CN1128958A - 金属带热处理炉等出入口密封装置处火灾检测、处置方法 - Google Patents

Abstract

本发明是在使用易燃气体金属带用热处理炉等出入口处密封装置外部附近，能快速确实检测处置漏泄易燃气体因静电火花等引起的着火。其在入口处设有将金属带夹位把易燃气体密封的密封构件和密封零件；在偏炉体内部侧设有紧急时将气体密封密封装置上。在密封构件外部，沿宽度以充填空气的金属管构成受热部地配设检测器，在漏泄气体着火时由检测器检测受热部激骤温度上升后，根据它发出的信号使金属带行走停止，使密封机构动作将密封装置与炉体隔绝，把氮气注入到密封装置内。

Description

金属带热处理炉等出入口密封 装置处火灾检测、处置方法

本发明涉及一种金属带热处理炉等出入口密封装置处火灾检测、处置方法金，特别是涉及一种金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其是在使不锈钢带、其他合金钢带、高合金带、铜合金带、铜带等金属带不生成氧化膜地进行光亮退火或消除应力退火、使用有爆炸或火灾危险性易燃气体的连续热处理炉或连续涂漆设备(下面，把它们统称为金属带用连续热处理炉等)的分划开的出入口上所设置的密封装置外部附近，在漏泄的易燃性气体因加热到赤热的耐火物的落下或由静电火花等作用而引起着火时，能很快敏捷地检测这着火并加以处置的火灾检测、处置方法。

用来使不锈钢带、其他合金钢带、高合金带、铜合金带、铜带等金属带不生成氧化膜地进行光亮退火或消除应力退火的连续热处理炉，以立式炉为例来说，它的结构是使被处理的金属带(下面，简称为窄带)从炉子的下部进入，通过炉内、再从炉子下部出来。考虑到为了防止窄带氧化等缘由，而把含有如氢气类气体的有爆炸或火灾危险性的易燃性气体供到这种连续热处理炉内。

而且，即使在连续涂漆设备的金属带涂漆区域里也使用着会产生有爆炸或火灾危险性的易燃性气体的有机溶剂。

在这种使用有爆炸或火灾危险性的易燃性气体的连续热处理炉等的分划开的入口或出口处的窄带等通过部分、在与窄带相接触的部位上，普遍地使用着密封装置，其是用具有各种各样结构或形状的密封构件、与这些构件相配合的毛毡、弹性橡胶等弹性体，把分划区内的易燃性气体与外界大气隔绝(下面，称为密封)。

下面，以连续热处理炉等为例，来说明以前的一般不锈钢带用的光亮退火炉和炉体的被分划开的出入口处所设置的密封装置。

图6是表示至今还使用着的不锈钢带用的光亮退火炉的大致结构示意图，窄带1经过辊轮3导引后通过设置在炉体2的入口侧上的密封装置4，进入到炉体2内，在再出来时通过设置在炉体2出口侧上的密封装置4。在对炉体2内穿越的窄带1进行加热、退火时为了使它不生成氧化膜，经常注入例如含有H₂：75％、N₂：25％那样的含有氢气的还原性易燃气体10，将光亮退火炉操作成炉内压力被保持成比外界大气压高10～50mm H₂O柱程度的压力、而注入到炉体2内的易燃性气体10又很少从设置在出口侧和入口侧上的各个密封装置4漏泄到外界大气中。

下面，更详细地说明在这种光亮退火炉的出口侧和入口侧分划开地设置的密封装置4。

图7是表示以前的设置在光亮退火炉出口侧上的密封装置4的一个例子的主要部分放大的断面图，这个例子的密封装置4主要由密封构件5和固定在炉体2上的密封零件8构成。密封构件5是按压在窄带1和固定在炉体2上的密封零件8上设置的有弹性的毡垫8a上的按压体。图中表示着具有这种结构的按压体的密封构件5是由弹性体辊轮或用弹性体覆盖的金属制辊轮5a(下面简称为密封辊子)构成的情况，它被设置在炉体2的最下边出口侧上。

又如图2所示，在这种密封装置4上设置着使密封辊子5a沿着窄带1侧向或与此相反侧方向移动用的辊子开关机构7。图2是表示下述的实施本发明方法的光亮退火炉的密封装置4附近结构的正面示意图，在用该图2进行说明时，图中所示的该辊子开关机构7是做成这样的结构，即，在构成回转中心的固定销7c上枢支着杆7b，在杆7b的前端部安装着轴承5c，其支承着密封辊子5a的辊轴5b；油压缸7a的驱动力施加在杆7b的后端部上。在图2所示的密封装置4中，把弹性体覆盖的金属制辊轮5a用作密封辊子5a，图2表示着该密封辊子5a直接按压在没设置如图7所示毡垫8a的裸露的密封零件8上的状态。

还可以用图3来说明以前的设置在光亮退火炉出口侧上的密封装置4的另一个例子。图3是表示实施下面所说的本发明方法的光亮退火炉的另一个密封装置4主要部分的断面示意图，在用图3进行说明时，图中所示的密封辊子5a则被做成这种结构，即，通过有弹性的毛毡带5d间接地按压窄带1和被固定在炉体2上的密封零件8，由此使炉体2内部与外界大气隔绝，形成能将易燃性气体10密封住的结构。

该毛毡带5d是借助与窄带1的摩擦而被拽拉着，但在毛毡带5d的接触面上存积有灰尘和污物时，对密封辊子5a施加了制转作用，这时是避开该制转作用而使密封辊子5a回转的，除了使毛毡带5d的清洁部分与窄带1接触外，在其他情况下是不能使密封辊子回转的。这种毛毡带5d的宽度比窄带1宽、在窄带1的宽度方向上、借助毛毡带5d本身的弹性作用、而且在密封辊子5a的表面由弹性体构成的场合下，可由该弹性来防止在窄带1厚度部分出现间隙。但实际上是操作成易燃性气体10还是通过毛毡带5d本身和窄带间稍许的间隙而漏泄到毛毡带5d外部的。

在上面参照图1和图3详细说明的以前任何一种密封装置4中，都在离密封装置4的密封构件5和密封零件8的更偏炉体2内部的一侧上，设置着在密封部发生火灾等情况下将炉体2内部和密封装置4隔断而将易燃性气体10密封的密封机构6。在图1和作为图1的侧面示意图的图4都可见到该密封机构6。

该密封机构6设置在窄带1能通过的宽度狭窄的通路正上方，在相互对着的端缘上，能将该通路封闭地固定着毛毡或与毛毡相当物品的栅门构件6a、6a，能在构成上述宽度狭窄的通路的基材上、沿着与窄带1垂直的方向滑动，由该两个栅门构件6a、6a夹住窄带1。在窄带1宽度方向两侧分别配设的上述栅门构件6a设置成能沿着导轴6b和连接汽缸6d的轴6c的轴心与窄带1垂直的方向上、相互相对着而且相互同步地前进或后退。

具有这种结构的密封装置4的外部附近的气体是正在使用的易燃性气体10，这是由于如上所述，经常从密封装置4的密封构件5和密封零件8上所设置的毡垫8a近边漏泄出该易燃性气体的缘故，通常为了安全起见，把密封装置4的炉外周边加以隔离，把该周边内气体强制地排出到外边。

但是，由于易燃性气体10是露点接近-50℃的非常干燥的气体，因而密封装置4的密封构件5或密封零件8的周围就处在容易产生静电的状态下。由于处在这种状态下，因而在密封辊子5a是弹性体辊轮或者是用弹性体覆盖的金属辊轮的情况下，由于密封辊子5a本体受到加压回转而形成的弹性体变形、剥离等原因引起静电，还会因加压回转形成的主要在密封辊子5a的表面与毡垫8a的摩擦而引起静电。又加上所述，平时常把炉子操作成易燃性气体10还是有些从炉体2内部漏泄出，因此带有静电的密封构件5稍许产生静电火花就会使漏泄的易燃气体11着火。此外，加热到赤热状态的耐火物片等从炉体2内落下并排出到炉体2外时也会成为着火源。一旦这种漏泄的易燃气体11着火，由于易燃性气体10平时常漏泄出而形成漏泄的易燃气体11，因而会使漏泄的易燃气体11保持原状地继续燃烧，从而把密封装置4烧坏或者烧融化，使其失去密封机能，甚至造成爆炸等大事故，因此必须进行处置。

以前的处置是当工作人员发现漏泄的易燃气体11着火时，将窄带1的穿越停止，用密封机构6把炉体2内部和密封装置4隔绝，把氮气注入到密封机构6和分划开的出入口密封装置4之间，将炉内的易燃性气体10和大气间隔开，切断易燃性气体10的漏泄；另一方面，将碳酸气喷到密封装置4的炉外部附近，进行灭火。但这种着火常常发现得较晚，使灭火作业缺少安全性。

又由于近年来趋向于无人操作，在炉子的周围不配设工作人员进行作业，因而就要求有能够自动、快速敏捷地检测漏泄的易燃气体11着火的装置。即，在易燃性气体10是含有氢气的情况下，由于在漏泄的易燃气体11着火时通常都伴有较大的爆炸声，因而工作人员若在较近处，能较确实而且较快地发现漏泄的易燃气体11着火，但在离开连续热处理炉等的管理室里通过监控器进行操作管理、在炉子周围不配设工作人员的情况下，在漏泄的易燃气体11着火时，所产生的爆炸声是不会被管理室里的工作人员听到的，又由于在易燃性气体10的主要成分是氢气的情况下，由漏泄的易燃气体11的燃烧形成的火焰是无色透明的，因而常常在密封构件5等已被烧焦或受到一定程度损伤时才开始得知漏泄的易燃气体11着火。以前解决该问题的对策有设置点式检测器。

该点式检测器有以下几种。

(1)、定温式：这是利用双金属或温度熔断器，达到一定温度就能发出警报的检测器。它只能检测设置的部位。

(2)、差动式：其是具有空气室，在温度激骤上升时空气室内的空气膨胀，把膜片推上，使接点闭合而发出警报的检测器。在温度缓慢上升时，由于空气室内部膨胀的空气从预先设置的漏泄孔逃逸出，因而空气室内的压力就不上升。其也只能检测设置的部位。

(3)、利用红外线的火焰感知式：由于在一般的火灾中会产生大量的碳酸气，因而其是利用碳酸气共鸣放射，即，从碳酸气放射的具有4.4μm脉冲的红外线以2～15Hz闪烁进行放射。其是利用该原理发出警报的检测器。但由于氢气燃烧不产生碳酸气，因而不能直接检测。只有在氢气燃烧、引起毛毡等燃烧而产生碳酸气之后才能检测到，因而发出警报就较迟。又因为受管路和结构物影响时不能检测，而在密封装置4附近，由于有复杂的结构物、死角较多，故不实用。

(4)、利用紫外线的火陷感知式：其是利用紫外线感知一般火灾用的检测器。但一般在炉子周围常设有产生紫外线的荧光灯、水银灯、卤素灯，时而还设置电击杀虫灯，因此这种检测器不适用。它还和上述的利用红外线的火焰感知式火焰检知器一样，当受到管路或结构物影响时就不能检测，所以在密封装置4附近，由于有复杂的结构物、死角较多，故不实用。

以前，还是把定温式或差动式检测器设置在装置不受影响的场所来使用，但根据上述的理由，不能监控把易燃性气体10作为漏泄的易燃性气体11漏泄出来的全部部位。

特别是近几年，在密封装置4内，尤其是通过把弹性辊轮或用弹性体覆盖的金属制辊轮用作密封辊子5a，或者利用密封零件8上所设置的毡垫8a，使装置的密封性提高，因此易燃性气体10不会沿密封构件5的宽度方向全盘地漏泄，而是在发生局部摩损的部位集中地漏泄出来，由于漏泄的易燃气体11的着火位置是没有规律的各式各样，因而发现着火就较迟，使密封构件5等的损伤较大、不仅容易造成大事故，而且非常危险，存在有不安全的问题。

即，设有弹性体的密封辊子5a、毡垫8a、毛毡带5d等材料的耐热温度一般是100℃～200℃，遇到火灾时，几秒钟时间里就被烧坏或熔化，使损坏较大。其结果是当密封装置4的密封构件5等损坏较大时，使密封构件5的密封性能显著地下降，从而使易燃性气体10作为漏泄的易燃气体11漏泄出的量更增多，使着火的漏泄的易燃气体11的火焰更旺，更容易造成大事故。因此，在发生火灾的场合下，必须在被损坏的情况尚小的时候就马上进行灭火，对有可能受到损坏的密封构件5等进行检查，将损坏的构件逐个替换掉。由于替换构成密封构件5的密封辊子5a的弹性体辊轮或用弹性体覆盖的金属辊轮等工作必须将操作停下来而且把炉体2内部的易燃性气体10全部抽走后才能进行，因而非常花费时间，由于必须停止工作，因而即使不计灭火时花费的工夫，在损坏较大的情况下，处置也是非常花费工夫的，会显著地使生产性降低。因此，在漏泄的易燃气体11着火时，最重要的是趁密封构件5等损坏还较小时就加以处置，使其不发展到大事故。为此必须设置不用工作人员就能敏捷自动地检测漏泄的易燃气体11着火的装置。

此外，当漏泄的易燃气体11的着火检测做得较迟时，密封被损坏，外界大气会侵入炉体2内，由此把炉体2内的易燃性气体10点着，从而有引发大爆炸的危险，不仅使灭火作业不安全，连炉子整体都有不安全性，因此必须早期检测到漏泄的易燃气体11的着火和处置。

本发明的目的在于，提供一种能快速、敏捷地检测到着火并加以处置的方法，其是在使用有爆炸或火灾危险性的易燃性气体的连续热处理炉等的分划开的出入口处所设置的密封装置外部附近，漏泄的易燃气体在加热到赤热状态的炉内耐火物等落下或向炉外排出时成为着火源而着火时，或者由于静电火花等引起着火时能很快敏捷地检测到该着火并加以处置的方法。

为达到上述目的，本发明人经过精心的研制后，结果发现从使用有爆炸或火灾危险性的易燃性气体的连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置漏泄气体的部位在密封构件宽度等方向上是不一定的，而且在该易燃性气体是含有氢气的场合下，由该漏泄的易燃气体着火形成的火陷是无色透明的，而且不产生碳酸气等，因此使用由消防法规定的作为通常消防队检定设备的红外线式点型火灾检测器是不合适的，而把作为消防队检定设备的差动式分布型检测器的由充填着空气的金属管构成的受热部在连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置的密封构件的外部附近，稍稍间隔地沿着它的整个宽度设置后，在上述密封装置的密封构件的外部附近，漏泄的易燃气体着火时，可由上述差动式分布型检测器检测到受热部发生激骤的温度上升，并根据其发出的信号，使金属带的行走停止，而且把密封装置与炉体内部隔绝，此后，若把氮气注入到密封装置内，这样，不仅能快速敏捷地检测漏泄的易燃气体的着火，而且能敏捷地处置该着火，能把密封构件的损坏限制到最小限度，而且工作人员和炉子全体都能安全地进行高效作业。在对此研制清楚后，作出了本发明。

本发明金属带用连续热处理炉分划开的出入口密封装置的火灾检测、处置方法及有关结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是表示实施本发明方法的光亮退火炉的密封装置的主要部分断面示意图。

图2是表示实施本发明方法的光亮退火炉的密封装置附近的正面结构示意图。

图3是表示实施本发明方法的光亮退火炉的另一种密封装置主要部分的断面示意图。

图4是图1的侧面说明图。

图5是简略地表示在本发明方法里所使用的差动式分布型检测器的结构示意图。

图6是表示至今还使用着的不锈钢带用的光亮退火炉的大致结构示意图。

图7是表示以前的设置在光亮退火炉出口侧上的密封装置的一个例子主要部分放大断面图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明金属带热处理炉等出入口密封装置处火灾检测、处置方法详细说明如下。

为了实施本发明方法，首先准备差动式分布型检测器9。该差动式分布型检测器9如图5所示，由受热部9a和检测部9c构成，受热部9a是由充填着空气的内经为1.4mm的以铜为主要成分的金属管9b构成；检测部9c是由设置在上述受热部9a端部的膜片9e的位移来控制，接点9f的闭合状态和打开状态，在从受热部9a延长的金属管9b上穿设着漏泄孔9d。当受热部9a有按规定比例以上的温度上升时，充填在金属管9b内的空气膨胀，使膜片9e位移，从而使接点9f成闭合状态，由此发出信号。即使受热部9a受外界气温度化等原因而有缓慢的温度上升，由于金属管9b内的空气膨胀的那部分会通过漏泄孔9d而逸出到金属管9b的外面，因而能补偿成平时在缓慢的温度变化下不动作。

虽然能很好地实施本发明方法的设置在连续热处理炉等的出口侧和入口侧的密封装置4可使用设有密封构件5和密封零件8、密封机构6和辊式开关机构7的完全与以前同样的结构，但在本发明方法中，若形成在短时间里就能使图1和图4所示的密封机构6动作，从而从炉体2内部将密封装置4切断地由汽缸瞬间地动作，则即使不是像本实施例那样的滑动式，也可采用回转门式。而连续热处理炉等则不妨采用立式或卧式中的任何形式。

在密封装置4中，有可能漏泄易燃性气体10的部位是密封构件5的夹住窄带1的部分和密封构件5与密封零件8相接部分，在连续热处理炉等是立式炉的场合下，是把含有可能发生这种漏泄部位的密封装置4周围加以隔离，并把这周围的气体强制地排放到室外等安全场所。但由于该种漏泄的易燃气体11的比重比外界大气的比重小而向上方流动，因而该漏泄的易燃气体11着火时，它的火焰就向上方延伸。

这样，把上述差动式分布型检测器9的受热部9a设置成使其位于密封装置4的密封构件5外部附近的整个宽度上，即，将其位于有可能把易燃性气体10作为漏泄的易燃气体11漏出来的所有部位附近地处在密封构件5的整个宽度上。在密封构件5是如图3所示的夹住窄带1的毡带5d的情况下，这种差动式分布型检测器9的受热部9a的位置可在因易燃性气体10从毛毡纤维间通过而漏泄，以及因容易扩散而有可能漏泄的所有部位上；而在密封构件5是如图1或图2所示的密封辊子5a的情况下，由于漏泄的易燃气体11着火时其火陷沿着密封辊子5a向上方延伸，因而可把差动式分布型检测器9的受热部9a设置在将密封辊子5a压在密封零件8或者毡垫8a上的附近部位上。

另外，最好在差动式分布型检测器9的各个配置位置上设置为2个系统以上，这样，即使有一个系统的差动式分布型检测器9因故障等原因而不能动作时，也能确实地检测到漏泄的易燃气体11的着火。不用说，在这种场合下，一接受最早送来的检测到漏泄的易燃气体11着火的信号，就使窄带1停止穿越，使密封机构6进行动作而且注入氮气12加以控制。

由于漏泄的易燃气体11着火，会使密封构件5的炉外周围有激骤的温升，当发生激骤温升时，差动式分布型检测器9的受热部9a内的空气就发生热膨胀，由此使检测部9c的膜片9e位移，并使接点9f闭合而发出信号，由此使窄带1穿越行走马上停止，使密封装置4的密封机构6动作，从而使密封装置4与炉体2内部隔断；由于可原封不同地把上述结构用作密封机构6，因而省略对它的说明。

然后，使密封装置4内氮气的压力比炉内压力高地将氮气紧急注入到密封装置4的离密封机构6而偏密封构件5一侧的密封装置4内。

在接受差动式分布型检测器9输出的信号后，使窄带1停止穿越行走的动作，使密封机构6动作和注入氮气12等一连串作业都是用通常程序加以控制，能迅速地对漏泄的易燃气体11的着火作出反应。

如上所述，当实施本发明方法时，从密封装置4中的密封构件5和窄带1以及与密封构件8之间或者从毡垫8a本身等间隙通过的漏泄的易燃气体11，在加热成赤热状态的炉内耐火物等落下及向炉外排出时成为着火源而着火时，或者由于带电的密封构件5等静电火花等作用而着火时，因该漏泄的易燃气体11着火部分附近的温度激骤地上升，所以用差动式分布型检测器9的受热部9a能很快敏捷地检测到漏泄的易燃气体11的着火。

这时，由于把差动式分布型检测器9的受热部9a配设在密封装置4的密封构件5等本体部位或稍许间隙地沿着它们的整个宽度而配设，因而即使改良过的密封装置4的密封性能经过提高后，只有经减量的较少漏泄的易燃气体11着火，也能确实敏捷快速地检测到。又由于如上所述，漏泄的易燃气体11的着火检测是根据其着火部分的温度上升来进行的、因而即使漏泄的易燃气体11燃烧形成的火陷是无色透明的、用目测难以确认、而且在工作人员听不到着火时声响的情况下，也能精确、可靠地检测到其着火。

而且，当把差动式分布型检测器9在各个配设位置上都设置有2个系统以上时，即使在一方的差动式分布型检测器9因临时故障等原因不能动作时，也能确实地检测漏泄的易燃气体11的着火。

当快速敏捷、确实地检测到该漏泄的易燃气体11着火时，根据差动式分布型检测器9的信号，使窄带1的穿越行走停止，使密封机构6动作。即，接受到由差动式分布型检测器9发出的信号后，使窄带1的穿越行走瞬时地停止，此后，使配设在窄带1宽度方向两侧的密封机构6动作，由宽度比窄带1板宽还大的栅门构件6a将窄带1的通路闭塞地把窄带1夹住，由此，借助密封机构6把炉体2内的易燃性气体10瞬时地切断，使其不供到密封构件5一侧的密封装置4内。

接着，把氮气12紧急地注入到密封装置4的离密封机构6而偏密封构件5一侧的密封装置4内，使其压力比炉内压力高，由此能完全防止易燃性气体10漏泄到离密封机构6而偏密封构件5一侧的密封装置4里；即使氮气12漏泄到密封构件5的炉外周围，它还能起灭火作用。

由于这些停止窄带的行走，使密封机构6动作和氮气12的供给等一连串的工作，都是根据差动式分布型检测器9的信号，能自动进行地由程序控制进行，因而从检测漏泄的易燃气体11的着火到对其处置完都无需作业人员而能确实、迅速地进行；而且不论工作人员在密封装置4附近或者在远离的管理室里，都无需用红外线跟踪照相机或电视摄象机进行监视就能检测到漏泄的易燃气体11的着火，而且能将着火的漏泄的易燃气体11的火焰扑灭。又由于没必要进行监视，因而工作人员的精神或体力的负担就大大地减轻。其不仅能消除随着着火而给工作人员带来的灭火工作的不安全，而且能够把包含炉子本体在内的所有设备的不安全因素消除，而能进行安全的操作。

此外，本发明方法对连续退火炉等而言，无论它是立式或者卧式的都能适用。尤其是密封装置4的密封构件5是由弹性体辊轮或用弹性体覆盖的金属辊轮构成的。即，在穿越窄带1的同时进行回转辊轮的场合下，由于能把密封构件5的损坏限制到最小限度，使密封构件5能长期地使用，因而不仅非常经济，而且能把要花费许多时间和工夫把炉内易燃性气体完全抽走后才能进行密封构件5的替换工作的频率限制到最小限度，从而能进行生产效率高的操作。

可见具有这种种作用、效果的本发明的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处置方法的工业价值是非常大的。

Claims (6)

1.一种金属带热处理炉等出入口密封装置处火灾检测、处置方法，特别金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处置方法，其是用在使用有爆炸或火灾危险性的易燃性气体(10)的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口上设有将金属带(1)夹住并将易燃性气体(10)密封的密封构件(5)；和固定在炉体(2)上，按压该密封构件(5)的密封零件(8)；在比该密封构件(5)更偏炉体(2)的内部侧，在紧急时将易燃性气体(10)密封的密封机构(6)的密封装置(4)上的，其特征在于：

在上述密封构件(5)的外部附近，沿着它的整个宽度地设置差动式分布型检测器(9)的由充填着空气的金属管(9b)构成的受热部(9a)地配设上述的检测器(9)；在上述密封装置(4)的密封构件(5)的外部附近，漏泄的易燃气体(11)着火时，由上述差动式分布型检测器(9)检测到受热部(9a)发生激骤的温度上升后，根据它发出的信号，使金属带(1)的行走停止，而且使上述密封机构(6)动作，把密封装置(4)与炉体(2)内部隔绝后，将氮气(12)注入到密封装置(4)内。

2.根据权利要求1所述的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其特征在于其是把弹性体辊轮用作密封装置(4)的密封构件(5)。

3.根据权利要求1所述的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其特征在于其是把由弹性体覆盖的金属制辊轮用作密封装置(4)的密封构件(5)。

4.根据权利要求1所述的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其特征在于其是把由按压体按压的弹性密封构件用作密封装置(4)的密封构件(5)。

5.根据权利要求1所述的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其特征在于其是把弹性体辊轮、金属制辊轮或者由弹性体覆盖的金属制辊轮中的任何一种用作按压体。

6.根据权利要求1所述的金属带用连续热处理炉等的分划开的出入口密封装置处的火灾检测、处理方法，其特征在于其是在各个位置上把差动式分布型检测顺设置成2个系统以上。

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