CN112878702B - 一种玻璃幕墙的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装方法。其技术方案的要点是：包括以下步骤:S1：预制盖板组件，并将盖板组件运输至施工场地；S2：在安装支架上预装锁合限位组件，并在现场搭建安装支架，安装支架形成窗口部；S3：在安装支架的窗口部的内壁处安装磁吸定位组件；S4：将预制好的盖板组件盖合于安装支架的窗口部，磁吸定位组件将盖板组件吸合定位，检查盖板组件的位置精度；S5：启动位于安装支架上的锁合限位组件，锁合限位组件对盖板组件进行固定限位；S6：检查盖板组件的安装稳定性，并进行验收，本申请具有提升玻璃盖板的搭建效率的作用。

Description

一种玻璃幕墙的安装方法

技术领域

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装方法。

背景技术

玻璃幕墙是指支承结构体系可相对主体结构有一定的位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围结构或装饰结构，是一种美观新颖的建筑墙体装饰体。

目前，在相关技术中，玻璃幕墙主要包括玻璃盖板以及安装支架， 安装支架包括若干根横向龙骨以及竖向龙骨，若干根横向龙骨以及若干根竖向龙骨呈纵横交错状排布，使得安装支架形成若干个呈阵列排布的窗口部，将玻璃盖板盖合于窗口部处，并通过使用螺栓以及螺钉等连接件固定安装于横向龙骨以及竖向龙骨处，实现玻璃幕墙的搭建。

针对上述中的相关技术，然而，在对玻璃盖板进行安装时，需要在玻璃盖板以及安装支架之间安装多个连接件，玻璃盖板搭建时的施工量较大，玻璃盖板的搭建效率较低。

发明内容

为了提升玻璃盖板的搭建效率，本申请提供一种玻璃幕墙的安装方法。

本申请提供的一种玻璃幕墙的安装方法采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤:

S1：预制盖板组件，并将盖板组件运输至施工场地；

S2：在安装支架上预装锁合限位组件，并在现场搭建安装支架，安装支架形成窗口部；

S3：在安装支架的窗口部的内壁处安装磁吸定位组件；

S4：将预制好的盖板组件盖合于安装支架的窗口部，磁吸定位组件将盖板组件吸合定位，检查盖板组件的位置精度；

S5：启动位于安装支架上的锁合限位组件，锁合限位组件对盖板组件进行固定限位；

S6：检查盖板组件的安装稳定性，并进行验收。

通过采用上述技术方案，在对盖板组件进行搭建的过程中，首先将盖板组件盖合于窗口部处，在定位组件的吸合作用下，盖板组件得到快速的初步定位，随即只需启动锁合限位组件，使盖板组件得到固定限位，即可完成玻璃幕墙的安装，过程方便快捷，省去安装大量连接件所耗费的时间，玻璃盖板的安装效率得到提升。

优选的，所述盖板组件包括安装框以及玻璃盖板，所述玻璃盖板盖合设置于所述安装框内，所述玻璃盖板与所述安装框相固定连接，所述安装框的一侧与所述磁吸定位组件相吸合定位，所述安装框上开设有锁合槽，所述锁合限位组件与所述锁合槽相扣接配合。

通过采用上述技术方案，安装框起到将玻璃盖板提供支撑安装的作用，安装框与玻璃盖板形成单独的拼接单元，同时，通过将安装框与磁吸定位组件相互吸合，可实现盖板组件的初步定位，并且，通过在安装框处开设锁合槽，在锁合限位组件与锁合槽相互扣接配合的作用下，安装框得到固定限位，结构稳固。

优选的，所述磁吸定位组件包括定位框以及磁吸件，所述定位框固定连接于所述窗口部的内壁处，所述定位框与所述安装框相抵接限位，所述磁吸件固定连接于所述定位框朝向所述安装框的一侧侧壁处，所述磁吸件与所述安装框相互吸合固定。

通过采用上述技术方案， 将安装框抵接于定位框上，安装框此时实现初步定位，同时，在磁吸件的吸合作用下，安装框与定位框之间相互固定，实现安装框与定位框之间的相互吸合定位，过程快捷方便。

优选的，所述锁合限位组件包括动力输入部以及转动扣合部，所述动力输入部以及所述转动扣合部分别转动连接于所述安装支架上，所述动力输入部与所述转动扣合部相连，所述动力输入部用于驱动所述转动扣合部转动，当所述安装框与所述磁吸定位组件相吸合定位时，所述转动扣合部与所述锁合槽相对，所述转动扣合部可转动扣合于所述锁合槽内。

