CN112878325B - 钢护筒施沉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢护筒施沉方法，包括以下步骤：在浮吊上安装导向装置，下放施沉措施钢管桩，采用导向装置稳定措施钢管桩，将措施钢管桩之间相互连接；下放措施钢护筒，将措施钢护筒和措施钢管桩连接；在措施钢管桩的顶部安装临时作业平台；在措施钢护筒内钻进至设计钢护筒底标高，将钢护筒从措施钢护筒内下放至底标高，然后在措施钢护筒和钢护筒之间浇筑混凝土。上述钢护筒施沉方法，钢护筒嵌固在水底的硬层或者岩层中，从而实现钢护筒在在无覆盖层或浅覆盖层水域的施沉，保证平台能够安全使用。

Description

钢护筒施沉方法

技术领域

本发明涉及钢护筒施工技术领域，具体涉及一种钢护筒施沉方法。

背景技术

在桥梁施工中，远离护岸深水区钢护筒一般采用打桩船进行施沉，该方式采用钢护筒打入泥土中形成基础结构，然后在钢护筒上焊接牛腿，然后在上面安装装配式平台，形成钻孔桩作业面。

在一般水域覆盖层均为沙、土或淤泥，钢护筒可以容易进入覆盖层而形成稳定结构。若在无覆盖层或浅覆盖层水域，钢护筒无法进入地质土层中，则无法安装装配式平台。

发明内容

基于此，有必要针对在无覆盖层或浅覆盖层水域，钢护筒无法进入地质土层中的问题，提供一种钢护筒施沉方法。

一种钢护筒施沉方法，包括以下步骤：

在浮吊上安装导向装置，下放施沉措施钢管桩，采用所述导向装置稳定所述措施钢管桩，将所述措施钢管桩之间相互连接；

下放措施钢护筒，将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩连接；

在所述措施钢管桩的顶部安装临时作业平台；

在所述措施钢护筒内钻进至设计钢护筒底标高，将钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高，然后在所述措施钢护筒和所述钢护筒之间浇筑混凝土。

在其中一个实施例中，所述下放施沉措施钢管桩的步骤具体为：

采用振动锤插打所述措施钢管桩。

在其中一个实施例中，将所述措施钢管桩之间相互连接的步骤具体为：

所述措施钢管桩之间通过平联和斜撑连接。

在其中一个实施例中，所述钢管桩下放施沉多组，第一组所述措施钢管桩下放施沉并相互连接后，拆除所述导向装置。

在其中一个实施例中，所述将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩间连接的步骤具体为：

采用双层平联将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩连接。

在其中一个实施例中，所述在所述措施钢管桩的顶部安装临时作业平台的步骤具体为：

在所述措施钢管桩的顶部安装横梁、纵梁及面层，形成所述临时作业平台。

在其中一个实施例中，在所述措施钢护筒和所述钢护筒之间浇筑混凝土的步骤具体为：

在所述钢护筒内下放导管，浇筑所述钢护筒封底混凝土，然后移除所述导管；

待所述封底混凝土初凝后，沿所述钢护筒和所述措施钢护筒间的间隙下放导管，然后浇筑填充混凝土，所述填充混凝土浇筑至海床面标高；

待所述填充混凝土初凝后，拆除所述措施钢护筒。

在其中一个实施例中，待所述填充混凝土初凝后，拆除所述措施钢护筒的步骤之后还包括：

安装钻机，更换钻头，在所述钢护筒内钻进成孔，将所述封底混凝土钻穿，然后浇筑混凝土与所述填充混凝土形成整体。

在其中一个实施例中，在所述措施钢护筒内钻进至设计钢护筒底标高的步骤具体为：

冲击钻拼装就位，采用钻头钻进至设计钢护筒底标高。

在其中一个实施例中，将钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高的步骤具体为：

移开冲击钻，将所述钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高，然后安装钢护筒临时固定装置。

上述钢护筒施沉方法，措施钢管桩前期利用导向装置稳定，措施钢管桩形成临时作业平台，沿临时作业平台预留孔下放措施钢护筒至海床面，在措施钢护筒内钻进至永久钢护筒底标高，最后将设计永久钢护筒下放至孔底，浇筑钢护筒与孔壁间的混凝土，完成钢护筒施沉。钢护筒嵌固在水底的硬层或者岩层中，从而实现钢护筒在在无覆盖层或浅覆盖层水域的施沉，保证平台能够安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中钢护筒施沉方法的流程图；

