CN112877596A - 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 - Google Patents

用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112877596A
CN112877596A CN202110013691.9A CN202110013691A CN112877596A CN 112877596 A CN112877596 A CN 112877596A CN 202110013691 A CN202110013691 A CN 202110013691A CN 112877596 A CN112877596 A CN 112877596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
temperature
rolling
thickness
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110013691.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112877596B (zh
Inventor
高旭辉
齐亮
黄远坚
何森
易承钧
李伟锋
彭海京
杨太阳
周中喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGIS Songshan Co Ltd
Original Assignee
SGIS Songshan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SGIS Songshan Co Ltd filed Critical SGIS Songshan Co Ltd
Priority to CN202110013691.9A priority Critical patent/CN112877596B/zh
Publication of CN112877596A publication Critical patent/CN112877596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112877596B publication Critical patent/CN112877596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese

Abstract

本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C1含量＝C含量减去0.1；Mn1含量＝Mn含量减去0.2；C1+Mn1+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。

Description

用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的 制造方法
技术领域
本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。
背景技术
S450J0钢是欧标EN10025结构钢中的一种非合金结构钢板，具有较好的可焊接性能，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、机械工件加工等领域，是广泛应用的钢结构加工材料之一。
目前，该牌号钢板中常常添加B元素。然而目前含硼钢受到了一些限制。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。
第一方面，本申请提供一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，按照重量百分比计，BS450J0钢板的成分包括：
C 0.15～0.18；Si 0.25～0.40；Mn 1.45～1.60；V 0.030～0.040；Nb 0.045～0.055；Ti 0.008～0.015；B 0.0010～0.0025；Als 0.015～0.030；
方法包括，按照以下公式对S450J0钢板的成分进行替换：
Cr的含量＝(120～350)倍的B的含量；
C1的含量＝C含量减去0.1；
Mn1的含量＝Mn含量减去0.2；
(C1+Mn1+Cr)的总含量＝(1.69～1.87)；
式中：C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分。
在本申请的其他实施例中，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的成分包括：
C1 0.14～0.17；Si 1 0.25～0.40；Mn1 1.25～1.35；V1 0.030～0.040；Nb1 0.045～0.055；Ti1 0.008～0.015；Cr 0.30～0.35；Als10.015～0.030。
在本申请的其他实施例中，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的成分包括：
P1≤0.020，S1≤0.005；As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
在本申请的其他实施例中，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的碳当量CEV≤0.46。
在本申请的其他实施例中，上述含Cr的S450J0钢板的屈服强度460～489Mpa；
可选地，含Cr的S450J0钢板的抗拉强度617～646Mpa；
可选地，含Cr的S450J0钢板的伸长率24～26％；
可选地，含Cr的S450J0钢板的夏氏冲击功103～182J。
第二方面，本申请提供一种含Cr的S450J0钢板的制造方法，包括：
控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足：(1.6～2.6)*h，式中h为板厚。
在本申请的其他实施例中，板厚在40mm～60mm之间时，等温厚度为：(2.0～2.6)*h；
板厚在60.1mm～80mm之间时，等温厚度为：(1.6～2.0)*h。
在本申请的其他实施例中，对钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度1040℃～1100℃，粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm，得到中间坯；
可选地，对中间坯进行精轧，精轧开轧温度840℃～890℃，得到精轧件；
可选地，对精轧件进行冷却，冷却速度控制在2℃/s～10℃/s的范围内，返红温度控制在630℃～680℃。
在本申请的其他实施例中，板厚在40mm～60mm之间时，粗轧开轧温度为1040℃～1100℃；等温厚度(2.0～2.6)*h；精轧开轧温度850℃～890℃；终轧温度770℃～830℃；开冷温度760℃～820℃；平均冷却速度5℃/s～10℃/s；返红温度630℃～670℃；
板厚在60mm～80mm之间时，粗轧开轧温度为1060℃～1100℃；等温厚度(1.6～2.0)*h；精轧开轧温度840℃～880℃；终轧温度790℃～850℃；开冷温度780℃～840℃；平均冷却速度2℃/s～4℃/s；返红温度640℃～680℃。
在本申请的其他实施例中，在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流445A～455A，频率5Hz～7Hz；
可选地，在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术，压下量控制在3～6mm；
可选地，将制得的钢板进行堆冷，开始堆垛时钢板的温度>300℃，堆垛时间≥24小时，拆垛处理时钢板的温度≤150℃。
本申请实施例提供的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法的有益效果包括：
本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr＝(120～350)倍的B的含量；C1＝C含量减去0.1；Mn1＝Mn含量减去0.2；C1+Mn1+Cr＝1.69～1.87；从而获得了含Cr的S450J0钢板。采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，根据得到的含Cr的S450J0钢板的成分参数，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度460～489MPa、抗拉强度617～646MPa、伸长率24～26％，夏氏冲击功Akv(0℃)103～182J，完全满足欧标要求。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
文中物料含量出现“％”指重量百分比。
按照重量百分比计，S450J0钢板的成分包括：C 0.15～0.18；Si 0.25～0.40；Mn1.45～1.60；V 0.030～0.040；Nb 0.045～0.055；Ti 0.008～0.015；B 0.0010～0.0025；Als 0.015～0.030。
发明人经过研究，发现S450J0钢中的B可以用Cr、Mo进行替代。发明人进一步研究发现，该钢中，加Mo的量为≥0.08％，若按照目标加入量0.10％计算，合金成本约157元/吨；而加Cr的量为≥0.30％，若按照目标加入量0.32％计算，合金成本约53元/吨，则综合考虑，将元素Cr作为可添加退税元素最为经济，且Cr元素加入到钢水中，会固溶到晶格中，提高钢板的强度、硬度和耐磨性，对钢板耐热、耐腐蚀性也有一定的改善。
本申请实施方式提供了用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，该方法包括，按照以下公式对前述的S450J0钢板的成分进行替换：
Cr的含量＝(120～350)倍的B的含量；
C1的含量＝C含量减去0.1；
Mn1的含量＝Mn含量减去0.2；
(C1+Mn1+Cr)＝(1.69～1.87)；
式中：C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分。
采用该方法能够用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，并且获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。
本申请一些实施方式中，上述用Cr替代欧标S450J0钢板中B后得到的钢板，记为S450J0-Cr钢板。
在一些实施方式中，该S450J0-Cr钢板的成分包括：按照重量百分比计，C1 0.14～0.17；Si 1 0.25～0.40；Mn1 1.25～1.35；V1 0.030～0.040；Nb1 0.045～0.055；Ti1 0.008～0.015；Cr 0.30～0.35；Als10.015～0.030。
在一些实施方式中，该S450J0-Cr钢板的成分包括：按照重量百分比计，C1 0.14～0.17；Si 1 0.25～0.40；Mn1 1.25～1.35；V1 0.030～0.040；Nb1 0.045～0.055；Ti1 0.008～0.015；Cr 0.30～0.35；Als10.015～0.030；P1≤0.020，S1≤0.005；As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
在一些实施方式中，该S450J0-Cr钢板的成分包括：按照重量百分比计，C1 0.14～0.17；Si 1 0.25～0.40；Mn1 1.25～1.35；V1 0.030～0.040；Nb1 0.045～0.055；Ti1 0.008～0.015；Cr 0.30～0.35；Als10.015～0.030；P1≤0.020，S1≤0.005；As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002；余量为Fe和不可避免的杂质。
