CN112886128A - 安装座、电池包主体及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安装座、电池包主体及电池包。上述的电池包的安装座用于与电池包的电池包主体可拆卸连接，安装座包括固定板体和连接板，连接板与固定板体连接，连接板上凸设有滑动凸台，滑动凸台用于滑动连接于电池包主体。当需对电池包主体进行拆装时，仅需使滑动凸台与电池包主体相互滑离即可，方便快捷，如此在电池包主体拆装于连接板的过程中无需借助工具进行操作，即实现电池包主体与安装座之间的徒手快速拆装，解决了电池包的拆装方便性较差的问题，大大提高了电池包的使用寿命。

Description

安装座、电池包主体及电池包

技术领域

本发明涉及电子器件的技术领域，特别是涉及一种安装座、电池包主体及电池包。

背景技术

传统的电池包直接通过固定件如螺钉或螺栓固定在通电的产品上，如沙发，当需拆卸电池包时，需通过工具如螺丝刀从产品上取下固定件，再卸下电池包。同理，当需安装电池包时，需通过工具将固定件安装固定在产品上，实现电池包的安装。如此，在电池包的拆装过程中，均需借助工具来操作完成，使电池包的拆装方便性较差；此外，在借助工具反复拆装固定件时，存在因操作者把控的力度不当而拧坏固定件的问题，甚至使电池包的固定孔裂开，使电池包的使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便拆装且使用寿命较高的安装座、电池包主体及电池包。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池包的安装座，用于与所述电池包的电池包主体可拆卸连接，所述安装座包括：

固定板体；

连接板，所述连接板与所述固定板体连接，所述连接板上凸设有滑动凸台，所述滑动凸台用于滑动连接于所述电池包主体。

在其中一个实施例中，所述连接板开设有连接缺口；所述安装座还包括弹性片，所述弹性片位于所述连接缺口内并与所述连接板连接，所述弹性片用于弹性抵接于所述电池包主体。

在其中一个实施例中，所述连接板为两个，分别为第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板相对连接于所述固定板体；所述滑动凸台的数目至少为两个，所述第一连接板和所述第二连接板均至少凸设有一所述滑动凸台；

所述弹性片的数目为两个，分别为第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片位于所述第一连接板的连接缺口内并与所述第一连接板连接，所述第二弹性片位于所述第二连接板的连接缺口内并与所述第二连接板连接，所述第一弹性片和所述第二弹性片用于分别弹性抵接于所述电池包主体的两个相对的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一弹性片和所述第二弹性片均朝相互靠近的方向弯折。

在其中一个实施例中，所述固定板体包括至少两个弯折凸起，相邻两个所述弯折凸起之间圆角过度。

在其中一个实施例中，所述固定板体上设有加强凸筋，所述加强凸筋连接于任一所述弯折凸起的内壁。

一种电池包的电池包主体，用于与上述任一实施例所述的电池包的安装座可拆卸连接，所述电池包主体用于与所述滑动凸台滑动连接。

在其中一个实施例中，所述电池包主体开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁用于与所述滑动凸台滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动槽的内壁上设有抵接凸缘，所述抵接凸缘用于与所述安装座的弹性片弹性抵接。

一种电池包，包括上述任一实施例所述的电池包的安装座和上述任一实施例所述的电池包的电池包主体，所述电池包主体与所述滑动凸台滑动连接。

在其中一个实施例中，所述固定板体与所述电池包主体之间形成有通风间隙，所述固定板体还开设有通风孔，所述通风孔与所述通风间隙连通。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在使用时，将固定板体固定连接于产品的目标位置上，由于连接板与固定板体连接，且连接板上凸设有滑动凸台，滑动凸台与电池包主体滑动连接，当需对电池包主体进行拆装时，仅需使滑动凸台与电池包主体相互滑离即可，方便快捷，如此在电池包主体拆装于连接板的过程中无需借助工具进行操作，即实现电池包主体与安装座之间的徒手快速拆装，解决了电池包的拆装方便性较差的问题，大大提高了电池包的使用寿命；由于安装座与电池包主体之间无需采用固定件进行固定，即安装座的连接板的滑动凸台与电池包主体滑动连接安装，不存在因操作者把控的力度不当而拧坏固定件的问题，解决了电池包的使用寿命较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的电池包的结构示意图；

图2为图1所示电池包的安装座的结构示意图；

图3为图2所示安装座的另一视角的示意图；

图4为另一实施例的电池包的结构示意图；

图5为图4所示电池包的电池包主体的结构示意图；

图6为图5所示电池包主体的爆炸示意图；

图7为图6所示电池包主体的另一视角的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电池包的安装座用于与所述电池包的电池包主体可拆卸连接，所述安装座包括固定板体和连接板，所述连接板与所述固定板体连接，所述连接板上凸设有滑动凸台，所述滑动凸台用于滑动连接于所述电池包主体。本申请还提供一种电池包的电池包主体，用于与上述任一实施例所述的电池包的安装座可拆卸连接，所述电池包主体用于与所述滑动凸台滑动连接。本申请还提供一种电池包，包括上述任一实施例所述的电池包的安装座和上述任一实施例所述的电池包的电池包主体，所述电池包主体与所述滑动凸台滑动连接。

请参阅图1，其为一实施例的电池包10的结构示意图。

同时参见图2，一实施例的电池包10包括安装座100和电池包主体200。安装座100用于与电池包主体200可拆卸连接，所述安装座100包括固定板体110和连接板120，所述连接板120与所述固定板体110连接。所述连接板120上凸设有滑动凸台122，所述滑动凸台122滑动连接于所述电池包主体200。如图1的箭头v所示为滑动凸台与电池包主体的滑动方向。在本实施例中，固定板体110用于安装于安装位置，如沙发或桌椅等，使连接板120通过固定板体110安装于安装位置。

上述的安装座100、电池包主体200及电池包10，在使用时，将固定板体110固定连接于产品的目标位置上，由于连接板120与固定板体110连接，且连接板120上凸设有滑动凸台122，滑动凸台122与电池包主体200滑动连接，当需对电池包主体200进行拆装时，仅需使滑动凸台122与电池包主体200相互滑离即可，方便快捷，如此在电池包主体200拆装于连接板120的过程中无需借助工具进行操作，即实现电池包主体200与安装座100之间的徒手快速拆装，解决了电池包10的拆装方便性较差的问题，大大提高了电池包10的使用寿命；由于安装座100与电池包主体200之间无需采用固定件进行固定，即安装座100的连接板120的滑动凸台122与电池包主体200滑动连接安装，不存在因操作者把控的力度不当而拧坏固定件的问题，解决了电池包10的使用寿命较低的问题。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述连接板120开设有连接缺口121。所述安装座100还包括弹性片130，所述弹性片130位于所述连接缺口121内并与所述连接板120连接，所述弹性片130用于弹性抵接于所述电池包主体200，使弹性片130与电池包主体200可靠地定位，以免弹性片130与电池包主体200之间相互分离的问题。

如图1所示，进一步地，弹性片130包括相连接的弹性片主体131和连接部133，弹性片主体131通过连接部133与连接板120连接，使弹性片130与连接板120连接。在本实施例中，弹性片主体131呈弯折状，且弹性片主体131朝靠近电池包主体200的方向弯折，使弹性片主体131较好地弹性抵接于电池包主体200。进一步地，弹性片主体131和连接部133一体成型，使弹性片主体131和连接部133牢固连接，同时使弹性片130的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，弹性片主体131和连接部133也可以各自成型，并通过焊接连接于一体。

如图1所示，为避免连接部133与连接板120的连接处存在开裂的情形，进一步地，连接部133与连接板120的连接处圆角过度，避免了连接部133与连接板120的连接处容易形成较大的应力，进而避免了连接部133与连接板120的连接处存在开裂的情形。

如图1所示，在其中一个实施例中，弹性片130与连接板120一体成型，使弹性片130与连接板120牢固连接，同时使安装座100的结构较紧凑。具体地，弹性片130与连接板120一体冲压成型，使安装座100的成型难度较低。可以理解，在其他实施例中，弹性片130与连接板120不仅限于一体成型。例如，弹性片130与连接板120还可以是各自成型，且弹性片130通过焊接或胶接的方式连接于连接板120。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述连接板120为两个，分别为第一连接板120a和第二连接板120b。所述第一连接板120a和所述第二连接板120b相对连接于所述固定板体110，使第一连接板120a与第二连接板120b相对设置。所述滑动凸台122的数目至少为两个，所述第一连接板120a和所述第二连接板120b均至少凸设有一所述滑动凸台122，即第一连接板120a至少凸设有一滑动凸台122，且第二连接板120b至少凸设有一滑动凸台122，使第一连接板120a和第二连接板120b分别通过相应的滑动凸台122与电池包主体200滑动连接。

进一步地，所述弹性片130的数目为两个，分别为第一弹性片和第二弹性片。所述第一弹性片位于所述第一连接板120a的连接缺口121内并与所述第一连接板120a连接，所述第二弹性片位于所述第二连接板120b的连接缺口121内并与所述第二连接板120b连接。所述第一弹性片和所述第二弹性片用于分别弹性抵接于所述电池包主体200的两个相对的侧壁上，使安装座100与电池包主体200弹性抵接，且安装座100与电池包主体200滑动连接。当需将安装座100与电池包主体200进行拆卸时，通过预定推力将电池包主体200沿安装座100与电池包主体200的滑动方向与安装座100分离，实现电池包主体200的拆卸。当需将电池包主体200安装于安装座100上时，将电池包主体200的两侧分别与第一连接板120a和第二连接板120b滑动连接，方便快捷。

如图2和图3所示，为使第一连接板120a和第二连接板120b通过相应的滑动凸台122更好地与电池包主体200滑动连接，在其中一个实施例中，所述第一连接板120a与所述第二连接板120b平行设置，以免出现滑动凸台122在相对于电池包主体200的侧壁滑动过程中出现卡死的情形，使第一连接板120a和第二连接板120b通过相应的滑动凸台122更好地与电池包主体200滑动连接。

为使第一弹性片和第二弹性片分别弹性抵接于电池包主体200的两侧壁，在其中一个实施例中，所述第一弹性片和所述第二弹性片均朝相互靠近的方向弯折，使第一弹性片和第二弹性片分别与电池包主体200的两侧壁可靠地弹性抵接，同时减小了安装座100的体积。进一步地，第一弹性片的弯折处位于所述第一弹性片与第二弹性片之间，第二弹性片的弯折处位于所述第一弹性片与第二弹性片之间，使第一弹性片的弯折处和第二弹性片的弯折处分别与电池包主体200的两侧壁可靠地弹性抵接。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述电池包主体200开设有滑动槽210，所述滑动槽210的内壁用于与所述滑动凸台122滑动连接，使电池包主体200与安装座100之间可靠地滑动连接。在本实施例中，滑动槽210的数目为两个，两个滑动槽210分别开设于电池包主体200的两侧壁，第一连接板120a的滑动凸台122和第二连接板120b的滑动凸台122分别滑动连接于两个滑动槽210内。

如图4和图5所示，为使电池包主体200沿轴向相对于安装座100滑动，进一步地，滑动槽210沿电池包主体200的轴向延伸，且滑动槽210开设于电池包主体200的侧壁上，使电池包主体200沿轴向相对于安装座100滑动。

如图4和图5所示，在本实施例中，弹性片130弹性抵接于滑动槽210的内壁上。在其中一个实施例中，所述滑动槽210的内壁上设有抵接凸缘212，所述抵接凸缘212用于与所述安装座100的弹性片130弹性抵接，避免弹性片130与滑动槽210的内壁的抵接处容易出现打滑的问题，使弹性片130可靠地弹性抵接于滑动槽210的内壁上。进一步地，抵接凸缘212形成有抵接凹槽212a，弹性片130抵接于抵接凹槽212a内，使抵接凸缘212与安装座100的弹性片130更好地弹性抵接。具体地，抵接凸缘212包括相连接的第一抵接台2122和第二抵接台2124，第一抵接台2122和第二抵接台2124均连接于滑动槽210的内壁上，第一抵接台2122和第二抵接台2124共同形成抵接凹槽212a，使抵接凸缘212形成有抵接凹槽212a。在本实施例中，弹性片130的弯折处分别与第一抵接台2122和第二抵接台2124抵接，即弹性片130的弯折处位于抵接凹槽212a内并与抵接凸缘212抵接，使弹性片130与抵接凸缘212可靠地弹性抵接。

为提高安装座与电池包主体相对定位连接的适配性，进一步地，抵接凸缘滑动设置于滑动槽内，使抵接凸缘在滑动槽内的位置可调，进而使安装座与电池包主体相对定位的位置可调，如此提高了电池包主体与不同型号的安装座均能较好地适配。也就是说，对于不同位置的弹性片的安装座，电池包主体均能够与安装座进行弹性抵接定位。具体地，壳体还开设有定位连接槽，定位连接槽与滑动槽连通，抵接凸缘部分位于定位连接槽内并与壳体滑动连接，使抵接凸缘滑动设置于滑动槽内。进一步地，壳体还开设有多个定位孔，多个定位孔沿定位连接槽延伸方向并排设置，定位连接槽的延伸方向与滑动槽的延伸方向相同。电池包主体还包括调节件，调节件分别穿设于其中一个定位孔和定位连接槽内，使抵接凸缘定位连接于滑动槽内。当需调节抵接凸缘的位置时，松开调节件，滑动抵接凸缘使抵接凸缘相对于定位连接槽滑动，即使抵接凸缘相对于滑动槽滑动至预定位置，最后拧紧调节件，实现抵接凸缘的位置调节。在本实施例中，调节件为螺钉或螺栓。

如图4和图5所示，需要说明的是，两个滑动槽210的内壁上均设有抵接凸缘212，使第一弹性片和第二弹性片分别弹性地抵接于相应的滑动槽210的内壁的抵接凸缘212处，进而使电池包主体200的两侧均与安装座100可靠地定位连接。

如图4和图5所示，进一步地，滑动凸台122沿平行于滑动凸台122的滑动方向的截面呈矩形状，使滑动凸台122在滑动槽210内平稳地滑动。在本实施例中，滑动槽210为矩形状的槽体，且滑动槽210沿垂直于滑动凸台122的滑动方向的宽度等于滑动凸台122的宽度，其中图4示出了滑动凸台与滑动槽的相对滑动方向v，使滑动凸台122在沿滑动槽210滑动的过程中不会出现晃动的情形。再次参见图2，进一步地，滑动凸台122的周壁上设有圆形倒角，使滑动凸台122的棱角圆角过度，从而使滑动凸台122快速滑入滑动槽210内，同时减少了滑动凸台122与滑动槽210内壁之间的磨损阻力。在本实施例中，滑动凸台在连接板上的投影呈腰型状，使滑动凸台在滑动槽内平稳可靠地滑动。

再次参见图5，进一步地，滑动槽210邻近电池包主体200的端部的内壁上形成有引导斜面214，使滑动凸台122通过引导斜面214滑入至滑动槽210内的适当位置，进而使滑动凸台122能够快速滑入滑动槽210内，同时减少了电池包主体200与安装座100之间相对滑动的阻力。

再次参见图2，为使滑动凸台122更好地成型于连接板120上，同时降低了滑动凸台122的成型难度，进一步地，连接板120的背离滑动凸台122的侧壁上与滑动凸台122对应的位置形成有脱模凹槽123，使滑动凸台122更好地成型于连接板120上，同时降低了滑动凸台122的成型难度。

再次参见图1和图2，在本实施例中，固定板体110分别与第一连接板120a和第二连接板120b连接，使第一连接板120a、固定板体110和第二连接板120b共同围成U型状的安装座100，进而使安装座100形成U型状的安装槽口102。电池包主体200位于安装槽口102内，且第一连接板120a和第二连接板120b的滑动凸台122分别滑动连接于电池包主体200的相对两侧壁。第一连接板120a和第二连接板120b均开设有连接缺口121。弹性片130的数目为两个，其中一个弹性片130位于第一连接板120a的连接缺口121内并与第一连接板120a连接，另外一个弹性片130位于第二连接板120b的连接缺口121内并与第二连接板120b连接，使两个弹性片130分别连接于第一连接板120a和第二连接板120b上，同时使两个弹性片130分别弹性抵接于电池包主体200的两侧。进一步地，第一连接板120a凸设有至少一个滑动凸台122，第二连接板120b凸设有至少一个滑动凸台122，第一连接板120a的滑动凸台122和第二连接板120b的滑动凸台122均位于安装槽口102内。滑动槽210的数目为两个，两个滑动槽210分别开设于电池包主体200的两侧，第一连接板120a的滑动凸台122和第二连接板120b的滑动凸台122分别滑动连接于相应的滑动槽210内，使第一连接板120a的滑动凸台122和第二连接板120b的滑动凸台122分别滑动连接于电池包主体200的两侧，进而使电池包主体200拆装于安装座100的过程更加方便快捷。

再次参见图1和图2，进一步地，两个弹性片130朝相互靠近的方向弯折，且两个弹性片130的弯折处均位于安装槽口102内，电池包主体200位于安装槽口102内，且电池包主体200的两侧分别与两个弹性片130弹性抵接，避免电池包主体200与安装座100之间相互分离的问题，进而使电池包主体200与安装座100之间可靠地弹性抵接。

再次参见图1和图2，在其中一个实施例中，所述固定板体110包括至少两个弯折凸起113，相邻两个所述弯折凸起113之间圆角过度，以减小相邻两个所述弯折凸起113之间的应力，同时使第一连接板120a和第二连接板120b分别弹性连接于电池包主体200的两侧，在弯折凸起113和弹性片130的共同作用下，使电池包主体200安装于安装座100之后与安装座100之间更好地连接定位。在本实施例中，弯折凸起113的数目三个，三个弯折凸起113并排连接，第一个弯折凸起113与第一连接板120a连接，第二个弯折凸起113与第二连接板120b连接，使固定板体110分别与第一连接板120a和第二连接板120b连接。进一步地，弯折凸起的数目为多个，多个弯折凸起呈波浪状分布，使固定板体具有较好的弹性变形性能。

再次参见图1和图2，在其中一个实施例中，所述固定板体110上设有加强凸筋114，所述加强凸筋114连接于任一所述弯折凸起113的内壁，以增强固定板体110的结构强度，避免固定板体110的形变较大。在本实施例中，加强凸筋114分别与三个弯折凸起113的内壁连接。

再次参见图1和图2，在本实施例中，第一连接板120a、固定板体110和第二连接板120b一体冲压成型，使固定板体110分别与第一连接板120a和第二连接板120b可靠连接，同时使安装座100的结构更加紧凑。在其他实施例中，第一连接板120a、固定板体110和第二连接板120b也可以各自成型，并通过焊接或胶接连接于一体。

再次参见图1和图2，在其中一个实施例中，所述固定板体110与所述电池包主体200之间形成有通风间隙115，所述固定板体110还开设有通风孔116，所述通风孔116与所述通风间隙115连通，使固定板体110外围的空气通过通风孔116与通风间隙115连通，以对电池包主体200的外壁进行散热，提高了电池包主体200的散热性能。在本实施例中，电池包主体200位于安装槽口102内并与安装座100连接，使电池包主体200与固定板体110之间形成有通风间隙115。进一步地，通风孔116开设于固定板体110邻近连接板120的位置，减少了固定板体110与连接板120的连接长度，使连接板120与固定板体110之间连接处较好地形变。在本实施例中，加强凸筋114延伸至连接板120，且加强凸筋114避开通风孔116设置，使固定板体110与连接板120之间具有一定的形变强度，以免固定板体110与连接板120之间形变过大而失效。

再次参见图1和图2，在一个实施例中，固定板体110开设有固定孔117，固定孔117与安装槽口102连通，如此通过固定件穿设于固定孔117，以将安装座100固定安装于安装位置。在本实施例中，固定件可以为螺钉或螺栓，使安装座100可拆卸连接于安装位置。进一步地，固定孔117为腰型孔，使安装座100安装于安装位置的位置可调，提高了电池包10的使用方便性。

再次参见图1和图2，为使电池包主体200可拆卸连接于安装座100上，进一步地，电池包主体200包括壳体220，滑动槽210开设于壳体220上，壳体220可拆卸连接于安装座100上，使电池包主体200可拆卸连接于安装座100上。

如图5和图6所示，为使线路板230收容并固定于壳体220内，进一步地，电池包主体200还包括线路板230，壳体220内形成有容纳腔222，线路板230位于容纳腔222内并与壳体220连接，使线路板230收容并固定于壳体220内。

如图7所示，为使线路板230能够快速固定安装于壳体220内，进一步地，壳体220内开设有与容纳腔222连通的卡接固定槽224，线路板230卡入卡接固定槽224内并与壳体220连接，使线路板230能够快速固定安装于壳体220内。

如图7所示，进一步地，卡接固定槽224为沿预定角度延伸的倾斜槽体，使线路板230在卡接固定槽224内卡接时不易出现相互滑离的情形，进而使线路板230可靠地固定于壳体220内。进一步地，预定角度为15°～85°，使线路板230位于卡接固定槽224内并与壳体220可靠地卡接。在本实施例中，预定角度为45°。

如图6和图7所示，在本实施例中，壳体220包括第一壳体220a和第二壳体220b，第一壳体220a形成有第一定位槽，第二壳体220b形成有与第一定位槽连通的第二定位槽。第一壳体220a盖设于第二壳体220b，以使壳体220内形成容纳腔222。进一步地，卡接固定槽224开设于第一壳体220a内，卡接固定槽224与第一定位槽连通，使卡接固定槽224与容纳腔222连通。具体地，第一壳体220a的内壁上邻近的两个侧壁分别形成有第一凸筋板221和第二凸筋板223，第一凸筋板221与第二凸筋板223相对设置，以形成卡接固定槽224。线路板230位于卡接固定槽224内，且线路板230的表面分别与第一凸筋板221和第二凸筋板223抵接，使线路板230卡入卡接固定槽224内。两个滑动槽210分别开设于第一壳体220a和第二壳体220b，使安装座100不仅与电池包主体200滑动连接，而且使第一壳体220a与第二壳体220b可靠地连接。

如图6和图7所示，进一步地，第一壳体220a与第二壳体220b卡接，使第一壳体220a与第二壳体220b可拆卸连接，实现第一壳体220a与第二壳体220b快速拆装。具体地，第一壳体220a开设有卡定槽225，第二壳体220b形成有卡扣凸起226，卡扣凸起226卡入卡定槽225内，使第一壳体220a与第二壳体220b卡接固定。进一步地，第二壳体220b包括相连接的壳本体221b和弹性延伸部223b，卡扣凸起形成于弹性延伸部的远离壳本体的端部，使卡扣凸起具有较好的弹性，进而使卡扣凸起能够较好地卡接于卡定槽内。在本实施例中，壳本体盖设于第一壳体。为使壳体的结构更加紧凑，进一步地，弹性延伸部连接于壳本体的内壁上，且弹性延伸部位于容纳腔内并卡接于卡定槽内，避免弹性延伸部裸露于壳体的外部容易损坏的问题，同时使电池包主体的结构更加紧凑。

如图6和图7所示，进一步地，第一壳体220a的周缘凸设有外延导片227，第二壳体220b的外壁上形成有定位导槽231，定位导槽与卡扣凸起226对应设置，外延导片227位于定位导槽内并与第二壳体220b滑动连接。当外延导片227位于定位导槽内时，卡扣凸起226卡入卡定槽225内，实现第一壳体220a与第二壳体220b快速卡接。为使定位导槽与外延导片滑动连接更好地引导第一壳体与第二壳体卡接，进一步地，弹性延伸部连接于定位导槽的内壁上，且弹性延伸部的邻近外延导片的一面与定位导槽的底面共面设置，使定位导槽与外延导片滑动连接更好地引导第一壳体与第二壳体卡接。

进一步地，电池包主体200还包括固定螺钉(图未示)，第一壳体220a开设有过孔，第二壳体220b开设有与过孔连通的螺纹孔，固定螺钉分别穿设于过孔和螺纹孔内，使第一壳体220a与第二壳体220b通过固定螺钉锁紧固定，进而使第一壳体220a与第二壳体220b的连接更加牢固。

再次参见图1，进一步地，线路板230上设有过载保护保险丝，使外接电源通过过载保护保险丝电连接于线路板230上。当线路板230上的电路出现过载时，过载保护保险丝自动熔断并断开电路，避免了线路板230过载损坏的问题，起到过载保护的作用。在本实施例中，过载保护保险丝插接于线路板230的板体上，使过载保护保险丝可拆卸连接于板体上。进一步地，壳体220开设有避位孔228，避位孔与容纳腔222连通，避位孔与板体的插接位置对应设置，使过载保护保险丝插接于板体上，方便维护和更换。

如图5和图6所示，进一步地，线路板230上设有指示灯232。当线路板230上的电路出现过载时，即当电池包主体200充电完毕时，指示灯亮绿灯。当线路板230上的电路未出现过载时，即当电池包主体200未充电完毕时，指示灯亮红灯。如此，指示灯起到提醒作用，避免了线路板230过载损坏的问题。进一步地，壳体220开设有裸露孔229，裸露孔与容纳腔222连通，指示灯位于裸露孔内，使指示灯通过裸露孔裸露于壳体220的外围，进而使指示灯更好地提醒使用者。

如图6所示，进一步地，电池包主体200还包括电池240，电池位于容纳腔内并与线路板电连接，线路板上设有整流电路，使外部电源可以通过线路板的整流电路进行整流，再通过线路板对电池进行充电，使电池能够储备电源，同时方便移动使用，提高了电池包主体的使用方便性。由于线路板上设有过载保护保险丝，可以有效避免线路板对电池充电过渡。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在使用时，将固定板体110固定连接于产品的目标位置上，由于连接板120与固定板体110连接，且连接板120上凸设有滑动凸台122，滑动凸台122与电池包主体200滑动连接，当需对电池包主体200进行拆装时，仅需使滑动凸台122与电池包主体200相互滑离即可，方便快捷，如此在电池包主体200拆装于连接板120的过程中无需借助工具进行操作，即实现电池包主体200与安装座100之间的徒手快速拆装，解决了电池包10的拆装方便性较差的问题，大大提高了电池包10的使用寿命；由于安装座100与电池包主体200之间无需采用固定件进行固定，即安装座100的连接板120的滑动凸台122与电池包主体200滑动连接安装，不存在因操作者把控的力度不当而拧坏固定件的问题，解决了电池包10的使用寿命较低的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池包的安装座，用于与所述电池包的电池包主体可拆卸连接，其特征在于，所述安装座包括：

固定板体；

连接板，所述连接板与所述固定板体连接，所述连接板上凸设有滑动凸台，所述滑动凸台用于滑动连接于所述电池包主体。

2.根据权利要求1所述的电池包的安装座，其特征在于，所述连接板开设有连接缺口；所述安装座还包括弹性片，所述弹性片位于所述连接缺口内并与所述连接板连接，所述弹性片用于弹性抵接于所述电池包主体。

3.根据权利要求2所述的电池包的安装座，其特征在于，所述连接板为两个，分别为第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板相对连接于所述固定板体；所述滑动凸台的数目至少为两个，所述第一连接板和所述第二连接板均至少凸设有一所述滑动凸台；

所述弹性片的数目为两个，分别为第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片位于所述第一连接板的连接缺口内并与所述第一连接板连接，所述第二弹性片位于所述第二连接板的连接缺口内并与所述第二连接板连接，所述第一弹性片和所述第二弹性片用于分别弹性抵接于所述电池包主体的两个相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的电池包的安装座，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板平行设置。

5.根据权利要求3所述的电池包的安装座，其特征在于，所述第一弹性片和所述第二弹性片均朝相互靠近的方向弯折；

所述固定板体包括至少两个弯折凸起，相邻两个所述弯折凸起之间圆角过度；

所述固定板体上设有加强凸筋，所述加强凸筋连接于任一所述弯折凸起的内壁。

6.一种电池包的电池包主体，其特征在于，用于与权利要求1至5中任一项所述的电池包的安装座可拆卸连接，所述电池包主体用于与所述滑动凸台滑动连接。

7.根据权利要求6所述的电池包的电池包主体，其特征在于，所述电池包主体开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁用于与所述滑动凸台滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电池包的电池包主体，其特征在于，所述滑动槽的内壁上设有抵接凸缘，所述抵接凸缘用于与所述安装座的弹性片弹性抵接。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的电池包的安装座和权利要求6至8中任一项所述的电池包的电池包主体，所述电池包主体与所述滑动凸台滑动连接。

10.根据权利要求9所述的电池包，所述固定板体与所述电池包主体之间形成有通风间隙，所述固定板体还开设有通风孔，所述通风孔与所述通风间隙连通。

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