通过采用上述技术方案，动力输入部用于对转动扣合部输入动力，启动动力输入部，可使转动扣合部转动扣合至锁合槽内，此时，安装框得到锁合限位，结构设计合理，锁合过程方便快捷。

优选的，所述动力输入部包括手轮、第一转轴、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一转轴的一端转动连接于所述安装支架上，所述手轮固定连接于所述第一转轴的另一端，所述第一齿轮固定连接于所述第一转轴上，所述第二齿轮固定连接于所述转动扣合部上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在操作过程中，转动手轮，使得第一转轴转动，在第一转轴转动的过程中第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，使得第二齿轮可带动转动扣合部实现转动，动力输入过程方便快捷。

优选的，所述转动扣合部包括第二转轴以及扣合块，所述第二转轴的一端转动连接于所述安装支架上，所述第二转轴与所述动力输入部相连，所述动力输入部用于驱动所述第二转轴转动，所述扣合块与所述锁合槽相对，所述扣合块可转动扣合于所述锁合槽内。

通过采用上述技术方案，第二转轴起到对扣合块进行支撑安装的作用，启动动力输入部，动力输入部可驱动第二转轴转动，在第二转轴转动的过程中，第二转轴可带动扣合块转动扣合于锁合槽内，实现对安装框进行锁合固定。

优选的，所述转动扣合部为若干组，若干组所述转动扣合部均匀布置于所述动力输入部的周向方向上，并且若干组所述转动扣合部分别与不同的窗口部相邻，所述动力输入部用于驱动若干组所述转动扣合部分别朝向不同的窗口部内转动，以使若干个所述转动扣合部分别转动扣合至若干组所述盖板组件的所述锁合槽内。

通过采用上述技术方案，启动转动扣合部可使若干个转动扣合部同时启动，并且若干个转动扣合部可分别转动扣合于若干个不同的盖板组件的锁合槽内，实现对若干块盖板组件同时进行固定限位，进一步提升了盖板组件的安装便捷性。

优选的，所述锁合槽靠近所述磁吸定位组件的一侧槽壁包括自一侧向另一侧依次相连圆弧过渡段以及平直段，所述转动扣合部在转动扣合至所述锁合槽的过程中，依次与所述圆弧过渡段以及所述平直段相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，在转动扣合部朝向锁合槽内转动的过程中，与圆弧过渡段相抵接的转动扣合部可推动盖板组件朝向磁吸定位组件处挤压，直至转动扣合部转动至平直段处，此时，转动扣合部将盖板组件进行锁合，转动扣合部对盖板组件施加抵紧力，使得盖板组件安装时的稳定性提升。

优选的，所述盖板组件还包括防水橡胶垫，所述防水橡胶垫固定连接于所述安装框上，所述防水橡胶垫与所述磁吸定位组件相抵接。

通过采用上述技术方案，防水橡胶垫可增加安装框与磁吸定位组件之间的密封性，使得玻璃幕墙的防水性能得到提升。

优选的，所述磁吸定位组件还包括定位块，所述安装框上设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽之间的插接配合，定位块对安装框进行定位，减少安装框吸合时产生偏移的可能性，磁吸定位组件的定位精准度得到进一步提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将盖板组件盖合于窗口部处，在定位组件的吸合作用下，盖板组件得到快速的初步定位，随即只需启动锁合限位组件，使盖板得到固定限位，即可完成玻璃幕墙的安装，过程方便快捷，省去安装大量连接件所耗费的时间，玻璃幕墙的安装效率得到提升；

2、将安装框抵接于定位框上，安装框此时实现初步定位，同时，在磁吸件的吸合作用下，安装框与定位框之间相互固定，实现安装框与定位框之间的相互吸合定位，过程快捷方便；

3、在转动扣合部朝向锁合槽内转动的过程中，在锁合槽槽壁的圆弧过渡段以及平直段的导向作用下，转动扣合部对盖板组件施加抵紧力，使得盖板组件安装时的稳定性提升。

附图说明

图1是本申请安装支架、盖板组件以及锁合限位组件的结构示意图。

图2是本申请盖板组件以及磁吸定位组件的装配关系示意图。

图3是本申请盖板组件的结构示意图。

图4是本申请盖板组件与锁合限位组件之间的装配关系示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本申请安装框的结构示意图

附图标记说明：1、安装支架；11、横向龙骨；12、竖向龙骨；13、窗口部；14、第二容置槽；15、第三容置槽；2、盖板组件；21、安装框；211、定位槽；212、锁合槽；2121、圆弧过渡段；2122、平直段；22、玻璃盖板；23、防水橡胶垫；3、磁吸定位组件；31、定位框；311、第一容置槽；32、磁吸件；33、定位块；4、锁合限位组件；41、动力输入部；411、手轮；412、第一转轴；413、第一齿轮；414、第二齿轮；42、转动扣合部；421、第二转轴；422、扣合块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙的安装方法。参照图1和图2，该玻璃幕墙的安装方法采用以下安装结构，包括安装支架1、盖板组件2、磁吸定位组件3以及锁合限位组件4。

其中，安装支架1包括若干根横向龙骨11以及若干根竖向龙骨12，若干根横向龙骨11沿竖直方向呈等间距设置，并且若干根竖向龙骨12沿水平方向呈等间距设置，任意一根横向龙骨11依次与若干根竖向龙骨12相交，另外，任一根竖向龙骨12依次与若干根横向龙骨11相交，其中，横向龙骨11与竖向龙骨12之间可通过焊接固定的方式实现相互固定，此时，安装支架1呈纵横交错状设置，若干根横向龙骨11与竖向龙骨12相互围设形成若干个呈方框状的窗口部13，窗口部13的一侧朝向建筑物的室内，并且窗口部13的另一侧朝向建筑物的室外。需要说明的是，横向龙骨11以及竖向龙骨12的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如，横向龙骨11以及竖向龙骨12的设置数量可以分别为二十根、三十根或者四十根等，此处不对横向龙骨11以及竖向龙骨12的具体设置数量作限制。

继续参照图1和图2，安装支架1用于供盖板组件2、磁吸定位组件3以及锁合限位组件4进行安装。其中，盖板组件2包括安装框21、玻璃盖板22以及防水橡胶垫23，安装框21的外缘轮廓与窗口部13的开口轮廓相一致，即在本实施例中，安装框21的外缘轮廓呈矩形设置，安装框21可以由四根方杆依次首尾焊接而成，安装框21用于供玻璃盖板22进行固定安装；另外，玻璃盖板22的外缘轮廓与安装框21的内缘轮廓相一致，玻璃盖板22盖合设置安装框21的内部，并且玻璃盖板22的周缘与安装框21的内壁相贴合抵接，玻璃盖板22与安装框21之间可通过胶水粘结的方式实现相互固定安装。

进一步地，还可以在方杆的侧壁处开设嵌设槽，将玻璃盖板22的周缘嵌设于嵌设槽内，实现玻璃盖板22与安装框21之间的相互定位，以提升玻璃盖板22安装时的稳定性。

另外，防水橡胶垫23的轮廓形状与安装框21的轮廓形状相一致，即防水橡胶垫23呈方框状，防水橡胶垫23贴合于安装框21的一侧，防水橡胶垫23可通过胶水胶粘的方式固定连接于安装框21上，防水橡胶垫23用于与磁吸定位组件3相抵接，以提升安装框21于磁吸定位组件3之间的密封性。

参照图2，磁吸定位组件3设置于窗口部13的内壁处，磁吸定位组件3用于供盖板组件2进行盖合定位。具体的，磁吸定位组件3包括定位框31、磁吸件32以及定位块33，定位框31的形状与安装框21的形状相一致，即定位框31呈矩形框架状设置，定位框31可以由四根方杆依次首尾焊接而成，定位框31盖合于窗口部13内，定位框31的周缘与窗口部13的内壁相抵接贴合，定位框31位于窗口部13更靠近室外的一侧，定位框31通常与安装支架1通过焊接固定的方式实现固定安装。

另外，定位框31朝向建筑室内的一侧侧壁自外向内凹陷设置有用于容置磁吸件32的第一容置槽311，在本实施例中，磁吸件32选用为磁铁，磁铁的外缘轮廓与第一容置槽311的开口外缘轮廓相一致，磁吸件32容置于第一容置槽311内，磁吸件32的表面与第一容置槽311的槽壁相贴合抵接，磁吸件32与定位框31之间可通过胶水粘贴固定。并且，在本实施例中，第一容置槽311的开口呈矩形状设置，第一容置槽311为四个，四个第一容置槽311分别设置于构成定位框31的四根方杆上，相应的，磁吸件32的设置数量与第一容置槽311的设置数量相一致，四个磁吸件32一一对应地容置于四个第一容置槽311内。

此外，参照图2和图3，定位块33在本实施例中呈圆柱体状设置，定位块33位于定位块33更靠近室内的一侧侧壁上，定位块33的一端与定位框31的侧壁相固定连接，通常，定位块33可以与定位框31相一体连接。另外，安装框21的一侧侧壁自外向内凹陷设置有定位槽211，定位槽211的开口形状与定位块33的端部轮廓相一致，定位块33与定位槽211相插接配合，当定位块33插接于定位槽211内时，定位块33的表面与定位槽211的槽壁相抵接贴合，此时安装框21与定位框31相互定位。

需要说明的是，定位块33的设置数量可以为多个，比如说四个、六个或者八个等，在本实施例中，定位块33的设置数量为四个，四个定位块33均匀布置于定位框31的四个角，相应的，定位槽211的设置数量与定位块33的设置数量相一致，四个定位块33一一对应地插接于四个定位槽211内。

在此，将定位块33与定位槽211相互对齐，将盖板组件2自窗口部13靠近室内的一侧开口处盖合至窗口部13内。此时，磁吸件32位于定位框31朝向安装框21的一侧侧壁处，安装框21可以为铁框，在磁吸件32的作用下，磁吸件32将安装框21朝向定位框31处吸引，直至防水橡胶垫23与定位框31相抵接。此时，定位框31与安装框21相抵接限位，安装框21的一侧与磁吸定位组件3中的磁吸件32相吸合定位，在定位块33与定位槽211相互插接的作用下，定位块33起到减少安装框21吸合时产生偏移的作用，磁吸件32与安装框21实现相互吸合固定。

参照图4和图5，锁合限位组件4用于将安装框21进行锁合固定，以提升盖板组件2安装时的稳定性。其中，锁合限位组件4位于横向龙骨11以及竖向龙骨12相交的位置处，锁合限位组件4可对相邻窗口部13内的盖板组件2进行锁合固定，更具体地说，锁合限位组件4可以对安装框21的角落进行锁合限位，进而使得盖板组件2安装时的稳定性得到提升。

具体的，安装框21的外周面处自外向内凹陷设置有锁合槽212，当安装框21与磁吸件32相互吸合时，锁合槽212与安装支架1相对；另外，锁合限位组件4包括动力输入部41以及转动扣合部42，动力输入部41以及转动扣合部42分别转动连接于安装支架1上，安装支架1的表面分别自外向内凹陷形成由若干个第二容置槽14以及第三容置槽15，动力输入部41容置于第二容置槽14内，转动扣合部42容置于第三容置槽15内，第二容置槽14与第三容置槽15相连通，并且动力输入部41与转动扣合部42相连；动力输入部41用于驱动转动扣合部42转动。安装支架1上贯穿设置有通孔，通孔分别与窗口部13的内部以及第三容置槽15相连通，当安装框21与磁吸定位组件3相吸合定位时，第三容置槽15与锁合槽212通过通孔相互正对，并且此时的转动扣合部42与锁合槽212相对；转动扣合部42在转动时可从第三容置槽15内向锁合槽212的内部转动，此时，锁合限位组件4与锁合槽212的槽壁相扣接配合，盖板组件2实现锁合定位。

具体的，为实现动力输入，动力输入部41包括手轮411、第一转轴412、第一齿轮413以及第二齿轮414，第一转轴412的一端通过轴承座转动承载于安装支架1上，并且第一转轴412与安装支架1相互垂直，手轮411通过焊接固定的方式固定连接于第一转轴412远离安装支架1的一端，此时通过转动手轮411，即可驱使第一转轴412转动；另外，第一齿轮413固定安装于第一转轴412上，第二齿轮414固定安装于转动扣合部42上，第一齿轮413与第二齿轮414相啮合，在第一转轴412转动时，第一转轴412可带动第一齿轮413转动，第一齿轮413可驱动第二齿轮414转动，第二齿轮414可将扭矩输入至转动扣合部42内，实现动力输入。

其中，转动扣合部42包括第二转轴421以及扣合块422，第二转轴421的一端通过轴承座转动承载于安装支架1上，第二转轴421与第一转轴412相平行，第二齿轮414固定安装与第二转轴421上，此时第二转轴421与动力输入部41相连，在第二齿轮414转动的过程中，第二齿轮414带动第二转轴421转动，此时实现动力输入。

另外，扣合块422呈扁平长条块状设置，在本实施例中，扣合块422的一端通过焊接固定的方式固定安装于第二转轴421上，并且扣合块422与第二转轴421相垂直，扣合块422与锁合槽212相对，第二转轴421转动时带动扣合块422转动，扣合块422远离第二转轴421的一端可伸入至锁合槽212处。此时，通过转动第二转轴421，可使扣合块422从锁合槽212内抽离，同时可使扣合块422从第三容置槽15内转动扣合于锁合槽212内，实现对安装框21的锁合控制。

需要说明的是，在同一锁合限位组件4中，转动扣合部42为若干组，比如可以为一组、两组、三组以及四组等，转动扣合部42的具体设置数量应与位于锁合限位组件4周围的盖板组件2的数量相一致，比如在本实施例中，在与四组盖板组件2相邻的锁合限位组件4中，转动扣合部42的设置数量为四组，四组转动扣合部42位于同一动力输入部41的四周，此时，任一转动扣合部42分别与两组盖板组件2相邻，并且四组转动扣合部42中的第二齿轮414同时与动力输入部41的第一齿轮413相连接；在此，可将在位于同一锁合限位组件4四周的盖板组件2上分别开设锁合槽212，四组盖板组件2中的四个锁合槽212分别与四组转动扣合部42的扣合块422一一对应，通过启动动力输入部41，可使四个转动扣合部42同时启动，此时，四组转动扣合部42中的扣合块422分别一一对应地转动扣合至四个锁合槽212内，使得四组盖板组件2的边角得到限位，过程方便快捷。

需要说明的是，当同一锁合限位组件4中的转动扣合部42为一组、两组或者三组，锁合限位组件4的设置方位应与不同的窗口部13相邻，并且安装框21上的锁合槽212的设置位置与转动扣合部42的位置相适配。在此，通过将若干组转动扣合部42均匀布置于动力输入部41的周向方向上，并且将若干组转动扣合部42分别与不同的窗口部13相邻，启动动力输入部41，动力输入部41可将动力传输至位于四周的若干组转动扣合部42处，使若干组转动扣合部42分别朝向不同的窗口部13内转动，进而使得转动扣合部42可转动扣合至若干个盖板组件2的锁合槽212内。

进一步地，参照图5和图6，锁合槽212靠近磁吸定位组件3的一侧槽壁包括自一侧向另一侧依次相连圆弧过渡段2121以及平直段2122，扣合块422在转动至锁合槽212内时，首先伸入锁合槽212靠近圆弧过渡段2121的位置处，随着扣合块422转动动作的进行，扣合块422依次与圆弧过渡段2121以及平直段2122相滑移抵接，在此过程中，与圆弧过渡段2121相抵接的转动扣合部42可推动盖板组件2朝向磁吸定位组件3处挤压，直至转动扣合部42转动至平直段2122处，此时，转动扣合部42将盖板组件2进行锁合，转动扣合部42对盖板组件2施加抵紧力，使得盖板组件2安装时的稳定性提升。

在本实施例中，该安装方法包括以下步骤:

S1：预制盖板组件2，并将盖板组件2运输至施工场地，其中，可在工厂处将四根方杆依次焊接以形成安装框21，并将玻璃盖板22固定安装于安装框21内。

S2：在安装支架1上预制锁合限位组件4，在此过程中，可在工厂将第一转轴412、第二转轴421、手轮411、第一齿轮413以及第二齿轮414安装至横向龙骨11以及竖向龙骨12上，并在现场对横向龙骨11以及竖向龙骨12进行焊接固定，搭建形成安装支架1，安装支架1在此形成窗口部13；

S3：在安装支架1的窗口部13的内壁处安装磁吸定位组件3，其中，可将磁吸定位组件3进行预制，在对磁吸定位组件3进行安装时，将定位框31盖合至窗口部13内，并通过焊接固定的方式将定位框31固定安装于窗口部13内；

S4：将预制好的盖板组件2盖合于安装支架1的窗口部13，在磁吸件32与安装框21之间的吸合作用下，定位块33插接于定位槽211内，磁吸定位组件3将盖板组件2吸合定位，用手晃动盖板组件2，观察盖板组件2是否定位稳固，实现对盖板组件2的位置精度进行检查；

S5：通过转动手轮411，启动位于安装支架1上的锁合限位组件4，使得扣合块422转动扣合至锁合槽212内，锁合限位组件4对盖板组件2进行固定限位；

S6：检查盖板组件2的安装稳定性，并进行验收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1：预制盖板组件(2)，所述盖板组件(2)包括安装框(21)以及玻璃盖板(22)，所述玻璃盖板(22)盖合设置于所述安装框(21)内，所述玻璃盖板(22)与所述安装框(21)相固定连接，所述安装框(21)的一侧与磁吸定位组件(3)相吸合定位，所述安装框(21)上开设有锁合槽(212)，锁合限位组件(4)与所述锁合槽(212)相扣接配合，并将盖板组件(2)运输至施工场地；

S2：在安装支架(1)上预装锁合限位组件(4)，并在现场搭建安装支架(1)，安装支架(1)形成窗口部(13)；

S3：在安装支架(1)的窗口部(13)的内壁处安装磁吸定位组件(3)；

S4：将预制好的盖板组件(2)盖合于安装支架(1)的窗口部(13)，磁吸定位组件(3)将盖板组件(2)吸合定位，检查盖板组件(2)的位置精度；

S5：启动位于安装支架(1)上的锁合限位组件(4)，锁合限位组件(4)对盖板组件(2)进行固定限位，所述锁合限位组件(4)包括动力输入部(41)以及转动扣合部(42)，所述动力输入部(41)以及所述转动扣合部(42)分别转动连接于所述安装支架(1)上，所述动力输入部(41)与所述转动扣合部(42)相连，所述动力输入部(41)用于驱动所述转动扣合部(42)转动，当所述安装框(21)与所述磁吸定位组件(3)相吸合定位时，所述转动扣合部(42)与所述锁合槽(212)相对，所述转动扣合部(42)可转动扣合于所述锁合槽(212)内；

所述转动扣合部(42)为若干组，若干组所述转动扣合部(42)均匀布置于所述动力输入部(41)的周向方向上，并且若干组所述转动扣合部(42)分别与不同的窗口部(13)相邻，所述动力输入部(41)用于驱动若干组所述转动扣合部(42)分别朝向不同的窗口部(13)内转动，以使所述转动扣合部(42)转动扣合至若干组所述盖板组件(2)的所述锁合槽(212)内；

所述动力输入部(41)包括手轮(411)、第一转轴(412)、第一齿轮(413)以及第二齿轮(414)，所述第一转轴(412)的一端转动连接于所述安装支架(1)上，所述手轮(411)固定连接于所述第一转轴(412)的另一端，所述第一齿轮(413)固定连接于所述第一转轴(412)上，所述第二齿轮(414)固定连接于所述转动扣合部(42)上，所述第一齿轮(413)与所述第二齿轮(414)相啮合；

所述锁合槽(212)靠近所述磁吸定位组件(3)的一侧槽壁包括自一侧向另一侧依次相连圆弧过渡段(2121)以及平直段(2122)，所述转动扣合部(42)在转动扣合至所述锁合槽(212)的过程中，依次与所述圆弧过渡段(2121)以及所述平直段(2122)相滑移抵接；

S6：检查盖板组件(2)的安装稳定性，并进行验收。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述磁吸定位组件(3)包括定位框(31)以及磁吸件(32)，所述定位框(31)固定连接于所述窗口部(13)的内壁处，所述定位框(31)与所述安装框(21)相抵接限位，所述磁吸件(32)固定连接于所述定位框(31)朝向所述安装框(21)的一侧侧壁处，所述磁吸件(32)与所述安装框(21)相互吸合固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述转动扣合部(42)包括第二转轴(421)以及扣合块(422)，所述第二转轴(421)的一端转动连接于所述安装支架(1)上，所述第二转轴(421)与所述动力输入部(41)相连，所述动力输入部(41)用于驱动所述第二转轴(421)转动，所述扣合块(422)与所述锁合槽(212)相对，所述扣合块(422)可转动扣合于所述锁合槽(212)内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述盖板组件(2)还包括防水橡胶垫(23)，所述防水橡胶垫(23)固定连接于所述安装框(21)上，所述防水橡胶垫(23)与所述磁吸定位组件(3)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述磁吸定位组件(3)还包括定位块(33)，所述安装框(21)上设置有定位槽(211)，所述定位块(33)与所述定位槽(211)相插接配合。

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