CN112892455A - 一种工业化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业化学反应釜，其结构包括电机、反应装置、流通管、支撑柱，电机嵌固在反应装置上端中间，流通管安装于反应装置下端，支撑柱焊接在反应装置下端，缓冲机构闭合时缓冲机构旋转贴合在固定管中，从而对橡胶环进行挤压，通过钢球的阻挡，避免橡胶环形变过大，使得旋转脱离时能通过橡胶环进行压缩，防止贴合块的螺纹之间摩擦阻力过大，避免对贴合块之间的螺纹配合进行阻挡，阻挡块受到反应箱内部压力挤压，其倾斜面通过受力板进行压缩，使受力板进行轻微的扩张活动，且通过阻挡机构对压力的阻挡使压力进行缓冲，对闭合盖的向下挤压提供活动空间，减小反应箱内部压力向上的冲力，使得贴合块之间的螺纹摩擦阻力进行认为控制。

Description

一种工业化学反应釜

技术领域

本发明涉及工业方面的化学领域，具体涉及一种工业化学反应釜。

背景技术

工业化学反应釜用于化学材料的反应，使化学材料处于相对密闭的环境下，对内部温度，湿度，压力等因素进行控制的效果，同时利用搅拌器使化学材料进行充分接触反应，反应釜是一种化学反应容器。

反应釜的入料口采用螺纹的状态进行闭合，能减小间隙的产生，同时闭合盖内部安装金属垫片与入料口上端贴合，加强闭合的效果，但是金属垫片硬度较大，圆形的入料口在内部压力下对金属垫片的压力均匀，从而垫片对压力形成阻挡使金属垫片不易形变，同时反应釜内部压力对垫片产生的压力向上活动，使闭合盖的螺纹之间摩擦阻力过大，导致螺纹旋转困难。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种工业化学反应釜，其结构包括电机、反应装置、流通管、支撑柱，所述电机嵌固在反应装置上端中间，所述流通管安装于反应装置下端，所述支撑柱焊接在反应装置下端，所述反应装置设有闭合机构、检测器、反应箱、搅拌器、出口管，所述闭合机构安装于反应箱左侧上端，所述检测器贯穿于反应箱右侧上端，所述出口管与搅拌器位于同一中心轴线上，所述搅拌器上端嵌固在电机中间下端，所述出口管安装于流通管内侧，所述搅拌器位于反应箱的中心轴线上，且与反应箱内侧间隙配合。

作为本发明进一步改进，所述闭合机构设有闭合盖、缓冲机构、固定管、贴合块，所述缓冲机构卡合在闭合盖下端内侧，所述贴合块嵌固在闭合盖内侧，所述固定管与缓冲机构间隙配合，所述固定管安装于反应箱左侧上端，所述贴合块焊接在固定管外侧，所述缓冲机构为圆形结构，为中间厚度小四周厚度宽的状态。

作为本发明进一步改进，所述缓冲机构设有固定块、连接板、弹簧、压缩机构、摩擦机构，所述固定块下端嵌固在摩擦机构内部，所述固定块贯穿于固定块内部，所述压缩机构安装于摩擦机构内侧，所述弹簧焊接在连接板下端中间，所述弹簧下端卡合在压缩机构上端表面，所述固定块上端卡合在闭合盖下端内侧，所述连接板上端与闭合盖内侧间隙配合，且连接板为塑料材质，具有韧性强的特性。

作为本发明进一步改进，所述摩擦机构设有摩擦块、钢球、橡胶环，所述摩擦块卡合在橡胶环下端内部，所述钢球嵌固在橡胶环内部，所述橡胶环右侧安装于压缩机构外侧，所述摩擦块为半圆形钢球结构，具有下端受力点小，摩擦力弱的特性。

作为本发明进一步改进，所述压缩机构设有阻挡机构、定形板、阻挡板、压缩球，所述阻挡机构上端贴合在定形板下端，所述压缩球卡合在阻挡板上表面，所述阻挡板下端嵌固在定形板上端，所述定形板外侧安装于摩擦机构内侧，所述定形板为海绵材质，具有形变效果强的特性，所述阻挡板为塑料材质，具有弯曲效果强的特性。