在一些实施方式中，该S450J0-Cr钢板的成分包括：按照重量百分比计，C1 0.15～0.16；Si1 0.26～0.39；Mn1 1.26～1.34；V1 0.031～0.039；Nb1 0.046～0.054；Ti1 0.009～0.014；Cr 0.31～0.34；Als10.016～0.029；P1≤0.020，S1≤0.005；As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.00、O1≤0.003、H1≤0.0002；余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，该S450J0-Cr钢板的碳当量CEV＝C1+Mn1/6+(Cr1+Mo1+V1)/5+(Ni1+Cu1)/15。
进一步地，按照重量百分比计，CEV≤0.46％。
进一步地，该S450J0-Cr钢板的屈服强度461～488Mpa；进一步可选地，该S450J0-Cr钢板的屈服强度462～487Mpa；示例性地，该S450J0-Cr钢板的屈服强度462Mpa、465Mpa、468Mpa、470Mpa、480Mpa或者485Mpa。
进一步地，该S450J0-Cr钢板的抗拉强度617～646Mpa；进一步可选地，该S450J0-Cr钢板的抗拉强度620～640Mpa；示例性地，该S450J0-Cr钢板的抗拉强度625Mpa、630Mpa、635Mpa、640Mpa或者645Mpa。
进一步地，该S450J0-Cr钢板的伸长率24～26％。
进一步地，该S450J0-Cr钢板的夏氏冲击功Akv(0℃)103～182J。
本申请一些实施方式还提供一种含Cr的S450J0钢板的制造方法，该方法能够用于制造前述任一实施方式提供的S450J0-Cr钢板。
在本申请一些实施方式中，含Cr的S450J0钢板的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1、转炉冶炼。
在该步骤，控制入转炉铁水S≤0.010％，要求转炉终点碳含量0.08±0.02％，并确保终点P≤0.017％，做好挡渣出钢，严禁下渣。
步骤S2、钢水LF炉精炼处理。
在该步骤，通过脱硫、脱氧、夹杂物去除及形态控制，通过氩气搅拌均匀钢水成分和温度，提高钢水纯净度。
步骤S3、钢水RH真空脱气处理。
在该步骤，控制真空度≤0.267kPa，下钢水循环时间20～30min，纯脱气时间10～20min，减少钢中气体含量。
步骤S4、复压后进行Ca处理。
该步骤，能够确保钢水可浇性，钙处理后保证软吹时间10～15min。
步骤S5、连铸。
采取全程保护浇注工艺，大包长水口碗部采用氩封。
步骤S6、浇注。
浇注时，钢包到中间包采用长水口保护出钢，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，中间包钢水过热度控制在10～30℃。
步骤S7、在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流445A～455A，频率5Hz～7Hz。
对于S450J0-Cr钢板，结合该电磁搅拌设备特性，设置电流445A～455A，频率5Hz～7Hz时，对钢坯内部质量改善效果最明显。
进一步可选地，在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流446A～456A，频率5.5Hz～6.5Hz。
示例性地，在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流450A，频率6Hz，加速钢水流动。
步骤S8、在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术，压下量控制在3～6mm。
对于S450J0-Cr钢板，根据钢水凝固收缩特点，将轻压下量控制在3～6mm，可减少钢坯缩孔、疏松和中心偏析等缺陷的发生，有效的改善板坯内部质量。
进一步可选地，在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术，压下量控制在3.5～5.5mm。示例性地，压下量控制在4mm、4.5mm、5mm或者5.5mm。
步骤S9、将步骤S8得到的铸坯下线入坑缓冷至600℃以下。
步骤S10、铸坯加热：
采用冷装工艺，对步骤S9得到的铸坯加热。进一步地，整体时间按铸坯厚度计算，速率控制在10min/cm～13min/cm范围内，加热温度1150℃～1280℃。
步骤S11、轧制。
对步骤S10得到的加热后的铸坯进行粗轧得到中间坯，对中间坯进行精轧；然后控制冷却。
进一步地，对钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度1040℃～1100℃，前三个道次的平均压下量≥28mm，得到中间坯。进一步可选地，对钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度1050℃～1090℃；示例性地，粗轧开轧温度1050℃、1060℃、1070℃或者1080℃。进一步地，粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm。
进一步地，对中间坯进行精轧，精轧开轧温度840℃～890℃。进一步可选地，对中间坯进行精轧，精轧开轧温度841℃～888℃。示例性地，精轧开轧温度842℃、845℃、860℃、870℃、875℃或者880℃。
进一步地，精轧时，控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足：(1.6～2.6)*h，式中h为板厚。进一步可选地，精轧时，控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足：(1.7～2.5)*h，式中h为板厚。进一步可选地，精轧时，控制轧制得到的中间坯的等温厚度满足：(1.8～2.4)*h，式中h为板厚。
