CN112892674B - 一种艾草天然提取物制备方法 - Google Patents

一种艾草天然提取物制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112892674B
CN112892674B CN202110043369.0A CN202110043369A CN112892674B CN 112892674 B CN112892674 B CN 112892674B CN 202110043369 A CN202110043369 A CN 202110043369A CN 112892674 B CN112892674 B CN 112892674B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
module
fixed mounting
wormwood
natural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110043369.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112892674A (zh
Inventor
揭鹏涛
陈嘉静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Zeli Pharmtech Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Zeli Pharmtech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Zeli Pharmtech Co ltd filed Critical Guangzhou Zeli Pharmtech Co ltd
Priority to CN202110043369.0A priority Critical patent/CN112892674B/zh
Publication of CN112892674A publication Critical patent/CN112892674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112892674B publication Critical patent/CN112892674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165Screen denying egress of oversize material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及艾草加工领域,特别涉及一种艾草天然提取物制备方法,其使用了一种艾草天然提取物制备装置,该艾草天然提取物制备装置包括底座、制备模块和粉碎模块,底座上设置有转盘,转盘上对称设置有若干弧形结构的凹槽,制备模块设置有多个并分别与凹槽对应设置,制备模块分别插设在对应设置的凹槽内,制备模块均为圆柱形中空结构,制备模块的顶部均设置有一号通槽,制备模块内均设置有内胆,内胆内均固定安装有一号弹簧杆,一号弹簧杆远离内胆的一端均设置有圆盘状结构的一号卡盘,一号卡盘分别与一号通槽对应设置。本发明可以快速高效的对艾草进行粉碎研磨,并进行自动化筛分,极大的提高了艾草的粉碎效率,适合推广。

Description

一种艾草天然提取物制备方法
技术领域
本发明涉及艾草加工领域,特别涉及一种艾草天然提取物制备方法。
背景技术
艾草是菊科、蒿属植物,多年生草本或略成半灌木状,植株有浓烈香气。全草入药,有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用。艾叶晒干捣碎得“艾绒”,制艾条供艾灸用,又可作“印泥”的原料。因此艾草具有较高的经济价值。
目前很多化妆品里都会添加艾草精华,常规的艾草精华的提取方式大都是将艾草烘干后研磨成粉,在对艾草的粉末添加进调配液中进行调配混合,最后通过蒸馏的方式,去除艾草调配液中多余的水分,而目前常规的粉碎装置对艾草的粉碎效果不佳,在粉碎后仍需人工手动进行筛分,去除杂质,在筛分后,也需要人工手动将筛分后的艾草粉末取出,进行调配和蒸馏,整个加工过程较为繁琐,不利于艾草精华的批量化制备,同时提高了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种艾草天然提取物制备方法,可以快速高效的对艾草进行粉碎研磨,并进行自动化筛分,极大的提高了艾草的粉碎效率,同时可以直接将筛分后的艾草粉末导入调节槽中进行调配,无需人工手动操作,具有较高的自动化功能,极大的提高了艾草精华的提取效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种艾草天然提取物制备方法,其使用了一种艾草天然提取物制备装置,该艾草天然提取物制备装置包括底座、制备模块和粉碎模块,采用上述艾草天然提取物制备装置提取艾草精华时具体方法如下:
S1、装置检查:在使用该艾草天然提取物制备装置提取艾草精华之前,对装置进行检查;
S2、放置调配液:将调配液放入上述S1中经过检查的艾草天然提取物制备装置中的制备模块内,将放入了调配液的制备模块固定在底座上;
S3、放入艾草:将干燥处理后的艾草放入粉碎模块内进行粉碎,操作底座带动上述S2中放入了调配液的制备模块旋转至指定位置并与粉碎模块对齐,操作粉碎模块下压与和制备模块相结合,将粉碎后的艾草直接排放至制备模块内;
S4、调配蒸馏:操作底座带动上述S3中放入了艾草粉末的制备模块继续旋转移动,在移动的同时制备模块对调配液和艾草粉末进行搅拌调配,同时进行加热,进行蒸馏加工;
所述的底座上设置有转盘,所述转盘上对称设置有若干弧形结构的凹槽,所述制备模块设置有多个并分别与所述凹槽对应设置,所述制备模块分别插设在对应设置的所述凹槽内,所述制备模块均为圆柱形中空结构,所述制备模块的顶部均设置有一号通槽,所述制备模块内均设置有内胆,所述内胆内均固定安装有一号弹簧杆,所述一号弹簧杆远离所述内胆的一端均设置有圆盘状结构的一号卡盘,所述一号卡盘分别与所述一号通槽对应设置;
所述的底座上固定安装有一号气缸,所述一号气缸的输出端贯穿所述转盘并固定安装有T型结构的连接架,所述粉碎模块固定安装在所述连接架的一端,所述粉碎模块为圆柱形中空结构,所述粉碎模块内设置有进料槽,所述进料槽为圆锥形结构,所述进料槽的内壁上对称设置有若干转动环,所述转动环的内壁上均固定安装有切割刀片,所述切割刀片相互交错设置,所述粉碎模块内并位于所述进料槽的下方设置有研磨槽,所述研磨槽与所述进料槽相连通,所述研磨槽为漏斗形结构,所述粉碎模块内并位于所述研磨槽的下方设置有筛分槽,所述筛分槽内固定安装有支撑架,所述支撑架上固定安装有一号电机,所述一号电机的输出端固定安装有研磨辊,所述研磨辊插设在所述研磨槽内,所述筛分槽的底部设置有出料口,所述出料口贯穿所述粉碎模块,所述支撑架的底部固定安装有二号弹簧杆,所述二号弹簧杆远离所述支撑架的一端固定安装有二号卡盘,所述二号卡盘与所述出料口对应设置并相插接,所述二号卡盘远离所述二号弹簧杆的一侧固定安装有一号压杆,所述一号压杆远离所述二号卡盘的一端延伸出所述出料口与所述一号卡盘对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的凹槽的内壁上均设置有弧形结构的定位槽,所述制备模块的外侧均固定安装有定位块,所述定位块分别插设在对应设置的所述定位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的筛分槽内固定安装有筛网,所述一号电机为双轴向电机,所述一号电机的输出端远离所述研磨辊的一端固定安装有L型结构的联动架,所述联动架上固定安装有刮板,所述刮板与所述筛网对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的一号卡盘与所述二号卡盘的顶部均为圆弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的制备模块内均固定安装有二号电机,所述二号电机的输出端分别固定安装在对应设置的所述内胆上,所述制备模块的内壁上均固定安装有若干环形结构的加热管,所述加热管分别与所述内胆对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的连接架上远离所述粉碎模块的一端固定安装有蒸馏罩,所述蒸馏罩为圆柱形中空结构,所述蒸馏罩内固定安装有固定架,所述固定架上固定安装有二号压杆,所述二号压杆远离所述固定架的一端延伸出所述蒸馏罩并与所述一号卡盘对应设置。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以快速高效的对艾草进行粉碎研磨,并进行自动化筛分,极大的提高了艾草的粉碎效率,同时可以直接将筛分后的艾草粉末导入调节槽中进行调配,无需人工手动操作,具有较高的自动化功能,极大的提高了艾草精华的提取效率,降低了生产成本。
2.本发明设计了粉碎模块,通过粉碎模块可以对艾草进行快速高效的粉碎研磨,同时对粉碎后的艾草粉末进行筛分,极大的提高了艾草的粉碎效率。
3.本发明设计了制备模块,通过制备模块可以与粉碎模块进行对接,使粉碎模块经过筛分的艾草粉末直接排入制备模块中,无需人工手动操作,同时可以在输送的同时对艾草粉末进行搅拌调配和加热,配合蒸馏罩可以直接进行蒸馏,极大的提高了艾草的制备效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的立体剖切结构示意图;
