保水剂以及淀粉醚预混2～3min，得到外加剂；
(3)依次将脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、细集料、外加剂加入搅拌机中搅 拌均匀，出料得到所述底层抹灰石膏。
优选地，所述步骤(3)中，搅拌时间为5～10min。
优选地，所述底层抹灰石膏的抗折强度为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa， 保水率≥80％，软化系数为0.3～0.8。
本发明所提供的底层抹灰石膏及其制备方法，还具有以下几点有益效果：
1)本发明的底层抹灰石膏及其制备方法，通过对底层抹灰石膏的组分及外加 剂的选择，采用脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚以及 细集料，通过复合缓凝剂配比、底层抹灰石膏配方调整制备出满足GB/T 28627-2012 《抹灰石膏》相关性能要求的底层抹灰石膏，不仅能够减少天然资源消耗，缓解目 前建筑石膏极度紧缺的现状，降低了底层抹灰石膏的生产成本，同时还通过大规模 利用电厂半干法脱硫灰等固体废弃物，提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用 水平；
2)本发明的底层抹灰石膏及其制备方法，通过半干法脱硫灰中的Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C-S-H与钙矾石，提高底层抹灰石膏的强度与耐水性能，解决 现有的底层抹灰石膏耐水性能差问题；
3)本发明的底层抹灰石膏及其制备方法，通过采用蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制备而成的复合缓凝剂，能高效调节高碱性条件下的 底层抹灰石膏的凝结时间。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面和实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明所提供的一种底层抹灰石膏，包括原材料和外加剂；
原材料包括按重量份计的如下组分：
脱硫建筑石膏： 100～350份；
半干法脱硫灰： 0～650份；
细集料： 0～650份；
外加剂包括按重量份计的如下组分：
复合缓凝剂： 0.01～12份；
保水剂： 0.8～1份；
淀粉醚： 0.05～0.1份。
上述原材料的组分中，脱硫建筑石膏满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》要求， 脱硫建筑石膏中的β-半水石膏的含量占90wt％以上；
电厂半干法脱硫灰中半水硫酸钙20～40wt％，碳酸钙10～30wt％，半水亚硫酸 钙的含量为2～10wt％，氢氧化钙5～10wt％，三氧化二铝2～5wt％，二氧化硅2～6wt％， 游离氧化钙4～6％；
细集料选自河砂、尾矿砂、机制砂、再生细骨料中的一种或多种，通过2.36mm 方孔筛；
上述外加剂的组分中，复合缓凝剂由质量比为(0.05～1)：(0～0.95)蛋白 类缓凝剂和含有羧酸(盐)基的有机缓凝剂制备而成；其中当原材料中半干法脱硫 灰的重量份大于0时，为保证最终的底层抹灰石膏的性能，需要蛋白类缓凝剂和含 有羧酸(盐)基的有机缓凝剂共同作为复合缓凝剂进行调节，如若原材料中不加入 半干法脱硫灰，则外加剂中采用蛋白类缓凝剂作为缓凝剂即可，也可以同时采用蛋 白类缓凝剂和含有羧酸(盐)基的有机缓凝剂制备而成的复合缓凝剂；
保水剂的粘度为20000～40000mpa·s，保水剂选自甲基纤维素醚、羟丙基甲基 纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚中的一种或多种；甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维 素醚和羟乙基甲基纤维素醚的质量比为(0～0.5)：(0～1)：(0～1)；
上述地各组分，在优选方案中，原材料中，脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰以及 细集料的重量份如下：
脱硫建筑石膏： 175～350份；
半干法脱硫灰： 105～325份；
细集料： 325～650份；
在进一步的优选方案中，外加剂中，复合缓凝剂的重量份为0.325～0.625份。
上述的底层抹灰石膏的性能满足GB/T 28627-2012《抹灰石膏》的相关性能要 求；底层抹灰石膏的抗折强度为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa，保水率≥80％， 软化系数为0.3～0.8。
上述的底层抹灰石膏通过以下方法制备而成，包括以下步骤：
(1)配料
具体过程为：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按上述底层抹灰石膏的重量份进行称取。
(2)外加剂配置
具体过程为：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入到混 合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置
具体过程为：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石膏、半干法 脱硫灰、细集料以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～10min， 混合均匀后，出料，即可得到本发明的底层抹灰石膏；该底层抹灰石膏的性能满足 GB/T 28627-2012《抹灰石膏》的相关性能要求，本发明的底层抹灰石膏的抗折强度 为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa，保水率≥80％，软化系数为0.3～0.8；该底层 抹灰石膏在施工时，每千克底层抹灰石膏与180～420重量份的水配比使用。
下面结合具体的例子对本发明的底层抹灰石膏及其制备方法进一步介绍；下述实施例中的底层抹灰石膏的原料包括脱硫建筑石膏、电厂半干法脱硫灰、细集料； 外加剂包括复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚；
其中，脱硫建筑石膏满足标准GB/T 9776-2008《建筑石膏》要求。
电厂半干法脱硫灰中半水硫酸钙20～40wt％，碳酸钙10～30wt％，半水亚硫酸 钙的含量为2～10wt％，氢氧化钙5～10wt％，三氧化二铝2～5wt％，二氧化硅2～6wt％， 游离氧化钙4～6％。
复合缓凝剂由质量比为(0.05～1)：(0～0.95)的蛋白类缓凝剂与含有羧酸 (盐)基的有机物缓凝剂化学制备而成。
保水剂选自甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一 种或多种，粘度为20000～40000mpa·s；其中甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚 和羟乙基甲基纤维素醚的质量比为(0～0.5)：(0～1)：(0～1)。
细集料选自河砂、尾矿砂、机制砂、再生细骨料中的一种或多种，通过2.36mm 方孔筛。
实施例1
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000051
其中上述原材料中未采用半干法脱硫灰，则对应的复合缓凝剂中可以单独使用蛋白类缓凝剂；复合缓凝剂也可以采用蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物 缓凝剂化学制备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～10min，混合均 匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与186重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例2
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000061
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与194重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例3
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000062
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与187重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例4