图2为在浮吊上安装导向装置的示意图；

图3为下放施沉第一组措施钢管桩的示意图；

图4为焊接措施钢管桩间平联及斜撑的示意图；

图5为下放施沉第二组措施钢管桩的示意图；

图6为下放施沉第三组措施钢管桩的示意图；

图7为安装措施钢护筒的示意图；

图8为在措施钢管桩顶部安装横梁和纵梁的示意图；

图9为安装面层形成临时作业平台的示意图；

图10为在措施钢管桩内钻进至设计钢护筒底标高的示意图；

图11为将钢护筒下放至底标高的示意图；

图12为在钢护筒内下放导管的示意图；

图13为浇筑封堵混凝土的示意图；

图14为在措施钢护筒和钢护筒之间浇筑混凝土的示意图；

图15为拆除措施钢护筒的示意图；

图16为在钢护筒内钻进成孔的示意图；

图17为将封堵混泥土钻穿的示意图；

图18为浇筑混凝土与填充混凝体形成整体的示意图。

附图标记：

10-浮吊，12-导向装置。20-措施钢管桩，32-平联，34-斜撑，40-措施钢护筒，42-横梁，44-纵梁，46-面层，50-临时作业平台，60-钻头，70-钢护筒，80-导管，82-封底混凝土，84-填充混凝土。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式中的钢护筒施沉方法，主要用于无覆盖层或浅覆盖层水域钢护筒的施沉。具体的，该钢护筒施沉方法包括以下步骤：

步骤S110：在浮吊10上安装导向装置12，下放施沉措施钢管桩20，采用导向装置12稳定措施钢管桩20，将措施钢管桩20之间相互连接。

请参阅图2至图4，具体地，浮吊10可以为船舶等，浮吊10就位后，在浮吊10上安装导向装置12，如在船舷安装导向装置12。一实施方式中，导向装置12通过钢管搭建形成，导向装置12具有四个导向孔用于措施钢管桩20导向。

措施钢管桩20插入到导向装置12的导向孔内，可以采用振动锤插打措施钢管桩20，完成措施钢管桩20的下放施沉。由于覆盖层较薄，措施钢管桩20无法自稳，导向装置12可以稳定措施钢管桩20。措施钢管桩20下放施沉后，将措施钢管桩20之间相互连接形成整体。具体地，措施钢管桩20之间通过平联32及斜撑34连接，实现措施钢管桩20之间的连接。

请一并参阅图5及图6，一实施方式中，措施钢管桩20可以下放施沉多组，具体地，措施钢管桩20可以分为三组，第一组措施钢管桩20下放施沉且相互连接后，拆除导向装置12，使四根措施钢管桩20形成整体并保持自稳。然后插打第二组措施钢管桩20，并焊接平联32和斜撑34。然后插打第三组措施钢管桩20，焊接平联32斜撑34，完整全部措施钢管桩20施沉。

步骤S120：下放措施钢护筒40，将措施钢护筒40与措施钢管桩20连接。

请参阅图7，下放措施钢护筒40后，采用双层平联32将措施钢护筒40和措施钢管桩20连接，保证措施钢护筒40的稳定性。

步骤S130：在措施钢管桩20的顶部安装临时作业平台50。

请参阅图8级图9，具体地，在措施钢管桩20的顶部安装横梁42、纵梁44及面层46，形成临时作业平台50。其中，横梁42可以为2I56a横，纵梁44可以为贝雷片纵梁，面层46安装完成后，可以在临时作业平台50上安装附属设施。

