CN112889620B - 一种伐木机木头端面自动找平方法及找平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伐木机木头端面自动找平方法，包括以下步骤：在伐木机的切割头上设置检测木头端面位置的检测组件，所述检测组件包括第一激光测距头、第二激光测距头；伐木机抓起木头并向切割头的方向输送，同时通过第一激光测距头和第二激光测距头检测木头端面的位置，直到检测到木头的端面位于第一激光测距头与第二激光测距头之间时，停止调整木头的位置，即可控制伐木机的切割头对木头端面进行切平。本发明还公开了一种伐木机木头端面自动找平装置。本发明的伐木机木头端面自动找平方法及找平装置，属于伐木机技术领域，快速确定木头端面的位置，对木头的初始端面进行切平，防止对木头进行第一刀切割时造成切割长度过长，造成木头浪费；也避免木头端面还未到达预定位置造成空切割，需再次手动进料，造成时间浪费。

Description

一种伐木机木头端面自动找平方法及找平装置

技术领域

本发明涉及伐木机技术，更具体地说，它涉及一种伐木机木头端面自动找平方法及找平装置。

背景技术

在现有的伐木机还没有木头端面自动定位找平功能，都是靠人工手动寻找。

现有伐木机技术方案是这样的，首先，伐木机将立木直接伐倒，树木倒下来后直接以该链锯切口端面作为基准面按预设长度进行切分成多段木料，直至将整根木头全部分成n段。但是在山坡较陡的工况下，伐木机无法到达该位置直接伐木，这需要伐木工人爬到陡坡上用油锯将树木伐倒，再将木头拖下山底摆放成堆。然后，伐木机的工作就是将该堆木头按照预定尺寸进行切断处理。此过程是这样实现的，伐木机先用爪子从木堆里将其中的一根木头拾捡抱起来，然后进行木头端面切平及电脑清零，因为木头的进料方向是从树头往树尾方向进行的，伐木机拾捡是木头的树头一端，这时伐木机需要在树头一端找一个适当的位置进行切割锯平及清零。这样，端面留太长了，切断后的木料无法回收造成严重浪费，端面留过短时又无法将木头端面切平并会造成木材实际长度过短、不准确的情况。这个过程需要操作机手一边目测木头端与链条锯板的相对位置，一边操作伐木机喂料按健来、回寻找合适切割点；有时因为伐木机摆放位置的影响，木头端面所在位置方向背向驾驶员，根本就看不到木头端面所在伐木机链锯导板中的相对位置，只能进行比较随意切割、清零。该工况下人工干预过多，效率非常低。这就迫切需求一种高效的电脑自动定位找平方法，以消除人工干预因素，达到以快速寻点并切断、清零的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供一种快速检测木头端面位置的伐木机木头端面自动找平方法。

本发明的目的之二是提供一种找平装置。

为实现上述目的一，本发明提供了一种伐木机木头端面自动找平方法，包括以下步骤：在伐木机的切割头上设置检测木头端面位置的检测组件，所述检测组件包括第一激光测距头、第二激光测距头；伐木机抓起木头并向切割头的方向输送，同时通过第一激光测距头和第二激光测距头检测木头端面的位置，直到检测到木头的端面位于第一激光测距头与第二激光测距头之间时，停止调整木头的位置，即可控制伐木机的切割头对木头端面进行切平。

进一步的，所述检测组件还包括检测支架和设于检测支架上的激光发射控制模块，所述第一激光测距头及第二激光测距头竖向设置在检测支架上，所述检测支架上转动的设有能够与所述第一激光测距头及第二激光测距头的底面相适应的挡板，所述检测支架上设有驱动所述挡板的驱动电机。

更进一步的，所述伐木机的控制室内设置与第一激光测距头、第二激光测距头及驱动电机连接的控制手柄以及显示仪表，所述伐木机内设有扩展控制模块。

更进一步的，在所述第一激光测距头及第二激光测距头检测木头端面的位置时，将第一激光测距头及第二激光测距头与木头外圆表面的垂直距离值预设为L，伐木机输送木头时，第一激光测距头、第二激光测距头与木头外圆表面的垂直距离分别为L1、L2，当木头端面处在第一激光测距头与木头中心线垂直面左侧时，且都不在第一激光测距头、第二激光测距头的正下方，则L1>L、L2>L；当木头端面处在第一激光测距头、第二激光测距头中间时，则L1=L，L2>L；当木头端面处在第二激光测距头右侧时，L1=L，L2=L。

