CN112894365A - 一种钻孔切槽组合机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻孔切槽组合机床，包括钻孔机床和切槽机床，所述钻孔机床的两侧均设有切槽机床，所述切槽机床与钻孔机床之间下方设有收集机构。该钻孔切槽组合机床，通过钻孔机床、切槽机床和收集机构之间的配合，钻孔机床和切槽机床对工件加工过程产生的细削，会通过料斗和方孔进入到箱体的内部掉入集料桶内部进行存储，便于后续操作人员进行统一清理，当进入到集料桶内部细削较多时，操作人员控制机壳内部电推杆使压板向下进行移动，使压板对集料桶内部物料进行压缩，使得集料桶内部细削的占用空间得以降低，可降低操作人员对集料桶内部的清理频率，可降低操作人员的体能消耗。

Description

一种钻孔切槽组合机床
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种钻孔切槽组合机床。
背景技术
现代机械制造中加工机械零件的方法很多，需要对工件进行钻孔、切削、扩孔、攻丝等加工工序，也有许多的加工机床相应而生，由于往往需要对同一件工件依次进行钻孔和切槽的工序，两道工序生产效率不高，反复装夹会产生误差，对工件的质量也会产生影响，此时，钻孔切槽组合机床便是最优的选择，现阶段公开技术中的钻孔切槽组合机床，虽然能够将工件加工过程产生的细削进行收集存储，为后续清洁人员提供便捷，但是无法对收集的细削进行压缩减少体积，加工期间需要操作人员清理频率较高，无法降低操作人员体能消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔切槽组合机床，以解决上述背景技术中提出的无法对收集的细削进行压缩减少体积，加工期间需要操作人员清理频率较高，无法降低操作人员体能消耗问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔切槽组合机床，包括钻孔机床和切槽机床，所述钻孔机床的两侧均设有切槽机床，所述切槽机床与钻孔机床之间下方设有收集机构；
所述收集机构包括箱体、箱门、集料桶、料斗、方板、方孔、机壳、电推杆和压板；
两个所述箱体分别位于钻孔机床的左右两侧，所述箱体的前表面设有箱门，所述箱体的内部底端放置在有集料桶，所述箱体的上方设有料斗，所述料斗与箱体的接触面固定相连，所述料斗与箱体的内部互为连通，所述料斗的内部设有方板，所述方板与料斗的接触面固定相连，所述方板的上表面外侧开设有多个方孔，所述方板的上表面中心设有机壳，所述机壳与方板的接触面固定相连，所述机壳的内部安装有电推杆，所述电推杆的底端设有压板，所述压板的上表面与电推杆的输出推杆固定相连。
优选的，所述箱体和集料桶的前表面均固接有观察窗。
优选的，所述集料桶的外壁左右两侧上方均固接有把手。
优选的，所述压板的竖切面为“梯形结构”。
优选的，所述集料桶的内部底端设有辅助机构；
所述辅助机构包括托板、斜块、压簧、支板、拉绳、定滑轮、挂钩、圆环和弧形板；
所述托板位于集料桶的内部下方，所述托板的外壁与集料桶的内壁间隙配合，所述托板的下表面左右两侧均设有斜块，所述斜块的下表面与箱体的接触面相贴合，所述斜块的外侧端部设有压簧，所述压簧与斜块的接触面固定相连，所述压簧的另一端设有支板，所述支板与压簧的接触面固定相连，所述支板的底端与箱体的接触面固定相连，所述支板的内壁横向设有拉绳，所述拉绳的外壁与支板的内壁间隙配合，所述拉绳的右侧端部与斜块的接触面固定相连，所述拉绳的外壁抵紧有定滑轮，所述定滑轮与集料桶的接触面固定相连，所述拉绳的另一端设有挂钩，所述挂钩与拉绳固定相连，所述挂钩的顶端设有圆环，所述圆环与挂钩挂接相连，所述圆环的外壁顶端设有弧形板，所述弧形板的下表面与圆环的接触面固定相连，所述弧形板的内侧表面与集料桶的接触面固定相连。
优选的，所述集料桶的外壁左右两侧设有限位机构；
所述限位机构包括凸块和方杆；
两个所述凸块分别位于集料桶的外壁左右两侧，所述凸块与集料桶的外壁固定相连，所述凸块的内壁设有方杆，所述方杆的外壁与凸块的内壁间隙配合，所述方杆贯穿凸块，所述方杆的后侧端部与机箱的内壁固定相连。