作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有阻挡块、受力板、弯曲板、固定板，所述阻挡块嵌固在受力板下端，所述弯曲板安装于受力板上端，所述弯曲板上端卡合在固定板下端，所述固定板上端贴合在定形板下端，所述弯曲板为橡胶材质，具有轻微的形变效果，所述阻挡块为直角三角形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、旋转后缓冲机构下端的摩擦机构贴合在固定管上端，在反应箱内部压力下对压缩机构进行压缩，从而弹簧对连接板进行挤压，使压缩机构产生形变缓冲效果，闭合时缓冲机构旋转贴合在固定管中，摩擦块贴合在固定管上端进行滑动摩擦，从而对橡胶环进行挤压，通过钢球的阻挡，避免橡胶环形变过大，使得旋转脱离时能通过橡胶环进行压缩，防止贴合块的螺纹之间摩擦阻力过大，避免对贴合块之间的螺纹配合进行阻挡。

2、阻挡块受到反应箱内部压力挤压，其倾斜面通过受力板进行压缩，从而弯曲板进行挤压，使受力板进行轻微的扩张活动，同时使得受力板整体受力平衡，避免对摩擦机构产生不规则形变，且通过阻挡机构对压力的阻挡使压力进行缓冲，对闭合盖的向下挤压提供活动空间，减小反应箱内部压力向上的冲力，使得贴合块之间的螺纹摩擦阻力进行认为控制。

附图说明

图1为本发明一种工业化学反应釜的结构示意图。

图2为本发明一种反应装置的内部侧面结构示意图。

图3为本发明一种闭合机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种缓冲机构的侧面结构示意图。

图5为本发明一种摩擦机构的立体结构示意图。

图6为本发明一种压缩机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种阻挡机构的局部h放大结构示意图。

图中：电机-1、反应装置-2、流通管-3、支撑柱-4、闭合机构-21、检测器-22、反应箱-23、搅拌器-24、出口管-25、闭合盖-21a、缓冲机构-21b、固定管-21c、贴合块-21d、固定块-b1、连接板-b2、弹簧-b3、压缩机构-b4、摩擦机构-b5、摩擦块-b51、钢球-b52、橡胶环-b53、阻挡机构-w1、定形板-w2、阻挡板-w3、压缩球-w4、阻挡块-w11、受力板-w12、弯曲板-w13、固定板-w14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种工业化学反应釜，其结构包括电机1、反应装置2、流通管3、支撑柱4，所述电机1嵌固在反应装置2上端中间，所述流通管3安装于反应装置2下端，所述支撑柱4焊接在反应装置2下端，所述反应装置2设有闭合机构21、检测器22、反应箱23、搅拌器24、出口管25，所述闭合机构21安装于反应箱23左侧上端，所述检测器22贯穿于反应箱23右侧上端，所述出口管25与搅拌器24位于同一中心轴线上，所述搅拌器24上端嵌固在电机1中间下端，所述出口管25安装于流通管3内侧，所述搅拌器24位于反应箱23的中心轴线上，且与反应箱23内侧间隙配合，使得电机1带动搅拌器24旋转，从而对反应箱23内部的化学材料进行搅拌，同时检测器22测量反应箱23内部的温度等因素。

其中，所述闭合机构21设有闭合盖21a、缓冲机构21b、固定管21c、贴合块21d，所述缓冲机构21b卡合在闭合盖21a下端内侧，所述贴合块21d嵌固在闭合盖21a内侧，所述固定管21c与缓冲机构21b间隙配合，所述固定管21c安装于反应箱23左侧上端，所述贴合块21d焊接在固定管21c外侧，所述缓冲机构21b为圆形结构，为中间厚度小四周厚度宽的状态，闭合盖21a旋转与固定管21c进行螺纹配合，从而缓冲机构21b四周贴合挤压在固定管21c上端，在贴合块21d的旋转下缓冲机构21b对固定管21c摩擦挤压，减小缓冲机构21b下端间隙的产生，避免固定管21c内部的气体从缓冲机构21b四周下端冲出。

