CN112880473B - 一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,与发射机整体装在枪械机匣内,包括发射机座、保险轴、凸轮、防尘板、拨叉,保险轴可转动的套设在发射机座后部;凸轮设置于发射机座内并套设在保险轴上,通过保险轴带动旋转;防尘板连接在发射机座一侧,可相对于发射机座上下滑动,用于遮蔽或打开枪机框的拉机柄槽,防尘板的中部设有拨动孔;拨叉连接在发射机座另一侧,与防尘板相对,可相对于发射机座灵活转动,拨叉一端设有搭接臂,搭接在凸轮上,另一端设有拨动轴,穿设在防尘板的拨动孔内,通过拨叉的转动带动防尘板上下滑动,本发明防尘机构在枪械保险状态时对其起到防尘隔沙的目的,在单发、连发状态防尘板打开,不与自动机接触,不损失自动机能量。
Description
技术领域
本发明属于枪械技术领域,涉及一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构。
背景技术
现行众多枪械为经受风沙环境考核,在抛壳窗、拉机柄槽多设置有防尘板,其中,拉机柄的防尘形式现有多种样式,有:AK47的保险扳把防尘;类似M4的长机框,利用机框结构全程遮挡防尘;类似minimi的弹性活动防尘盖板,通过拉机柄强行打开防尘板,拉机柄回位后依靠簧力回位;多层钢片互相搭接防尘;软橡胶自行回弹防尘等。对于机枪拉机柄静置、运动速度不高和操作次数不多的工况尚可应付,对于拉机柄随动的自动步枪,现行结构有着外置不美观、无法布置长机框、弹性件疲劳失效、防尘板随动影响自动机能量、防尘板启闭影响自动机能量等缺陷。
为提高防尘板的使用寿命,避免对自动机能量造成影响,需要设计一种既不影响自动机的正常使用,又能在不使用时防沙隔尘的防尘机构是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型枪械防尘机构,解决了现有防尘机构使用寿命短、对自动机能量影响大的问题。
本发明的目的是设计防尘板在枪械保险状态时对其起到防尘隔沙的目的,在单发、连发状态防尘板打开,不与自动机接触,不损失自动机能量。设计保险轴带动凸轮旋转,凸轮通过拨叉带动防尘板,通过扳动保险轴控制防尘板开闭。设计凸轮结构,配合拨叉实现保险的三种状态驱动出防尘板的开闭两种状态;设计凸轮、拨叉结构,使防尘机构的震动无法带动保险轴自行转动,保证机构使用安全性。同时,机构布置在发射机座上,同发射机整体装在枪械机匣里,整体性强,外形美观。
本发明的目的是这样实现的:
一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,与发射机整体装在枪械机匣内,包括发射机座;保险轴,可转动的安装在发射机座的保险轴安装孔内;凸轮,设置于发射机座内并套设在保险轴上,通过保险轴带动旋转;防尘板,连接在发射机座一侧,可相对于发射机座上下滑动,用于遮蔽或打开枪机框的拉机柄槽,所述防尘板的中部设有拨动孔;拨叉,连接在发射机座另一侧,与防尘板相对,可相对于发射机座灵活转动,拨叉一端设有搭接臂,搭接在凸轮上,另一端设有拨动轴,穿设在防尘板的拨动孔内,通过拨叉的转动带动防尘板上下滑动;扳动保险轴带动凸轮旋转,保险轴分别处于保险、单发、连发三种不同状态时,凸轮分别定位于三种不同的周向位置,拨叉随凸轮的转动上下摆动,使保险轴在保险状态时驱动拨叉拨动防尘板处于上部位置,遮蔽枪机框的拉机柄槽,实现防沙隔尘,单发、连发状态时驱动拨叉拨动防尘板处于下部位置,打开枪机框的拉机柄槽,实现正常射击,通过保险轴的三种状态转换驱动出拨叉的上下两种位置状态,实现控制防尘板的开闭。
进一步的,所述保险轴与凸轮键连接配合同步转动,保险轴设有扳把,防尘机构安装后,所述扳把置于机匣外部,扳动扳把使保险轴能够在保险、单发、连发三种不同状态之间转换。
进一步的,所述防尘板和拨叉均采用铆接方式连接在发射机座上,防尘板上竖向设有腰圆孔,通过铆钉前后限位。
进一步的,所述凸轮包括凸起部和凹入部,相邻两个凸起部之间为凹入部,凸起部外周面为工作面,凹入部为让位槽,保险轴在保险、单发、连发三种不同状态之间转换时,拨叉的搭接臂与凸轮配合的作用点均在凸轮的圆周面上,方向指向保险轴轴心,保证拨叉的摆动不会引起凸轮转动。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用的结构使用次数无限制,使用过程中防尘机构不与自动机接触,不损失自动机能量,不磨损机构零件;
2、本发明采用的结构人机功效好,通过保险扳把控制防尘板开闭,所需力量小;
3、本发明采用的结构使用安全,凸轮的受力设计使得机构正反向作用力均不会引起保险轴自行转动;
4、本发明采用的结构操作简便,保险状态联动防尘板关闭,射击状态联动防尘板打开,实现无意识操作;
5、整个机构无需设置回位弹簧,改变防尘板位置状态仅需克服内部零件的重力和摩擦力,设置本机构后扳动保险的力增量少且转换各个状态时无明显力差别;
6、本发明采用的结构连同发射机整体内置于机匣中,整体性强,外形美观。
附图说明
图1为本发明防尘机构的布置示意图;
图2为本发明防尘机构总装图;
图3为本发明防尘机构系统组成图;
图4为本发明三种保险状态的工作示意图;