进一步地，板厚在40mm～60mm之间时，等温厚度为：(2.0～2.6)*h；板厚在60.1mm～80mm之间时，等温厚度为：(1.6～2.0)*h。
进一步地，对制得的中间坯进行精轧，精轧开轧温度840℃～890℃。进一步可选地，精轧开轧温度845℃～885℃。进一步可选地，精轧开轧温度840℃～880℃。示例性地，精轧开轧温度853℃、858℃、860℃、870℃、880℃或者885℃。
在本申请一些实施方式中，在精轧之后，冷却之前，还对精轧件进行终轧。进一步地，终轧温度控制在770℃～850℃。
步骤S12、冷却。
进一步可选地，对步骤S11精轧后得到的精轧件进行冷却，冷却速度控制在3℃/s～9℃/s的范围内，返红温度控制在635℃～675℃。进一步可选地，冷却速度控制在4℃/s～8℃/s的范围内，返红温度控制在640℃～670℃。示例性地，冷却速度控制为5℃/s、6℃/s、7℃/s或者8℃/s；返红温度控制为645℃、650℃、655℃或者660℃。
进一步地，对精轧后得到的精轧件进行冷却，冷却速度控制在2℃/s～10℃/s的范围内，返红温度控制在630℃～680℃。
进一步可选地，上述进行冷却时，采用CR+ACC控轧控冷生产技术。
在一些具体的实施方式中，板厚在40mm～60mm之间时，粗轧开轧温度为1040℃～1100℃；等温厚度(2.0～2.6)*h；精轧开轧温度850℃～890℃；终轧温度770℃～830℃；开冷温度760℃～820℃；平均冷却速度5℃/s～10℃/s；返红温度630℃～670℃。
在一些具体的实施方式中，板厚在60mm～80mm之间时，粗轧开轧温度为1060℃～1100℃；等温厚度(1.6～2.0)*h；精轧开轧温度840℃～880℃；终轧温度790℃～850℃；开冷温度780℃～840℃；平均冷却速度2℃/s～4℃/s；返红温度640℃～680℃。
步骤S13、堆冷。
将步骤S12制得的钢板进行堆冷。
进一步地，开始堆垛时钢板的温度>300℃，堆垛时间≥24小时，拆垛处理时钢板的温度≤150℃。
为了保证钢板下线堆冷的温度不会太低，时间不会太短，目的主要是排除钢中的固溶H元素，减少钢板内部残余应力。通过将开始堆垛时的温度>300℃，堆垛时间≥24小时，拆垛处理时的温度≤150℃，能够有效减少S450J0-Cr钢板内部残余应力。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
提供一种S450J0-Cr钢板，其化学成分按重量百分数计为：C1 0.15；Si1 0.30；Mn11.30；V1 0.035；Nb1 0.050；Ti1 0.010；Cr 0.32；Als10.020；P1≤0.020％，S1≤0.005％；As1≤0.04％、Sn1≤0.03％、N1≤0.005％、O1≤0.003％、H1≤0.0002％；余量为Fe和不可避免的杂质。
该S450J0-Cr钢板按照以下步骤制备：
步骤S1、转炉冶炼。
控制入转炉铁水S≤0.010％，终点碳含量0.08％，终点P≤0.017％。
步骤S2、钢水LF炉精炼处理。
步骤S3、钢水RH真空脱气处理。控制真空度≤0.267kPa，下钢水循环时间20分钟，纯脱气时间15min。
步骤S4、复压后进行Ca处理。钙处理后保证软吹时间13分钟。
步骤S5、连铸。采取全程保护浇注工艺，大包长水口碗部采用氩封。
步骤S6、浇注。浇注时，钢包到中间包采用长水口保护出钢，中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，中间包钢水过热度控制在20℃。
步骤S7、在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流450A，频率6HZ。
步骤S8、在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术，压下量控制在3mm。
步骤S9、将步骤S8得到的铸坯下线入坑缓冷至600℃以下。
步骤S10、铸坯加热：采用冷装工艺，对铸坯加热。整体时间按铸坯厚度计算，速率控制在10min/cm，加热温度1150℃。
步骤S11、轧制。
对钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度1040℃，前三个道次的平均压下量≥28mm，得到中间坯。精轧开轧温度880℃。钢板厚度40mm，等温厚度88mm。
步骤S12、冷却。采用CR+ACC控轧控冷生产技术。冷却速度控制在5℃/s的范围内，返红温度控制在650℃。
步骤S13、堆冷。开始堆垛时的温度>300℃，堆垛时间≥24小时，拆垛处理时的温度≤150℃。
实施例2～实施例5
提供一种S450J0-Cr钢板，与实施例1的制备步骤相同，所不同之处在于钢板厚度不同，具体的数值记载在表1中。
对比例1
欧标标准试样1，厚度以及性能参数见表1。
对比例2
欧标标准试样2，厚度以及性能参数见表1。
按照欧标EN 10025-2：2004对实施例1～实施例5制得的S450J0-Cr钢板的性能进行检测，检测结果见表1。
表1
Figure BDA0002886131090000121
从上述表1的检测结果可以看出，本申请实施例1～3制得的厚度在40～60mm之间的钢板的各项性能均满足对比例1中欧标标准试样1的要求；本申请实施例4～5制得的厚度在70～80mm之间的钢板的各项性能均满足对比例2中欧标标准试样2的要求。由此说明采用申请方法用Cr替代欧标S450J0钢板中B后制得的含Cr的S450J0钢板，性能能够满足欧标要求。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，其特征在于，按照重量百分比计，所述S450J0钢板的成分包括：
C 0.15～0.18；Si 0.25～0.40；Mn 1.45～1.60；V 0.030～0.040；Nb0.045～0.055；Ti0.008～0.015；B 0.0010～0.0025；Als 0.015～0.030；
所述方法包括，按照以下公式对所述S450J0钢板的成分进行替换：
