CN112879117A - 一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法，包括电场锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、连排扩容器、定排扩容器、热压机A、热压机B、第一换热器、第二换热器、第三换热器和凝汽器。利用本发明可最大程度的利用锅炉定排，连排扩容后的排汽(气)热量，并可进行能量的梯级利用，同时回收外排的工质，减少环境影响。

Description

一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法
技术领域
本发明属火电厂发电领域，特别涉及一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法。
背景技术
随着节能减排的大力实施，火电厂逐渐加强了对电厂余热的利用，达到降低能耗，节约成本目的，同时，随着绿色企业等理念的提出，火电厂环保领域的要求越来越严格，很多电厂加强了对跑冒滴漏的治理，定排扩容器的排空管道里面有低品位蒸汽冒出，会出现冒白烟的现象，目前火电厂将该部分低品位蒸汽直接排放，这样浪费了部分热能，并且会产生视觉污染，影响企业形象，因此，加强对该部分热能的利用，不但能节约能源，还能改善排污的环境影响。
目前大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽到除氧器，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下(通常为105～110℃)，对采用高压除氧器的系统而言，连排扩容器出水焓仍高达600-700kJ/㎏(温度为140-180℃)。锅炉排污率为1％，锅炉连排排污水经过连排扩容器扩容后，产生的二次乏汽进入除氧器，疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容。锅炉定排每天一次，排污率也是1％。扩容后温度约100度左右。传统的定连排系统未能有效的回收定排，除氧器排出的热量，并且这两个装置有对外排出的工质，产生外排损失和影响。而传统的喷射式混合加热器，用连排闪蒸汽加热冷却水，未完全进行排气回收，也未能进行回收能量的梯级利用。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统及方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，包括电场锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、连排扩容器、定排扩容器、热压机A、热压机B、第一换热器、第二换热器、第三换热器和凝汽器；
所述汽轮机高压缸的排汽口通过电场锅炉连接至汽轮机中压缸的进汽口，所述汽轮机中压缸的排汽口连接至汽轮机低压缸的进汽口，汽轮机低压缸的出汽口连接至凝汽器，所述凝汽器的出口通过热井依次连接第三换热器、第二换热器和第一换热器的管侧，且第一换热器的管侧出口通过电场锅炉连接至汽轮机高压缸的进汽口；
所述电场锅炉的排污口连接至连排扩容器，连排扩容器的饱和水出口连接至定排扩容器，连排扩容器蒸汽出口连接至热压机A的吸入蒸汽口，所述定排扩容器的饱和水出口连接至第三换热器的壳侧，定排扩容器的蒸汽出口连接至热压机B的吸入蒸汽口，所述热压机A和热压机B的动力蒸汽口均连接至汽轮机中压缸的排汽口，所述热压机A的出口与汽轮机低压缸的抽汽口汇合并连接至第一换热器的壳侧，所述热压机B的出口分别连接至第二换热器的壳侧，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的壳侧出口连接至凝汽器的热井。
进一步地，所述电场锅炉的排污口与连排扩容器的饱和水出口汇合后连接至定排扩容器。
进一步地，所述连排扩容器蒸汽出口同时连接至除氧器。
进一步地，所述热井的出口通过凝结水泵依次连接第三换热器、第二换热器和第一换热器的管侧。
进一步地，所述第一换热器的管侧出口通过高压加热器连接至电场锅炉。
进一步地，所述电场锅炉为燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂或IGCC电厂中的锅炉。
进一步地，所述热压机A上设置有热压机A电动阀。
进一步地，所述热压机B上设置有热压机B电动阀。
一种利用热压机回收火电厂定连排余热的方法，电厂锅炉连续排污到连排扩容器，减压扩容后，其中饱和水经过下部排至定排扩容器，饱和蒸汽作为热压机A的吸入蒸汽，汽轮机中压缸排汽和热压机A的动力蒸汽相连，热压机A的排气和第一换热器壳侧相连，电厂锅炉和连排扩容器疏水连接到定排扩容器入口，经扩容后，饱和蒸汽作为热压机B的吸入蒸汽，饱和水进入第三换热器壳侧，热压机B动力蒸汽入口和汽轮机中压缸出口相连，第一换热器和第二换热器以及第三换热器疏水和凝汽器热井相连，第一换热器和第二换热器以及第三换热器管侧介质通过电厂锅炉汽化后作为汽轮机高压缸的进汽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明利用热压机回收锅炉定排，连排排出的热量和工质，用来和汽轮机抽汽加热凝结水，并通过凝汽器抽真空系统将不凝结气排出，热压机A利用汽轮机中压缸排汽作为动力蒸汽，将锅炉连排扩容器的排汽作为吸入蒸汽进行提压加温，然后从热压机A排出和汽轮机低压缸抽汽混合到第一换热器进行热量利用。热压机B利用汽轮机种压缸排汽作为动力蒸汽，将锅炉定排扩容后的排气作为吸入蒸汽进行提压加温，然后从热压机B排出然后从热压机B排出到第二换热器。不凝结气通过疏水到凝汽器，实现能量梯级用能，提高能量利用效率，利用该发明可最大程度的利用锅炉定排，连排扩容后的排汽(气)热量，并可进行能量的梯级利用，同时回收外排的工质，减少环境影响。
附图说明
图1为本发明的利用热压机回收火电厂定连排余热的系统结构示意图。
其中，1、电厂锅炉；2、汽轮机高压缸；3、汽轮机中压缸；4、汽轮机低压缸；5、连排扩容器；6、定排扩容器；7、除氧器；8、热压机B电动阀；9、热压机B；10、热压机A电动阀；11、热压机A；12、第一换热器；13、第二换热器；14、第三换热器；15、凝结水泵；16、凝汽器；17、高压加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1，一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，利用热压机回收连排扩容器和定排扩容器以及加热器排气余热和工质，节能降耗同时可避免对外排放，减少环境污染；具体地，利用电厂锅炉1连续排污到连排扩容器5壳侧相连，减压扩容后，其中饱和水经过下部排至定排扩容器6。饱和蒸汽的一部分到除氧器7进汽侧，另一部分为热压机A11的吸入蒸汽和热压机A11吸入口相连。汽轮机中压缸3排汽和热压机A11的动力蒸汽相连。热压机A11的排气和第一换热器12壳侧相连。电厂锅炉1和连排扩容器5疏水连接到定排扩容器6入口，经扩容后，饱和蒸汽作为热压机B9的吸入蒸汽，饱和水进入第三换热器14壳侧。热压机B9动力蒸汽入口和汽轮机中压缸3出口相连。第一换热器12和第二换热器13以及第三换热器14疏水和凝汽器16热井相连。
本发明采用热压机回收电厂废热，不局限于三级，也可以是三级以上，热压机动力蒸汽来源可以是热力系统中任何合适的汽源点，热压机吸入蒸汽除连排和定排的排气气源外，也可以是其他热力系统中的余热，热压机出口排汽可以到热力系统中的其他任何合适位置和系统，热力系统可以是燃煤电厂，燃油电厂、燃气天然气，焦炉煤气，高炉煤气等电厂，IGCC电厂，或其他燃料的热力系统。
下面对本发明实施方式作进一步详细描述：
电厂锅炉1连续排污到连排扩容器5，减压扩容后，其中饱和水经过下部排至定排扩容器6，饱和蒸汽作为热压机A11的吸入蒸汽，汽轮机中压缸3排汽和热压机A11的动力蒸汽相连，热压机A11的排气和第一换热器12壳侧相连，电厂锅炉1和连排扩容器5疏水连接到定排扩容器6入口，经扩容后，饱和蒸汽作为热压机B9的吸入蒸汽，饱和水进入第三换热器14壳侧，热压机B9动力蒸汽入口和汽轮机中压缸3出口相连，第一换热器12和第二换热器13以及第三换热器14疏水和凝汽器16热井相连，第一换热器12和第二换热器13以及第三换热器14管侧介质通过电厂锅炉1汽化后作为汽轮机高压缸1的进汽。

Claims (9)

1.一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，包括电场锅炉(1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)、连排扩容器(5)、定排扩容器(6)、热压机A(11)、热压机B(9)、第一换热器(12)、第二换热器(13)、第三换热器(14)和凝汽器(16)；
所述汽轮机高压缸(2)的排汽口通过电场锅炉(1)连接至汽轮机中压缸(3)的进汽口，所述汽轮机中压缸(3)的排汽口连接至汽轮机低压缸(4)的进汽口，汽轮机低压缸(4)的出汽口连接至凝汽器(16)，所述凝汽器(16)的出口通过热井依次连接第三换热器(14)、第二换热器(13)和第一换热器(12)的管侧，且第一换热器(12)的管侧出口通过电场锅炉(1)连接至汽轮机高压缸(2)的进汽口；
所述电场锅炉(1)的排污口连接至连排扩容器(5)，连排扩容器(5)的饱和水出口连接至定排扩容器(6)，连排扩容器(5)蒸汽出口连接至热压机A(11)的吸入蒸汽口，所述定排扩容器(6)的饱和水出口连接至第三换热器(14)的壳侧，定排扩容器(6)的蒸汽出口连接至热压机B(9)的吸入蒸汽口，所述热压机A(11)和热压机B(9)的动力蒸汽口均连接至汽轮机中压缸(3)的排汽口，所述热压机A(11)的出口与汽轮机低压缸(4)的抽汽口汇合并连接至第一换热器(12)的壳侧，所述热压机B(9)的出口分别连接至第二换热器(13)的壳侧，所述第一换热器(12)、第二换热器(13)和第三换热器(14)的壳侧出口连接至凝汽器(16)的热井。
2.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述电场锅炉(1)的排污口与连排扩容器(5)的饱和水出口汇合后连接至定排扩容器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述连排扩容器(5)蒸汽出口同时连接至除氧器(7)。
4.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述热井的出口通过凝结水泵(15)依次连接第三换热器(14)、第二换热器(13)和第一换热器(12)的管侧。
5.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述第一换热器(12)的管侧出口通过高压加热器(17)连接至电场锅炉(1)。
6.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述电场锅炉(1)为燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂或IGCC电厂中的锅炉。
7.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述热压机A(11)上设置有热压机A电动阀(10)。
8.根据权利要求1所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，所述热压机B(9)上设置有热压机B电动阀(8)。
9.一种利用热压机回收火电厂定连排余热的方法，采用权利要求1-8任一项所述的一种利用热压机回收火电厂定连排余热的系统，其特征在于，电厂锅炉(1)连续排污到连排扩容器(5)，减压扩容后，其中饱和水经过下部排至定排扩容器(6)，饱和蒸汽作为热压机A(11)的吸入蒸汽，汽轮机中压缸(3)排汽和热压机A(11)的动力蒸汽相连，热压机A(11)的排气和第一换热器(12)壳侧相连，电厂锅炉(1)和连排扩容器(5)疏水连接到定排扩容器(6)入口，经扩容后，饱和蒸汽作为热压机B(9)的吸入蒸汽，饱和水进入第三换热器(14)壳侧，热压机B(9)动力蒸汽入口和汽轮机中压缸(3)出口相连，第一换热器(12)和第二换热器(13)以及第三换热器(14)疏水和凝汽器(16)热井相连，第一换热器(12)和第二换热器(13)以及第三换热器(14)管侧介质通过电厂锅炉(1)汽化后作为汽轮机高压缸(1)的进汽。
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