附图标记
附图中,1为防尘板,2为拨叉,3为凸轮,4为铆钉,5为保险轴,6为发射机座,
101为拨动孔,102为腰圆孔,
201为搭接臂,202为拨动轴,
301为凸起部,302为凹入部,
501为扳把,601保险轴安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
图4中:a为保险轴扳动至单发状态时,防尘机构的工作状态图;
b为保险轴扳动至连发状态时,防尘机构的工作状态图;
c为保险轴扳动至保险状态时,防尘机构的工作状态图;
参见图1-图4,一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,与发射机整体装在枪械机匣内,包括发射机座6、保险轴5、凸轮3、防尘板1、拨叉2,所述保险轴5可转动的安装在发射机座的保险轴安装孔601内,所述凸轮3设置于发射机座6内并套设在保险轴5上,与保险轴5键连接配合,通过保险轴5带动旋转,所述防尘板1铆接在发射机座6一侧,可相对于发射机座6上下滑动,用于遮蔽或打开枪机框的拉机柄槽,所述防尘板1的中部设有拨动孔101,所述拨叉2铆接在发射机座6另一侧,与防尘板1相对,可相对于发射机座6灵活转动,拨叉2一端设有搭接臂201,搭接在凸轮3上,另一端设有拨动轴202,穿设在防尘板的拨动孔101内,通过拨叉2的转动带动防尘板1上下滑动。
在本实施例中,所述保险轴5设有扳把501,防尘机构安装后,所述扳把501置于机匣外部,扳动扳把501使保险轴5能够在保险、单发、连发三种不同状态之间转换。
在本实施例中,所述防尘板1上竖向设有腰圆孔102,通过铆钉4前后限位。
在本实施例中,所述凸轮3包括凸起部301和凹入部302,相邻两个凸起部301之间为凹入部302,凸起部301外周面为工作面,凹入部302为让位槽,保险轴5在保险、单发、连发三种不同状态之间转换时,拨叉的搭接臂201与凸轮3配合的作用点均在凸轮3的圆周面上,方向指向保险轴轴心,保证拨叉2的摆动不会引起凸轮3转动。
凸轮3布置了让位槽,配合拨叉的搭接臂201,当保险轴5转动至保险状态时,凸轮3驱动拨叉2使防尘板1处于上部位置,当保险轴5转动至单发、连发状态时,凸轮3驱动拨叉2使防尘板1处于下部位置,用保险轴的三种状态驱动出拨叉的上下两种位置状态,实现控制防尘板的开闭两种状态。
本发明的工作过程:
扳动保险轴带动凸轮旋转,保险轴分别处于保险、单发、连发三种不同状态时,凸轮分别定位于三种不同的周向位置,拨叉随凸轮的转动上下摆动,当保险轴在保险状态时,凸轮驱动拨叉拨动防尘板处于上部位置,遮蔽枪机框的拉机柄槽,实现防沙隔尘,当保险轴处于单发、连发状态时,凸轮驱动拨叉拨动防尘板防尘板处于下部位置,打开枪机框的拉机柄槽,实现正常射击。
本发明结构简单,操作便捷,保险状态联动防尘板关闭,射击状态联动防尘板打开,人机功效好,提高了防尘机构寿命并且不影响自动机能量,特别适用于短机框、防尘板要求内置的场合。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,与发射机整体装在枪械机匣内,其特征在于:包括
发射机座;
保险轴,可转动的安装在发射机座的保险轴安装孔内;
凸轮,设置于发射机座内并套设在保险轴上,通过保险轴带动旋转;
防尘板,连接在发射机座一侧,可相对于发射机座上下滑动,用于遮蔽或打开枪机框的拉机柄槽,所述防尘板的中部设有拨动孔;
拨叉,连接在发射机座另一侧,与防尘板相对,可相对于发射机座灵活转动,拨叉一端设有搭接臂,搭接在凸轮上,另一端设有拨动轴,穿设在防尘板的拨动孔内,通过拨叉的转动带动防尘板上下滑动;
扳动保险轴带动凸轮旋转,保险轴分别处于保险、单发、连发三种不同状态时,凸轮分别定位于三种不同的周向位置,拨叉随凸轮的转动上下摆动,使保险轴在保险状态时驱动拨叉拨动防尘板处于上部位置,遮蔽枪机框的拉机柄槽,实现防沙隔尘,单发、连发状态时驱动拨叉拨动防尘板处于下部位置,打开枪机框的拉机柄槽,实现正常射击,通过保险轴的三种状态转换驱动出拨叉的上下两种位置状态,实现控制防尘板的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,其特征在于:所述保险轴与凸轮键连接配合同步转动,保险轴设有扳把,防尘机构安装后,所述扳把置于机匣外部,扳动扳把使保险轴能够在保险、单发、连发三种不同状态之间转换。
3.根据权利要求1所述的一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,其特征在于:所述防尘板和拨叉均采用铆接方式连接在发射机座上,防尘板上竖向设有腰圆孔,通过铆钉前后限位。
4.根据权利要求1所述的一种用于枪械拉机柄槽的防尘机构,其特征在于:所述凸轮包括凸起部和凹入部,相邻两个凸起部之间为凹入部,凸起部外周面为工作面,凹入部为让位槽,保险轴在保险、单发、连发三种不同状态之间转换时,拨叉的搭接臂与凸轮配合的作用点均在凸轮的圆周面上,方向指向保险轴轴心,保证拨叉的摆动不会引起凸轮转动。
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