CN112893042A - 一种起爆装置线路板灌封方法及真空系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种起爆装置线路板灌封方法及真空系统。其中，该方法包括：将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。通过本发明，解决了现有技术中少数量线路板灌封无法采用大型自动化真空灌封设备的问题，使得少数量的线路板也可以方便、快速的进行灌封。

Description

一种起爆装置线路板灌封方法及真空系统

技术领域

本发明涉及线路板灌封技术领域，具体而言，涉及一种起爆装置线路板灌封方法及真空系统。

背景技术

目前对于大数量线路板的灌封，绝大多数采用聚氨酯胶料通过大型自动化真空灌封设备进行灌封，起爆装置线路板的上本体部件按要求需要灌封硅胶，由于该起爆装置线路板的上本体部件生产数量每批次较少，因而所需灌封量小，当所述起爆装置线路板的上本体部件灌封数量少于300套时，无法采用大型自动化真空灌封设备进行灌封，需要手工灌封。

针对现有技术中少数量线路板灌封无法采用大型自动化真空灌封设备的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种起爆装置线路板灌封方法及真空系统，以解决现有技术中少数量线路板灌封无法采用大型自动化真空灌封设备的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明提供了一种起爆装置线路板灌封方法，该方法包括：

将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；

将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；

将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；

将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。

可选的，所述将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液包括：

根据第一预设时间将所述A组份硅胶和所述B组份硅胶分别进行单桶搅拌；

单桶搅拌完成后，将相同重量所述A组分硅胶和B组分硅胶倒入盛胶容器；

将混合后的所述A组分硅胶和B组分硅胶根据第二预设时间搅拌均匀以得到混合胶液。

可选的，所述将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡包括：

将混合胶液置于所述真空系统的真空干燥器中；

将通过真空管与所述真空干燥器连接的真空泵启动，以通过所述真空泵对位于所述真空干燥器中的混合胶液进行真空脱泡。

可选的，所述将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封包括：

将所述起爆装置线路板的上本体部件倒置；

将脱泡后的所述混合胶液沿着倒置的所述上本体部件的内壁灌注。

可选的，所述将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型包括：

将灌封后的所述线路板置于烘箱内；

根据所述烘箱的预设温度和预设固化时间对所述线路板进行固化。

另一方面，本发明提供了一种真空系统，所述真空系统包括：真空干燥器、真空泵、第一过滤瓶、第二过滤瓶、真空压力表和真空管；

所述真空管包括：第一真空管、第二真空管、第三真空管和第四真空管；

所述真空泵通过所述第二真空管连接手动换向阀，所述手动换向阀通过所述第三真空管连接所述第一过滤瓶；

所述第一过滤瓶顶部一端通过所述第一真空管连接所述真空干燥器；

所述第一过滤瓶顶部另一端通过所述第四真空管连接所述第二过滤瓶；

所述第二过滤瓶顶部设有所述真空压力表，用于实时测量所述真空干燥器中的压力值。

可选的，

所述手动换向阀连接所述第三真空管的一端设有第一阀口和第二阀口；若将所述第一阀口与所述第三真空管连接，则所述真空泵处于工作状态；若将所述第二阀口与所述第三真空管连接，则所述真空泵处于关闭状态。

可选的，

所述真空干燥器顶部设有L型连通器；

所述第一过滤瓶顶部设有T型连通器；

所述L型连通器通过所述第一真空管连接所述T型连通器；

所述第一真空管中部设有放气阀，用于排放所述真空干燥器中的真空压力。

本发明的有益效果：本发明提供了一种起爆装置线路板灌封方法，所述方法包括：将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。通过该方法，解决了现有技术中少数量线路板灌封无法采用大型自动化真空灌封设备的问题，使得少数量的线路板也可以方便、快速的进行灌封。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种起爆装置线路板灌封方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种起爆装置线路板的上本体部件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种真空系统的结构示意图。

符号说明：

真空泵-1，真空干燥器-2，第一过滤瓶-3，第二过滤瓶-4，真空压力表-5，手动换向阀-6，第一真空管-7，第二真空管-8，第三真空管-9，第四真空管-10，放气阀-71，直通转接器-11，排气管-12，L型连通器-21，密封塞-22，密封盖板-23，T型连通器-31，第一阀口-61，第二阀口-62，第三阀口-63，灌胶区-301，灌胶基准面-302。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

