CN112880530A - 便于对位的垂直度及直线度检测工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于对位的垂直度及直线度检测工装及其工作方法，它适用于自动化设备生产领域中。本发明包括紧固螺钉组件、转动轴、水平调节螺钉、上直角板组件、下固定板、调节螺钉和拉簧，上直角板组件在下固定板上侧，并可绕转动轴转动，通过调节螺钉调节上直角板组件与下固定板的相对位置，并通过紧固螺钉组件使得上直角板组件与下固定板固定为一体，上直角板组件上设置有拉簧，下固定板上安装用于调节下固定板水平的水平调节螺钉。本发明结构设计简单合理，使用方便，实现两垂直轴的检测、实现两个轴的直线度检测，提升检测效率，满足使用需求。

Description

便于对位的垂直度及直线度检测工装及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种工装及方法，尤其是涉及一种便于对位的垂直度及直线度检测工装及其工作方法，它适用于自动化设备生产领域中，实现具有垂直度的两个横梁垂直度检测或校验、实现移动件直线度检测或校验。

背景技术

直角坐标切割机器人生产时，对于横梁（Y向）与移动导轨（X向）之间的垂直度安装及检测时，采用的角尺检测方法调节难度大，有时必须要等到通电时才能检测，并进行调节。本申请可方便实现该类设备的垂直度检测及调试，并同时实现X向及Y向导轨直线度检测。

因此，提供一种结构设计简单合理，使用方便，实现两垂直轴的检测、实现两个轴的直线度检测，提升检测效率的检测工装，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现 有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，使用方便，实现两垂直轴的检测、实现两个轴的直线度检测，提升检测效率的便于对位的垂直度及直线度检测工装及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该便于对位的垂直度及直线度检测工装，包括紧固螺钉组件、转动轴和水平调节螺钉，其特征在于：还包括上直角板组件、下固定板、调节螺钉和拉簧，所述上直角板组件在下固定板上侧，并可绕转动轴转动，通过调节螺钉调节上直角板组件与下固定板的相对位置，并通过紧固螺钉组件使得上直角板组件与下固定板固定为一体，该上直角板组件上设置有拉簧，下固定板上安装用于调节下固定板水平的水平调节螺钉。

作为优选，本发明所述上直角板组件包括相连的上直角板、边板一和边板二；该上直角板、边板一和边板二也可为独立结构；根据实际情况进行选择。

作为优选，本发明还包括调节螺钉座，所述调节螺钉的后端通过螺纹活动连接在调节螺钉座上。

作为优选，本发明还包括转动轴承，所述转动轴上设置相互匹配的转动轴承。

本发明还提供一种便于对位的垂直度及直线度的工作方法，其特征在于：具体工作过程如下：将检测表固定在移动头上，并将表头接触边板一的两边，固定机头，移动横梁，并转动调节螺钉，使得横梁移动过程中，表头指示器数值一致；确认后通过紧固螺钉组件固定上直角板和下固定板；

移动机头，记录边板一两边端点的最大视值，为导轨的直线度指标；

调整检测表在移动头上方向，将表头接触边板二的两边，固定横梁，移动机头，检测表头指示器数值误差最大偏差，为该横梁与移动导轨之间垂直度偏差；

测量横梁的直线度时，将表头接触边板二的两边，移动机头，并转动调节螺钉，使得机头移动过程中，表头指示器数值一致，移动机头，记录边板二两边端点的最大视值，为导轨的直线度指标；

安装设备时，借助表头指示器上的偏差值，调节横梁的位置，确保横梁与移动导轨的垂直度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，使用方便，提升检测效率；可方便实现该类设备的垂直度检测及调试，并同时实现X向及Y向导轨直线度检测。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图一。

图2是本发明实施例的结构示意图二。

图中：下固定板1，上直角板2，拉簧3，调节螺钉4，调节螺钉座5，定位固定块6，紧固螺钉组件7，转动轴8，转动轴承9，边板一10，边板二11，水平调节螺钉12，上直角板组件13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图2，本实施例便于对位的垂直度及直线度检测工装包括上直角板组件13、下固定板1、调节螺钉4、拉簧3、紧固螺钉组件7、转动轴8和水平调节螺钉12，上直角板组件13在下固定板1上侧，并可绕转动轴8转动，通过调节螺钉4调节上直角板组件13与下固定板1的相对位置，并通过紧固螺钉组件7使得上直角板组件13与下固定板1固定为一体，该上直角板组件13上设置有拉簧3，下固定板1上安装用于调节下固定板1水平的水平调节螺钉12。

本实施例上直角板组件13包括相连的上直角板2、边板一10和边板二11；该上直角板2、边板一10和边板二11也可为独立结构。

本实施例调节螺钉4的后端通过螺纹活动连接在调节螺钉座5上。调节螺钉4与定位固定块6连接。

本实施例转动轴8上设置相互匹配的转动轴承9。

本实施例上直角板组件13在下固定板1上侧，并可绕转动轴8转动，可通过调节螺钉4调节上直角板组件13与下固定板1的相对位置，并可通过紧固螺钉组件7使得上直角板2与下固定板1固定为一体。

本实施例下固定板1上可安装调节下固定板1水平的水平调节螺钉12。

本实施例便于对位的垂直度及直线度的工作过程如下：将检测表固定在移动头上，并将表头接触上直角板2的AB边上，固定机头（确保机头在横梁上不能移动），移动横梁，并转动调节螺钉4，使得横梁移动过程中，表头指示器数值一致（A点、B点）。确认后可通过紧固螺钉固定上直角板2和固定板。

移动机头，记录从A点到B点最大视值（与A点或B点的差值）,为导轨的直线度指标。

调整检测表在移动头上方向，将表头接触上直角板2的CD边上，固定横梁（确保横梁不能移动），移动机头，检测表头指示器数值误差最大偏差（C点、D点视值最大差值）为该横梁（Y向）与移动导轨（X向）之间垂直度偏差。

测量横梁的直线度时，将表头接触上直角板2的CD边上，移动机头，并转动调节螺钉4，使得机头移动过程中，表头指示器数值一致（C点、D点），移动机头，记录从C点到D点最大视值（与C点或D点的差值）,为导轨的直线度指标。

安装设备时，可借助表头指示器上的偏差值，调节横梁的位置，确保横梁（Y向）与移动导轨（X向）的垂直度。采用该方法调节横梁的垂直度，应确保整体工装不移动。使用该方法能有效的解决，垂直度调节必须采用通电后调节的方法。

本实施例在平面直角自动化切割设备能方便借助该机构实现横梁（Y向）与移动导轨（X向）的垂直度调节及检测；也能有效实现横梁（Y向）与移动导轨（X向）直线度检测，并能有效提升垂直度及直线度检测效率。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于对位的垂直度及直线度检测工装，包括下固定板（1）、调节螺钉（4）和转动轴（8），其特征在于：还包括上直角板组件（13）和拉簧（3），所述上直角板组件（13）在下固定板（1）上侧，并可绕转动轴（8）转动，通过调节螺钉（4）调节上直角板组件（13）与下固定板（1）的相对位置，上直角板组件（13）与下固定板（1）固定为一体，该上直角板组件（13）上设置有拉簧（3）。

2.根据权利要求1所述的便于对位的垂直度及直线度检测工装，其特征在于：还包括水平调节螺钉（12），所述下固定板（1）上安装用于调节下固定板（1）水平的水平调节螺钉（12）。

3.根据权利要求1所述的便于对位的垂直度及直线度检测工装，其特征在于：还包括调节螺钉座（5），所述调节螺钉（4）的后端通过螺纹活动连接在调节螺钉座（5）上。

4.根据权利要求1所述的便于对位的垂直度及直线度检测工装，其特征在于：所述上直角板组件（13）包括相连的上直角板（2）、边板一（10）和边板二（11）。

5.一种便于对位的垂直度及直线度的工作方法，采用权利要求1-4任一权利要求中的便于对位的垂直度及直线度检测工装，其特征在于：具体工作过程如下：

将检测表固定在移动头上，并将表头接触边板一（10）的两边，固定机头，移动横梁，并转动调节螺钉（4），使得横梁移动过程中，表头指示器数值一致；确认后通过紧固螺钉组件（7）固定上直角板（2）和下固定板（1）；

移动机头，记录边板一（10）两边端点的最大视值，为导轨的直线度指标；

调整检测表在移动头上方向，将表头接触边板二（11）的两边，固定横梁，移动机头，检测表头指示器数值误差最大偏差，为该横梁与移动导轨之间垂直度偏差；

测量横梁的直线度时，将表头接触边板二（11）的两边，移动机头，并转动调节螺钉（4），使得机头移动过程中，表头指示器数值一致，移动机头，记录边板二（11）两边端点的最大视值，为导轨的直线度指标；

安装设备时，借助表头指示器上的偏差值，调节横梁的位置，确保横梁与移动导轨的垂直度。

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