CN112886488B - 一种高压电缆保护管敷设安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其使用高压电缆保护管敷设安装施工装置，该装置包括驱动车、高度调节机构、连接板、缓冲机构、固定盒、压实机构以及铲土机构。可以解决高压电缆保护管敷设安装过程中所存在的以下难题：a.在填土时需要人工进行填土，增加了工作人员的劳动强度；b.在填土后需要人工对土壤进行压实，增加土壤的强度，但是人工操作步进工作效率低，同样劳动强度大，本发明设可以满足不同高度土壤的填土需求；可以满足基坑不同间距和尺寸的填土需求，扩大使用范围；可以在填土和压实土壤的同时起到缓冲作用，可以将土壤填充到基坑内；可以在基坑填土后进行压实。

Description

一种高压电缆保护管敷设安装施工方法

技术领域

本发明涉及高压电缆技术领域，具体涉及一种高压电缆保护管敷设安装施工方法。

背景技术

CPVC电缆保护管，以其高强度、高韧性、耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻燃、绝缘性好、无污染等优点作为电力电缆管的主要选择，布线高压电缆时，需要使用挖掘机进行基坑挖掘，然后铺设高压电缆保护管，在铺设完成后需要进行填土保护。

目前，高压电缆保护管敷设安装过程中所存在的以下难题：a.在填土时需要人工进行填土，增加了工作人员的劳动强度；b.在填土后需要人工对土壤进行压实，增加土壤的强度，但是人工操作步进工作效率低，同样劳动强度大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，可以解决高压电缆保护管敷设安装过程中所存在的以下难题：a.在填土时需要人工进行填土，增加了工作人员的劳动强度；b.在填土后需要人工对土壤进行压实，增加土壤的强度，但是人工操作步进工作效率低，同样劳动强度大。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其使用高压电缆保护管敷设安装施工装置，该装置包括驱动车、高度调节机构、连接板、缓冲机构、固定盒、压实机构以及铲土机构，采用上述高压电缆保护管敷设安装施工装置作业时具体方法如下：

S1、基坑开挖：在使用装置前需要进行基坑开挖；

S2、放置管道：将管道放置到基坑内；

S3、检查装置：在铺设好管道后，对装置进行检查；

S4、调节高度：利用高度调节机构调节铲土机构的高度；

S5、基坑填土：利用铲土机构向基坑内填充土壤；

S6、土壤压实：利用压实机构将填充的土壤压实；

所述的驱动车的后端通过螺栓与高度调节机构连接，连接板的前端与高度调节机构相连，连接板的后端与缓冲机构通过螺栓相连，缓冲机构的下端面与固定盒的上端面相连，压实机构和铲土机构均设置在固定盒上，压实机构位于铲土机构的后侧；

所述的高度调节机构包括驱动电机、调节板、调节块、调节丝杆和限位单元，调节板的右端面与驱动车的后侧通过螺栓连接，调节板的左侧开设有调节槽，限位单元设置在调节槽内，调节块滑动安装在调节槽内，驱动电机通过电机座安装在调节板的上端面，调节丝杆通过轴承转动安装在调节槽内，调节丝杆的顶端延伸至调节板的顶部并与驱动电机的输出轴相连，调节块螺纹套设在调节丝杆的外侧，调节块的左侧与连接板的右侧相连；

所述的缓冲机构包括承接板、缓冲槽、缓冲板、缓冲杆、缓冲簧和缓冲筒，承接板与连接板相连，承接板的底部开设有缓冲槽，缓冲板滑动安装在缓冲槽内，缓冲板的下端面与固定盒的上端面通过螺栓相连，缓冲杆和缓冲筒均设置为多个，多个缓冲筒对称设置在固定盒的左右两侧，缓冲筒的下端通过轴销转动安装在固定盒的上端面，缓冲杆滑动安装在对应的缓冲筒内，缓冲簧设置在缓冲杆与缓冲筒之间，缓冲杆的上端通过轴销与承接板的外侧转动连接；