图4是本发明的粉碎模块的剖视结构示意图;
图5是本发明的凹槽的剖视结构示意图;
图6是本发明的制备模块的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示,一种艾草天然提取物制备方法,其使用了一种艾草天然提取物制备装置,该艾草天然提取物制备装置包括底座1、制备模块2和粉碎模块3,采用上述艾草天然提取物制备装置提取艾草精华时具体方法如下:
S1、装置检查:在使用该艾草天然提取物制备装置提取艾草精华之前,对装置进行检查;
S2、放置调配液:将调配液放入上述S1中经过检查的艾草天然提取物制备装置中的制备模块2内,将放入了调配液的制备模块2固定在底座1上;
S3、放入艾草:将干燥处理后的艾草放入粉碎模块3内进行粉碎,操作底座1带动上述S2中放入了调配液的制备模块2旋转至指定位置并与粉碎模块3对齐,操作粉碎模块3下压与和制备模块2相结合,将粉碎后的艾草直接排放至制备模块2内;
S4、调配蒸馏:操作底座1带动上述S3中放入了艾草粉末的制备模块2继续旋转移动,在移动的同时制备模块2对调配液和艾草粉末进行搅拌调配,同时进行加热,进行蒸馏加工;
底座1上设置有转盘11,转盘11上对称设置有若干弧形结构的凹槽12,制备模块2设置有多个并分别与凹槽12对应设置,制备模块2分别插设在对应设置的凹槽12内,制备模块2均为圆柱形中空结构,制备模块2的顶部均设置有一号通槽21,制备模块2内均设置有内胆22,内胆22内均固定安装有一号弹簧杆23,一号弹簧杆23远离内胆22的一端均设置有圆盘状结构的一号卡盘24,一号卡盘24分别与一号通槽21对应设置,底座1用于起到固定和支撑的作用,转盘11用于旋转,凹槽12用于连接制备模块2,制备模块2用于对艾草粉末进行调配和加热,实现艾草精华的快速提取,一号通槽21用于使艾草粉末掉落进内胆22内,内胆22用于盛放调配液和艾草粉末,一号弹簧杆23用于连接一号卡盘24,并将一号卡盘24按压在一号通槽21内,对一号通槽21进行密封,可以避免在调配加热的过程中,有杂质掉落进内胆22内,影响艾草精华的质量。
底座1上固定安装有一号气缸13,一号气缸13的输出端贯穿转盘11并固定安装有T型结构的连接架14,粉碎模块3固定安装在连接架14的一端,粉碎模块3为圆柱形中空结构,粉碎模块3内设置有进料槽31,进料槽31为圆锥形结构,进料槽31的内壁上对称设置有若干转动环32,转动环32的内壁上均固定安装有切割刀片33,切割刀片33相互交错设置,一号气缸13用于连接和升降连接架14,连接架14用于连接粉碎模块3,粉碎模块3用于对艾草进行粉碎,进料槽31用于艾草的进入,转动环32通过旋转带动切割刀片33旋转,对放入进料槽31内的艾草进行分切。
粉碎模块3内并位于进料槽31的下方设置有研磨槽34,研磨槽34与进料槽31相连通,研磨槽34为漏斗形结构,粉碎模块3内并位于研磨槽34的下方设置有筛分槽35,筛分槽35内固定安装有支撑架351,支撑架351上固定安装有一号电机352,一号电机352的输出端固定安装有研磨辊353,研磨辊353插设在研磨槽34内,筛分槽35的底部设置有出料口36,出料口36贯穿粉碎模块3,研磨槽34用于对分切后的艾草进行研磨,筛分槽35用于对研磨后的艾草粉末进行筛分,支撑架351用于固定一号电机352,一号电机352带动研磨辊353旋转,对掉入研磨槽34内的艾草进行研磨。
支撑架351的底部固定安装有二号弹簧杆354,二号弹簧杆354远离支撑架351的一端固定安装有二号卡盘355,二号卡盘355与出料口36对应设置并相插接,二号卡盘355远离二号弹簧杆354的一侧固定安装有一号压杆356,一号压杆356远离二号卡盘355的一端延伸出出料口36与一号卡盘24对应设置,二号弹簧杆354用于连接二号卡盘355,二号卡盘355用于对出料口36进行密封,出料口36用于筛分后的艾草粉末的排出,一号压杆356在粉碎模块3的下降带动下可以与一号卡盘24相接触,并带动一号卡盘24下降,使一号通槽21打开,便于艾草粉碎排入内胆22内。
凹槽12的内壁上均设置有弧形结构的定位槽121,制备模块2的外侧均固定安装有定位块25,定位块25分别插设在对应设置的定位槽121内,定位槽121配合定位块25用于实现制备模块2的快速安装与固定。
筛分槽35内固定安装有筛网357,一号电机352为双轴向电机,一号电机352的输出端远离研磨辊353的一端固定安装有L型结构的联动架358,联动架358上固定安装有刮板359,刮板359与筛网357对应设置并相接触,筛网357用于对研磨后的艾草粉末进行筛分,联动架358在一号电机352的带动下进行旋转,同时带动刮板359对筛网357上艾草粉末进行搅拌,可以避免筛网357的堵塞。
一号卡盘24与二号卡盘355的顶部均为圆弧形结构,弧形结构可以便于艾草粉末的滑落。
