CN112880298A - 一种用于调节光模块壳体温度的设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种用于调节光模块壳体温度的设备包括框体结构、上散热结构、下散热结构和光模块限位结构，其中上散热结构包括上水冷块、上TEC和上TEC导热板，下散热结构包括下水冷块、下TEC和下TEC导热板，光模块限位结构位于上散热结构和下散热结构之间，光模块限位结构可固定待测光模块，上散热结构可以对待测光模块壳体的上表面进行制冷或制热温度调节，下散热结构可以对待测光模块壳体的下表面进行制冷或制热温度调节，上散热结构和下散热结构同步进行制冷或制热，可以使待测光模块壳体的温度变化平衡，精准控制待测光模块壳体的温度。

Description

一种用于调节光模块壳体温度的设备

技术领域

本申请涉及光模块测试技术领域，尤其涉及一种用于调节光模块壳体温度的设备。

背景技术

光模块是实现光电信号相互转换的工具，是光通信设备中的关键器件之一；光模块测试为重要工序，其中在测试中对光模块壳体的控制是决定测试成功的重要因素之一，目前主要通过温冲机实现光模块壳体的控制，具体是利用压缩空气实施升降温，进而实现对光模块壳体控制，然而由于温冲机设备成本高、能耗大、占地面积大而不利于大规模使用；因此需要提供另一种光模块壳体温度调节装置。

发明内容

本申请提供了一种用于调节光模块壳体温度的设备，以实现在光模块测试中对其温度的控制。

本申请提供了一种用于调节光模块壳体温度的设备，设备包括：

框体结构，用于承载上散热结构、下散热结构和光模块限位结构；

所述上散热结构，包括依次连接的上水冷块、上TEC和上TEC导热板，用于调节光模块壳体上表面温度；

所述下散热结构，包括依次连接的下水冷块、下TEC和下TEC导热板，用于调节光模块壳体下表面温度；

所述光模块限位结构，位于所述上散热结构和所述下散热结构之间，包括光模块夹持板和光模块供电板，用于固定待测光模块。

有益效果：

由上述技术方案可见，本申请提供的一种用于调节光模块壳体温度的设备包括框体结构、上散热结构、下散热结构和光模块限位结构，其中上散热结构包括上水冷块、上TEC和上TEC导热板，下散热结构包括下水冷块、下TEC和下TEC导热板，光模块限位结构位于上散热结构和下散热结构之间，上散热结构可以对待测光模块壳体的上表面进行制冷或制热温度调节，下散热结构可以对待测光模块壳体的下表面进行制冷或制热温度调节，上散热结构和下散热结构同步进行制冷或制热，可以使待测光模块壳体的温度变化平衡，精准控制待测光模块壳体的温度。

具体地，上散热结构包括由上至下依次设置的上水冷块、上TEC和上TEC导热板，下散热结构包括由下至上依次设置的下水冷块、下TEC和下TEC导热板，当同时向上TEC和下TEC通正向电流时，上TEC和下TEC的底面开始制冷，上TEC和下TEC的底面温度降低，上TEC导热板和下TEC导热板分别将上TEC和下TEC的温度变化传递至待测光模块壳体的上表面和下表面，待测光模块壳体的上表面和下表面实现同步制冷；同理，当同时向上TEC和下TEC通反向电流时，上TEC和下TEC的底面开始制热，上TEC和下TEC的底面温度升高，上TEC导热板和下TEC导热板分别将上TEC和下TEC的温度变化传递至待测光模块壳体的上表面和下表面，待测光模块壳体的上表面和下表面实现同步制热。

本申请提供的光模块温度控制装置采用TEC零件作为温度控制核心，配合独特设计的热传导结构，实现了接触导热和控温的技术突破，不依赖压缩空气制造单独的高低温环境，提高控温效率，节省了压缩空气的使用，降低了生产成本；各结构相互配合可实现精准调节待测光模块的温度，使待测光模块完成常温、低温和高温三种温度模式下各项指标的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的局部结构示意图之一；

图3为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的局部结构示意图之二；

图4为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的局部结构示意图之三；

图5为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的上下运动结构、上散热结构、光模块限位结构、下散热结构之间的相对结构示意图；