所述的压实机构包括伸缩电机、压辊架、压实辊和刮辊板，伸缩电机通过电机座安装在固定盒的顶部内壁上，伸缩电机的输出轴与压辊架的上端面通过螺栓相连，压实辊通过轴承转动安装在压辊架内，刮辊板通过螺栓倾斜设置在压辊架的内壁上，刮辊板与压实辊的外侧相接触；

所述的铲土机构包括间距调节单元、翻土单元、推土板、动力单元和链轮单元，间距调节单元设置在固定盒的顶部内壁上，翻土单元、推土板和链轮单元均为两个，两个翻土单元对称设置在间距调节单元的下端面，推土板与对应的翻土单元的前侧相连，动力单元设置在固定盒内，动力单元与两个链轮单元相配合，翻土单元与对应的链轮单元相配合。

优选的，所述的间距调节单元包括推杆电机、助力斜杆、助力块、支撑杆，推杆电机通过电机座安装在固定盒的顶部内壁上，助力斜杆和助力块均为两个，两个助力斜杆的上端面均通过轴销与推杆电机的输出轴转动连接，助力斜杆的下端面与对应的助力块的上端面通过轴销转动连接，支撑杆固定安装在固定盒内，两个助力块均滑动安装在支撑杆的外侧，固定盒的下端面开设有条形孔，助力块与对应的条形孔活动连接，助力块的下端面与对应的翻土单元相连。

优选的，所述的翻土单元包括矩形壳、翻土板、翻土轴，矩形壳的上端面与助力块的下端面相连，翻土轴通过轴承转动安装在矩形壳内，翻土板沿着翻土轴的外侧交替排布，推土板设置在矩形壳的前侧。

优选的，所述的动力单元包括伺服电机、连接杆、六边杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承座、第二轴承座、蜗杆、蜗轮和传力杆，连接杆、六边杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承座和第二轴承座均为两个，伺服电机通过螺栓设置在固定盒的底部内壁上，伺服电机的输出轴贯穿固定盒并与蜗杆连接，两个第一轴承座均设置在固定盒的下端面，传力杆的外侧与两个第一轴承座的内圈相连，第二轴承座设置在对应的矩形壳的上端面，六边杆与对应的第二轴承座的内圈相连，传力杆的两个端头均开设有六边槽，六边杆与对应的六边槽滑动连接，蜗轮套设在传力杆的中心位置，蜗杆与蜗轮相啮合，第一锥齿轮与对应的六边杆相连，第二锥齿轮与对应的连接杆相连，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮相啮合，两个第一锥齿轮为对称设置。

优选的，所述的链轮单元包括保护壳、链轮和链条，链轮为两个，保护壳设置在对应的矩形壳的后侧，两个链轮和链条均位于保护壳内，两个链轮分别与连接杆和翻土轴相连，链条啮合在两个链轮的外侧。

优选的，所述的限位单元包括限位杆，调节块的两侧均开设有限位槽，限位杆与对应的限位槽滑动连接，限位杆与调节槽的内壁通过焊接相连。

优选的，所述的压实辊的外侧为内弧形设置。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，可以解决高压电缆保护管敷设安装过程中所存在的以下难题：a.在填土时需要人工进行填土，增加了工作人员的劳动强度；b.在填土后需要人工对土壤进行压实，增加土壤的强度，但是人工操作步进工作效率低，同样劳动强度大。

2.本发明设计的高度调节机构可以满足不同高度土壤的填土需求；设计的间距调节单元可以满足基坑不同间距和尺寸的填土需求，扩大使用范围；设置的缓冲机构可以在填土和压实土壤的同时起到缓冲作用，对装置起到保护作用。

3.本发明设计的翻土单元可以在驱动车移动时将土壤填充到基坑内，降低了劳动力；设置的压实机构可以在基坑填土后进行压实，提高了工作效率，节约了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明说明书附图2的A处局部放大图；

图4是本发明的固定盒、间距调节单元、矩形壳、翻土板等的侧面剖视图；

图5是本发明中连接杆、六边杆、传力杆、蜗杆和蜗轮的俯视连接图；

图6是本发明中的压辊架、压实辊和刮辊板的三维图；

图7是本发明中矩形壳、翻土板和推土板的三维图；

图8是本发明中连接板、调节块和限位单元的三维图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其使用高压电缆保护管敷设安装施工装置，该装置包括驱动车1、高度调节机构2、连接板3、缓冲机构4、固定盒5、压实机构6以及铲土机构7，采用上述高压电缆保护管敷设安装施工装置作业时具体方法如下：

S1、基坑开挖：在使用装置前需要进行基坑开挖，使用挖掘机进行挖坑；

S2、放置管道：将管道放置到基坑内，并将对管线进行铺设；

S3、检查装置：在铺设好管道后，对装置进行检查；

S4、调节高度：利用高度调节机构2调节铲土机构7的高度；

S5、基坑填土：利用铲土机构7向基坑内填充土壤；

S6、土壤压实：利用压实机构6将填充的土壤压实；

所述的驱动车1的后端通过螺栓与高度调节机构2连接，连接板3的前端与高度调节机构2相连，连接板3的后端与缓冲机构4通过螺栓相连，缓冲机构4的下端面与固定盒5的上端面相连，压实机构6和铲土机构7均设置在固定盒5上，压实机构6位于铲土机构7的后侧；

所述的高度调节机构2包括驱动电机21、调节板22、调节块23、调节丝杆25和限位单元8，调节板22的右端面与驱动车1的后侧通过螺栓连接，调节板22的左侧开设有调节槽24，限位单元8设置在调节槽24内，调节块23滑动安装在调节槽24内，驱动电机21通过电机座安装在调节板22的上端面，调节丝杆25通过轴承转动安装在调节槽24内，调节丝杆25的顶端延伸至调节板22的顶部并与驱动电机21的输出轴相连，调节块23螺纹套设在调节丝杆25的外侧，调节块23的左侧与连接板3的右侧相连；

所述的限位单元8包括限位杆82，调节块23的两侧均开设有限位槽81，限位杆82与对应的限位槽81滑动连接，限位杆82与调节槽24的内壁通过焊接相连，所述的压实辊63的外侧为内弧形设置，设置限位单元8可以保证调节块23在调节槽24内移动。

具体工作时：在基坑开挖和管道铺设完成后，将驱动车1移动到管道的上方，且车轮位于基坑的两侧，启动驱动电机21，驱动电机21带动调节丝杆25转动，调节丝杆25带动调节块23进行高度调节，调节块23带动连接板3进行高度调节，进而可以带动压实机构6和铲土机构7进行高度调节，可以满足不同的高度使用需求，调节块23进行高度调节时，限位杆82与限位槽81配合可以使得调节块23只能在调节槽24内竖直移动。

所述的铲土机构7包括间距调节单元71、翻土单元72、推土板73、动力单元74和链轮单元75，间距调节单元71设置在固定盒5的顶部内壁上，翻土单元72、推土板73和链轮单元75均为两个，两个翻土单元72对称设置在间距调节单元71的下端面，推土板73与对应的翻土单元72的前侧相连，动力单元74设置在固定盒5内，动力单元74与两个链轮单元75相配合，翻土单元72与对应的链轮单元75相配合；

所述的间距调节单元71包括推杆电机711、助力斜杆712、助力块713、支撑杆714，推杆电机711通过电机座安装在固定盒5的顶部内壁上，助力斜杆712和助力块713均为两个，两个助力斜杆712的上端面均通过轴销与推杆电机711的输出轴转动连接，助力斜杆712的下端面与对应的助力块713的上端面通过轴销转动连接，支撑杆714固定安装在固定盒5内，两个助力块713均滑动安装在支撑杆714的外侧，固定盒5的下端面开设有条形孔51，助力块713与对应的条形孔51活动连接，助力块713的下端面与对应的翻土单元72相连，间距调节单元71可以调节两个翻土单元72的间距。