更进一步的，预设L1=L、L2>L为目标值，表示该状态下木头已经处于理想位置，即可启动伐木机的切割头上的链锯导板进行切割端面实现锯平及清零；当L1、L2不在该范围时，伐木机的显示仪表将根据采集到的信号进行分析，伐木机的扩展控制模块再将分析结论指令发送给伐木机进行左、右移动调整木头位置，直至L1、L2数值符合L1=L，L2>L的要求为止；当L1>L、L2>L时木头向右移动；当L1=L、L2=L时，木头向左移动。

为实现上述目的二，本发明还提供了一种实现伐木机木头端面自动找平方法的找平装置，包括伐木机，所述伐木机的切割头上设有检测木头端面位置的检测组件，所述检测组件包括布置在切割头的链锯导板两侧的第一激光测距头、第二激光测距头。

更进一步的，所述检测组件还包括检测支架和设于检测支架上的激光发射控制模块，所述第一激光测距头及第二激光测距头竖向设置在检测支架上，所述检测支架上转动的设有能够与所述第一激光测距头及第二激光测距头的底面相适应的挡板，所述检测支架上设有驱动所述挡板的驱动电机。

更进一步的，所述检测支架的底面一端设有与所述第一激光测距头及第二激光测距头相适配的第一安装槽，所述检测支架的底面另一端设有与所述驱动电机相适配的第二安装槽，所述挡板铰接在所述检测支架的一侧。

更进一步的，所述第一激光测距头、第二激光测距头对称布置在所述链锯导板的两侧。

更进一步的，所述伐木机的控制室内设有与第一激光测距头、第二激光测距头及驱动电机连接的控制手柄以及显示仪表，所述伐木机内设有扩展控制模块。

有益效果

与现有技术相比，本发明的伐木机木头端面自动找平方法及找平装置的有益效果如下：本发明的伐木机木头端面自动找平方法及找平装置，通过第一激光测距头与第二激光测距头快速检测木头端面的位置，启动切割头对木头端面进行锯平，从而确定木头的初始位置，使伐木机对木头的位置进行调零，从而使伐木机可以准确的带动木头向右移动一定距离后进行切割，多次切割将木头切割成N段；本伐木机木头端面自动找平方法及找平装置对木头的初始端面进行切平，快速确定木头端面的位置，防止对木头进行第一刀切割时造成切割长度过长，造成木头浪费；也避免木头端面还未到达预定位置造成空切割，需再次手动进料，造成时间浪费。

附图说明

图1是本发明的实现伐木机木头端面自动找平方法的找平装置的结构立体图；

图2是本发明的实现伐木机木头端面自动找平方法的找平装置的结构主视图；

图3是本发明中检测组件的结构放大示意图；

图4是本发明中伐木机控制室内结构与检测组件连接的控制框图。

图中：1、伐木机；2、切割头；3、木头；4、检测组件；5、第一激光测距头；6、第二激光测距头；7、检测支架；8、挡板；9、驱动电机；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、链锯导板；13、扩展控制模块；14、控制手柄；15、显示仪表。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种伐木机木头端面自动找平方法，包括以下步骤：在伐木机1的切割头2上设置检测木头3端面位置的检测组件4，检测组件4包括第一激光测距头5、第二激光测距头6；伐木机1抓起木头3并向切割头2的方向输送，同时通过第一激光测距头5和第二激光测距头6检测木头3端面的位置，直到检测到木头3的端面位于第一激光测距头5与第二激光测距头6之间时，停止调整木头3的位置，即可控制伐木机1的切割头2对木头3端面进行切平。本伐木机木头端面自动找平方法中，在伐木机1抓起木头3并将其向右边的切割头2输送时，木头3的端面移动到第一激光测距头5与第二激光测距头6的下方，伐木机1可以根据第一激光测距头5与第二激光测距头6的检测数据，调整木头3的位置，直到检测到木头3的端面位于第一激光测距头5与第二激光测距头6之间时，停止调整木头3的位置并夹紧木头3，并且启动切割头2对木头3端面进行锯平，从而确定木头3的初始位置，使伐木机1对木头3的位置进行调零，从而使伐木机1可以准确的带动木头3向右移动一定距离后进行切割，多次切割将木头3切割成N段；本伐木机木头端面自动找平方法对木头3的初始端面进行切平，快速确定木头3端面的位置，防止对木头3进行第一刀切割时造成切割长度过长，造成木头浪费。

