CN112894677A - 一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，包括夹紧定位模1、夹紧活动模架2、夹紧滑块3、工件4和流体5；所述的多工位夹紧模利用夹紧滑块3上的滑动推杆30和滑动缸腔21内密封件31的密封作用，并通过流体槽22内的流体5均压平衡原理，一次性地达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件4的夹紧力度，极大的提高了整条自动智能加工装配线的生产稳定和装配效率。

Description

一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置

技术领域

本发明涉及五金及阀门流体类的智能加工和装配领域：涉及一种智能设备的工装夹具，特别是涉及一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置。

背景技术

在现代工业的智能生产线上，多工位夹紧装置是智能生产线中提高产能的最有效方式，零配件的机械加工或装配工艺都避不开快速有效的夹紧模具，特别是一次性同时夹紧多件工件的夹紧装置。

目前，在机械加工或自动装配中，一些厂家设计了多种自动化设备，但大部份都是进行单件加工或装配流水，整体产能不高，为此，一些厂家设计了几种装配机器，如申请号为CN103372842B所公开的一种同时装配若干根软管的芯子和螺帽装配装置，极大的提高了整体装配效率。但是这种机构只能针对较软的橡胶管件和管径一样的软管进行夹紧，却无法同时夹紧三根以上管径不同的管件(在管件挤拉过程无法保证管径的一致性)，既是利用橡胶模具等柔性材料，到了冬天寒冷季节，材料变硬，还是无法同时达到夹紧每根管件并完成装配工作......等等，影响了产品的加工装配质量。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明提供了一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，其具有避免多根管径不一引起的夹持松紧不一等问题，有效地保障产品加工质量和加工精度，并实现在全自动智能加工装配线上，生产效率高、装配或加工质量好等优点。

本发明的目的是通过下列技术方案得以实现：一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，由一对正对开合夹紧的多工位夹紧模组成；

所述的多工位夹紧模包括夹紧定位模、夹紧活动模架、夹紧滑块、工件和流体；

所述的夹紧活动模架上设有与夹紧定位模上的各夹紧槽分别对应的滑动缸腔，在滑动缸腔底部设有贯穿连通各滑动缸腔的流体槽；所述的夹紧滑块上设有与滑动缸腔适配的滑动推杆，所述的滑动推杆与滑动缸腔间设有一个以上的密封件，所述的密封件固接于滑动推杆或滑动缸腔上，所述的滑动推杆与滑动缸腔作轴向密封滑动，所述的夹紧滑块端口设有与夹紧定位模上的各夹紧槽分别正面对应的夹紧槽，夹紧槽与工件径向尺寸适配；

所述的流体放置于流体槽内，流体槽内的流体数量与流体槽内腔适配，保证流体槽内的流体在夹紧滑块碰上第一大尺寸的工件时能有充足数量的流体涨力推动夹紧滑块夹紧第二大尺寸和第三大尺寸的工件；

所述的夹紧滑块与夹紧活动模架间设有防旋转结合，保证夹紧滑块端口设有的夹紧槽与夹紧定位模的夹紧槽正对而不旋转跑偏。

本装置的工作原理如下：在全自动智能生产线上，当多个工件送入到夹紧工位，多工位夹紧模启动闭合运动，夹紧定位模闭合到达工件的轴向加工装配位定位，夹紧活动模架继续闭合推动滑动缸腔上的夹紧滑块闭合运动，并包裹着各个工件继续运动，当其中的夹紧滑块第一个碰上大尺寸的工件时，在大尺寸工件的负压推力下夹紧滑块下滑，在滑动推杆和滑动缸腔内密封件的密封作用下，滑动推杆端面推动流体槽内的流体向其他多个滑动缸腔内的滑动推杆端面挤压，推动其他夹紧滑块逐一闭合夹紧各大小不同尺寸的工件，达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件的夹紧力度，使全自动智能加工装配线达到稳定高效的加工装配效益。

与现有技术相比，本多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，利用夹紧滑块上的滑动推杆和滑动缸腔内密封件的密封作用，并通过流体槽内的流体均压平衡原理，一次性地达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件的夹紧力度，极大的提高了整条自动智能加工装配线的生产稳定和装配效率。更多的节省了生产场地和人力资源。