图6为图5中上下运动结构、上散热结构、光模块限位结构、下散热结构的分解结构示意图；

图7为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的上下运动结构的示意图；

图8为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的上散热结构、光模块限位结构、下散热结构之间的相对结构示意图之一；

图9为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的上散热结构、光模块限位结构、下散热结构之间的相对结构示意图之二；

图10为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的上散热结构与光模块限位结构间的相对结构示意图；

图11为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的光模块限位结构与下散热结构之间的相对结构示意图；

图12为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的光模块夹持板结构示意图；

图13为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的光模块充电板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

待测光模块需要在常温、低温、高温下测试各项指标，本申请实施例提供了一种用于调节光模块壳体温度的设备，设备可以将待测光模块的壳体温度分别调节至常温、低温和高温下。下面结合图1-图4对本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备进行说明。

图1为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的整体结构示意图，如图1所示，该设备包括框体结构1、第一上下运动结构2、第二上下运动结构3、第一光模块限位结构4、第二光模块限位结构5、第一上散热结构61、第一下散热结构62、第二上散热结构71、第二下散热结构72。

框体结构1用于承载第一上下运动结构2、第二上下运动结构3、第一光模块限位结构4、第二光模块限位结构5、第一上散热结构61、第一下散热结构62、第二上散热结构71、第二下散热结构72。框体结构1包括框架主体11、上面板12、前置面板13、前置面板13的顶端设置的托盘14。框架主体11的表面设有第一上下运动结构2、第二上下运动结构3、第一光模块限位结构4、第二光模块限位结构5、第一上散热结构61、第一下散热结构62、第二上散热结构71、第二下散热结构72；上面板12可以保护这些结构，且上面板12可以翻转便于对这些结构进行维修，可侧向翻转，用于保护测试电路板、循环水路和导线不受外界损伤，提高电路板、水路和导线使用时间；托盘14可以用于放置待测光模块9样品等物品，托盘14与前置面板13连接，通过托盘14可以打开和关闭前置面板13。

本申请实施例中的框体结构1可承载第一上下运动结构2、第二上下运动结构3、第一光模块限位结构4、第二光模块限位结构5、第一上散热结构61、第一下散热结构62、第二上散热结构71、第二下散热结构72，且保护第一上下运动结构2、第二上下运动结构3、第一光模块限位结构4、第二光模块限位结构5、第一上散热结构61、第一下散热结构62、第二上散热结构71、第二下散热结构72不受外力损伤，框体结构1的外壳均具有均匀分布的散热孔以利于设备的散热。

图2-图4为本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备去除上面板12、前置面板13后的局部结构示意图。如图2-4所示，框体结构1具有容纳腔，容纳腔内设置有水循环结构8。

本申请实施例中的第一上下运动结构2、第一光模块限位结构4、第一上散热结构61、第一下散热结构62为一组，第二上下运动结构3、第二光模块限位结构5、第二上散热结构71、第二下散热结构72为另一组，这两组为左右对称结构，每组包括的结构及各结构的功能均相同，这两组结构可以实现同时对两个待测光模块9进行测试，进而加快测试进度。这两组结构为两个独立的热传导机构，二者互不干扰，二者可以分别为第一待测光模块和第二待测光模块实现温度的控制，因此本申请实施例的光模块温度控制装置集成了两个待测光模块的温度调节制功能。

本申请实施例中以第一上下运动结构2、第一光模块限位结构4、第一上散热结构61、第一下散热结构62这一组为例进行说明相应的结构和工作原理，另一组不再赘述。

图5-6分别为第一上下运动结构2、第一光模块限位结构4、第一上散热结构61、第一下散热结构62这一组的结构示意图和分解示意图。如图5-6所示，第一光模块限位结构4位于第一上散热结构61和第一下散热结构62之间，用于固定待测光模块9，避免每次测试时都需要调整待测光模块9的位置，节省测试时间和提高测试准确度。

第一上下运动结构2用于调整第一上散热结构61的高度，具体地，在放置待测光模块9前需要升高第一上散热结构61至一定高度，在将待测光模块9放置在第一光模块限位结构4处后，降低第一上散热结构61至于待测光模块9相接触，测试结束后再将第一上散热结构升至一定高度取出待测光模块9。第一上下运动结构2与第一上散热结构61固定连接，带动第一上散热结构61跟随第一上下运动结构2升或降，使第一上散热结构61与待测光模块9相互接触或脱离。

图7为第一上下运动结构的结构示意图；如图7所示，第一上下运动结构2包括第一支撑板21，第一支撑板21两端具有第一导向轴22和第二导向轴23，第一导向轴22的两端分别与第一底座221和第一顶板222连接，所述第二导向轴23的两端分别与第二底座231和第二顶板232连接，第一支撑板21的表面具有第一直线轴承24和第二直线轴承25，第一导向轴22和第二导向轴23贯穿第一直线轴承24和第二直线轴承25，第一直线轴承24和第一顶板222具有第一弹簧26，第二直线轴承25和第二顶板232之间具有第二弹簧27。

第一支撑板21为平板式结构，左右两端架设有第一导向轴22和第二导向轴23，第一导向轴22和第二导向轴23贯穿第一支撑板21，两端的第一导向轴22和第二导向轴23与第一支撑板21形成一个容纳空间。

第一导向轴22的底端与第一底座221连接，第一底座221将第一导向轴22的底端固定在框体结构1的表面，第一导向轴22的顶端与第一顶板222连接，同样地，第二导向轴23的底端和顶端分别与第二底座231和第二顶板232连接。

第一底座221和第二底座231用于支撑上下运动机构，确保上下运动机构能够稳定运行。第一导向轴22和第二导向轴23可确保上下运动机构顺畅运动，提高运行的速度。23为机构平面支撑板，连接左右两个运动导向轴，同步固定上散热结构。第一直线轴承24和第二直线轴承25的作用是固定两个导向轴和平面支撑板，确保二者位置准确，提高运行寿命和效率，导向轴贯穿相应的直线轴承，导向轴在沿着直线轴承上下运动时，直线轴承可以保证导向轴运动的流畅性。第一顶板222连接和第二顶板232可限定弹簧运行行程，保证第一上下运动机构2能够在设计行程范围工作。第一弹簧26和第二弹簧27可通过自身弹力，自动将机构压回设计位置，提高运行的稳定性，减少员工操作频率。同时，通过对弹力的控制，确保机构和产品接触的稳定性。

整个运行过程为：第一导向轴22和第二导向轴23向上运行，压缩第一弹簧26和第二弹簧27后到达第一顶板222连接和第二顶板232的限位上限，在第一弹簧26和第二弹簧27弹力作用下向下运动，直至接触第一待测光模块的顶面完成运动动作。

如图6所示，第一上散热结构61从上至下依次设置有上散热板611、上水冷块612、上TEC613和上导热板614，第一下散热结构62从下至上依次设置有下散热板621、下水冷块622、下TEC623和下导热板624，上散热板611和下散热板621相对于光模块限位结构4呈对称，上水冷块612和下水冷块622相对于光模块限位结构4呈对称，上TEC613和下TEC623相对于光模块限位结构4呈对称，上导热板614和下导热板624相对于光模块限位结构4呈对称。

需要说明的是，上散热板611、上水冷块612、上TEC613和上导热板614、下散热板621、下水冷块622、下TEC623和下导热板624为第一上散热结构61和第一下散热结构62所包含的结构，按照命名的逻辑性应该命名为第一上散热板、第一上水冷块、第一上TEC和第一上导热板、第一下散热板、第一下水冷块、第一下TEC和第一下导热板，但是本申请实施例中为了方便描述，将它们分别命名为上散热板611、上水冷块612、上TEC613和上导热板614、下散热板621、下水冷块622、下TEC623和下导热板624。

前述的第一上下运动结构2通过与上散热板611固定连接，从而带动第一上散热结构61上下运动。

同时，本申请中的水冷块均与相对应的散热板相接触，散热板也可以辅助四个水冷块处于恒温的状态。

当同时向上TEC613和下TEC623通正向电流时，上TEC613和下TEC623的底面开始制冷，上TEC613和下TEC623的底面温度降低，上导热板614和下导热板624分别将上TEC613和下TEC623的温度变化传递至待测光模块壳体的上表面和下表面，待测光模块壳体的上表面和下表面实现同步制冷；同理，当同时向上TEC613和下TEC623通反向电流时，上TEC613和下TEC623的底面开始制热，上TEC613和下TEC623的底面温度升高，上导热板614和下导热板624分别将上TEC613和下TEC623的温度变化传递至待测光模块壳体的上表面和下表面，待测光模块壳体的上表面和下表面实现同步制热。

具体地，通过第一上下运动结构2向上运动可以使第一上散热结构61向上运动，从而使第一上散热结构61和第一下散热结构62之间的空间较大，便于放置待测光模块9，在待测光模块9放置好后，第一上下运动机构2向下运动，同时带动第一上散热结构61向下运动，进而使第一上散热结构61与待测光模块9接触，在测试完待测光模块9的各项指标后，第一上下运动机构2向上运动，带动第一上散热结构61向上运动，使第一上散热结构61与待测光模块9分离进而取出待测光模块9。当向上TEC613中通入正向电流时，此时上TEC613的工作面即其底面开始制冷而降温，上TEC导热板614作为上TEC613和待测光模块9之间的热传导桥梁，上TEC导热板614的两端分别与上TEC613和待测光模块9相接触，上TEC613制冷而温度降低，上TEC导热板614可以将上TEC613的温度变化热传导至待测光模块9的顶面，实现待测光模块9的顶面与上TEC613同步温度变化，从而使待测光模块9的顶面制冷而温度降低；当向上TEC613中通入反向电流时，此时上TEC613的工作面即其底面开始制热而升温，上TEC导热板614可以将上TEC613的温度变化热传导至待测光模块9的顶面，实现待测光模块9的顶面与上TEC613同步温度变化，从而使待测光模块9的顶面制热而升温。

与此同时向下TEC623中通入正向电流时，此时下TEC623的工作面即其底面开始制冷而降温，下TEC导热板624作为下TEC623和待测光模块9之间的热传导桥梁，下TEC导热板624的两端分别与下TEC623和待测光模块9相接触，下TEC623制冷而温度降低，下TEC导热板624可以将下TEC623的温度变化热传导至待测光模块9的底面，实现待测光模块9的底面与下TEC623同步温度变化，从而使待测光模块9的底面制冷而温度降低；当向下TEC623中通入反向电流时，此时下TEC623的工作面即其底面开始制热而升温，下TEC导热板624可以将下TEC623的温度变化热传导至待测光模块9的底面，实现待测光模块9的底面与下TEC623同步温度变化，从而使待测光模块9的底面制热而升温。

这样，通过同步对待测光模块9的顶面和底面进行制冷或制热，使待测光模块9的温度变化更均匀，温度调节结果更准确。

基于帕帖尔效应，当向上TEC613和下TEC623通正向电流时，上TEC613和下TEC623的底面开始制冷，此时，上TEC613和下TEC623与底面相对的顶面开始制热，为了避免相应TEC热量过高，本申请实施例中设置上水冷块612和下水冷块622对上TEC613和下TEC623进行热量的带离，通过水冷块内部的循环水将相应TEC顶面制热产生的热量带离，避免相应TEC热量过高，保证其正常工作。

为了向上水冷块612和下水冷块622中供给循环水，本申请实施例中设置水循环结构8，如图2所示，水循环结构8包括：

水箱81，用于承载循环水和承接返回的冷却水；由于本申请实施例中的水路为循环水路，从相应水冷块中流出的循环水会再次流入水箱81内。

循环水驱动器82，用于将水箱81中的循环水抽取到水管中，循环水驱动器82的形式可以为水泵，将水箱81中的循环水抽取出来且实现循环水的流动。

散热器83，用于对来自循环水驱动器82的循环水散热，循环水在流动过程中会产生一定热量，因此需要对循环水进行降温处理，本申请实施例中散热器83通过空气散热和水散热可以对流动的循环水散热而降温。

分水器84，用于将来自所述散热器的循环水分成多条水路，所述多条水路分别连接至所述水冷块中，具体地，流入分水器84内的为一条来自散热器83的水路，通过分水器84可以将该条水路平均地分成四条水路，这四条水路分别连接上水冷块612和下水冷块622、右边的热传导系统中的对应两个水冷块中，为这四个水冷块提供循环水，从这4个流出的循环水再次返回水箱81中，由此形成循环的水路，具体地循环的水路为水箱81-循环水驱动器82-散热器83-四个水冷块-水箱81中。水箱81、循环水驱动器82、散热器83、四个水冷块、水箱81中通过水管连接形成循环水路。

