CN112895229B - 一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法。复合玻璃钢破碎机包括传动轴、进料组件、研磨锤、承料板；进料组件包括多个下料板、密封板，均可绕沿传动轴径向延伸的水平轴线转动，下料板沿传动轴周向间隔均布，每个密封板水平设置于相邻两个下料板之间；沿传动轴的转动方向，每个下料板的上端与其后侧相邻的密封板的前端通过传动机构连接；承料板水平设置于进料组件下方；研磨锤放置于承料板且内端绕水平轴线铰接于传动轴，外端与壳体相互作用以研磨原料；研磨锤转动过程中在原料推挤下外端上升，且承料板上原料越多，研磨锤外端上升越高，推动导料板倾斜程度越大，减缓进料避免研磨锤处原料堆积。

Description

一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法

技术领域

本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法。

背景技术

现有技术中，玻璃钢作为复合材料的一种，因其独特的性能优势，广泛应用于多个领域，随着用量的增加，也产生大量废弃物，对于废弃玻璃钢的回收方法，包括物理回收、化学回收、能量回收，其中，物理回收是将玻璃钢粉碎后作为填料使用，现有的玻璃钢破碎机由于原料大小不易，研磨速度不稳定，不能根据研磨情况调节进料速度，易导致原料在研磨位置堆积，造成卡料，影响研磨效果。因此，需要一种能根据研磨情况调节进料速度的玻璃钢破碎机，避免原料堆积造成卡料。

发明内容

本发明提供一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法，以解决现有玻璃钢破碎机原料堆积造成卡料的问题。

本发明的一种复合玻璃钢破碎机及其破碎方法采用如下技术方案：

一种复合玻璃钢破碎机，包括壳体、传动轴、进料组件、研磨锤、承料板、电机；传动轴竖直且可转动地安装于壳体内，且在电机的驱动下转动；进料组件包括下料板、密封板、传动机构，下料板有多个，沿传动轴周向间隔且均匀分布，下料板可绕沿传动轴径向方向延伸的水平轴线转动地安装于壳体，且沿传动轴的转动方向，下料板的下端位于上端的前侧，相邻两个下料板之间限定出进料通道；密封板有多个，均可绕沿传动轴径向方向延伸的水平轴线转动地安装于壳体，且每个密封板水平设置于相邻两个下料板之间；沿传动轴的转动方向，每个下料板的上端与其后侧相邻的密封板的前端通过传动机构连接；传动机构配置成使下料板和密封板沿相反方向转动；承料板水平设置于壳体内，且位于进料组件下方；研磨锤放置于承料板，研磨锤内端绕水平轴线铰接于传动轴，外端与壳体相互作用以研磨原料；沿传动轴的转动方向，研磨锤外端的前侧面包括下斜面，下斜面的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤随传动轴转动时，下斜面在原料的推动下使研磨锤外端向上升起，且研磨锤在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板沿第一方向转动，第一方向为下料板下端向上摆动的方向。

进一步地，沿传动轴的转动方向，研磨锤的前侧面还包括上斜面，上斜面的上边缘位于下边缘的后侧，上斜面位于下斜面上方，且上斜面在竖直方向的投影高度小于下斜面在竖直方向的投影高度；研磨锤转动时，上斜面通过推动原料促使下料板沿第一方向转动。

进一步地，下料板的上端设置有下料板转轴，下料板转轴可转动地安装于壳体，且沿传动轴的径向延伸；沿传动轴的转动方向，密封板的前端设置有密封板转轴，密封板转轴可转动地安装于壳体，且沿传动轴的径向延伸；传动机构包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮固定安装于下料板转轴，第二齿轮固定安装于密封板转轴，第一齿轮与第二齿轮外啮合。

进一步地，第一齿轮和第二齿轮均为不完全齿轮，第一齿轮和第二齿轮均包括轮柱与分布于轮柱的多个齿牙，下料板在初始位置沿第一方向转动时第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合传动，且在下料板即将转动至水平状态时，第一齿轮和第二齿轮脱离啮合，第一齿轮和第二齿轮的轮柱相互抵靠，以阻碍下料板继续沿第一方向转动。

进一步地，传动轴下端设置有蝶形构件，蝶形构件包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴，每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤有多个，每个研磨锤内端均设置有铰接轴，铰接轴上端可上下转动地铰接于一个翅板上端。

进一步地，壳体内设置有固定环，固定环可转动地安装于传动轴，下料板转轴和密封板转轴的一端固定安装于固定环，另一端固定安装于壳体内壁。

进一步地，壳体内还设置有传动轴支撑架，传动轴支撑架位于进料组件上方，且安装于壳体内壁，传动轴上端可转动地安装于传动轴支撑架。

进一步地，壳体上端设置有进料口，壳体下部设置有出料口。

本发明的一种复合玻璃钢破碎机的破碎方法，包括：

（1）启动电机，使传动轴带动研磨锤空转，研磨锤在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板沿第一方向转动，密封板沿与第一方向相反的第二方向以打开进料通道；

（2）加入玻璃钢原料，研磨锤外端与壳体内壁相互作用将原料破碎；且研磨锤在转动过程中，研磨锤在原料和自身重力的作用下使研磨锤外端向上升起或下降，以改变研磨锤在转动过程中至少通过转动产生的气流的推动力，进而改变下料板的倾角，从而调节进料组件的进料。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合玻璃钢破碎机的下料板在研磨锤转动产生的气流和/或原料的推动下发生倾斜，以减缓进料速度；且研磨锤处堆积原料越多，研磨锤的外端上升越高，对下料板的推动力越大，下料板倾斜程度越大，进料速度越缓慢，根据研磨锤研磨原料的量调整进料速度，避免原料在研磨锤处堆积，造成卡料；密封板在初始状态下水平设置封堵进料口，避免原料进入影响电机空载启动。

传动机构的第一齿轮和第二齿轮均为不完全齿轮，且在下料板转动至临近水平位置时阻碍下料板和密封板相对转动，避免下料板转动至水平位置使进料通道完全封闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例整体结构剖视图；

图2为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例部分结构剖视图；

图3为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例部分结构示意图；

图4为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料组件、研磨锤及承料板结构示意图；

图5为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中研磨锤初始状态示意图；

图6为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中研磨锤空载转动状态示意图；

图7为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料时研磨锤状态示意图；

图8为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料且研磨锤处原料堆积时研磨锤状态示意图；

图9为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料速度与研磨速度平衡时研磨锤状态示意图；

图10为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中下料板与密封板初始状态示意图；

图11为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中研磨锤空载转动时下料板与密封状态示意图；

图12为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料时下料板与密封状态示意图；

图13为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料且研磨锤处原料堆积时下料板与密封状态示意图；

图14为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料速度与研磨速度平衡时下料板与密封状态示意图；

图15为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中进料且研磨锤处原料堆积时研磨锤状态示意图；

图16为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中研磨锤安装示意图；

图17为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中研磨锤结构示意图；

图18为本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例中下料板、密封板及传动机构示意图；

图中：1、进料口；2、出料口；3、壳体；4、电机；202、传动轴支撑架；203、传动轴；204、固定环；205、蝶形构件；206、铰接轴；207、研磨锤；208、下料板；209、密封板；210、承料板；2082、第一齿轮；2083、下料板转轴；2092、第二齿轮；2093、密封板转轴；2071、上斜面；2072、下斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种复合玻璃钢破碎机的实施例，如图1至图18所示，包括壳体3、传动轴203、进料组件、研磨锤207、承料板210、电机4；

传动轴203竖直且可转动地安装于壳体3内，且在电机4的驱动下转动；

进料组件包括下料板208、密封板209、传动机构，下料板208有多个，沿传动轴203周向间隔且均匀分布，下料板208可绕沿传动轴203径向方向延伸的轴线转动地安装于壳体3，且沿传动轴203的转动方向，下料板208的下端位于上端的前侧，相邻两个下料板208之间限定出进料通道；密封板209有多个，均可绕沿传动轴203径向方向延伸的轴线转动地安装于壳体3，且每个密封板209水平设置于相邻两个下料板208之间；沿传动轴203的转动方向，每个下料板208的上端与其后侧相邻的密封板209的前端通过传动机构连接；传动机构配置成使下料板208和密封板209沿相反方向转动；

承料板210水平设置于壳体3内，且位于进料组件下方；

研磨锤207放置于承料板210，研磨锤207内端绕水平轴线铰接于传动轴203，外端与壳体3相互作用以研磨原料；沿传动轴203的转动方向，研磨锤207外端的前侧面包括下斜面2072，下斜面2072的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤207随传动轴203转动时，下斜面2072在原料的推动下使研磨锤207外端向上升起，且研磨锤207在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板208沿第一方向转动，第一方向为下料板208下端向上摆动的方向。

如图5至图14所示，初始状态时，研磨锤207静置于承料板210，密封板209在下料板208的重力作用下处于水平状态以封堵进料通道，下料板208与下料板208上端所在水平面的第一夹角为A1；启动电机4，研磨锤207随传动轴203转动并在离心作用下外端向上升起至E2，且研磨锤207转动时产生的气流推动下料板208沿第一方向转动，使第一夹角减小至A2，下料板208通过传动机构带动密封板209沿与第一方向相反的第二方向转动，密封板209与密封板209前端所在平面的第二夹角增大至B2，以打开进料通道；原料从进料通道进入并落至承料板210，研磨锤207在转动时原料反作用于研磨锤207的下斜面2072使研磨锤207的外端继续上升至E3，此时研磨颗粒较细，研磨锤207转动时对下料板208的推力增大，下料板208继续沿第一方向转动，使第一夹角减小至A3，第二夹角增大至B3；随着原料在研磨锤207处累积，研磨锤207在转动时原料反作用于研磨锤207的下斜面2072使研磨锤207的外端继续上升至E4，此时研磨锤207与壳体3的间距增大，研磨后的颗粒较大，能更快从研磨锤207与壳体3的间隙排出，研磨锤207转动时对下料板208的推力进一步增大，下料板208继续沿第一方向转动，使第一夹角减小至A4，第二夹角增大至B4，进料通道变窄，且下料板208趋于平缓，进料速度减慢；随着原料被研磨锤207研磨后排出，研磨锤207处累积原料减少，研磨锤207的外端下降至E5，此时研磨颗粒相对变细，研磨锤207转动时对下料板208的推力减小，下料板208在重力作用下沿第二方向转动，使第一夹角增大至A5，第二夹角B5减小至B5，此时，进料速度与研磨锤207的研磨速度趋于平衡。其中A1＞A2＞A3＞A5＞A4，B2＜B3＜B5＜B4，E2＜E3＜E5＜E4。

在本实施例中，沿传动轴203的转动方向，研磨锤207的前侧面还包括上斜面2071，上斜面2071的上边缘位于下边缘的后侧，上斜面2071位于下斜面2072上方，且上斜面2071在竖直方向的投影高度小于下斜面2072在竖直方向的投影高度；研磨锤207转动时，上斜面2071通过推动原料促使下料板208沿第一方向转动。

在本实施例中，下料板208的上端设置有下料板转轴2083，下料板转轴2083可转动地安装于壳体3，且沿传动轴203的径向延伸；沿传动轴203的转动方向，密封板209的前端设置有密封板转轴2093，密封板转轴2093可转动地安装于壳体3，且沿传动轴203的径向延伸；传动机构包括第一齿轮2082、第二齿轮2092，第一齿轮2082固定安装于下料板转轴2083，第二齿轮2092固定安装于密封板转轴2093，第一齿轮2082与第二齿轮2092外啮合。

在本实施例中，第一齿轮2082和第二齿轮2092均为不完全齿轮，第一齿轮2082和第二齿轮2092均包括轮柱与分布于轮柱的多个齿牙，下料板208在初始位置沿第一方向转动时第一齿轮2082和第二齿轮2092的齿牙啮合传动，且在下料板208即将转动至水平状态时，第一齿轮2082和第二齿轮2092脱离啮合，第一齿轮2082和第二齿轮2092的轮柱相互抵靠，以阻碍下料板208继续沿第一方向转动。

在本实施例中，传动轴203下端设置有蝶形构件205，蝶形构件205包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴203，每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤207有多个，每个研磨锤207内端均设置有铰接轴206，铰接轴206上端可上下转动地铰接于一个翅板上端。

在本实施例中，壳体3内设置有固定环204，固定环204可转动地安装于传动轴203，下料板转轴2083和密封板转轴2093的一端固定安装于固定环204，另一端固定安装于壳体3内壁。

在本实施例中，壳体3内还设置有传动轴支撑架202，传动轴支撑架202位于进料组件上方，且安装于壳体3内壁，传动轴203上端可转动地安装于传动轴支撑架202。

在本实施例中，壳体3上端设置有进料口1，壳体3下部设置有出料口2。

本发明的一种复合玻璃钢破碎机的破碎方法，包括：

（1）启动电机4，使传动轴203带动研磨锤207空转，研磨锤207在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板208沿第一方向转动，密封板209沿与第一方向相反的第二方向以打开进料通道；

（2）加入玻璃钢原料，研磨锤207外端与壳体3内壁相互作用将原料破碎；且研磨锤207在转动过程中，研磨锤207在原料和自身重力的作用下使研磨锤207外端向上升起或下降，以改变研磨锤207在转动过程中至少通过转动产生的气流的推动力，进而改变下料板208的倾角，从而调节进料组件的进料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：包括壳体（3）、传动轴（203）、进料组件、研磨锤（207）、承料板（210）、电机（4）；传动轴（203）竖直且可转动地安装于壳体（3）内，且在电机（4）的驱动下转动；进料组件包括下料板（208）、密封板（209）、传动机构，下料板（208）有多个，沿传动轴（203）周向间隔且均匀分布，下料板（208）可绕沿传动轴（203）径向方向延伸的水平轴线转动地安装于壳体（3），且沿传动轴（203）的转动方向，下料板（208）的下端位于上端的前侧，相邻两个下料板（208）之间限定出进料通道；密封板（209）有多个，均可绕沿传动轴（203）径向方向延伸的水平轴线转动地安装于壳体（3），且每个密封板（209）水平设置于相邻两个下料板（208）之间；沿传动轴（203）的转动方向，每个下料板（208）的上端与其后侧相邻的密封板（209）的前端通过传动机构连接；传动机构配置成使下料板（208）和密封板（209）沿相反方向转动；承料板（210）水平设置于壳体（3）内，且位于进料组件下方；研磨锤（207）放置于承料板（210），研磨锤（207）内端绕水平轴线铰接于传动轴（203），外端与壳体（3）相互作用以研磨原料；沿传动轴（203）的转动方向，研磨锤（207）外端的前侧面包括下斜面（2072），下斜面（2072）的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤（207）随传动轴（203）转动时，下斜面（2072）在原料的推动下使研磨锤（207）外端向上升起，且研磨锤（207）在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板（208）沿第一方向转动，第一方向为下料板（208）下端向上摆动的方向。

2.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：沿传动轴（203）的转动方向，研磨锤（207）的前侧面还包括上斜面（2071），上斜面（2071）的上边缘位于下边缘的后侧，上斜面（2071）位于下斜面（2072）上方，且上斜面（2071）在竖直方向的投影高度小于下斜面（2072）在竖直方向的投影高度；研磨锤（207）转动时，上斜面（2071）通过推动原料促使下料板（208）沿第一方向转动。

3.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：下料板（208）的上端设置有下料板转轴（2083），下料板转轴（2083）可转动地安装于壳体（3），且沿传动轴（203）的径向延伸；沿传动轴（203）的转动方向，密封板（209）的前端设置有密封板转轴（2093），密封板转轴（2093）可转动地安装于壳体（3），且沿传动轴（203）的径向延伸；传动机构包括第一齿轮（2082）、第二齿轮（2092），第一齿轮（2082）固定安装于下料板转轴（2083），第二齿轮（2092）固定安装于密封板转轴（2093），第一齿轮（2082）与第二齿轮（2092）外啮合。

4.根据权利要求3所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：第一齿轮（2082）和第二齿轮（2092）均为不完全齿轮，第一齿轮（2082）和第二齿轮（2092）均包括轮柱与分布于轮柱的多个齿牙，下料板（208）在初始位置沿第一方向转动时第一齿轮（2082）和第二齿轮（2092）的齿牙啮合传动，且在下料板（208）即将转动至水平状态时，第一齿轮（2082）和第二齿轮（2092）脱离啮合，第一齿轮（2082）和第二齿轮（2092）的轮柱相互抵靠，以阻碍下料板（208）继续沿第一方向转动。

5.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：传动轴（203）下端设置有蝶形构件（205），蝶形构件（205）包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴（203），每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤（207）有多个，每个研磨锤（207）内端均设置有铰接轴（206），铰接轴（206）上端可上下转动地铰接于一个翅板上端。

6.根据权利要求3所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：壳体（3）内设置有固定环（204），固定环（204）可转动地安装于传动轴（203），下料板转轴（2083）和密封板转轴（2093）的一端固定安装于固定环（204），另一端固定安装于壳体（3）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：壳体（3）内还设置有传动轴支撑架（202），传动轴支撑架（202）位于进料组件上方，且安装于壳体（3）内壁，传动轴（203）上端可转动地安装于传动轴支撑架（202）。

8.根据权利要求1所述的一种复合玻璃钢破碎机，其特征在于：壳体（3）上端设置有进料口（1），壳体（3）下部设置有出料口（2）。

9.一种采用权利要求1至8中任一项所述的一种复合玻璃钢破碎机的破碎方法，其特征在于，包括：

（1）启动电机（4），使传动轴（203）带动研磨锤（207）空转，研磨锤（207）在转动过程中至少通过转动产生的气流促使下料板（208）沿第一方向转动，密封板（209）沿与第一方向相反的第二方向以打开进料通道；

（2）加入玻璃钢原料，研磨锤（207）外端与壳体（3）内壁相互作用将原料破碎；且研磨锤（207）在转动过程中，研磨锤（207）在原料和自身重力的作用下使研磨锤（207）外端向上升起或下降，以改变研磨锤（207）在转动过程中至少通过转动产生的气流的推动力，进而改变下料板（208）的倾角，从而调节进料组件的进料。

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