制备模块2内均固定安装有二号电机26,二号电机26的输出端分别固定安装在对应设置的内胆22上,制备模块2的内壁上均固定安装有若干环形结构的加热管27,加热管27分别与内胆22对应设置,二号电机26用于带动内胆22旋转,可以实现艾草粉末的调配,加热管27用于对内胆22进行加热,实现蒸馏。
连接架14上远离粉碎模块3的一端固定安装有蒸馏罩4,蒸馏罩4为圆柱形中空结构,蒸馏罩4内固定安装有固定架41,固定架41上固定安装有二号压杆42,二号压杆42远离固定架41的一端延伸出蒸馏罩4并与一号卡盘24对应设置,蒸馏罩4用于排出制备模块2中蒸馏出的蒸汽,固定架41用于连接二号压杆42,二号压杆42在蒸馏罩4的下降带动下可以与对一号卡盘24进行按压,使一号通槽21打开,将制备模块2内的因蒸馏产生的蒸汽排出,实现艾草精华的提取。
使用时:
将注入了调配液的制备模块2插设在凹槽12内,操作转盘11旋转,带动制备模块2移动至指定位置,与粉碎模块3对齐,将干燥处理后的艾草放入粉碎模块3中的进料槽31内,通过转动环32的旋转带动切割刀片33对放入进料槽31的艾草进行分切,分切后艾草自动掉落至研磨槽34内,通过一号电机352带动研磨辊353旋转,对掉落至研磨槽34内的艾草进行粉碎研磨,研磨后的艾草粉末自动掉落至筛分槽35内,通过筛网357实现对艾草粉末的筛分,操作一号气缸13收缩,带动连接架14和粉碎模块3同步下降,粉碎模块3下降与对齐设置的制备模块2相接触,一号压杆356在粉碎模块3的带动下按压在一号卡盘24上,对一号卡盘24进行按压,使一号卡盘24下降,将一号通槽21打开,当一号卡盘下降到指定位置后会反向推动一号压杆356,同步推动二号卡盘355上升,将出料口36打开,经过筛网357筛分后的艾草粉末会自动掉落至一号卡盘24上,弧形结构的一号卡盘24会使艾草粉末自动滑落至内胆22内,操作粉碎模块上升,使一号压杆356脱离一号卡盘24,使一号卡盘自动上升,堵塞一号通槽,旋转内胆22,使艾草粉末与调配液混合,同时对内胆22加热,当制备模块2移动至蒸馏罩4的下方是,再次操作连接架14下降,使蒸馏罩4与制备模块2相接触,同时带动二号压杆43对一号卡盘24进行按压,使一号通槽21打开,将内胆22中经过加热产生的蒸汽排出,实现蒸馏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种艾草天然提取物制备方法,其使用了一种艾草天然提取物制备装置,该艾草天然提取物制备装置包括底座(1)、制备模块(2)和粉碎模块(3),其特征在于:采用上述艾草天然提取物制备装置提取艾草精华时具体方法如下:
S1、装置检查:在使用该艾草天然提取物制备装置提取艾草精华之前,对装置进行检查;
S2、放置调配液:将调配液放入上述S1中经过检查的艾草天然提取物制备装置中的制备模块(2)内,将放入了调配液的制备模块(2)固定在底座(1)上;
S3、放入艾草:将干燥处理后的艾草放入粉碎模块(3)内进行粉碎,操作底座(1)带动上述S2中放入了调配液的制备模块(2)旋转至指定位置并与粉碎模块(3)对齐,操作粉碎模块(3)下压与和制备模块(2)相结合,将粉碎后的艾草直接排放至制备模块(2)内;
S4、调配蒸馏:操作底座(1)带动上述S3中放入了艾草粉末的制备模块(2)继续旋转移动,在移动的同时制备模块(2)对调配液和艾草粉末进行搅拌调配,同时进行加热,进行蒸馏加工;
所述的底座(1)上设置有转盘(11),所述转盘(11)上对称设置有若干弧形结构的凹槽(12),所述制备模块(2)设置有多个并分别与所述凹槽(12)对应设置,所述制备模块(2)分别插设在对应设置的所述凹槽(12)内,所述制备模块(2)均为圆柱形中空结构,所述制备模块(2)的顶部均设置有一号通槽(21),所述制备模块(2)内均设置有内胆(22),所述内胆(22)内均固定安装有一号弹簧杆(23),所述一号弹簧杆(23)远离所述内胆(22)的一端均设置有圆盘状结构的一号卡盘(24),所述一号卡盘(24)分别与所述一号通槽(21)对应设置;
所述的底座(1)上固定安装有一号气缸(13),所述一号气缸(13)的输出端贯穿所述转盘(11)并固定安装有T型结构的连接架(14),所述粉碎模块(3)固定安装在所述连接架(14)的一端,所述粉碎模块(3)为圆柱形中空结构,所述粉碎模块(3)内设置有进料槽(31),所述进料槽(31)为圆锥形结构,所述进料槽(31)的内壁上对称设置有若干转动环(32),所述转动环(32)的内壁上均固定安装有切割刀片(33),所述切割刀片(33)相互交错设置,所述粉碎模块(3)内并位于所述进料槽(31)的下方设置有研磨槽(34),所述研磨槽(34)与所述进料槽(31)相连通,所述研磨槽(34)为漏斗形结构,所述粉碎模块(3)内并位于所述研磨槽(34)的下方设置有筛分槽(35),所述筛分槽(35)内固定安装有支撑架(351),所述支撑架(351)上固定安装