其中，所述缓冲机构21b设有固定块b1、连接板b2、弹簧b3、压缩机构b4、摩擦机构b5，所述固定块b1下端嵌固在摩擦机构b5内部，所述固定块b1贯穿于固定块b1内部，所述压缩机构b4安装于摩擦机构b5内侧，所述弹簧b3焊接在连接板b2下端中间，所述弹簧b3下端卡合在压缩机构b4上端表面，所述固定块b1上端卡合在闭合盖21a下端内侧，所述连接板b2上端与闭合盖21a内侧间隙配合，且连接板b2为塑料材质，具有韧性强的特性，使摩擦机构b5贴合在固定管21c上端，在反应箱23内部压力下对压缩机构b4进行压缩，从而弹簧b3对连接板b2进行挤压，使压缩机构b4产生形变效果。

其中，所述摩擦机构b5设有摩擦块b51、钢球b52、橡胶环b53，所述摩擦块b51卡合在橡胶环b53下端内部，所述钢球b52嵌固在橡胶环b53内部，所述橡胶环b53右侧安装于压缩机构b4外侧，所述摩擦块b51为半圆形钢球结构，具有下端受力点小，摩擦力弱的特性，使得缓冲机构21b旋转贴合在固定管21c中时，摩擦块b51贴合在固定管21c上端进行滑动摩擦，从而对橡胶环b53进行挤压，通过钢球b52的阻挡，避免橡胶环b53形变过大，使得旋转脱离时能通过橡胶环b53进行压缩，避免对贴合块21d之间的螺纹配合进行阻挡。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，电机1带动搅拌器24旋转，从而对反应箱23内部的化学材料进行搅拌，同时检测器22测量反应箱23内部的温度等因素，闭合盖21a旋转使贴合块21d内侧的固定管21c与闭合盖21a进行螺纹配合，从而闭合盖21a对固定管21c进行闭合，使得反应箱23内部为密封状态，旋转后缓冲机构21b下端的摩擦机构b5贴合在固定管21c上端，在反应箱23内部压力下对压缩机构b4进行压缩，从而弹簧b3对连接板b2进行挤压，使压缩机构b4产生形变缓冲效果，闭合时缓冲机构21b旋转贴合在固定管21c中，摩擦块b51贴合在固定管21c上端进行滑动摩擦，从而对橡胶环b53进行挤压，通过钢球b52的阻挡，避免橡胶环b53形变过大，使得旋转脱离时能通过橡胶环b53进行压缩，防止贴合块21d的螺纹之间摩擦阻力过大，避免对贴合块21d之间的螺纹配合进行阻挡。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述压缩机构b4设有阻挡机构w1、定形板w2、阻挡板w3、压缩球w4，所述阻挡机构w1上端贴合在定形板w2下端，所述压缩球w4卡合在阻挡板w3上表面，所述阻挡板w3下端嵌固在定形板w2上端，所述定形板w2外侧安装于摩擦机构b5内侧，所述定形板w2为海绵材质，具有形变效果强的特性，所述阻挡板w3为塑料材质，具有弯曲效果强的特性，从而阻挡机构w1受力向定形板w2挤压，使得阻挡板w3弯曲往闭合盖21a内侧方向活动，从而压缩球w4在闭合盖21a内侧进行阻挡，使反应箱23内部压力在压缩机构b4中受力更均匀。

其中，所述阻挡机构w1设有阻挡块w11、受力板w12、弯曲板w13、固定板w14，所述阻挡块w11嵌固在受力板w12下端，所述弯曲板w13安装于受力板w12上端，所述弯曲板w13上端卡合在固定板w14下端，所述固定板w14上端贴合在定形板w2下端，所述弯曲板w13为橡胶材质，具有轻微的形变效果，所述阻挡块w11为直角三角形结构，阻挡块w11受到反应箱23内部压力挤压，其倾斜面通过受力板w12进行压缩，从而弯曲板w13进行挤压，使受力板w12进行轻微的扩张活动，同时使得受力板w12整体受力平衡，避免对摩擦机构b5产生不规则形变，且通过阻挡机构w1对压力的阻挡使压力进行缓冲。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，阻挡机构w1受到反应箱23内部的压力向定形板w2挤压，使得阻挡板w3弯曲往闭合盖21a内侧方向活动，从而压缩球w4在闭合盖21a内侧进行阻挡，阻挡块w11受到反应箱23内部压力挤压，其倾斜面通过受力板w12进行压缩，从而弯曲板w13进行挤压，使受力板w12进行轻微的扩张活动，同时使得受力板w12整体受力平衡，避免对摩擦机构b5产生不规则形变，且通过阻挡机构w1对压力的阻挡使压力进行缓冲，对闭合盖21a的向下挤压提供活动空间，减小反应箱23内部压力向上的冲力，使得贴合块21d之间的螺纹摩擦阻力进行认为控制。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种工业化学反应釜，其结构包括电机(1)、反应装置(2)、流通管(3)、支撑柱(4)，所述电机(1)嵌固在反应装置(2)上端中间，所述流通管(3)安装于反应装置(2)下端，所述支撑柱(4)焊接在反应装置(2)下端，其特征在于：

所述反应装置(2)设有闭合机构(21)、检测器(22)、反应箱(23)、搅拌器(24)、出口管(25)，所述闭合机构(21)安装于反应箱(23)左侧上端，所述检测器(22)贯穿于反应箱(23)右侧上端，所述出口管(25)与搅拌器(24)位于同一中心轴线上，所述搅拌器(24)上端嵌固在电机(1)中间下端，所述出口管(25)安装于流通管(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业化学反应釜，其特征在于：所述闭合机构(21)设有闭合盖(21a)、缓冲机构(21b)、固定管(21c)、贴合块(21d)，所述缓冲机构(21b)卡合在闭合盖(21a)下端内侧，所述贴合块(21d)嵌固在闭合盖(21a)内侧，所述固定管(21c)与缓冲机构(21b)间隙配合，所述固定管(21c)安装于反应箱(23)左侧上端。

3.根据权利要求2所述的一种工业化学反应釜，其特征在于：所述缓冲机构(21b)设有固定块(b1)、连接板(b2)、弹簧(b3)、压缩机构(b4)、摩擦机构(b5)，所述固定块(b1)下端嵌固在摩擦机构(b5)内部，所述固定块(b1)贯穿于固定块(b1)内部，所述压缩机构(b4)安装于摩擦机构(b5)内侧，所述弹簧(b3)焊接在连接板(b2)下端中间，所述弹簧(b3)下端卡合在压缩机构(b4)上端表面，所述固定块(b1)上端卡合在闭合盖(21a)下端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种工业化学反应釜，其特征在于：所述摩擦机构(b5)设有摩擦块(b51)、钢球(b52)、橡胶环(b53)，所述摩擦块(b51)卡合在橡胶环(b53)下端内部，所述钢球(b52)嵌固在橡胶环(b53)内部，所述橡胶环(b53)右侧安装于压缩机构(b4)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种工业化学反应釜，其特征在于：所述压缩机构(b4)设有阻挡机构(w1)、定形板(w2)、阻挡板(w3)、压缩球(w4)，所述阻挡机构(w1)上端贴合在定形板(w2)下端，所述压缩球(w4)卡合在阻挡板(w3)上表面，所述阻挡板(w3)下端嵌固在定形板(w2)上端，所述定形板(w2)外侧安装于摩擦机构(b5)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种工业化学反应釜，其特征在于：所述阻挡机构(w1)设有阻挡块(w11)、受力板(w12)、弯曲板(w13)、固定板(w14)，所述阻挡块(w11)嵌固在受力板(w12)下端，所述弯曲板(w13)安装于受力板(w12)上端，所述弯曲板(w13)上端卡合在固定板(w14)下端，所述固定板(w14)上端贴合在定形板(w2)下端。

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