图1是根据本发明实施例的一种起爆装置线路板灌封方法的流程图，如图1所示，该方法包括：

S101.将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；

S102.将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；

S103.将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；

S104.将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。

对于敏感电路以及电子元件，需要妥善保管与保护，一旦出现问题，将会引起严重的后果，不单单是经济方面的损失，有可能会造成严重事故。对于如何进行长期又稳定的保护，此时线路板灌封硅胶能够起到作用，发挥自身的介电绝缘性，对敏感电路以及电子元件进行有效的防护和保障。

现有技术中，对于大数量线路板的灌封，绝大多数采用聚氨酯胶料通过大型自动化真空灌封设备进行灌封。而本发明中某型号产品起爆装置线路板按要求需要灌封硅胶，由于该起爆装置线路板的上本体部件生产数量每批次较少，其需要灌封的所述起爆装置线路板数量少，当所述起爆装置线路板的上本体部件灌封数量少于300套时，无法采用大型自动化真空灌封设备进行灌封，需要手工灌封。

因而本发明提供了一种起爆装置线路板灌封方法，包括：胶料配制：即将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；采用双组份硅胶进行配制，使用时，需进行混合并搅拌均匀，该过程操作简单，受操作环境影响较低；

真空脱泡：即将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；在混合过程中，因该混合胶液粘度较高，含气体较多，容易形成气泡，而该真空系统就是利用气压差将混合胶液中的气泡脱去，该真空系统操作简单、便于维护。

灌封：即将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；

该过程中要严格按照线路板需要灌封的地方进行灌封。

中高温固化成型：将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。

混合胶液在未固化前属于液体状，具有流动性，因而灌封后的所述线路板需要通过中高温固化成型，完全固化后才能实现灌封硅胶的使用价值。即固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

在正常环境中，起爆装置线路板灌封胶能够防止线路板上的电路与电子元件被污染。在温度和湿度较大的环境中，能够有效消除震动与冲击带来的不良反应，起到保护作用。是因为灌封胶不仅可以粘接，还可以起到阻燃、导热的作用。固化之后具有很强的弹性，对保护的对象进行严实的保护，延长使用寿命，并且还具有防腐、耐温的作用。

在上述实时方式的基础上进一步优化，所述将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液包括：根据第一预设时间将所述A组份硅胶和所述B组份硅胶分别进行单桶搅拌；单桶搅拌完成后，将相同重量所述A组分硅胶和B组分硅胶倒入盛胶容器；将混合后的所述A组分硅胶和B组分硅胶根据第二预设时间搅拌均匀以得到混合胶液。

对双组份硅胶进行配制，即对未配制的A组份硅胶和B组份硅胶分别进行单桶搅拌，使用搅拌棒搅拌均匀，搅拌时间不少于10min。将搅拌之后的A组份硅胶和B组份硅胶分别进行称重，每份硅胶约20～22.5g，将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶倒入盛胶容器(即重量比为1:1，盛胶容器中双组份硅胶的重量约40～45g)，使用Φ10mm铜棒混合搅拌均匀，直至看不见双组份硅胶的分层，搅拌时间不少于10min。在使用双组分硅胶灌封过程中，一旦不能将双组份硅胶混合均匀，将会出现大量气泡，甚至会影响固化后的效果，有一些胶粘剂不能完全发挥自身性能，不是质量不好，而是没有搅拌均匀。因而，在搅拌过程中，将搅棍棒紧紧贴在盛胶容器的侧壁并触及到底部；同时，还要将搅拌棒上挂着的胶液融合进去，避免残留太多胶液却不能混合均匀。而且搅拌的速度要把握好，一旦太慢会影响效果。因而充分搅拌均匀将不会产生大量的气泡，可以充分发挥双组份硅胶的粘性，能够更好的对线路板起到保护作用。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡包括：将混合胶液置于所述真空系统的真空干燥器2中；将通过真空管与所述真空干燥器2连接的真空泵1启动，以通过所述真空泵1对位于所述真空干燥器2中的混合胶液进行真空脱泡。

混合后的胶液常会出现起泡，因此需要对这些胶水进行真空脱泡使混合胶液内的气泡降至最低，接近于0，传统方式都是加入消泡剂来抑制和消除混合胶液中的泡沫，这样既消耗物料成本，又存在消泡剂成份对产品品质造成的隐患，而且废液中的消泡剂成分还会加大废液的处理成本，迫于产品成本，品质和环保的考量，迫切需要一种新型的除泡方式来代替传统的化学消泡剂。本发明中，在得到混合胶液后，先启动真空系统中的真空泵1抽真空，检查一下该真空系统能否保持真空度，之后放气并将盛放混合胶液的盛胶容器置于真空系统的真空干燥器2中，再将真空系统中的真空泵1启动进行抽真空，以使该真空系统中的真空干燥器2处于真空状态，进而对位于所述真空干燥器2中的混合胶液进行真空脱泡。该真空脱泡的原理：利用外界的压力变小，气泡的体积变大，上浮到表面破掉。通过该真空系统对混合胶液进行真空脱泡，能够防止灌封后产生气泡，影响灌封硅胶的性能，同时能够节能减耗，有效的改善产品的良率，保证产品的质量。

图2是根据本发明实施例的一种起爆装置线路板的上本体部件的结构示意图，如图2所示：

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封包括：将所述起爆装置线路板的上本体部件倒置；将脱泡后的所述混合胶液沿着倒置的所述上本体部件的内壁灌注。

由于起爆装置是非对称结构，需要将起爆装置线路板的上本体部件倒置于工装固定筒上，将该上本体部件中的灌胶部位使用酒精进行擦拭干净，将脱泡后的混合硅胶沿着起爆装置线路板的上本体部件的内壁，从一个方向慢慢注入到需灌封处即灌胶区301，灌注距灌胶基准面302≤8mm处。灌注时应注意将灌胶区301的电缆进行固定，不能晃动。保证灌封时不会灌封到线路板的其他位置，影响该起爆装置线路板的使用效果。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型包括：将灌封后的所述线路板置于烘箱内；根据所述烘箱的预设温度和预设固化时间对所述线路板进行固化。

混合胶液在未固化前属于液体状，具有流动性，因而灌封后的所述线路板需要通过中高温固化成型，完全固化后才能实现灌封硅胶的使用价值。本发明中，将灌封后的所述线路板静置于灌胶工装内，一起放置于烘箱内，并使用防尘罩罩住，开启烘箱进行固化，设定烘箱温度为45℃，固化时间(4～5)h，固化时间结束后，将所述线路板从烘箱内取出，放置于室温24h后，进行环境试验等测试。通过中高温固化，固化之后可以保护线路板免受潮气、水分、化学物质的影响，不会因为受到紫外线与臭氧的长期照射而出现问题。

图3是根据本发明实施例的一种真空系统的结构示意图，如图3所示，所述真空系统包括：

真空干燥器2、真空泵1、第一过滤瓶3、第二过滤瓶4、真空压力表5和真空管；所述真空管包括：第一真空管7、第二真空管8、第三真空管9和第四真空管10；所述真空泵1通过所述第二真空管8连接手动换向阀6，所述手动换向阀6通过所述第三真空管9连接所述第一过滤瓶3；所述第一过滤瓶3顶部一端通过所述第一真空管7连接所述真空干燥器2；所述第一过滤瓶3顶部另一端通过所述第四真空管10连接所述第二过滤瓶4；所述第二过滤瓶4顶部设有所述真空压力表5，用于实时测量所述真空干燥器2中的压力值。

该真空系统是用于线路板元器件等仪表类，所述真空系统中的真空泵1不能直接与所述真空干燥器2直接相连，所述真空系统相较于真空泵1与真空干燥器2直接相连的真空系统的抽真空速度慢一些，所述真空系统中真空泵1抽真空需要经过一些真空管和过滤瓶才能到达真空干燥器2中，因而所述真空系统的抽真空速度慢，若抽真空的速度过于快，则混合胶液在抽真空过程中会气泡并溢出盛胶容器。因而该真空系统保证了真空泵1抽真空的速度会慢一些，使得产生较少的气泡。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述手动换向阀6连接所述第三真空管9的一端设有第一阀口61和第二阀口62；若将所述第一阀口61与所述第三真空管9连接，则所述真空泵1处于工作状态；若将所述第二阀口62与所述第三真空管9连接，则所述真空泵1处于关闭状态。

所述手动换向阀6是一个三通开关，即所述手动换向阀6设有三个阀口，其中，第三阀口63通过所述第二真空管8连接直通转换器11，所述直通转换器11与所述真空泵1连接，此时，若将所述第一阀口61通过所述第三真空管9与所述第一过滤瓶3连接，则所述真空泵1处于工作状态，若将所述第二阀口62通过所述第三真空管9与所述第一过滤瓶3连接，则所述真空泵1处于关闭状态。其中，所述第一过滤瓶3主要用于过滤空气，所述真空系统中的所有连接件要连接可靠，保证真空系统处于-0.1MP压力密封、保压15分钟不漏气。通过该连接关系，可以实时控制所述真空泵1的工作状态。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述真空干燥器2顶部设有L型连通器21；所述第一过滤瓶3顶部设有T型连通器31；所述L型连通器21通过所述第一真空管7连接所述T型连通器31；所述第一真空管7中部设有放气阀71，用于排放所述真空干燥器2中的真空压力。