有一号电机(352),所述一号电机(352)的输出端固定安装有研磨辊(353),所述研磨辊(353)插设在所述研磨槽(34)内,所述筛分槽(35)的底部设置有出料口(36),所述出料口(36)贯穿所述粉碎模块(3),所述支撑架(351)的底部固定安装有二号弹簧杆(354),所述二号弹簧杆(354)远离所述支撑架(351)的一端固定安装有二号卡盘(355),所述二号卡盘(355)与所述出料口(36)对应设置并相插接,所述二号卡盘(355)远离所述二号弹簧杆(354)的一侧固定安装有一号压杆(356),所述一号压杆(356)远离所述二号卡盘(355)的一端延伸出所述出料口(36)与所述一号卡盘(24)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种艾草天然提取物制备方法,其特征在于:所述的凹槽(12)的内壁上均设置有弧形结构的定位槽(121),所述制备模块(2)的外侧均固定安装有定位块(25),所述定位块(25)分别插设在对应设置的所述定位槽(121)内。
3.根据权利要求1所述的一种艾草天然提取物制备方法,其特征在于:所述的筛分槽(35)内固定安装有筛网(357),所述一号电机(352)为双轴向电机,所述一号电机(352)的输出端远离所述研磨辊(353)的一端固定安装有L型结构的联动架(358),所述联动架(358)上固定安装有刮板(359),所述刮板(359)与所述筛网(357)对应设置并相接触。
4.根据权利要求1所述的一种艾草天然提取物制备方法,其特征在于:所述的一号卡盘(24)与所述二号卡盘(355)的顶部均为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种艾草天然提取物制备方法,其特征在于:所述的制备模块(2)内均固定安装有二号电机(26),所述二号电机(26)的输出端分别固定安装在对应设置的所述内胆(22)上,所述制备模块(2)的内壁上均固定安装有若干环形结构的加热管(27),所述加热管(27)分别与所述内胆(22)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种艾草天然提取物制备方法,其特征在于:所述的连接架(14)上远离所述粉碎模块(3)的一端固定安装有蒸馏罩(4),所述蒸馏罩(4)为圆柱形中空结构,所述蒸馏罩(4)内固定安装有固定架(41),所述固定架(41)上固定安装有二号压杆(42),所述二号压杆(42)远离所述固定架(41)的一端延伸出所述蒸馏罩(4)并与所述一号卡盘(24)对应设置。
CN202110043369.0A 2021-01-13 2021-01-13 一种艾草天然提取物制备方法 Active CN112892674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110043369.0A CN112892674B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种艾草天然提取物制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110043369.0A CN112892674B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种艾草天然提取物制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112892674A CN112892674A (zh) 2021-06-04
CN112892674B true CN112892674B (zh) 2022-04-15

Family

ID=76112858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110043369.0A Active CN112892674B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种艾草天然提取物制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112892674B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245843A1 (de) * 1982-12-10 1984-06-14 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Mahlhilfsmittel und diese enthaltende mineralmischung
CN104342354A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 王宗芬 全自动智能酿酒机