具体工作时，启动推杆电机711，推杆电机711通过两个助力斜杆712带动两个助力块713在支撑杆714的外侧滑动，可以调节两个助力块713的间距，进而调节两个翻土单元72的间距，可以满足不同的基坑间距填土需求。

所述的翻土单元72包括矩形壳721、翻土板722、翻土轴723，矩形壳721的上端面与助力块713的下端面相连，翻土轴723通过轴承转动安装在矩形壳721内，翻土板722沿着翻土轴723的外侧交替排布，推土板73设置在矩形壳721的前侧，推土板73可以将土壤推动聚拢，设置翻土单元72的目的是将土壤推入基坑内；

所述的动力单元74包括伺服电机741、连接杆742、六边杆743、第一锥齿轮744、第二锥齿轮745、第一轴承座746、第二轴承座747、蜗杆748、蜗轮749和传力杆7410，连接杆742、六边杆743、第一锥齿轮744、第二锥齿轮745、第一轴承座746和第二轴承座747均为两个，伺服电机741通过螺栓设置在固定盒5的底部内壁上，伺服电机741的输出轴贯穿固定盒5并与蜗杆748连接，两个第一轴承座746均设置在固定盒5的下端面，传力杆7410的外侧与两个第一轴承座746的内圈相连，第二轴承座747设置在对应的矩形壳721的上端面，六边杆743与对应的第二轴承座747的内圈相连，传力杆7410的两个端头均开设有六边槽，六边杆743与对应的六边槽滑动连接，蜗轮749套设在传力杆7410的中心位置，蜗杆748与蜗轮749相啮合，第一锥齿轮744与对应的六边杆743相连，第二锥齿轮745与对应的连接杆742相连，第一锥齿轮744与对应的第二锥齿轮745相啮合，两个第一锥齿轮744为对称设置，设置动力单元74的目的是为翻土提供动力；

所述的链轮单元75包括保护壳751、链轮752和链条753，链轮752为两个，保护壳751设置在对应的矩形壳721的后侧，两个链轮752和链条753均位于保护壳751内，两个链轮752分别与连接杆742和翻土轴723相连，链条753啮合在两个链轮752的外侧，设置链轮单元75的目的是为翻转轴723提供力的传递作用。

具体工作时，当高度和间距调节合适后，启动伺服电机741，伺服电机741带动蜗杆748转动，蜗杆748带动蜗轮749转动，蜗轮749带动传力杆7410转动，由于传力杆7410与两个六边杆743滑动连接，传力杆7410带动两个六边杆743转动，在调节两个翻土单元72的间距时，可以保证六边杆743与传力杆7410滑动连接，使得伺服电机741可以为两个翻土单元72在任何间距的情况下都可以提供动能，六边杆743通过第一锥齿轮744和第二锥齿轮745带动对应的连接杆742转动，连接杆742通过对应的两个链轮752和链条753带动翻土轴723转动，且两个翻土轴723的转动方向相反，翻土轴723带动对应的多个翻土板722向内侧转动，翻土板722可以将土壤导入基坑内，同时驱动车1向前移动，可以一边移动一边填土，可以避免人工填土。

所述的压实机构6包括伸缩电机61、压辊架62、压实辊63和刮辊板64，伸缩电机61通过电机座安装在固定盒5的顶部内壁上，伸缩电机61的输出轴与压辊架62的上端面通过螺栓相连，压实辊63通过轴承转动安装在压辊架62内，刮辊板64通过螺栓倾斜设置在压辊架62的内壁上，刮辊板64与压实辊63的外侧相接触；

具体工作时，启动伸缩电机61，伸缩电机61推动压辊架62和压实辊63向下运动对填充后的土壤进行压实，通过调节压实辊63的高度，可以调节对土壤压实的力度，可以避免人工对土壤压实，设置的刮辊板64可以在土壤附着在压缩辊63表面时将土壤铲掉。

所述的缓冲机构4包括承接板41、缓冲槽42、缓冲板43、缓冲杆44、缓冲簧45和缓冲筒46，承接板41与连接板3相连，承接板41的底部开设有缓冲槽42，缓冲板43滑动安装在缓冲槽42内，缓冲板43的下端面与固定盒5的上端面通过螺栓相连，缓冲杆44和缓冲筒46均设置为多个，多个缓冲筒46对称设置在固定盒5的左右两侧，缓冲筒46的下端通过轴销转动安装在固定盒5的上端面，缓冲杆44滑动安装在对应的缓冲筒46内，缓冲簧45设置在缓冲杆44与缓冲筒46之间，缓冲杆44的上端通过轴销与承接板41的外侧转动连接；

具体工作时，在进行填土和压实操作时，固定盒5受到向上的反作用力，并将作用力传递给缓冲簧45，缓冲簧45起到缓冲作用，对装置起到保护作用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其使用高压电缆保护管敷设安装施工装置，该装置包括驱动车(1)、高度调节机构(2)、连接板(3)、缓冲机构(4)、固定盒(5)、压实机构(6)以及铲土机构(7)，其特征在于：采用上述高压电缆保护管敷设安装施工装置作业时具体方法如下：

S1、基坑开挖：在使用装置前需要进行基坑开挖；

S2、放置管道：将管道放置到基坑内；

S3、检查装置：在铺设好管道后，对装置进行检查；

S4、调节高度：利用高度调节机构(2)调节铲土机构(7)的高度；

S5、基坑填土：利用铲土机构(7)向基坑内填充土壤；

S6、土壤压实：利用压实机构(6)将填充的土壤压实；

所述的驱动车(1)的后端通过螺栓与高度调节机构(2)连接，连接板(3)的前端与高度调节机构(2)相连，连接板(3)的后端与缓冲机构(4)通过螺栓相连，缓冲机构(4)的下端面与固定盒(5)的上端面相连，压实机构(6)和铲土机构(7)均设置在固定盒(5)上，压实机构(6)位于铲土机构(7)的后侧；

所述的高度调节机构(2)包括驱动电机(21)、调节板(22)、调节块(23)、调节丝杆(25)和限位单元(8)，调节板(22)的右端面与驱动车(1)的后侧通过螺栓连接，调节板(22)的左侧开设有调节槽(24)，限位单元(8)设置在调节槽(24)内，调节块(23)滑动安装在调节槽(24)内，驱动电机(21)通过电机座安装在调节板(22)的上端面，调节丝杆(25)通过轴承转动安装在调节槽(24)内，调节丝杆(25)的顶端延伸至调节板(22)的顶部并与驱动电机(21)的输出轴相连，调节块(23)螺纹套设在调节丝杆(25)的外侧，调节块(23)的左侧与连接板(3)的右侧相连；

所述的缓冲机构(4)包括承接板(41)、缓冲槽(42)、缓冲板(43)、缓冲杆(44)、缓冲簧(45)和缓冲筒(46)，承接板(41)与连接板(3)相连，承接板(41)的底部开设有缓冲槽(42)，缓冲板(43)滑动安装在缓冲槽(42)内，缓冲板(43)的下端面与固定盒(5)的上端面通过螺栓相连，缓冲杆(44)和缓冲筒(46)均设置为多个，多个缓冲筒(46)对称设置在固定盒(5)的左右两侧，缓冲筒(46)的下端通过轴销转动安装在固定盒(5)的上端面，缓冲杆(44)滑动安装在对应的缓冲筒(46)内，缓冲簧(45)设置在缓冲杆(44)与缓冲筒(46)之间，缓冲杆(44)的上端通过轴销与承接板(41)的外侧转动连接；

所述的压实机构(6)包括伸缩电机(61)、压辊架(62)、压实辊(63)和刮辊板(64)，伸缩电机(61)通过电机座安装在固定盒(5)的顶部内壁上，伸缩电机(61)的输出轴与压辊架(62)的上端面通过螺栓相连，压实辊(63)通过轴承转动安装在压辊架(62)内，刮辊板(64)通过螺栓倾斜设置在压辊架(62)的内壁上，刮辊板(64)与压实辊(63)的外侧相接触；

所述的铲土机构(7)包括间距调节单元(71)、翻土单元(72)、推土板(73)、动力单元(74)和链轮单元(75)，间距调节单元(71)设置在固定盒(5)的顶部内壁上，翻土单元(72)、推土板(73)和链轮单元(75)均为两个，两个翻土单元(72)对称设置在间距调节单元(71)的下端面，推土板(73)与对应的翻土单元(72)的前侧相连，动力单元(74)设置在固定盒(5)内，动力单元(74)与两个链轮单元(75)相配合，翻土单元(72)与对应的链轮单元(75)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的间距调节单元(71)包括推杆电机(711)、助力斜杆(712)、助力块(713)、支撑杆(714)，推杆电机(711)通过电机座安装在固定盒(5)的顶部内壁上，助力斜杆(712)和助力块(713)均为两个，两个助力斜杆(712)的上端面均通过轴销与推杆电机(711)的输出轴转动连接，助力斜杆(712)的下端面与对应的助力块(713)的上端面通过轴销转动连接，支撑杆(714)固定安装在固定盒(5)内，两个助力块(713)均滑动安装在支撑杆(714)的外侧，固定盒(5)的下端面开设有条形孔(51)，助力块(713)与对应的条形孔(51)活动连接，助力块(713)的下端面与对应的翻土单元(72)相连。

3.根据权利要求2所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的翻土单元(72)包括矩形壳(721)、翻土板(722)、翻土轴(723)，矩形壳(721)的上端面与助力块(713)的下端面相连，翻土轴(723)通过轴承转动安装在矩形壳(721)内，翻土板(722)沿着翻土轴(723)的外侧交替排布，推土板(73)设置在矩形壳(721)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的动力单元(74)包括伺服电机(741)、连接杆(742)、六边杆(743)、第一锥齿轮(744)、第二锥齿轮(745)、第一轴承座(746)、第二轴承座(747)、蜗杆(748)、蜗轮(749)和传力杆(7410)，连接杆(742)、六边杆(743)、第一锥齿轮(744)、第二锥齿轮(745)、第一轴承座(746)和第二轴承座(747)均为两个，伺服电机(741)通过螺栓设置在固定盒(5)的底部内壁上，伺服电机(741)的输出轴贯穿固定盒(5)并与蜗杆(748)连接，两个第一轴承座(746)均设置在固定盒(5)的下端面，传力杆(7410)的外侧与两个第一轴承座(746)的内圈相连，第二轴承座(747)设置在对应的矩形壳(721)的上端面，六边杆(743)与对应的第二轴承座(747)的内圈相连，传力杆(7410)的两个端头均开设有六边槽，六边杆(743)与对应的六边槽滑动连接，蜗轮(749)套设在传力杆(7410)的中心位置，蜗杆(748)与蜗轮(749)相啮合，第一锥齿轮(744)与对应的六边杆(743)相连，第二锥齿轮(745)与对应的连接杆(742)相连，第一锥齿轮(744)与对应的第二锥齿轮(745)相啮合，两个第一锥齿轮(744)为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的链轮单元(75)包括保护壳(751)、链轮(752)和链条(753)，链轮(752)为两个，保护壳(751)设置在对应的矩形壳(721)的后侧，两个链轮(752)和链条(753)均位于保护壳(751)内，两个链轮(752)分别与连接杆(742)和翻土轴(723)相连，链条(753)啮合在两个链轮(752)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的限位单元(8)包括限位杆(82)，调节块(23)的两侧均开设有限位槽(81)，限位杆(82)与对应的限位槽(81)滑动连接，限位杆(82)与调节槽(24)的内壁通过焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种高压电缆保护管敷设安装施工方法，其特征在于：所述的压实辊(63)的外侧为内弧形设置。

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