CN112894051A - 一种用于单片机加工的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于单片机加工的焊接设备，其结构包括提把、机体、接电线、焊接笔，提把嵌固于机体的顶部位置，焊接笔通过接电线与机体的前端相连接，通过电路线的内芯对滑动板底部产生的挤压，能够使滑动板在过渡杆的配合下向两侧滑动展开，并且通过导热片能够将热量导入散热板内部进行散热，当焊接笔焊接完成向上拿起时，通过反弹片能够推动受挤块进行复位，从而使前置块能够向内收缩产生振动，故而使下摆板能够沿着板块向下摆动，再通过下摆板向下摆动产生的惯性力，能够使助推块在连接条的配合向下伸出，从而使助推块能够将下摆板底部的融化内芯层推除。

Description

一种用于单片机加工的焊接设备
技术领域
本发明涉及含有单片机的加工设备领域，具体的是一种用于单片机加工的焊接设备。
背景技术
单片机焊接器主要是用于对单片机上的电路进行焊接的设备，通过接电线末端产生的高温接触电路线的内芯，则能够将电路线的内芯融化焊接在单片机的接电端上，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于单片机加工的焊接设备主要存在以下不足，例如：
由于单片机焊接器是通过接电线前端的高温对电路线内芯进行融化，使其焊接在单片机的接电端上，若单片机的两个接电端相离极近，且电路线内芯的直径较细，则容易使接电线在将第二根焊接在接电端上时，因产生的热量直接影响到相邻的接线端，从而导致相邻接电端上的电路线内芯容易出现融化偏移的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于单片机加工的焊接设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于单片机加工的焊接设备，其结构包括提把、机体、接电线、焊接笔，所述提把嵌固于机体的顶部位置，所述焊接笔通过接电线与机体的前端相连接；所述焊接笔包括上接框、焊接头、接电块，所述焊接头与上接框活动卡合，所述接电块安装于上接框的内部位置。
作为本发明的进一步优化，所述上接框包括框架、过渡杆、弹力条、滑动板，所述弹力条安装于框架的内部位置，所述滑动板通过过渡杆与框架活动卡合，所述滑动板设有两个，且均匀在框架的底部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括位固板、导热片、散热板、降温机构，所述导热片嵌固于散热板的左侧位置，所述散热板与位固板为一体化结构，所述降温机构安装于两个导热片之间，所述散热板采用散热性较强的铝金属材质。
作为本发明的进一步优化，所述降温机构包括复弹条、摆动板、后置板、外触框，所述复弹条安装于摆动板的外侧与后置板的左侧之间，所述摆动板与后置板的左侧铰链连接，所述外触框与后置板的左侧相连接，所述外触框的内壁设有连续三角形凹槽。
作为本发明的进一步优化，所述导热片包括受挤块、中接杆、后置框、反弹片、前置块，所述受挤块间隙配合于后置框的左侧与前置块的右侧之间，所述中接杆与后置框的内部活动卡合，所述反弹片安装于受挤块的底部与中接杆的边侧之间，所述受挤块呈梯形结构。
作为本发明的进一步优化，所述前置块包括板块、振动杆、弹片、下摆板，所述振动杆与板块的内壁上端铰链连接，所述弹片安装于的内侧与板块之间，所述下摆板与板块的底部铰链连接，当机构被向上拿起时，通过弹片能够带动下摆板进行反复摆动。
作为本发明的进一步优化，所述包括连接条、助推块、板体，所述助推块与板体的内部间隙配合，所述连接条与助推块的上端缠绕连接，且连接条又与板体的内壁上端相连接，所述助推块设有两个，且均匀在板体的内部呈对称分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过电路线的内芯对滑动板底部产生的挤压，能够使滑动板在过渡杆的配合下向两侧滑动展开，并且通过导热片能够将热量导入散热板内部进行散热，有效的避免了在对单片机接线端进行焊接时，产生的高温容易将相邻接线端上的电路线内芯融化的情况。
2、当焊接笔焊接完成向上拿起时，通过反弹片能够推动受挤块进行复位，从而使前置块能够向内收缩产生振动，故而使下摆板能够沿着板块向下摆动，再通过下摆板向下摆动产生的惯性力，能够使助推块在连接条的配合向下伸出，从而使助推块能够将下摆板底部的融化内芯层推除。
附图说明
图1为本发明一种用于单片机加工的焊接设备的结构示意图。