CN108970780A (zh) * 2018-06-07 2018-12-11 安徽清山艾草制品有限公司 一种艾草提取研磨装置
CN209254929U (zh) * 2018-12-18 2019-08-16 江西鄱艾生物科技有限公司 一种艾草粉加工设备
CN112159258A (zh) * 2020-09-21 2021-01-01 潘林凡 一种无土栽培营养液及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245843A1 (de) * 1982-12-10 1984-06-14 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Mahlhilfsmittel und diese enthaltende mineralmischung
CN104342354A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 王宗芬 全自动智能酿酒机
CN108970780A (zh) * 2018-06-07 2018-12-11 安徽清山艾草制品有限公司 一种艾草提取研磨装置
CN209254929U (zh) * 2018-12-18 2019-08-16 江西鄱艾生物科技有限公司 一种艾草粉加工设备
CN112159258A (zh) * 2020-09-21 2021-01-01 潘林凡 一种无土栽培营养液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112892674A (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109569777B (zh) 一种自动型中草药加工用高效捣碎机
CN205700971U (zh) 一种自动控制海马组分磨碎装置
CN112892674B (zh) 一种艾草天然提取物制备方法
CN114989894A (zh) 一种降香挥发油的提取方法
CN1579592A (zh) 一种用于植物提取的新型技术装备及工艺方法
CN109290032B (zh) 一种化学药品加工用可筛选的切割型高效粉碎机
CN218011188U (zh) 一种具有粉碎机构的中药萃取设备
CN210233157U (zh) 一种用于制备中药化学对照品的粉碎装置
CN217861460U (zh) 一种艾草加工用枝叶分离设备
CN215026184U (zh) 一种新型的超临界植物活性物质分离及萃取装置
CN116570958A (zh) 一种高纯度白藜芦醇提取设备及提取方法
CN115400457A (zh) 一种兽用中草药多级串联免挤压式萃取装置
CN211585308U (zh) 一种草本植物的提纯装置
CN205434384U (zh) 中草药提取器
CN115429827A (zh) 一种复方丹参浓缩丸的制备方法
CN112892760A (zh) 一种植物天然组合提取物制备方法
CN112452463A (zh) 一种中药粉碎烘干装置
CN110605167A (zh) 一种中药粉碎装置
CN116077984B (zh) 一种黑茶活性成分低温连续逆流提取设备
CN114311804B (zh) 一种中草药提取、烘干和研磨设备
CN219092209U (zh) 一种生姜提取物提取工艺用粉碎装置
CN217699395U (zh) 一种生物制药用药粉研磨装置
CN218589729U (zh) 一种中草药活性物质提取设备
CN218078220U (zh) 一种中药提取预处理装置
CN220215114U (zh) 一种茯苓天然提取物制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220325

Address after: 510663 No. 6, Kexin street, Fengxin Road, Science City, high tech Industrial Development Zone, Guangzhou, Guangdong

Applicant after: GUANGZHOU ZELI PHARMTECH CO.,LTD.

Address before: 221000 no.917 Qiantang Road, Yunlong District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Xuzhou Jiajing Biotechnology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant