CN112885880A

CN112885880A - 显示装置及显示装置的制作方法

Info

Publication number: CN112885880A
Application number: CN202110082449.7A
Authority: CN
Inventors: 陈念泽; 吴康成; 张明; 孙丹丹
Original assignee: Hefei Visionox Technology Co Ltd
Current assignee: Hefei Visionox Technology Co Ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置及显示装置的制作方法。显示装置包括：基板以及依次设置于基板上的第一电极层、显示功能层和第二电极层，所述第二电极层设置于所述显示功能层远离所述基板的一侧；还包括防蓝光层，所述防蓝光层设置于所述第二电极层远离所述基板的一侧。本发明实施例提供了一种具有防蓝光功能的显示装置。

Description

显示装置及显示装置的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板是一种自发光显示面板，OLED显示面板由于具有轻薄、高亮度、宽视角、高响应速度以及宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域中。

然而，人们对OLED显示面板的要求越来越高。

发明内容

本发明提供一种显示装置及显示装置的制作方法，以提供一种具有防蓝光功能的显示装置。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

基板以及依次设置于基板上的第一电极层、显示功能层和第二电极层，所述第二电极层设置于所述显示功能层远离所述基板的一侧；

还包括防蓝光层，所述防蓝光层设置于所述第二电极层远离所述基板的一侧。

可选的，显示装置还包括：

设置于所述第二电极层远离基板一侧的封装层，以及设置于封装层远离基板一侧的盖板；

所述防蓝光层设置于所述封装层和所述盖板之间或者设置于所述封装层内。

可选的，显示装置还包括：

触控层，所述触控层设置于所述封装层和所述盖板之间；

所述防蓝光层设置于所述触控层内或设置于所述触控层表面。

可选的，所述触控层包括依次层叠设置的缓冲层、触控电极层和平坦化层，所述缓冲层置于所述封装层和所述触控电极层之间；

所述防蓝光层设置于所述缓冲层远离所述基板的表面，或者，所述防蓝光层设置于所述触控电极层远离所述基板的表面，或者，所述防蓝光层设置于所述平坦化层远离所述基板的表面。

可选的，显示装置还包括：

偏光片，所述偏光片设置于所述封装层和所述盖板之间；

所述防蓝光层设置于所述偏光片表面。

可选的，显示装置还包括：

依次设置于所述第二电极层远离所述基板一侧的光取出层、保护层和封装层，所述封装层设置于所述保护层远离所述基板的一侧

所述防蓝光层设置于所述保护层和所述封装层之间。

可选的，所述防蓝光层的厚度为2-3微米。

可选的，所述防蓝光层采用的材料包括甲基丙烯酸偶氮苯基酯，或2-(2-羟基-5-异丙烯酸乙酯基苯基)-2H-苯并三唑，或改性聚碳酸酯。

可选的，所述显示功能层包括多个阵列排布的发光单元，所述发光单元至少包括红色发光单元，绿色发光单元和蓝色发光单元；

所述红色发光单元的发光面积与所述蓝色发光单元的发光面积的比值小于或等于第一设定值；

所述绿色发光单元的发光面积与所述蓝色发光单元的发光面积的比值小于或等于第二设定值；其中，所述第一设定值大于零，所述第二设定值大于零。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

提供一基板；

在基板上依次设置第一电极层、显示功能层和第二电极层；所述第二电极层设置于所述显示功能层远离所述基板的一侧；

在第二电极层远离基板的一侧设置防蓝光层。

本发明实施例提供的显示装置包括防蓝光层，通过将防蓝光层设置于第二电极层远离基板的一侧，使得防蓝光层能够过滤掉显示功能层出射的部分蓝光，减少进入人眼的蓝光，避免蓝光影响用户安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图；

图2是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图；

图9是本实施例提高的一种显示装置的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

由于人们使用手机等显示产品的时间的增加，手机屏幕发出的蓝光会使人眼视网膜细胞活力下降或死亡，对人体造成伤害。基于上述问题本发明提供了以下解决方案：

本实施例提供了一种显示装置，图1是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，参考图1，该显示装置包括：

基板10以及依次设置于基板上的第一电极层21、显示功能层20和第二电极层22，第二电极层22设置于显示功能层20远离基板10的一侧；

还包括防蓝光层50，防蓝光层50设置于第二电极层22远离基板10的一侧。

其中，基板10可以为阵列基板，包括衬底和驱动电路层，驱动电路层包括多个像素驱动电路，用于驱动显示功能层20发光。像素驱动电路通过向第一电极层21发送驱动信号，使第一电极层21和第二电极层22之间具有一定的压差，从而驱动显示功能层20发光。示例性的，显示功能可以包括有机发光层，还可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、电子注入层、电子传输层和空穴阻挡层等膜层。防蓝光层50用于过滤显示功能层20发出的蓝光，减小显示装置出射的蓝光。

本实施例提供的显示装置包括防蓝光层50，通过将防蓝光层50设置于第二电极层22远离基板10的一侧，使得防蓝光层50能够过滤掉显示功能层20出射的部分蓝光，减少进入人眼的蓝光，避免蓝光影响用户安全。

图2是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，可选的，参考图2，显示装置还包括：

设置于第二电极层22远离基板10一侧的封装层30，以及设置于封装层30远离基板10一侧的盖板40；防蓝光层50设置于封装层30和盖板40之间或者设置于封装层30内。

其中，封装层30可以为薄膜封装层，用于对第一电极层21、显示功能层20和第二电极层22进行封装，封装层30包覆第一电极层21、第二电极层22和显示功能层20，防止水氧等腐蚀显示功能层20。封装层30可以包括间隔层叠设置的无机层和有机层，且封装层30最外部的膜层均为无机层，示例性的封装层30可以包括依次层叠设置的第一无机层、第一有机层和第二无机层。盖板40用于保护显示功能层20，避免外力等破坏显示功能层20。

防蓝光层50可以设置于封装层30内或封装层30表面，例如可以设置于有机层或无机层表面。防蓝光层50还可以设置于封装层30与盖板40之间的任意膜层表面，例如设置于偏光片或触控层表面等。

本实施例提供的显示装置包括防蓝光层50，由于封装层30的膜层可以对显示功能层20起到保护作用，通过将防蓝光层50设置于封装层30内或封装层30与盖板40之间，在保证防蓝光层50的制作过程不影响显示功能层20的性能的同时，使得防蓝光层50能够过滤掉显示功能层20出射的部分蓝光，减少进入人眼的蓝光，避免蓝光影响用户安全。

图3是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，可选的，参考图3-图5，显示装置还包括：

触控层60，触控层60设置于封装层30和盖板40之间；

防蓝光层50设置于触控层60内或设置于触控层60表面。

具体的，触控层60用于识别手指的触摸位置，触控层60可以直接在显示装置内制作，触控层60制作时，可以直接在触控层60表面或触控层60内部膜层表面制作防蓝光层50。由于触控层60一般包括缓冲层和平坦化等膜层，防蓝光层50一般采用涂布或喷涂等工艺制备，防蓝光层50可以和缓冲层或平坦化等膜层采用相同的制作设备制备，降低工艺成本。也可以将触控层60制作完成后直接贴附于显示装置内，防蓝光层50设置可以直接制作于触控层60表面或内部，与触控层60一起贴附于显示装置内，只需一次对位贴合工艺即可完成触控层60和防蓝光层50的贴附，降低工艺成本。

可选的，参考图3-图5，触控层60包括依次层叠设置的缓冲层70、触控电极层61和平坦化层80，缓冲层70置于封装层30和触控电极层61之间，平坦化层80设置于触控电极层61远离基板10的一侧；

防蓝光层50设置于缓冲层70远离基板10的表面(图3)，或者，防蓝光层50设置于触控电极层61远离基板10的表面(图4)，或者，防蓝光层50设置于平坦化层80远离基板10的表面(图5)。

具体的，触控电极层61可以包括多个触控电极，多个触控电极可以为自容式触控电极，也可以为互容式触控电极。缓冲层70和平坦化层80的材料可以为氮化硅。缓冲层70可以设置于封装层30表面，触控电极层61设置于缓冲层70表面，缓冲层70用于提高触控电极层61的附着力，使触控电极层61更好的附着于封装层30表面。平坦化层80用于对触控电极层61进行保护，同时进行平坦化。缓冲层70和平坦化层80的表面均较为平整，将防蓝光层50设置于缓冲层70表面或平坦化层80可以提升防蓝光层50的平整度，降低制备工艺难度。

此外，将防蓝光层50设置于触控电极层61表面时，可以通过Dehydration Bake(脱水烘烤)设备将防蓝光材料喷涂在触控电极层61表面，喷涂完成后，可以进行Soft Bake(软烘烤)等初步固化，然后涂布平坦化材料，然后对平坦化材料进行固化，如先进行IUV(紫外)固化，再进行Oven烘烤(硬烘烤)最终形成平坦化层80。在对平坦化层80进行固化时同时对防蓝光层50进行最终固化，节省了防蓝光层50的一次固化工艺。

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，可选的，参考图6，显示装置还包括：

偏光片90，偏光片90设置于封装层30和盖板40之间；

防蓝光层50设置于偏光片90表面。

具体的，防蓝光层50可以设置于偏光片90邻近封装层30的表面，或者设置于偏光片90邻近盖板40的表面，本实施例并不做具体限定。由于偏光片90一般为制作完成后贴附到显示装置中，防蓝光层50可以之间形成在偏光片90表面，与偏光片90一同贴附到显示面板内，避免防蓝光层50的制作过程影响显示装置的其他膜层。

需要说明的是，图6仅示例性的示出了偏光片的位置，并非对本发明的限定。

图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，可选的，参考图7，显示装置还包括：

依次设置于第二电极层22远离基板10一侧的光取出层23、保护层24和封装层30，封装层30设置于保护层24远离基板10的一侧；

防蓝光层50设置于保护层24和封装层30之间。

其中，光取出层23用于提高显示装置的出光效率，保护层24用于保护基板10和保护层24之间的膜层，特别是保护显示功能层20，避免封装层30的制作过程对显示功能层20产生影响，保护层24可以为氟化锂层。通过将防蓝光层50设置于保护层24和封装层30之间，第二电极层22、光取出层23和保护层24可以对显示功能层20起到一定的保护作用，避免防蓝光层50的制作过程影响显示功能层20的性能，保证显示面板具有较好的显示效果。

需要说明的是，防蓝光层50还可以根据需要设置于光取出层23和保护层24之间，或者设置于第二电极层22和光取出层23之间，本实施例并不做具体限定。

可选的，防蓝光层50的厚度为1-3微米。

具体的，防蓝光层50的厚度可以根据蓝光的滤除量等确定。设置防蓝光层50的厚度为2-3微米，保证防蓝光层50可以滤除较多的蓝光，且对显示装置的显示效果影响较小。

可选的，防蓝光层50采用的材料包括甲基丙烯酸偶氮苯基酯，或2-(2-羟基-5-异丙烯酸乙酯基苯基)-2H-苯并三唑，或改性聚碳酸酯。

具体的，上述材料具有较好的蓝光吸收作用，且制作工艺较为简单。可以将上述材料与有机溶剂以一定的比例进行掺杂，然后采用涂布工艺或化学气相沉积等工艺进行成膜。可以通过成膜工艺参数的调整进行膜厚和厚度均一性的调整，主要控制参数可以包括：温度80-85度，喷涂时间：60s-200s左右，喷涂速率30-60ml/s，压力：0.4-0.6mpa，均一性要求小于或等于10％。

图8是本发明实施例提供的又一种显示装置的示意图，可选的，参考图8，显示功能层20包括多个阵列排布的发光单元，发光单元至少包括红色发光单元21，绿色发光单元22和蓝色发光单元23。

红色发光单元21的发光面积与蓝色发光单元23的发光面积的比值小于或等于第一设定值。

绿色发光单元22的发光面积与蓝色发光单元23的发光面积的比值小于或等于第二设定值；其中，第一设定值大于零，第二设定值大于零。

具体的，由于显示装置设置防蓝光层50滤除部分蓝光，如果滤除的蓝光较多，看起来会偏黄(红和绿的组合色)，为提升显示装置的显示效果，可以设置红色发光单元21和绿色发光单元22的面积适当的减小，以减少红光和绿光的量，使红光、绿光和蓝光的配比基本符合要求。

第一设定值和第二设定值可以根据未设置防蓝光层50时红色发光单元21的发光面积与蓝色发光单元23的发光面积的第一比值以及绿色发光单元22的发光面积与蓝色发光单元23的发光面积的第二比值确定，可以设置第一设定值略小于第一比值，第二设定值略小于第二比值。示例性的，第一设定值可以为小于或等于1.5，第二设定值小于或等于2.2。

可选的，显示功能层20包括多个阵列排布的发光单元，发光单元至少包括红色发光单元21，绿色发光单元22和蓝色发光单元23。

基板10包括衬底11和驱动电路层12，驱动电路层12设置于衬底11和显示功能层20之间，驱动电路层12包括多个像素驱动电路，像素驱动电路至少包括第一像素驱动电路121、第二像素驱动电路122和第三像素驱动电路123。

第一像素驱动电路121用于驱动红色发光单元21发光，第二像素驱动电路122用于驱动绿色发光单元22发光，第三像素驱动电路123用于驱动蓝色发光单元23发光。

相同灰阶下，第一像素驱动电路121输出的驱动信号与第三像素驱动电路123输出的驱动信号的比值小于第三设定值；

相同灰阶下，第二像素驱动电路122输出的驱动信号与第三像素驱动电路123输出的驱动信号的比值小于第四设定值。

具体的，为提升显示装置的显示效果，可以设置红色发光单元21和绿色发光单元22的驱动信号适当的减小，以减少红光和绿光的量，使红光、绿光和蓝光的配比基本符合要求。

第三设定值和第四设定值可以根据未设置防蓝光层50时第一像素驱动电路121输出的驱动信号与第三像素驱动电路123输出的驱动信号的第三比值以及第二像素驱动电路122输出的驱动信号与第三像素驱动电路123输出的驱动信号的第四比值确定，可以设置第三设定值略小于第三比值，第四设定值略小于第四比值。

每一像素驱动电路包括驱动管和电容，还可以减小第一像素驱动电路121和第二像素驱动电路122的驱动管的体积和/或电容的值，以减小红色发光单元21和绿色发光单元22的驱动电流，使红光、绿光和蓝光的配比基本符合要求。

本实施例还提供了一种显示装置的制作方法，图9是本实施例提高的一种显示装置的制作方法的流程图，参考图9，该方法包括：

S110、提供一基板。

S120、在基板上依次设置第一电极层、显示功能层和第二电极层；所述第二电极层设置于所述显示功能层远离所述基板的一侧；

S130、在第二电极层远离基板的一侧设置防蓝光层。

可选的，采用化学气相沉积工艺形成防蓝光层，或者，采用涂覆工艺形成防蓝光层。

本实施例提供的显示装置的制作方法与本发明任意实施例提供的显示装置属于相同的发明构思，具有相应的有益效果，未在本实施例中详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的显示装置。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括：

触控层，所述触控层设置于所述封装层和所述盖板之间；

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于：

所述触控层包括依次层叠设置的缓冲层、触控电极层和平坦化层，所述缓冲层置于所述封装层和所述触控电极层之间；

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括：

偏光片，所述偏光片设置于所述封装层和所述盖板之间；

所述防蓝光层设置于所述偏光片表面。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

所述防蓝光层设置于所述保护层和所述封装层之间。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述防蓝光层的厚度为2-3微米。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述防蓝光层采用的材料包括甲基丙烯酸偶氮苯基酯，或2-(2-羟基-5-异丙烯酸乙酯基苯基)-2H-苯并三唑，或改性聚碳酸酯。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述显示功能层包括多个阵列排布的发光单元，所述发光单元至少包括红色发光单元，绿色发光单元和蓝色发光单元；

10.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

在第二电极层远离基板的一侧设置防蓝光层。