当盛放所述混合胶液的盛胶容器放入所述真空干燥器2中后进行抽真空，刚开始气泡会比较多，为了不溢胶，需先将所述放气阀71缓慢打开进行放气，降低真空负压至-0.08MPa，之后再缓慢关闭所述放气阀71，接着进行抽真空，在此过程中，不再打开所述放气阀71，直至抽完真空后再将所述放气阀71打开进行放气。通过该放气阀71进行放气，保证在抽真空的过程中所述盛胶容器中的混合胶液不会溢出该盛胶容器。

以下通过一优选实施例对本发明的真空系统的具体工作过程进行说明：

将盛胶容器放于真空干燥器2中，拧紧密封塞22；将手动换向阀6的第一阀口61与所述第二真空管8连接，即将所述真空泵1电源开关位于“开”，真空系统开始工作；观测真空压力表5指示应大于-0.08MPa，但不得大于-0.092MPa，观察真空胶液不得溢出盛胶容器，持续观察真空胶液，缓慢打开放气阀71，降低真空负压至-0.08MPa，再缓缓关闭放气阀71，提高真空压力，之后继续抽真空，保持抽真空时间(5～10)min，此过程中不再打开所述放气阀71，观察所述混合胶液无气泡脱出时，将手动换向阀6的第二阀口62与所述第二真空管8连接，即关闭真空系统，立即将真空泵1电源开关置断开，停止真空系统工作，缓慢打开放气阀71并通过设于所述真空泵1上的排气管12进行排气，平移移动所述真空干燥器2的密封盖板23，将盛胶容器从真空干燥器2中拿出进行灌封。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种起爆装置线路板灌封方法，所述方法包括：将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。通过该方法，解决了现有技术中少数量线路板灌封无法采用大型自动化真空灌封设备的问题，使得少数量的线路板也可以方便、快速的进行灌封。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种起爆装置线路板灌封方法，其特征在于，所述方法包括：

将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液；

将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡；

将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封；

将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将相同重量的A组份硅胶和B组份硅胶混合搅拌均匀以得到混合胶液包括：

根据第一预设时间将所述A组份硅胶和所述B组份硅胶分别进行单桶搅拌；

单桶搅拌完成后，将相同重量所述A组分硅胶和B组分硅胶倒入盛胶容器；

将混合后的所述A组分硅胶和B组分硅胶根据第二预设时间搅拌均匀以得到混合胶液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合胶液通过真空系统进行真空脱泡包括：

将混合胶液置于所述真空系统的真空干燥器中；

将通过真空管与所述真空干燥器连接的真空泵启动，以通过所述真空泵对位于所述真空干燥器中的混合胶液进行真空脱泡。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将脱泡后的所述混合胶液对起爆装置线路板进行灌封包括：

将所述起爆装置线路板的上本体部件倒置；

将脱泡后的所述混合胶液沿着倒置的所述上本体部件的内壁灌注。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将灌封后的所述线路板通过中高温固化成型包括：

将灌封后的所述线路板置于烘箱内；

根据所述烘箱的预设温度和预设固化时间对所述线路板进行固化。

6.一种真空系统，其特征在于，所述真空系统包括：真空干燥器、真空泵、第一过滤瓶、第二过滤瓶、真空压力表和真空管；

所述真空管包括：第一真空管、第二真空管、第三真空管和第四真空管；

所述真空泵通过所述第二真空管连接手动换向阀，所述手动换向阀通过所述第三真空管连接所述第一过滤瓶；

所述第一过滤瓶顶部一端通过所述第一真空管连接所述真空干燥器；

所述第一过滤瓶顶部另一端通过所述第四真空管连接所述第二过滤瓶；

所述第二过滤瓶顶部设有所述真空压力表，用于实时测量所述真空干燥器中的压力值。

7.根据权利要求6所述的真空系统，其特征在于：

所述手动换向阀连接所述第三真空管的一端设有第一阀口和第二阀口；若将所述第一阀口与所述第三真空管连接，则所述真空泵处于工作状态；若将所述第二阀口与所述第三真空管连接，则所述真空泵处于关闭状态。

8.根据权利要求6所述的真空系统，其特征在于：

所述真空干燥器顶部设有L型连通器；

所述第一过滤瓶顶部设有T型连通器；

所述L型连通器通过所述第一真空管连接所述T型连通器；

所述第一真空管中部设有放气阀，用于排放所述真空干燥器中的真空压力。

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