优选的，两个所述凸块相对于集料桶的中心点左右对称，所述凸块与集料桶的接触面相契合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻孔切槽组合机床，相对于传统技术，具有以下优点：
通过钻孔机床、切槽机床和收集机构之间的配合，钻孔机床和切槽机床对工件加工过程产生的细削，会通过料斗和方孔进入到箱体的内部掉入集料桶内部进行存储，便于后续操作人员进行统一清理，当进入到集料桶内部细削较多时，操作人员控制机壳内部电推杆使压板向下进行移动，使压板对集料桶内部物料进行压缩，使得集料桶内部细削的占用空间得以降低，可降低操作人员对集料桶内部的清理频率，可降低操作人员的体能消耗；
通过钻孔机床、切槽机床、收集机构和辅助机构之间的配合，当集料桶内部物料进行倾倒时，操作人员将箱门打开然后将集料桶取出，这时将挂钩与圆环相分离，压簧会进行回弹，使斜块对托板的底端进行施力，可以使托板产生向上移动的作用力，能够便于操作人员将集料桶内部压缩后的细削进行倒出；
通过箱体、集料桶和限位机构之间的配合，将倾倒后的集料桶放入在箱体的内部过程中，使两个凸块分别套接在两个方杆的外壁，方杆和凸块能够对集料桶起到限位作用，便于将集料箱位于压板的正下方，便于压板对集料桶内部细削进行压实；
通过箱体、集料桶和观察窗之间的配合，观察窗便于操作人员观察集料桶内部细削的多少，利于操作人员及时清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1箱体和机壳的主视局部剖视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1集料桶和限位机构的连接结构示意图；
图5为图2箱体、集料桶和压簧的连接结构示意图；
图6为图2集料桶、定滑轮和拉绳的连接结构示意图。
图中：1、钻孔机床，2、切槽机床，3、收集机构，301、箱体，302、箱门，303、集料桶，304、料斗，305、方板，306、方孔，307、机壳，308、电推杆，309、压板，4、辅助机构，401、托板，402、斜块，403、压簧，404、支板，405、拉绳，406、定滑轮，407、挂钩，408、圆环，409、弧形板，5、限位机构，501、凸块，502、方杆，6、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钻孔切槽组合机床，包括钻孔机床1和切槽机床2，钻孔机床1的两侧均设有切槽机床2，切槽机床2与钻孔机床1之间下方设有收集机构3，收集机构3包括箱体301、箱门302、集料桶303、料斗304、方板305、方孔306、机壳307、电推杆308和压板309，两个箱体301分别位于钻孔机床1的左右两侧，箱体301的前表面设有箱门302，箱体301的内部底端放置在有集料桶303，箱体301的上方设有料斗304，料斗304与箱体301的接触面固定相连，料斗304与箱体301的内部互为连通，料斗304的内部设有方板305，方板305与料斗304的接触面固定相连，方板305的上表面外侧开设有多个方孔306，方板305的上表面中心设有机壳307，机壳307与方板305的接触面固定相连，机壳307的内部安装有电推杆308，电推杆308的型号为TJC-C1-452MM，且电推杆308的电源线与外界供电装置相对接，电推杆308的底端设有压板309，压板309的上表面与电推杆308的输出推杆固定相连，箱体301和集料桶303的前表面均固接有观察窗6，观察窗6为PVC材质制成的透明板材，便于操作人员观看集料桶303内部细削情况，集料桶303的外壁左右两侧上方均固接有把手，把手便于操作人员对集料箱303进行施力，压板309的竖切面为“梯形结构”，利于细削掉入到集料桶303的内部；
通过钻孔机床、切槽机床和收集机构之间的配合，钻孔机床和切槽机床对工件加工过程产生的细削，会通过料斗和方孔进入到箱体的内部掉入集料桶内部进行存储，便于后续操作人员进行统一清理，当进入到集料桶内部细削较多时，操作人员控制机壳内部电推杆使压板向下进行移动，使压板对集料桶内部物料进行压缩，使得集料桶内部细削的占用空间得以降低，可降低操作人员对集料桶内部的清理频率，可降低操作人员的体能消耗；
通过箱体、集料桶和观察窗之间的配合，观察窗便于操作人员观察集料桶内部细削的多少，利于操作人员及时清理。
集料桶303的内部底端设有辅助机构4，辅助机构4包括托板401、斜块402、压簧403、支板404、拉绳405、定滑轮406、挂钩407、圆环408和弧形板409，托板401位于集料桶303的内部下方，托板401的外壁与集料桶303的内壁间隙配合，托板401的下表面左右两侧均设有斜块402，斜块402的下表面与箱体301的接触面相贴合，斜块402的外侧端部设有压簧403，压簧403的系数为5-30N/CM，压簧403与斜块402的接触面固定相连，压簧403的另一端设有支板404，支板404与压簧403的接触面固定相连，支板404的底端与箱体301的接触面固定相连，支板404的内壁横向设有拉绳405，拉绳405的外壁与支板404的内壁间隙配合，拉绳405的右侧端部与斜块402的接触面固定相连，拉绳405的外壁抵紧有定滑轮406，定滑轮406与集料桶303的接触面固定相连，拉绳405的另一端设有挂钩407，挂钩407与拉绳405固定相连，挂钩407的顶端设有圆环408，圆环408与挂钩407挂接相连，圆环408的外壁顶端设有弧形板409，弧形板409的下表面与圆环408的接触面固定相连，弧形板409的内侧表面与集料桶303的接触面固定相连；
通过钻孔机床、切槽机床、收集机构和辅助机构之间的配合，当集料桶内部物料进行倾倒时，操作人员将箱门打开然后将集料桶取出，这时将挂钩与圆环相分离，压簧会进行回弹，使斜块对托板的底端进行施力，可以使托板产生向上移动的作用力，能够便于操作人员将集料桶内部压缩后的细削进行倒出。
集料桶303的外壁左右两侧设有限位机构5，限位机构5包括凸块501和方杆502，两个凸块501分别位于集料桶303的外壁左右两侧，凸块501与集料桶303的外壁固定相连，凸块501的内壁设有方杆502，方杆502的外壁与凸块501的内壁间隙配合，方杆502贯穿凸块501，方杆502的后侧端部与机箱301的内壁固定相连，两个凸块501相对于集料桶303的中心点左右对称，凸块501与集料桶303的接触面相契合，可以使两个凸块501对集料桶303均匀施力，且凸块501与集料桶303的之间固接面积得以保障；
通过箱体、集料桶和限位机构之间的配合，将倾倒后的集料桶放入在箱体的内部过程中，使两个凸块分别套接在两个方杆的外壁，方杆和凸块能够对集料桶起到限位作用，便于将集料箱位于压板的正下方，便于压板对集料桶内部细削进行压实。
当钻孔切槽组合机床，在进行使用的过程中，钻孔机床1和切槽机床2对工件加工过程产生的细削，会通过料斗304和方孔306进入到箱体301的内部掉入集料桶303内部进行存储，便于后续操作人员进行统一清理，当进入到集料桶303内部细削较多时，操作人员控制机壳307内部电推杆308使压板309向下进行移动，使压板309对集料桶303内部物料进行压缩，使得集料桶303内部细削的占用空间得以降低，可降低操作人员对集料桶303内部的清理频率，当集料桶303内部物料进行倾倒时，操作人员将箱门302打开然后将集料桶303取出，这时将挂钩407与圆环408相分离，压簧403会进行回弹，使斜块402对托板401的底端进行施力，可以使托板401产生向上移动的作用力，能够便于操作人员将集料桶303内部压缩后的细削进行倒出，在将倾倒后的集料桶303放入在箱体301的内壁，使两个凸块501分别套接在两个方杆502的外壁，方杆502和凸块501能够对集料桶303起到限位作用，便于将集料箱303位于压板309的正下方，便于压板309对集料桶303内部细削进行压实，在将箱门302进行复位即可继续对加工产生细削进行收集作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻孔切槽组合机床，包括钻孔机床(1)和切槽机床(2)，所述钻孔机床(1)的两侧均设有切槽机床(2)，其特征在于：所述切槽机床(2)与钻孔机床(1)之间下方设有收集机构(3)；
所述收集机构(3)包括箱体(301)、箱门(302)、集料桶(303)、料斗(304)、方板(305)、方孔(306)、机壳(307)、电推杆(308)和压板(309)；
两个所述箱体(301)分别位于钻孔机床(1)的左右两侧，所述箱体(301)的前表面设有箱门(302)，所述箱体(301)的内部底端放置在有集料桶(303)，所述箱体(301)的上方设有料斗(304)，所述料斗(304)与箱体(301)的接触面固定相连，所述料斗(304)与箱体(301)的内部互为连通，所述料斗(304)的内部设有方板(305)，所述方板(305)与料斗(304)的接触面固定相连，所述方板(305)的上表面外侧开设有多个方孔(306)，所述方板(305)的上表面中心设有机壳(307)，所述机壳(307)与方板(305)的接触面固定相连，所述机壳(307)的内部安装有电推杆(308)，所述电推杆(308)的底端设有压板(309)，所述压板(309)的上表面与电推杆(308)的输出推杆固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：所述箱体(301)和集料桶(303)的前表面均固接有观察窗(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：所述集料桶(303)的外壁左右两侧上方均固接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：所述压板(309)的竖切面为“梯形结构”。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：所述集料桶(303)的内部底端设有辅助机构(4)；
所述辅助机构(4)包括托板(401)、斜块(402)、压簧(403)、支板(404)、拉绳(405)、定滑轮(406)、挂钩(407)、圆环(408)和弧形板(409)；
所述托板(401)位于集料桶(303)的内部下方，所述托板(401)的外壁与集料桶(303)的内壁间隙配合，所述托板(401)的下表面左右两侧均设有斜块(402)，所述斜块(402)的下表面与箱体(301)的接触面相贴合，所述斜块(402)的外侧端部设有压簧(403)，所述压簧(403)与斜块(402)的接触面固定相连，所述压簧(403)的另一端设有支板(404)，所述支板(404)与压簧(403)的接触面固定相连，所述支板(404)的底端与箱体(301)的接触面固定相连，所述支板(404)的内壁横向设有拉绳(405)，所述拉绳(405)的外壁与支板(404)的内壁间隙配合，所述拉绳(405)的右侧端部与斜块(402)的接触面固定相连，所述拉绳(405)的外壁抵紧有定滑轮(406)，所述定滑轮(406)与集料桶(303)的接触面固定相连，所述拉绳(405)的另一端设有挂钩(407)，所述挂钩(407)与拉绳(405)固定相连，所述挂钩(407)的顶端设有圆环(408)，所述圆环(408)与挂钩(407)挂接相连，所述圆环(408)的外壁顶端设有弧形板(409)，所述弧形板(409)的下表面与圆环(408)的接触面固定相连，所述弧形板(409)的内侧表面与集料桶(303)的接触面固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：所述集料桶(303)的外壁左右两侧设有限位机构(5)；
所述限位机构(5)包括凸块(501)和方杆(502)；
两个所述凸块(501)分别位于集料桶(303)的外壁左右两侧，所述凸块(501)与集料桶(303)的外壁固定相连，所述凸块(501)的内壁设有方杆(502)，所述方杆(502)的外壁与凸块(501)的内壁间隙配合，所述方杆(502)贯穿凸块(501)，所述方杆(502)的后侧端部与机箱(301)的内壁固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔切槽组合机床，其特征在于：两个所述凸块(501)相对于集料桶(303)的中心点左右对称，所述凸块(501)与集料桶(303)的接触面相契合。
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