图2为本发明焊接笔正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明上接框正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明滑动板正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明降温机构正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明导热片正视半剖面的结构示意图。
图7为本发明前置块正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明下摆板正视半剖面的结构示意图。
图中：提把-1、机体-2、接电线-3、焊接笔-4、上接框-41、焊接头-42、接电块-43、框架-a1、过渡杆-a2、弹力条-a3、滑动板-a4、位固板-a41、导热片-a42、散热板-a43、降温机构-a44、复弹条-b1、摆动板-b2、后置板-b3、外触框-b4、受挤块-c1、中接杆-c2、后置框-c3、反弹片-c4、前置块-c5、板块-c51、振动杆-c52、弹片-c53、下摆板-c54、连接条-d1、助推块-d2、板体-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种用于单片机加工的焊接设备，其结构包括提把1、机体2、接电线3、焊接笔4，所述提把1嵌固于机体2的顶部位置，所述焊接笔4通过接电线3与机体2的前端相连接；所述焊接笔4包括上接框41、焊接头42、接电块43，所述焊接头42与上接框41活动卡合，所述接电块43安装于上接框41的内部位置。
其中，所述上接框41包括框架a1、过渡杆a2、弹力条a3、滑动板a4，所述弹力条a3安装于框架a1的内部位置，所述滑动板a4通过过渡杆a2与框架a1活动卡合，所述滑动板a4设有两个，且均匀在框架a1的底部呈对称分布，通过物体对滑动板a4产生的挤压，能够使滑动板a4在过渡杆a2的配合下沿着框架a1向两侧滑动，从而使滑动板a4能够为机构腾出足够的焊接空间。
其中，所述滑动板a4包括位固板a41、导热片a42、散热板a43、降温机构a44，所述导热片a42嵌固于散热板a43的左侧位置，所述散热板a43与位固板a41为一体化结构，所述降温机构a44安装于两个导热片a42之间，所述散热板a43采用散热性较强的铝金属材质，通过散热板a43能够对机构焊接传递出的热量进行散热。
其中，所述降温机构a44包括复弹条b1、摆动板b2、后置板b3、外触框b4，所述复弹条b1安装于摆动板b2的外侧与后置板b3的左侧之间，所述摆动板b2与后置板b3的左侧铰链连接，所述外触框b4与后置板b3的左侧相连接，所述外触框b4的内壁设有连续三角形凹槽，从而能够增强物体的受热面积，故而能够加快物体内部热量的散热速度。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过焊接笔4上的焊接头42向下按压电路线的内芯，能够使电路线的内芯对焊接头42产生反推力，从而能够使焊接头42沿着上接框41向上滑动上升，从而使滑动板a4的底部能够与单片机的表面相贴合，再通过电路线的内芯对滑动板a4底部产生的挤压，能够使滑动板a4在过渡杆a2的配合下向两侧滑动展开，并且通过导热片a42能够将热量导入散热板a43内部进行散热，且通过焊接笔4上下点触电路线的内芯时产生的振动，能够使摆动板b2在复弹条b1的配合下，沿着后置板b3进行反复摆动，从而能够产生气流加快散热板a43上的热量散热速度，从而能够使焊接头42产生的热量不容易大部分向外传输，有效的避免了在对单片机接线端进行焊接时，产生的高温容易将相邻接线端上的电路线内芯融化的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述导热片a42包括受挤块c1、中接杆c2、后置框c3、反弹片c4、前置块c5，所述受挤块c1间隙配合于后置框c3的左侧与前置块c5的右侧之间，所述中接杆c2与后置框c3的内部活动卡合，所述反弹片c4安装于受挤块c1的底部与中接杆c2的边侧之间，所述受挤块c1呈梯形结构，通过物体对受挤块c1产生的挤压，能够使受挤块c1沿着前置块c5与后置框c3之间滑动收缩，从而使前置块c5能够在中接杆c2的配合下沿着后置框c3向外滑动伸出。
其中，所述前置块c5包括板块c51、振动杆c52、弹片c53、下摆板c54，所述振动杆c52与板块c51的内壁上端铰链连接，所述弹片c53安装于a54的内侧与板块c51之间，所述下摆板c54与板块c51的底部铰链连接，当机构被向上拿起时，通过弹片c53能够带动下摆板c54进行反复摆动，从而使振动杆c52能够反复的撞击下摆板c54的内壁，从而能够将下摆板c54底部的内芯融化层振松。
其中，所述a54包括连接条d1、助推块d2、板体d3，所述助推块d2与板体d3的内部间隙配合，所述连接条d1与助推块d2的上端缠绕连接，且连接条d1又与板体d3的内壁上端相连接，所述助推块d2设有两个，且均匀在板体d3的内部呈对称分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使助推块d2沿着板体d3向下伸出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于滑动板a4内侧底层的导热片a42需要与单片机表面相贴合，若焊接的电路线内芯支直径较宽，从而使产生的融化内芯较多，故而导致最底层的导热片a42底部容易附着融化内芯，长时间累积则会使导热片a42的底部凹凸不平，从而导致导热片a42在滑动时容易对单片机造成损伤的情况，通过单片机对受挤块c1产生的挤压，能够使受挤块c1沿着前置块c5与后置框c3之间向内收缩，从而使前置块c5能够在中接杆c2的配合下沿着后置框c3向外伸出，当焊接笔4焊接完成向上拿起时，通过反弹片c4能够推动受挤块c1进行复位，从而使前置块c5能够向内收缩产生振动，故而使下摆板c54能够沿着板块c51向下摆动，且通过下摆板c54向上摆动时，能够使振动杆c52对下摆板c54的内壁产生的撞击，从而能够产生振动将下摆板c54底部的融化内芯层振松，再通过下摆板c54向下摆动产生的惯性力，能够使助推块d2在连接条d1的配合向下伸出，从而使助推块d2能够将下摆板c54底部的融化内芯层推除，有效的避免了最底层的导热片a42底部容易附着融化内芯，长时间累积则会使导热片a42的底部凹凸不平的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于单片机加工的焊接设备，其结构包括提把(1)、机体(2)、接电线(3)、焊接笔(4)，所述提把(1)嵌固于机体(2)的顶部位置，其特征在于：所述焊接笔(4)通过接电线(3)与机体(2)的前端相连接；
所述焊接笔(4)包括上接框(41)、焊接头(42)、接电块(43)，所述焊接头(42)与上接框(41)活动卡合，所述接电块(43)安装于上接框(41)的内部位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述上接框(41)包括框架(a1)、过渡杆(a2)、弹力条(a3)、滑动板(a4)，所述弹力条(a3)安装于框架(a1)的内部位置，所述滑动板(a4)通过过渡杆(a2)与框架(a1)活动卡合。
3.根据权利要求2所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述滑动板(a4)包括位固板(a41)、导热片(a42)、散热板(a43)、降温机构(a44)，所述导热片(a42)嵌固于散热板(a43)的左侧位置，所述散热板(a43)与位固板(a41)为一体化结构，所述降温机构(a44)安装于两个导热片(a42)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述降温机构(a44)包括复弹条(b1)、摆动板(b2)、后置板(b3)、外触框(b4)，所述复弹条(b1)安装于摆动板(b2)的外侧与后置板(b3)的左侧之间，所述摆动板(b2)与后置板(b3)的左侧铰链连接，所述外触框(b4)与后置板(b3)的左侧相连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述导热片(a42)包括受挤块(c1)、中接杆(c2)、后置框(c3)、反弹片(c4)、前置块(c5)，所述受挤块(c1)间隙配合于后置框(c3)的左侧与前置块(c5)的右侧之间，所述中接杆(c2)与后置框(c3)的内部活动卡合，所述反弹片(c4)安装于受挤块(c1)的底部与中接杆(c2)的边侧之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述前置块(c5)包括板块(c51)、振动杆(c52)、弹片(c53)、下摆板(c54)，所述振动杆(c52)与板块(c51)的内壁上端铰链连接，所述弹片(c53)安装于(a54)的内侧与板块(c51)之间，所述下摆板(c54)与板块(c51)的底部铰链连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于单片机加工的焊接设备，其特征在于：所述前置块(c5)包括板块(c51)、振动杆(c52)、弹片(c53)、下摆板(c54)，所述振动杆(c52)与板块(c51)的内壁上端铰链连接，所述弹片(c53)安装于(a54)的内侧与板块(c51)之间，所述下摆板(c54)与板块(c51)的底部铰链连接。
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