CN112886476A - 一种作业高效的集束导线卡线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种作业高效的集束导线卡线装置，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定，这样能更好的对集束导线进行压紧，提升卡线装置的卡紧可靠性，从而有效避免卡线装置容易发生脱线现象，防止造成卡线装置高空坠落的问题，进而提升作业效率。

Description

一种作业高效的集束导线卡线装置

技术领域

本发明涉及电力作业工具领域，尤其涉及一种作业高效的集束导线卡线装置。

背景技术

在近年来电网改造工程中，集束电缆得到了广泛的应用，集束电缆也成为了连线的主体材料，而紧线工作时连线最基础的一道施工工序，目前的施工方法是采用两把单卡槽的卡线器加上两把收线器混合交替使用，先使用一把卡线器将集束电缆初步拉紧，集束电缆拉紧后因受力不均衡，会扭曲缠绕，此时再扣上第二把卡线器，使之受力平衡，再慢慢调节两把卡线器，才能完成紧线工作，这样的操作过程繁琐，导致给紧线施工带来不方便也增加了难度，浪费时间及精力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种作业高效的集束导线卡线装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种作业高效的集束导线卡线装置，其中，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定。

进一步的，所述第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内。

进一步的，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm。

进一步的，所述侧框板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定。

进一步的，所述集束导线卡线装置还包括第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，压线凸轮包括压线部和连接部，连接板包括第一连接板及连接第一连接板与压柄的第二连接板，第一连接板的第一端与第一组压线凸轮的连接部连接、第二端与第二组压线凸轮的连接部连接，第一销轴穿过第一组压线凸轮中的压线部且两端固定于第一侧板和第二侧板上，第二销轴穿过第一组压线凸轮中的连接部及第一连接板一端，第三销轴穿过第二组压线凸轮中的压线部且两个固定于第一侧板和第二侧板上，第四销轴穿过第二组压线凸轮中的连接部、第一连接板另一端及第二连接板的一端。

进一步的，所述集束导线卡线装置还包括第五销轴，第二连接板另一端与通过第五销轴与压柄连接，第一侧板和第二侧板上均设有滑动槽，滑动槽沿第一侧板和第二侧板的长度方向水平设置，第五销轴的两端凸出于第二连接板并伸入滑动槽内，以使第五销轴的两端沿滑动槽水平滑动。

进一步的，所述底框板包括第三侧板、第四侧板及底板，连接杆的两端凸出于第一侧板和第二侧板，第三侧板和第四侧板上设有卡槽，侧框板安装于底框板内到位后连接杆的两端卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于放置于底板上的集束导线。

进一步的，所述卡槽呈弧形的钩槽状。

进一步的，所述卡槽包括导入段和卡紧段，导入段向下倾斜设置，卡紧段向上倾斜设置。

进一步的，所述压线凸轮的底部设有与集束导线配合的压紧凹槽。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过将卡线装置设置成包括框板及设于框板上的压线组件，通过压线组件以将集束导线压紧于框板内，从而实现集束导线的卡紧，且压线组件具体包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，使得四个压线凸轮呈“两前两后”方式设置，这样能更好的对集束导线进行压紧，提升卡线装置的卡紧可靠性，从而有效避免卡线装置容易发生脱线现象，防止造成卡线装置高空坠落的问题，进而提升作业效率，且可同时压紧四根一组的集束导线，进一步提升作业效率；同时，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定，这样方便底框板与侧框板之间的拆卸，方便集束导线端子压接安装工作完成后，底框板的拆卸及技术导线的取出。

2、通过将第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，且第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，并将第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内，如此使得四个压线凸轮呈“两前两后，两内两外”的方式设置，这样增加了集束导线被压紧位置的数量及分布均匀性，从而能更好的对集束导线进行压紧固定，以防止卡线装置脱落而导致高空坠落引起的安全问题，不仅很好的提升了作业效率，又很好的提升了作业安全性。

3、第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm，这样使得集束导线各个被压紧的位置之间更近，压紧的效果大大增强，能更好的防止卡线装置脱落，尤其是间距为0时，使得各压紧位置紧贴在一起，形成的压紧效果更好。

4、侧框板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定，这样方便侧框板的组装，提升生产加工效率，同时方便压线组件的安装固定，以保证压线组件的压线可靠性。

5、通过设置第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，且第一销轴以将第一组压线凸轮的压线部连接，第二销轴以将第一组压线凸轮的连接部连接，第三销轴以将第二组压线凸轮的压线部连接，第四销轴以将第二组压线凸轮中的连接部、第一连接板另一端及第二连接板的一端连接，如此以保证压线凸轮的动作时的可靠性和稳定性，从而保证对集束导线压紧的可靠性，进而防止卡线装置脱落，以提升作业效率和作业安全性。

6、通过设置第五销轴，这样方便第二连接板与压柄之间的连接，同时通过设置滑动槽，且第五销轴的两端凸出于并伸入滑动槽内，使得第五销轴的两端可沿滑动槽水平滑动，这样可很好的保证第二连接板与第一连接板联动时的稳定性，从而保证压柄与第二连接板之间很好的联动，进而便于压柄的操作。

7、通过将第底框板设置成包括第三侧板、第四侧板及底板，且连接杆的两端凸出于第一侧板和第二侧板，并在第三侧板和第四侧板上设置卡槽，这样在侧框板安装于底框板内到位后连接杆的两端卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于放置于底板上的集束导线，即通过连接杆的两端与卡槽形成限位固定，以保证侧框板与底框板之间连接的可靠性，从而保证压线凸轮对集束导线压紧的可靠性，能很好的防止卡线装置脱落，进而保证作业效率及作业安全性。

8、通过将卡槽设置呈弧形的钩槽状，不仅方便侧框板与底框板之间的连接，同时固定可靠，不易松脱。

9、卡槽包括导入段和卡紧段，导入段向下倾斜设置，卡紧段向上倾斜设置，这样在侧框板与底框板配合时，通过导入段以方便连接杆卡入，并通过卡紧段以保证卡紧的可靠性，使得卡线装置不易松脱，以保证作业效率和作业安全性。

10、通过在压线凸轮的底部设有与集束导线配合的压紧凹槽，这样方便对集束导线进行调节张紧，降低了紧线施工难度，方便紧线施工，减少了施工时间及精力，从而大大提升施工作业效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述集束导线卡线装置的立体结构示意图。

图2为本发明所述集束导线卡线装置的分解结构示意图。

图3为本发明所述集束导线卡线装置的局部结构示意图。

图4为本发明所述集束导线卡线装置中第一侧板的结构示意图。

图5为本发明所述集束导线卡线装置中压线凸轮的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、侧框板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、滑动槽；2、底框板；21、第三侧板；22、第四侧板；23、底板；24、卡槽；241、导入段；242、卡紧段；3、压线凸轮；31、第一压线凸轮；32、第二压线凸轮；33、第三压线凸轮；34、第四压线凸轮；35、压线部；351、压紧凹槽；36、连接部；41、第一销轴；42、第二销轴；43、第三销轴；44、第四销轴；45、第五销轴；46、套筒；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、第三连接杆；54、第四连接杆；61、第一连接板；62、第二连接板；7、压柄。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至5所示，本发明提供一种作业高效的集束导线卡线装置，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮3、与压线凸轮3联动的连接板及与连接板联动的压柄7，四个压线凸轮3两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮包括第一压线凸轮31和第二压线凸轮32，第二组压线凸轮包括第三压线凸轮33和第四压线凸轮34，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板2及与底框板可拆卸连接的侧框板1，压线组件设于侧框板1上，侧框板1与底框板2安装到位后四个压线凸轮3以将放置于底框板2上的集束导线压紧固定，通过将卡线装置设置成包括框板及设于框板上的压线组件，通过压线组件以将集束导线压紧于框板内，从而实现集束导线的卡紧，且压线组件具体包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，使得四个压线凸轮呈“两前两后”方式设置，这样能更好的对集束导线进行压紧，提升卡线装置的卡紧可靠性，从而有效避免卡线装置容易发生脱线现象，防止造成卡线装置高空坠落的问题，进而提升作业效率，且可同时压紧四根一组的集束导线，进一步提升作业效率；同时，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定，这样方便底框板与侧框板之间的拆卸，方便集束导线端子压接安装工作完成后，底框板的拆卸及技术导线的取出。

本实施例中，第一组压线凸轮中的两个压线凸轮(31，32)横向间隔设置，即第压线凸轮31和第二压线凸轮32间隔设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33，34)紧贴设置，即第三压线凸轮33与第四压线凸轮34紧贴设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33，34)位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮(31，32)的间距内，如此使得四个压线凸轮呈“两前两后，两内两外”的方式设置，这样增加了集束导线被压紧位置的数量及分布均匀性，从而能更好的对集束导线进行压紧固定，以防止卡线装置脱落而导致高空坠落引起的安全问题，不仅很好的提升了作业效率，又很好的提升了作业安全性。

且，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮(33，34)与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮(31，32)在横向方向上的间距为0～5mm，本实施例中，间距具体为0，由于第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后设置，此描述可以理解为由第二组压线凸轮的正面看过去，第二组压线凸轮是位于第一组压线凸轮中的，即在同一水平线中，且第二组压线凸轮的两侧壁与第一组压线凸轮的内侧壁之间的间距为0，这样使得集束导线各个被压紧的位置之间更近，压紧的效果大大增强，能更好的防止卡线装置脱落，尤其是间距为0时，使得各压紧位置紧贴在一起，形成的压紧效果更好。

更具体的，侧框板1包括第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板11和第二侧板12之间通过连接杆连接固定，这样方便侧框板的组装，提升生产加工效率，同时方便压线组件的安装固定，以保证压线组件的压线可靠性；连接杆具体包括第一连接杆51、第二连接杆52、第三连接杆53和第四连接杆54，第一连接杆51将第一侧板11和第二侧板12的前底端角连接，第二连接杆52将第一侧板11和第二侧板12的前上端角连接，第三连接杆53将第一侧板11和第二侧板12的靠近后底端角处连接，第四连接杆54将第一侧板11和第二侧板12的后上端角连接。

其次，集束导线卡线装置还包括第一销轴41、第二销轴42、第三销轴43和第四销轴44，第一销轴41上套设有套筒46以保证第一压线凸轮31与第二压线凸轮32之间的间隔距离，压线凸轮3包括压线部35和连接部36，连接板包括第一连接板61及连接第一连接板61与压柄7的第二连接板62，第一连接板61的第一端与第一组压线凸轮(31，32)的连接部36连接、第二端与第二组压线凸轮(33，34)的连接部36连接，第一销轴41穿过第一组压线凸轮(31，32)中的压线部35且两端固定于第一侧板11和第二侧板12上，第二销轴42穿过第一组压线凸轮(31，32)中的连接部36及第一连接板51一端，第三销轴43穿过第二组压线凸轮(33，34)中的压线部35且两个固定于第一侧板11和第二侧板12上，第四销轴44穿过第二组压线凸轮(33，34)中的连接部36、第一连接板61另一端及第二连接板62的一端，如此以保证压线凸轮的动作时的可靠性和稳定性，从而保证对集束导线压紧的可靠性，进而防止卡线装置脱落，以提升作业效率和作业安全性。

还有，集束导线卡线装置还包括第五销轴45，第二连接板62另一端与通过第五销轴45与压柄7连接，压柄7由两块手板间隔设置形成，为了保证两块手板之间的间隔距离，可以在第五销轴45上设置套筒46，第一侧板11和第二侧板12上均设有滑动槽13，滑动槽13沿第一侧板11和第二侧板12的长度方向水平设置，第五销轴45的两端凸出于第二连接板62并伸入滑动槽13内，以使第五销轴45的两端沿滑动槽13水平滑动，这样可很好的保证第二连接板与第一连接板联动时的稳定性，从而保证压柄与第二连接板之间很好的联动，进而便于压柄的操作。

其中，底框板2包括第三侧板21、第四侧板22及底板23，第一连接杆51和第三连接杆53的两端均凸出于第一侧板11和第二侧板12，第三侧板21和第四侧板22上设有卡槽24，卡槽24设有两个并对应第一连接杆51和第三连接杆53的位置设置，侧框板1安装于底框板2内到位后第一连接杆51的两端卡入卡槽24内并使压线凸轮3压紧于放置于底板23上的集束导线，即通过连接杆的两端与卡槽形成限位固定，以保证侧框板与底框板之间连接的可靠性，从而保证压线凸轮对集束导线压紧的可靠性，能很好的防止卡线装置脱落，进而保证作业效率及作业安全性。

具体的，卡槽24呈弧形的钩槽状，不仅方便侧框板与底框板之间的连接，同时固定可靠，不易松脱；同时，卡槽24包括导入段241和卡紧段242，导入段241向下倾斜设置，卡紧段242向上倾斜设置，这样在侧框板与底框板配合时，通过导入段以方便连接杆卡入，并通过卡紧段以保证卡紧的可靠性，使得卡线装置不易松脱，以保证作业效率和作业安全性。

为了方便对集束导线进行调节张紧，可以在压线凸轮3的底部设有与集束导线配合的压紧凹槽351，压紧凹槽351设于压线部35的底部，这样方便对集束导线进行调节张紧，降低了紧线施工难度，方便紧线施工，减少了施工时间及精力，从而大大提升施工作业效率。

可以理解的，间距也可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

除上述优选实施例外，本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种作业高效的集束导线卡线装置，其特征在于，包括框板及设于框板上的压线组件，压线组件包括四个压线凸轮、与压线凸轮联动的连接板及与连接板联动的压柄，四个压线凸轮两两一组被分成两组压线凸轮，两组压线凸轮包括第一组压线凸轮和第二组压线凸轮，第一组压线凸轮和第二组压线凸轮前后间隔设置，框板包括底框板及与底框板可拆卸连接的侧框板，压线组件设于侧框板上，侧框板与底框板安装到位后四个压线凸轮以将放置于底框板上的集束导线压紧固定。

2.根据权利要求1所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述第一组压线凸轮中的两个压线凸轮横向间隔设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮紧贴设置，第二组压线凸轮中的两个压线凸轮位于第一组压线凸轮中两个压线凸轮的间距内。

3.根据权利要求2所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述第二组压线凸轮中的两个压线凸轮与第一组压线凸轮中的两个压线凸轮在横向方向上的间距为0～5mm。

4.根据权利要求1所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述侧框板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置以形成安装空间，压线组件装设于安装空间内，第一侧板和第二侧板之间通过连接杆连接固定。

5.根据权利要求4所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述集束导线卡线装置还包括第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，压线凸轮包括压线部和连接部，连接板包括第一连接板及连接第一连接板与压柄的第二连接板，第一连接板的第一端与第一组压线凸轮的连接部连接、第二端与第二组压线凸轮的连接部连接，第一销轴穿过第一组压线凸轮中的压线部且两端固定于第一侧板和第二侧板上，第二销轴穿过第一组压线凸轮中的连接部及第一连接板一端，第三销轴穿过第二组压线凸轮中的压线部且两个固定于第一侧板和第二侧板上，第四销轴穿过第二组压线凸轮中的连接部、第一连接板另一端及第二连接板的一端。

6.根据权利要求5所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述集束导线卡线装置还包括第五销轴，第二连接板另一端与通过第五销轴与压柄连接，第一侧板和第二侧板上均设有滑动槽，滑动槽沿第一侧板和第二侧板的长度方向水平设置，第五销轴的两端凸出于第二连接板并伸入滑动槽内，以使第五销轴的两端沿滑动槽水平滑动。

7.根据权利要求4所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述底框板包括第三侧板、第四侧板及底板，连接杆的两端凸出于第一侧板和第二侧板，第三侧板和第四侧板上设有卡槽，侧框板安装于底框板内到位后连接杆的两端卡入卡槽内并使压线凸轮压紧于放置于底板上的集束导线。

8.根据权利要求7所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述卡槽呈弧形的钩槽状。

9.根据权利要求8所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述卡槽包括导入段和卡紧段，导入段向下倾斜设置，卡紧段向上倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的集束导线卡线装置，其特征在于，所述压线凸轮的底部设有与集束导线配合的压紧凹槽。

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