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000071
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与186重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例5
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000081
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与185重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例6
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000082
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与285重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例7
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000091
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～10min， 混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与418重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例8
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000092
Figure BDA0002926822970000101
其中上述原材料中未采用半干法脱硫灰，则对应的复合缓凝剂中可以单独使用蛋白类缓凝剂；复合缓凝剂也可以采用蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物 缓凝剂化学制备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与186重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
实施例9
本实施例的底层抹灰石膏采用如下方法制备而成：
(1)配料：根据底层抹灰石膏的组分称取原材料和外加剂，其中原材料和外 加剂的组分均按1kg底层抹灰石膏中含有如下重量份进行称取：
Figure BDA0002926822970000102
其中上述原材料中采用半干法脱硫灰，为保证最终底层抹灰石膏的性能，则对 应的复合缓凝剂中需要由蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制 备而成。
(2)外加剂配置：将步骤(1)中称取好的复合缓凝剂、保水剂、淀粉醚加入 到混合机中预混2～3min，使得各组分混合均匀，得到外加剂；
(3)底层抹灰石膏配置：按投料顺序依次将步骤(1)中称取好的脱硫建筑石 膏、半干法脱硫灰、河砂以及步骤(2)中配置好的外加剂加料至搅拌机中搅拌5～ 10min，混合均匀后，出料，即可得到本实施例的底层抹灰石膏；
本实施例的底层抹灰石膏在施工时，每千克的底层抹灰石膏与420重量份的水 混合使用；
本实施例的底层抹灰石膏的性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的 各项技术要求，具体如表1所示。
表1底层抹灰石膏的性能
Figure BDA0002926822970000111
结合实施例1～9可知，本发明的底层抹灰石膏及其制备方法，通过对底层抹 灰石膏的组分及外加剂的选择，采用脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、复合缓凝剂、 保水剂、淀粉醚以及细集料，通过复合缓凝剂配比、底层抹灰石膏配方调整制备出 满足GB/T 28627-2012《抹灰石膏》相关性能要求的底层抹灰石膏，不仅能够减少 天然资源消耗，缓解目前建筑石膏极度紧缺的现状，降低了底层抹灰石膏的生产成 本，同时还通过大规模利用电厂半干法脱硫灰等固体废弃物，提高电厂半干法脱硫 灰等固废的资源化利用水平；该底层抹灰石膏及其制备方法，通过半干法脱硫灰中 的Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C-S-H与钙矾石，提高底层抹灰石膏的强度与 耐水性能，解决现有的底层抹灰石膏耐水性能差问题；该底层抹灰石膏及其制备方 法，通过采用蛋白类缓凝剂与含有羧酸(盐)基的有机物缓凝剂化学制备而成的复 合缓凝剂，能高效调节高碱性条件下的底层抹灰石膏的凝结时间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施 例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (13)

1.一种底层抹灰石膏，其特征在于，包括原材料和外加剂；
所述原材料包括按重量份计的如下组分：
脱硫建筑石膏： 100～350份；
半干法脱硫灰： 0～650份；
细集料： 0～650份；
所述外加剂包括按重量份计的如下组分：
复合缓凝剂： 0.01～12份；
保水剂： 0.8～1份；
淀粉醚： 0.05～0.1份。
2.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述原材料中，所述脱硫建筑石膏的重量份为175～350份，所述半干法脱硫灰的重量份为105～325份，所述细集料的重量份为325～650份。
3.根据权利要求2所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述外加剂中，所述复合缓凝剂的重量份为0.325～0.625份。
4.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述脱硫建筑石膏中β-半水石膏的含量占90wt％以上。
5.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述半干法脱硫灰中半水硫酸钙20～40wt％，碳酸钙10～30wt％，半水亚硫酸钙的含量为2～10wt％，氢氧化钙5～10wt％，三氧化二铝2～5wt％，二氧化硅2～6wt％，游离氧化钙4～6％。
6.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述复合缓凝剂采用质量比为(0.05～1)：(0～0.95)的蛋白类缓凝剂和含有羧酸(盐)基的有机缓凝剂制备而成。
7.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述保水剂的粘度为20000～40000mpa·s，所述保水剂选自甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚一种或多种。
8.根据权利要求7所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚的质量比为(0～0.5)：(0～1)：(0～1)。
9.根据权利要求1所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述细集料选自河砂、尾矿砂、机制砂、再生细骨料中的一种或多种，所述细集料通过2.36mm方孔筛。
10.根据权利要求1～9任一项所述的底层抹灰石膏，其特征在于，所述底层抹灰石膏的抗折强度为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa，保水率≥80％，软化系数为0.3～0.8。
11.一种底层抹灰石膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据权利要求1～9任一项所述的底层抹灰石膏的组分配比原材料和外加剂；
(2)将复合缓凝剂、保水剂以及淀粉醚预混2～3min，得到外加剂；
(3)依次将脱硫建筑石膏、半干法脱硫灰、细集料、外加剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料得到所述底层抹灰石膏。
12.根据权利要求11所述的底层抹灰石膏的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，搅拌时间为5～10min。
13.根据权利要求11所述的底层抹灰石膏的制备方法，其特征在于，所述底层抹灰石膏的抗折强度为3～9MPa，抗压强度为7～22MPa，保水率≥80％，软化系数为0.3～0.8。
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