在本实施例中，检测组件4还包括检测支架7和设于检测支架7上的激光发射控制模块，第一激光测距头5及第二激光测距头6竖向设置在检测支架7上，检测支架7上转动的设有能够与第一激光测距头5及第二激光测距头6的底面相适应的挡板8，检测支架7上设有驱动挡板8的驱动电机9。驱动电机9带动挡板8旋转，使挡板8张开，使第一激光测距头5及第二激光测距头6可以检测木头3的位置，然后，启动伐木机1的切割头2对木头3进行切割；切割时，驱动挡板8闭合时，挡板8可以保护第一激光测距头5及第二激光测距头6，防止切割时飞溅的木屑对第一激光测距头5及第二激光测距头6造成损坏。

在本实施例中，伐木机1的控制室内设有与第一激光测距头5、第二激光测距头6及驱动电机9连接控制手柄14以及显示仪表15，伐木机1内部设有与显示仪表15、控制手柄14、第一激光测距头5、第二激光测距头6及驱动电机9连接的扩展控制模块13，扩展控制模块13设于伐木机1，扩展控制模块13可以根据第一激光测距头5、第二激光测距头6的检测数据进行分析处理，伐木机1操控室内的工作人员可以使用控制手柄14发出控制信号。

显示仪表15根据两个激光测距头所采集的数据进行分析判断是否已完成寻点，再发射指令给伐木机执行相应动作。

第一激光测距头5、第二激光测距头6对称分布在链锯导板12两侧，第一激光测距头5与第二激光测距头6距离预先设定。

在本实施例中，通过第一激光测距头5及第二激光测距头6检测木头3端面的位置时，将第一激光测距头5及第二激光测距头6与木头3外圆表面的垂直距离值预设为L，伐木机1输送木头3时，第一激光测距头5、第二激光测距头6与木头3外圆表面的垂直距离分别为L1、L2，当木头3端面处在第一激光测距头5与木头3中心线垂直面左侧时，且都不在第一激光测距头5、第二激光测距头6的正下方，则L1>L、L2>L；当木头端面处在第一激光测距头5、第二激光测距头6中间时，则L1=L，L2>L；当木头3端面处在第二激光测距头6右侧时，L1=L，L2=L。

在本实施例中，预设L1=L、L2>L为目标值，表示该状态下木头已经处于理想位置，即可启动伐木机1的切割头2链锯导板12进行切割端面实现锯平及清零；当L1、L2不在该范围时，伐木机1的显示仪表15将根据采集到的信号进行分析，伐木机1的扩展控制模块13再将分析结论指令发送给伐木机1进行左、右移动调整木头3位置，直至L1、L2数值符合L1=L，L2>L的要求为止；当L1>L、L2>L时木头向右移动；当L1=L、L2=L时，木头向左移动。

一种伐木机木头端面自动找平装置，包括伐木机1，伐木机1的切割头2上设有检测木头3端面位置的检测组件4，检测组件4包括布置在切割头2的链锯导板12两侧的第一激光测距头5、第二激光测距头6。本伐木机木头端面自动找平装置中，在伐木机1抓起木头3并将其向右边的切割头2输送时，木头3的端面移动到第一激光测距头5与第二激光测距头6的下方，伐木机1可以根据第一激光测距头5与第二激光测距头6的检测数据，调整木头3的位置，直到检测到木头3的端面位于第一激光测距头5与第二激光测距头6之间时，停止调整木头3的位置并夹紧木头3，并且启动切割头2对木头3端面进行锯平，从而确定木头3的初始位置，使伐木机1对木头3的位置进行调零，从而使伐木机1可以准确的带动木头3向右移动一定距离后进行切割，多次切割将木头3切割成N段；本伐木机木头端面自动找平装置对木头3的初始端面进行切平，防止对木头3进行第一刀切割时造成切割长度过长，造成木头浪费；也避免木头端面还未到达预定位置造成空切割，需再次手动进料，造成时间浪费。

在本实施例中，检测组件4还包括检测支架7和设于检测支架7上的激光发射控制模块，第一激光测距头5及第二激光测距头6竖向设置在检测支架7上，检测支架7上转动的设有能够与第一激光测距头5及第二激光测距头6的底面相适应的挡板8，检测支架7上设有驱动挡板8的驱动电机9。

在本实施例中，检测支架7的底面一端设有与第一激光测距头5及第二激光测距头6相适配的第一安装槽10，检测支架7的底面另一端设有与驱动电机9相适配的第二安装槽11，挡板8铰接在检测支架7的一侧。