进一步地，上水冷块612和下水冷块622的侧壁上均具有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口与所述分水器分出的水路连接，所述出水管接口与所述水箱连接。

本申请中的水循环结构8配合专用的水路分流设计，实现了对多路TEC零件散热的设计目的，降低了循环水路连接的复杂程度，实现了循环水路散热设计的突破。

图8-11为上散热结构、光模块限位结构、下散热结构相对关系的结构示意图，如图8-11所示，第一光模块限位结构4位于第一上散热结构61和第一下散热结构62之间，具体地，第一光模块限位结构4位于第一上TEC导热板614和第一下TEC导热板624之间。

图8中可以看出，第一光模块限位结构4包括光模块夹持板41和光模块供电板42，光模块夹持板41具有两个卡爪，两个卡爪之间可通过弹性部件连接，以使两个卡爪之间可分离一定距离也可将分离的距离恢复，将待测光模块插入或拔出两个卡爪形成的卡槽内，通过将待测光模块插拔于光模块夹持板41中进而固定待测光模块或取出待测光模块，这样可以测试时待测光模块的位置固定，省去了调整待测光模块位置的时间且可以保证测试的准确率；光模块供电板42用于为待测光模块提供电源。光模块夹持板41和光模块供电板42的结构分别如图12和图13所示，图12和图13清晰展示了光模块夹持板41和光模块供电板42的结构。

本申请实施例采用TEC零件作为温度变化核心，配合独特设计的热传导结构，实现了接触导热和控温的技术突破，不依赖压缩空气制造单独的高低温环境，提高了常温、低温、高温三温控温效率，节省了压缩空气的使用，降低了生产成本。

本申请实施例采用小型化设计和轻量化设计思路，整体结构小巧方便，提高了实际生产的便利性，极大的节省了控温机构占地面积。

综述，本申请实施例中，通过在待测光模块的顶面和底面分别设置热传导机构，TEC导热板将TEC的温度变化分别传递至待测光模块的顶面和底面，使待测光模块的顶面和底面同步发生温度变化，进而提高温度调节的准确性。进一步地，为了保证TEC的正常工作，将TEC分别与水冷块相接触，通过向水冷块中供给循环水，水冷块内部的循环水可以带离TEC产生的热量，避免TEC因热量过高而影响正常工作。进一步地，为了使上散热结构与待测光模块的接触和分离，将上散热结构与上下运动结构相连接，使上散热结构跟随上下运动结构上下运动，实现上散热结构与待测光模块的接触和分离。进一步地，为了为水冷块供给循环水，本申请实施例中还设置水循环结构，用于为水冷块供给循环水。通过上述过程，可以实现待测光模块在常温、低温、高温三温下精准完成各项指标的测试。

前述内容为对本申请实施例提供的用于调节光模块壳体温度的设备的结构和工作原理进行了具体介绍，下面以常温、低温、高温三温控制过程进行说明。

在第一上下运动机构2的作用下，第一上散热结构61向上运动，将待测光模块9放在第一光模块限位结构4后，第一上散热结构61向下运动至与待测光模块9接触，初始待测光模块9的工作温度较高，温度高于常温，需要先测试常温下光模块的各项测试指标，因此需要对待测光模块9进行制冷，此时向上TEC613和下TEC623通正向电流时，上TEC613和下TEC623的底面开始制冷工作而降温，降温至24℃-25℃，经过上TEC导热板614和下TEC导热板624的热传导将上TEC613和下TEC623的温度变化分别传递至待测光模块9的顶面和底面，待待测光模块9的温度调节至25℃左右时，开始对待测光模块9的常温下的测试指标进行测试。

继续向上TEC613和下TEC623通入正向电流且增大通入的电流值，上TEC613和下TEC623的底面继续制冷工作而降温，待上TEC613和下TEC623降温至-5℃至-10℃时，待几十秒后，待测光模块9的温度可调节至-5℃左右，开始对待测光模块9的低温下的测试指标进行测试。

当待测光模块9的低温测试指标测试完成后，停止向上TEC613和下TEC623中通入正向电流，更改为向上TEC613和下TEC623中通入反向电流，上TEC613和下TEC623的底面开始制热工作而升温，升温至80℃-85℃，经过上TEC导热板614和下TEC导热板624的热传导将上TEC613和下TEC623的温度变化分别传递至待测光模块9的顶面和底面，待待测光模块9的温度调节至85℃左右时，开始对待测光模块9的高温下的测试指标进行测试。

在高温下测试指标完成后，由于待测光模块9的温度较高，为避免烫伤作业人员，需要对待测光模块9进行降温，将温度降低至40℃左右即可。具体过程为：向上TEC613和下TEC623通入正向电流，上TEC613和下TEC623的底面制冷工作而降温，待上TEC613和下TEC623降温至40℃左右即可。

上述工程即完成了对待测光模块9的三温测试，在第一上下运动机构2的作用下，第一上散热结构61向上运动，第一上散热结构61向上运动，作业人员取出第一待测光模块。

在上述测试过程中其他结构的工作为：上水冷块612和下水冷块622分别通过其内部流动的循环水带离上TEC613和下TEC623在制冷时产生的热量，避免上TEC613和下TEC623温度过高而影响其正常工作。与此同时，水循环结构8向上水冷块612和下水冷块622内提供流动的循环水。

本申请提供的一种用于调节光模块壳体温度的设备包括框体结构、上散热结构、下散热结构和光模块限位结构，其中上散热结构包括上水冷块、上TEC和上TEC导热板，下散热结构包括下水冷块、下TEC和下TEC导热板，光模块限位结构位于上散热结构和下散热结构之间，上散热结构可以对待测光模块壳体的上表面进行制冷或制热温度调节，下散热结构可以对待测光模块壳体的下表面进行制冷或制热温度调节，上散热结构和下散热结构同步进行制冷或制热，可以使待测光模块壳体的温度变化平衡，精准控制待测光模块壳体的温度。

可见，本申请实施例中通过散热结构、上下运动结构和水循环结构的相互配合可实现精准调节待测光模块的温度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述设备包括：

框体结构，用于承载上散热结构、下散热结构和光模块限位结构；

所述上散热结构，包括依次连接的上水冷块、上TEC和上TEC导热板，用于调节光模块壳体上表面温度；

所述下散热结构，包括依次连接的下水冷块、下TEC和下TEC导热板，用于调节光模块壳体下表面温度；

所述光模块限位结构，位于所述上散热结构和所述下散热结构之间，包括光模块夹持板和光模块供电板，用于固定待测光模块。

2.根据权利要求1所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述设备还包括水循环结构，用于为所述上水冷块和所述下水冷块供给循环水，包括：

水箱，用于承载循环水和承接返回的冷却水；

循环水驱动器，用于将所述水箱中的循环水抽取到水管中；

散热器，用于对来自所述循环水驱动机构的循环水散热；

分水器，用于将来自所述散热器的循环水分成多条水路，所述多条水路分别连接至所述上水冷块和所述下水冷块。

3.根据权利要求1所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述设备还包括上下运动结构，所述上下运动结构与所述上散热结构连接，用于调节所述上散热结构的高度，包括：

支撑板，所述支撑板两端具有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴的两端分别与第一底座和第一顶板连接，所述第二导向轴的两端分别与第二底座和第二顶板连接；

所述支撑板的表面具有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一导向轴和第二导向轴贯穿所述第一直线轴承和第二直线轴承；

所述第一直线轴承和所述第一顶板之间具有第一弹簧，所述第二直线轴承和所述第二顶板之间具有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述上散热结构还包括上散热板，与所述上水冷块固定连接；

所述下散热结构还包括下散热板，与所述下水冷块固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述上下运动结构与所述上散热板固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述框体结构包括：

框架主体；

上面板，所述上面板可翻转，用于保护测试电路板、循环水路和导线；

前置面板，具有托盘，通过所述托盘可以开启和关闭所述前置面板。

7.根据权利要求2所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述水箱、所述循环水驱动器、所述散热器、所述分水器、所述上水冷块和所述下水冷块通过水管连接形成循环水路。

8.根据权利要求2所述的用于调节光模块壳体温度的设备，其特征在于，所述上水冷块和所述下水冷块的侧壁上均具有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口与所述分水器分出的水路连接，所述出水管接口与所述水箱连接。

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