Cr的含量＝(120～350)倍的所述B的含量；
C1的含量＝所述C含量减去0.1；
Mn1的含量＝所述Mn含量减去0.2；
(C1+Mn1+Cr)的总含量＝(1.69～1.87)；
式中：C1、Mn1、Cr为替换后的含Cr的S450J0钢板中的成分。
2.根据权利要求1所述的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，其特征在于，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的成分包括：
C1 0.14～0.17；Si 1 0.25～0.40；Mn1 1.25～1.35；V1 0.030～0.040；Nb1 0.045～0.055；Ti1 0.008～0.015；Cr 0.30～0.35；Als10.015～0.030。
3.根据权利要求2所述的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，其特征在于，按照重量百分比计，含Cr的S450J0钢板的成分包括：
P1≤0.020，S1≤0.005；As1≤0.04、Sn1≤0.03、N1≤0.005、O1≤0.003、H1≤0.0002。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，其特征在于，
按照重量百分比计，所述含Cr的S450J0钢板的碳当量CEV≤0.46。
5.根据权利要求1所述的用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，其特征在于，
所述含Cr的S450J0钢板的屈服强度460～489Mpa；
可选地，所述含Cr的S450J0钢板的抗拉强度617～646Mpa；
可选地，所述含Cr的S450J0钢板的伸长率24～26％；
可选地，所述含Cr的S450J0钢板的夏氏冲击功103～182J。
6.一种含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，包括：对铸坯进行粗轧得到中间坯，对所述中间坯进行精轧；
精轧时，控制所述中间坯的等温厚度满足：(1.6～2.6)*h，式中h为板厚。
7.根据权利要求6所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，
所述板厚在40mm～60mm之间时，等温厚度为：(2.0～2.6)*h；
所述板厚在60.1mm～80mm之间时，等温厚度为：(1.6～2.0)*h。
8.根据权利要求6所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，
粗轧开轧温度1040℃～1100℃，粗轧过程的前三个道次的平均压下量≥28mm；
可选地，精轧开轧温度840℃～890℃；
可选地，对精轧后得到的精轧件进行冷却，冷却速度控制在2℃/s～10℃/s的范围内，返红温度控制在630℃～680℃。
9.根据权利要求6所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，
板厚在40mm～60mm之间时，粗轧开轧温度为1040℃～1100℃；等温厚度(2.0～2.6)*h；精轧开轧温度850℃～890℃；终轧温度770℃～830℃；开冷温度760℃～820℃；平均冷却速度5℃/s～10℃/s；返红温度630℃～670℃；
板厚在60mm～80mm之间时，粗轧开轧温度为1060℃～1100℃；等温厚度(1.6～2.0)*h；精轧开轧温度840℃～880℃；终轧温度790℃～850℃；开冷温度780℃～840℃；平均冷却速度2℃/s～4℃/s；返红温度640℃～680℃。
10.根据权利要求6所述的含Cr的S450J0钢板的制造方法，其特征在于，
在连铸二冷区钢水未凝固区采用电磁搅拌，电流445A～455A，频率5Hz～7Hz；
可选地，在连铸二冷区铸坯凝固末端采用轻压下技术，压下量控制在3～6mm；
可选地，将制得的钢板进行堆冷，开始堆垛时所述钢板的温度>300℃，堆垛时间≥24小时，拆垛处理时所述钢板的温度≤150℃。
CN202110013691.9A 2021-01-06 2021-01-06 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 Active CN112877596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110013691.9A CN112877596B (zh) 2021-01-06 2021-01-06 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110013691.9A CN112877596B (zh) 2021-01-06 2021-01-06 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112877596A true CN112877596A (zh) 2021-06-01
CN112877596B CN112877596B (zh) 2021-11-16

Family

ID=76046875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110013691.9A Active CN112877596B (zh) 2021-01-06 2021-01-06 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112877596B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101259582A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 江阴市界达特异制管有限公司 耐低温石油井架输电塔架用无缝异型钢管的制备方法