在本实施例中，第一激光测距头5、第二激光测距头6对称布置在链锯导板12的两侧。

在本实施例中，伐木机1的控制室内设有与第一激光测距头5、第二激光测距头6及驱动电机9连接控制手柄14以及显示仪表15，伐木机1内部设有与显示仪表15、控制手柄14、第一激光测距头5、第二激光测距头6及驱动电机9连接的扩展控制模块13。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种伐木机木头端面自动找平方法，其特征在于，包括以下步骤：在伐木机（1）的切割头（2）上设置检测木头（3）端面位置的检测组件（4），所述检测组件（4）包括第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）；伐木机（1）抓起木头（3）并向切割头（2）的方向输送，同时通过第一激光测距头（5）和第二激光测距头（6）检测木头（3）端面的位置，直到检测到木头（3）的端面位于第一激光测距头（5）与第二激光测距头（6）之间时，停止调整木头（3）的位置，即可控制伐木机（1）的切割头（2）对木头（3）端面进行切平。

2.根据权利要求1所述的一种伐木机木头端面自动找平方法，其特征在于，所述检测组件（4）还包括检测支架（7）和设于检测支架（7）上的激光发射控制模块，所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）竖向设置在检测支架（7）上，所述检测支架（7）上转动的设有能够与所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）的底面相适应的挡板（8），所述检测支架（7）上设有驱动所述挡板（8）的驱动电机（9）。

3.根据权利要求2所述的一种伐木机木头端面自动找平方法，其特征在于，所述伐木机（1）的控制室内设置与第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）及驱动电机（9）连接的控制手柄（14）以及显示仪表（15），所述伐木机（1）内设有扩展控制模块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种伐木机木头端面自动找平方法，其特征在于，在所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）检测木头（3）端面的位置时，将第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）与木头（3）外圆表面的垂直距离值预设为L，伐木机（1）输送木头（3）时，第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）与木头（3）外圆表面的垂直距离分别为L1、L2，当木头（3）端面处在第一激光测距头（5）与木头（3）中心线垂直面左侧时，且都不在第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）的正下方，则L1>L、L2>L；当木头端面处在第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）中间时，则L1=L，L2>L；当木头（3）端面处在第二激光测距头（6）右侧时，L1=L，L2=L。

5.根据权利要求4所述的一种伐木机木头端面自动找平方法，其特征在于，预设L1=L、L2>L为目标值，表示该状态下木头已经处于理想位置，即可启动伐木机（1）的切割头（2）链锯导板（12）进行切割端面实现锯平及清零；当L1、L2不在该范围时，伐木机（1）的显示仪表（15）将根据采集到的信号进行分析，伐木机（1）的扩展控制模块（13）再将分析结论指令发送给伐木机（1）进行左、右移动调整木头（3）位置，直至L1、L2数值符合L1=L，L2>L的要求为止；当L1>L、L2>L时木头向右移动；当L1=L、L2=L时，木头向左移动。

6.一种实现权利要求1所述的伐木机木头端面自动找平方法的找平装置，包括伐木机（1），其特征在于，所述伐木机（1）的切割头（2）上设有检测木头（3）端面位置的检测组件（4），所述检测组件（4）包括布置在切割头（2）的链锯导板（12）两侧的第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）。

7.根据权利要求6所述的一种找平装置，其特征在于，所述检测组件（4）还包括检测支架（7）和设于检测支架（7）上的激光发射控制模块，所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）竖向设置在检测支架（7）上，所述检测支架（7）上转动的设有能够与所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）的底面相适应的挡板（8），所述检测支架（7）上设有驱动所述挡板（8）的驱动电机（9）。

8.根据权利要求7所述的一种找平装置，其特征在于，所述检测支架（7）的底面一端设有与所述第一激光测距头（5）及第二激光测距头（6）相适配的第一安装槽（10），所述检测支架（7）的底面另一端设有与所述驱动电机（9）相适配的第二安装槽（11），所述挡板（8）铰接在所述检测支架（7）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种找平装置，其特征在于，所述第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）对称布置在所述链锯导板（12）的两侧。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种找平装置，其特征在于，所述伐木机（1）的控制室内设有与第一激光测距头（5）、第二激光测距头（6）及驱动电机（9）连接的控制手柄（14）以及显示仪表（15），所述伐木机（1）内设有扩展控制模块（13）。

Images