步骤S140：在措施钢护筒40内钻进至设计钢护筒70底标高，将钢护筒70从措施钢护筒40内下放至底标高，然后在措施钢护筒40和钢护筒70之间浇筑混凝土。

请参阅图10及图11，具体地，冲击钻拼装就位后，采用钻头60钻进至设计钢护筒70底标高。然后移开钻机，将钢护筒70从措施钢护筒40内下放至底标高，然后安装临时固定装置，以将钢护筒70临时固定。最后在措施钢护筒40的侧壁和钢护筒70的侧壁之间浇筑混凝土，完成钢护筒70的施沉。

请一并参阅图12至图15，一实施方式中，在所述措施钢护筒40和所述钢护筒70之间浇筑混凝土的步骤具体为：

钢护筒70临时固定后，对钢护筒70内进行清孔，然后在钢护筒70内下放导管80，浇筑封底混凝土82，然后移除导管80。具体地，封底混凝土82的高度可以为1m。待封底混凝土82初凝后，沿钢护筒70和措施钢护筒40间的间隙下放导管80，完成清孔，然后浇筑填充混凝土84，填充混凝土84浇筑至海床面标高。待填充混凝土84初凝后，拆除措施钢护筒40，实现将钢护筒70嵌固在水底的硬层或岩层中。

请参阅图16-18，一实施方式中，在步骤S140之后，钢护筒施沉方法还包括：安装钻机，更换小直径钻头60，然后在钢护筒70内钻进成孔，将封底混凝土82钻穿，浇筑混凝土与填充混凝土84形成整体。最后重复上述步骤，完成全部6根钢护筒70施工。

上述钢护筒施沉方法，措施钢管桩20前期利用导向装置12稳定，措施钢管桩20顶部形成临时作业平台50，沿临时作业平台50预留孔下放措施钢护筒40至海床面，在措施钢护筒40内钻进至永久钢护筒70底标高，最后将设计永久钢护筒70下放至孔底，浇筑钢护筒70与措施钢护筒40间的混凝土，完成钢护筒70施沉。钢护筒70嵌固在水底的硬层或者岩层中，从而实现钢护筒70在在无覆盖层或浅覆盖层水域的施沉，保证平台能够安全使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种钢护筒施沉方法，其特征在于，包括以下步骤：

在浮吊上安装导向装置，下放施沉措施钢管桩，采用所述导向装置稳定所述措施钢管桩，将所述措施钢管桩之间相互连接；

下放措施钢护筒，将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩连接；

在所述措施钢管桩的顶部安装临时作业平台；

在所述措施钢护筒内钻进至设计钢护筒底标高，将钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高，然后在所述措施钢护筒和所述钢护筒之间浇筑混凝土；

在所述钢护筒内下放导管，浇筑所述钢护筒封底混凝土，然后移除所述导管；

待所述封底混凝土初凝后，沿所述钢护筒和所述措施钢护筒间的间隙下放导管，然后浇筑填充混凝土，所述填充混凝土浇筑至海床面标高；

待所述填充混凝土初凝后，拆除所述措施钢护筒；

安装钻机，更换钻头，在所述钢护筒内钻进成孔，将所述封底混凝土钻穿，然后浇筑混凝土与所述填充混凝土形成整体。

2.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，所述下放施沉措施钢管桩的步骤具体为：

采用振动锤插打所述措施钢管桩。

3.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，将所述措施钢管桩之间相互连接的步骤具体为：

所述措施钢管桩之间通过平联和斜撑连接。

4.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，所述钢管桩下放施沉多组，第一组所述措施钢管桩下放施沉并相互连接后，拆除所述导向装置。

5.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，所述将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩间连接的步骤具体为：

采用双层平联将所述措施钢护筒和所述措施钢管桩连接。

6.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，所述在所述措施钢管桩的顶部安装临时作业平台的步骤具体为：

在所述措施钢管桩的顶部安装横梁、纵梁及面层，形成所述临时作业平台。

7.根据权利要求1所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，在所述措施钢护筒内钻进至设计钢护筒底标高的步骤具体为：

冲击钻拼装就位，采用钻头钻进至设计钢护筒底标高。

8.根据权利要求7所述的钢护筒施沉方法，其特征在于，将钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高的步骤具体为：

移开冲击钻，将所述钢护筒从所述措施钢护筒内下放至底标高，然后安装钢护筒临时固定装置。

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