CN101323929A (zh) * 2007-06-14 2008-12-17 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高层建筑结构用高强度钢板及其生产方法
US20100018615A1 (en) * 2008-07-28 2010-01-28 Ati Properties, Inc. Thermal mechanical treatment of ferrous alloys, and related alloys and articles
CN101787490A (zh) * 2010-03-26 2010-07-28 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种微合金化的q345r钢
CN101871083A (zh) * 2010-06-14 2010-10-27 南阳汉冶特钢有限公司 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法
CN102345055A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 南阳汉冶特钢有限公司 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法
CN102367542A (zh) * 2011-06-28 2012-03-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种保形变时效性能s355k2-z35中厚板及其生产方法
CN102367544A (zh) * 2011-06-28 2012-03-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法
CN103205640A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 南阳汉冶特钢有限公司 一种e40高强度船板钢及制备方法
CN103757540A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 鞍钢股份有限公司 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法
CN103952646A (zh) * 2014-05-05 2014-07-30 莱芜钢铁集团有限公司 一种耐低温低合金结构钢及其制造方法
CN106148843A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种出口加铬s355j2钢板及其生产方法
CN106148842A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种出口加铬普碳钢板及其生产方法
CN106834919A (zh) * 2016-12-22 2017-06-13 南京钢铁股份有限公司 一种460MPa级高韧性低合金高强度结构用钢板及其生产方法
CN108359899A (zh) * 2018-03-27 2018-08-03 本钢板材股份有限公司 一种超高强结构钢bg960及制备方法
CN108754313A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 舞阳钢铁有限责任公司 钢锭成材超厚s355j2+n-z35钢板及生产方法
GB201816791D0 (en) * 2017-12-05 2018-11-28 British Steel Ltd Steel profile and method of processing steel
CN108914008A (zh) * 2018-08-10 2018-11-30 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种经济型高塑性360MPa级结构钢板及其制造方法
CN110551947A (zh) * 2019-10-21 2019-12-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 耐候钢及其制备方法
CN111850414A (zh) * 2020-05-22 2020-10-30 南京钢铁股份有限公司 一种s460ml特厚钢板及其生产方法

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323929A (zh) * 2007-06-14 2008-12-17 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高层建筑结构用高强度钢板及其生产方法
CN101259582A (zh) * 2008-04-28 2008-09-10 江阴市界达特异制管有限公司 耐低温石油井架输电塔架用无缝异型钢管的制备方法
US20100018615A1 (en) * 2008-07-28 2010-01-28 Ati Properties, Inc. Thermal mechanical treatment of ferrous alloys, and related alloys and articles
CN101787490A (zh) * 2010-03-26 2010-07-28 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种微合金化的q345r钢
CN101871083A (zh) * 2010-06-14 2010-10-27 南阳汉冶特钢有限公司 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法
CN102345055A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 南阳汉冶特钢有限公司 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法