附图说明

图1是多个工件送入到夹紧工位的初始状态示意图；

图2是一次性地达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件的状态示意图；

图3是夹紧滑块的主视状态示意图；

图4是夹紧活动模架的剖视状态示意图；

图中，1、夹紧定位模；2、夹紧活动模架；3、夹紧滑块；4、工件；4.0、第一大尺寸工件；4.1、第二大尺寸工件；4.2、第三大尺寸工件；5、流体；11、夹紧槽；21、滑动缸腔；22、流体槽；30、滑动推杆；31、密封件；32、夹紧槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，由一对正对开合夹紧的多工位夹紧模组成；

如图1-图2所示，多工位夹紧模包括夹紧定位模1、夹紧活动模架2、夹紧滑块3、工件4和流体5；

如图1-图4所示，夹紧活动模架2上设有与夹紧定位模1上的各夹紧槽11分别对应的滑动缸腔21，在滑动缸腔21底部设有贯穿连通各滑动缸腔21的流体槽22；夹紧滑块3上设有与滑动缸腔21适配的滑动推杆30，滑动推杆30与滑动缸腔21间设有一个以上的密封件31，所述的密封件31固接于滑动推杆30或滑动缸腔21上，所述的滑动推杆30与滑动缸腔21作轴向密封滑动，所述的夹紧滑块3端口设有与夹紧定位模1上的各夹紧槽11分别正面对应的夹紧槽32，夹紧槽32与工件4径向尺寸适配；

如图1-图2所示，流体5放置于流体槽22内，流体槽22内的流体5数量与流体槽22内腔适配，保证流体槽22内的流体在夹紧滑块3碰上第一大尺寸的工件4.0时能有足够多数量的流体5涨力推动夹紧滑块3夹紧第二大尺寸的工件4.1和第三大尺寸的工件4.2；

如图1-图4所示，夹紧滑块3与夹紧活动模架2间设有防旋转结合，保证夹紧滑块3端口设有的夹紧槽32与夹紧定位模1的夹紧槽11正对而不旋转跑偏。

本装置的工作原理如下：在全自动智能生产线上，当多个工件4送入到夹紧工位，多工位夹紧模启动闭合运动，夹紧定位模1合模到达工件的轴向加工装配位定位，夹紧活动模架2继续闭合推动滑动缸腔21上的夹紧滑块3闭合，并包裹着各个工件4继续运动，当其中的夹紧滑块3碰上第一大尺寸的工件4.0时，在大尺寸工件4.0的顶压推力下夹紧滑块3下滑，在滑动推杆30和滑动缸腔21内密封件31的密封作用下，滑动推杆30端面推动流体槽22内的流体5向其他各个滑动缸腔21内的滑动推杆30端面挤压，推动其他各个夹紧滑块3逐一闭合夹紧各大小不同尺寸的工件4，达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件4的夹紧力度，使全自动智能加工装配线达到稳定高效的加工装配效益。

与现有技术相比，本多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，利用夹紧滑块3上的滑动推杆30和滑动缸腔21内密封件31的密封作用，并通过流体槽22内的流体5均压平衡原理，一次性地达到均衡夹紧每个大小不同尺寸工件的夹紧力度，极大的提高了整条自动智能加工装配线的生产稳定和装配效率。更多的节省了生产场地和人力资源。

本文中描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，由一对正对开合夹紧的多工位夹紧模组成；其特性在于，所述的多工位夹紧模包括夹紧定位模(1)、夹紧活动模架(2)、夹紧滑块(3)、工件(4)和流体(5)；所述的夹紧活动模架(2)上设有与夹紧定位模(1)的各夹紧槽分别对应的滑动缸腔(21)，在滑动缸腔(21)底部设有贯穿连通各滑动缸腔(21)的流体槽(22)；所述的夹紧滑块(3)上设有与滑动缸腔(21)适配的滑动推杆(30)，所述的滑动推杆(30)与滑动缸腔(21)间设有一个以上的密封件(31)，所述的滑动推杆(30)与滑动缸腔(21)作轴向密封滑动，所述的夹紧滑块(3)端口设有与夹紧定位模(1)上的各夹紧槽(11)分别正面对应的夹紧槽(32)，夹紧槽(32)与工件(4)径向尺寸适配；所述的流体(5)放置于流体槽(22)内，流体槽(22)内的流体(5)数量与流体槽(22)内腔适配。

2.根据权利要求1所述的一种多工位夹紧模的流体均压夹紧装置，其特性在于，所述的夹紧滑块(3)与夹紧活动模架(2)间设有防旋转结合。

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