CN112897419A - 一种多功能高空作业用升降保护装置 - Google Patents

一种多功能高空作业用升降保护装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能高空作业用升降保护装置，其结构包括滚轮、控制板、传动箱、剪叉架、承载板、围栏，滚轮上端活动卡合于传动箱下端，控制板后端嵌固连接于传动箱前端，传动箱上端与剪叉架下端相连接，承载板下端与剪叉架上端相铆合，围栏下端焊接连接于承载板上端，将设备进行通电，维修人员站上承载板后，下方人员操控控制板将剪叉架推动承载板与围栏升起，提升到需要的高度后，传动板将伸缩柱推出，使固定装置抵住灯杆，弹圈带动挡环，使卡条对灯杆进行夹紧，使压块被灯管挤压后，压块挤压连接块向固定块内进行收缩支撑，使承载板与进行固定，防止剪叉架支撑的稳定性不足，导致承载板发生晃动，造成维修人员行动不便。

Description

一种多功能高空作业用升降保护装置
技术领域
本发明属于高空作业领域，具体涉及到一种多功能高空作业用升降保护装置。
背景技术
高空作业指的是将维修人员与维修工具包，承载上升降保护装置的承载顶板，通过传动箱内的制衡板随重量下沉，来保持保护装置不会因顶端重量不均匀发生倾倒，将剪叉架提升到需要的高度后停下，维修人员方便对路灯进行维修。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种多功能高空作业用升降保护装置主要存在以下不足，比如：在剪叉架将承载板升到一定高度时，剪叉架伸展的长度越大，支撑杆的受力不均匀，容易使剪叉架发生倾斜，产生晃动使剪叉架无法保持顶端承载板的稳定性，导致维修人员在承载板上进行移动时，承载板发生晃动，造成维修人员在承载板上无法灵活走动对路灯进行维修。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能高空作业用升降保护装置，以解决现有技术的问题。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种多功能高空作业用升降保护装置，其结构包括滚轮、控制板、传动箱、剪叉架、承载板、围栏，所述滚轮上端活动卡合于传动箱下端，所述控制板后端嵌固连接于传动箱前端，所述传动箱上端与剪叉架下端相连接，所述承载板下端与剪叉架上端相铆合，所述围栏下端焊接连接于承载板上端。
作为本发明的进一步改进，所述承载板内设有伸缩柱、固定装置、支撑装置、连接柱、传动板，所述伸缩柱上端与固定装置相铆合，所述伸缩柱下端与传动板上端相固定，所述支撑装置设于固定装置左右两端，所述连接柱内侧固定连接于传动板外侧，所述支撑装置设于固定装置两端。
作为本发明的进一步改进，所述固定装置内设有卡条、卡圈、卡板、卡块、弹圈、挡环，所述卡条内侧嵌固于弹圈外侧，所述卡圈前端与卡板后端相固定，所述卡块内侧与挡环外侧相连接，所述卡条呈弧形状，对灯杆进行包裹。
作为本发明的进一步改进，所述卡条内设有支撑板、连接块、压块、固定块、支撑条，所述支撑板前端与固定块后端相固定，所述连接块右端卡合于固定块左端内，所述压块右端铆合于连接块左端，所述固定块右端与支撑条左端相贴合，所述支撑板下端与支撑条上端相焊接，所述压块设有五个，呈环形分布在支撑条上。
作为本发明的进一步改进，所述压块内设有卡环、支撑圈、压板、摩擦板、连接杆，所述卡环外侧与摩擦板内侧相固定，所述支撑圈内侧与摩擦板外侧相连接，所述连接杆外侧与摩擦板内侧相铆合，所述压板外侧与卡环内侧相卡合，所述卡环呈倾斜凹陷状。
作为本发明的进一步改进，所述支撑装置内设有伸缩板、支撑块、卡柱、支撑框，所述伸缩板后端与支撑块前端相连接，所述卡柱下端固定在支撑框内，所述支撑框内侧与支撑块外侧相贴合，所述支撑块设有五个，环绕卡柱分布。
作为本发明的进一步改进，所述支撑块内设有抵块、连接板、伸缩杆、推板、抵板，所述抵块设于推板上端内，所述连接板内侧焊接于推板外侧，所述伸缩杆后端螺纹连接于推板前端，所述抵板后端固定于连接板前端，所述连接板呈倾斜状。
作为本发明的进一步改进，所述抵板内设有支撑槽、导板、导块、伸缩块、导槽，所述支撑槽下端与伸缩块上端相连接，所述导板内侧与支撑槽外侧相贴合，所述导块内侧嵌固于导板外侧，所述导槽上端与伸缩块相卡合，所述导块上设有摩擦块，并分布在四个点位，形成四点一线的支撑效果。
本发明的有益效果在于：
1.将设备进行通电，维修人员站上承载板后，下方人员操控控制板将剪叉架推动承载板与围栏升起，提升到需要的高度后，传动板将伸缩柱推出，使固定装置抵住灯杆，弹圈带动挡环，使卡条对灯杆进行夹紧，使压块被灯管挤压后，压块挤压连接块向固定块内进行收缩支撑，使承载板与进行固定，防止剪叉架支撑的稳定性不足，导致承载板发生晃动，造成维修人员行动不便。
2.在维修人员左右移动时，承载板会发生左右倾斜，通过支撑装置内的伸缩板推动伸缩杆，将支撑块下降抵住地面进行支撑，使导块与地面进行接触挤压，导块推动导槽，导槽推动伸缩块进行收缩，由支撑槽进行支撑，防止承载板发生倾斜，导致施工人员无法进行左右移动，造成维修不便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能高空作业用升降保护装置的结构示意图；
图2为本发明承载板俯视的结构示意图；
图3为本发明固定装置正视的结构示意图；
图4为本发明卡条正视的结构示意图；
图5为本发明压块侧视的结构示意图；
图6为本发明支撑装置正视的结构示意图；
图7为本发明支撑块正视的结构示意图；
图8为本发明抵板正视的结构示意图；
图中：滚轮-1、控制板-2、传动箱-3、剪叉架-4、承载板-5、围栏-6、伸缩柱-51、固定装置-52、支撑装置-53、连接柱-54、传动板-55、卡条-521、卡圈-522、卡板-523、卡块-524、弹圈-525、挡环-526、支撑板-a1、连接块-a2、压块-a3、固定块-a4、支撑条-a5、卡环-a31、支撑圈-a32、压板-a33、摩擦板-a34、连接杆-a35、伸缩板-531、支撑块-532、卡柱-533、支撑框-534、抵块-b1、连接板-b2、伸缩杆-b3、推板-b4、抵板-b5、支撑槽-b51、导板-b52、导块-b53、伸缩块-b54、导槽-b55。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种多功能高空作业用升降保护装置，其结构包括滚轮1、控制板2、传动箱3、剪叉架4、承载板5、围栏6，所述滚轮1上端活动卡合于传动箱3下端，所述控制板2后端嵌固连接于传动箱3前端，所述传动箱3上端与剪叉架4下端相连接，所述承载板5下端与剪叉架4上端相铆合，所述围栏6下端焊接连接于承载板5上端。
其中，所述承载板5内设有伸缩柱51、固定装置52、支撑装置53、连接柱54、传动板55，所述伸缩柱51上端与固定装置52相铆合，所述伸缩柱51下端与传动板55上端相固定，所述支撑装置53设于固定装置52左右两端，所述连接柱54内侧固定连接于传动板55外侧，所述支撑装置53设于固定装置52两端，防止承载板5左右晃动。
其中，所述固定装置52内设有卡条521、卡圈522、卡板523、卡块524、弹圈525、挡环526，所述卡条521内侧嵌固于弹圈525外侧，所述卡圈522前端与卡板523后端相固定，所述卡块524内侧与挡环526外侧相连接，所述卡条521呈弧形状，对灯杆进行包裹，防止发生倾斜。
其中，所述卡条521内设有支撑板a1、连接块a2、压块a3、固定块a4、支撑条a5，所述支撑板a1前端与固定块a4后端相固定，所述连接块a2右端卡合于固定块a4左端内，所述压块a3右端铆合于连接块a2左端，所述固定块a4右端与支撑条a5左端相贴合，所述支撑板a1下端与支撑条a5上端相焊接，所述压块a3设有五个，呈环形分布在支撑条a5上，防止摩擦力度不够发生滑动。
其中，所述压块a3内设有卡环a31、支撑圈a32、压板a33、摩擦板a34、连接杆a35，所述卡环a31外侧与摩擦板a34内侧相固定，所述支撑圈a32内侧与摩擦板a34外侧相连接，所述连接杆a35外侧与摩擦板a34内侧相铆合，所述压板a33外侧与卡环a31内侧相卡合，所述卡环a31呈倾斜凹陷状，使摩擦板a34能够直面接触灯杆。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将设备进行通电，维修人员站上承载板5后，下方人员操控控制板5，使传动箱3将剪叉架4推起，剪叉架4推动承载板5与围栏6升起，提升到需要的高度后，传动板55将伸缩柱51推出，使伸缩柱51推动固定装置52抵住灯杆，弹圈525带动挡环526，使卡条521对灯杆进行夹紧，使压块a3被灯管挤压后，压块a3挤压连接块a2，连接块a2挤入固定块a4内进行收缩支撑，使承载板5在灯杆上进行固定，防止剪叉架支撑的稳定性不足，导致承载板发生晃动，造成维修人员行动不便。
实施例2
如附图6至附图8所示：
本发明提供一种多功能高空作业用升降保护装置，所述支撑装置53内设有伸缩板531、支撑块532、卡柱533、支撑框534，所述伸缩板531后端与支撑块532前端相连接，所述卡柱533下端固定在支撑框534内，所述支撑框534内侧与支撑块532外侧相贴合，所述支撑块532设有五个，环绕卡柱533分布，防止支撑力度不够发生滑动。
其中，所述支撑块532内设有抵块b1、连接板b2、伸缩杆b3、推板b4、抵板b5，所述抵块b1设于推板b4上端内，所述连接板b2内侧焊接于推板b4外侧，所述伸缩杆b3后端螺纹连接于推板b4前端，所述抵板b5后端固定于连接板b2前端，所述连接板b2呈倾斜状，对支撑的效果起到更好的作用。
其中，所述抵板b5内设有支撑槽b51、导板b52、导块b53、伸缩块b54、导槽b55，所述支撑槽b51下端与伸缩块b54上端相连接，所述导板b52内侧与支撑槽b51外侧相贴合，所述导块b54内侧嵌固于导板b52外侧，所述导槽b55上端与伸缩块b54相卡合，所述导块b53上设有摩擦块，并分布在四个点位，形成四点一线的支撑效果，使抵板b5的支撑效果更稳定。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在维修人员左右移动时，承载板5会发生左右倾斜，通过支撑装置53内的伸缩板531推动伸缩杆b2，将支撑块532下降，支撑块532抵住地面进行支撑，使连接板b2内的导块b53与地面进行接触挤压，下方导块b53推动导槽b55，导槽b55推动伸缩块b54进行收缩，伸缩块b54抵住支撑槽b51进行支撑，防止承载板发生倾斜，导致施工人员无法进行左右移动，造成维修不便。
本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止剪叉架支撑的稳定性不足，导致承载板发生晃动，造成维修人员行动不便，防止承载板发生倾斜，导致施工人员无法进行左右移动，造成维修不便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能高空作业用升降保护装置，其结构包括滚轮(1)、控制板(2)、传动箱(3)、剪叉架(4)、承载板(5)、围栏(6)，所述滚轮(1)上端活动卡合于传动箱(3)下端，所述控制板(2)后端嵌固连接于传动箱(3)前端，所述传动箱(3)上端与剪叉架(4)下端相连接，所述承载板(5)下端与剪叉架(4)上端相铆合，所述围栏(6)下端焊接连接于承载板(5)上端；其特征在于：
所述承载板(5)内设有伸缩柱(51)、固定装置(52)、支撑装置(53)、连接柱(54)、传动板(55)，所述伸缩柱(51)上端与固定装置(52)相铆合，所述伸缩柱(51)下端与传动板(55)上端相固定，所述支撑装置(53)设于固定装置(52)左右两端，所述连接柱(54)内侧固定连接于传动板(55)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述固定装置(52)内设有卡条(521)、卡圈(522)、卡板(523)、卡块(524)、弹圈(525)、挡环(526)，所述卡条(521)内侧嵌固于弹圈(525)外侧，所述卡圈(522)前端与卡板(523)后端相固定，所述卡块(524)内侧与挡环(526)外侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述卡条(521)内设有支撑板(a1)、连接块(a2)、压块(a3)、固定块(a4)、支撑条(a5)，所述支撑板(a1)前端与固定块(a4)后端相固定，所述连接块(a2)右端卡合于固定块(a4)左端内，所述压块(a3)右端铆合于连接块(a2)左端，所述固定块(a4)右端与支撑条(a5)左端相贴合，所述支撑板(a1)下端与支撑条(a5)上端相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述压块(a3)内设有卡环(a31)、支撑圈(a32)、压板(a33)、摩擦板(a34)、连接杆(a35)，所述卡环(a31)外侧与摩擦板(a34)内侧相固定，所述支撑圈(a32)内侧与摩擦板(a34)外侧相连接，所述连接杆(a35)外侧与摩擦板(a34)内侧相铆合，所述压板(a33)外侧与卡环(a31)内侧相卡合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述支撑装置(53)内设有伸缩板(531)、支撑块(532)、卡柱(533)、支撑框(534)，所述伸缩板(531)后端与支撑块(532)前端相连接，所述卡柱(533)下端固定在支撑框(534)内，所述支撑框(534)内侧与支撑块(532)外侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述支撑块(532)内设有抵块(b1)、连接板(b2)、伸缩杆(b3)、推板(b4)、抵板(b5)，所述抵块(b1)设于推板(b4)上端内，所述连接板(b2)内侧焊接于推板(b4)外侧，所述伸缩杆(b3)后端螺纹连接于推板(b4)前端，所述抵板(b5)后端固定于连接板(b2)前端。
7.根据权利要求6所述的一种多功能高空作业用升降保护装置，其特征在于：所述抵板(b5)内设有支撑槽(b51)、导板(b52)、导块(b53)、伸缩块(b54)、导槽(b55)，所述支撑槽(b51)下端与伸缩块(b54)上端相连接，所述导板(b52)内侧与支撑槽(b51)外侧相贴合，所述导块(b54)内侧嵌固于导板(b52)外侧，所述导槽(b55)上端与伸缩块(b54)相卡合。
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