CN102367542A (zh) * 2011-06-28 2012-03-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种保形变时效性能s355k2-z35中厚板及其生产方法
CN102367544A (zh) * 2011-06-28 2012-03-07 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法
CN103205640A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 南阳汉冶特钢有限公司 一种e40高强度船板钢及制备方法
CN103757540A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 鞍钢股份有限公司 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法
CN103952646A (zh) * 2014-05-05 2014-07-30 莱芜钢铁集团有限公司 一种耐低温低合金结构钢及其制造方法
CN106148843A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种出口加铬s355j2钢板及其生产方法
CN106148842A (zh) * 2015-03-28 2016-11-23 鞍钢股份有限公司 一种出口加铬普碳钢板及其生产方法
CN106834919A (zh) * 2016-12-22 2017-06-13 南京钢铁股份有限公司 一种460MPa级高韧性低合金高强度结构用钢板及其生产方法
GB201816791D0 (en) * 2017-12-05 2018-11-28 British Steel Ltd Steel profile and method of processing steel
CN108359899A (zh) * 2018-03-27 2018-08-03 本钢板材股份有限公司 一种超高强结构钢bg960及制备方法
CN108754313A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 舞阳钢铁有限责任公司 钢锭成材超厚s355j2+n-z35钢板及生产方法
CN108914008A (zh) * 2018-08-10 2018-11-30 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种经济型高塑性360MPa级结构钢板及其制造方法
CN110551947A (zh) * 2019-10-21 2019-12-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 耐候钢及其制备方法
CN111850414A (zh) * 2020-05-22 2020-10-30 南京钢铁股份有限公司 一种s460ml特厚钢板及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112877596B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109252097A (zh) 一种高强度胀断连杆的非调质钢及其连铸生产工艺
CN112662933A (zh) 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法
CN102268608B (zh) 大容量高压气瓶钢及其生产方法
CN109097682B (zh) 一种高强度耐火钢筋及其制备方法
WO2022022066A1 (zh) 一种极地海洋工程用钢板及其制备方法
CN112359279B (zh) 一种轴用合金结构钢盘条及其制备方法
CN110230006A (zh) 一种汽车变速箱用低磷齿轮钢的生产方法
CN107620010A (zh) 一种低屈强比高韧性高锰钢板及其生产方法
CN108559925A (zh) 模具钢及其制备方法
CN112481546B (zh) 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法
CN104178697B (zh) 一种耐高温抗震钢筋及其生产方法
CN106811684A (zh) 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法
CN111172468A (zh) 一种微合金化中碳铸钢件的制备方法
JP2023519992A (ja) ３５５ＭＰａグレードの海洋工学用低温耐性の熱間圧延されたＨ字型鋼及びその製造方法
CN112962025A (zh) 一种低成本保探伤低合金结构钢中厚板的生产方法
CN110066955B (zh) 一种孪生诱导塑性钢及其制备方法
CN114381672B (zh) 一种马氏体高耐磨钢板冶炼及连铸制造方法
CN114717377A (zh) 连铸型厚钢板及其生产方法
CN112391580A (zh) 一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法
CN112877596B (zh) 用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法
CN114395736B (zh) 一种q355b型钢钒微合金化生产方法
CN114875318B (zh) 一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢及其制造方法
CN110983154A (zh) 一种特厚高韧屈服460MPa级结构钢板及其生产方法
CN110453138A (zh) 一种汽车转向节用中碳合金钢及其制备方法
CN114622135A (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant