CN112877495A - 一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法 - Google Patents

一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法 Download PDF

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韩震超
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刘秀杰
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Abstract

本发明公开了一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，包括以下步骤：维护炉底的炉次；转炉设有8处底吹，每处底吹流量调整至150Nm3/h，总流量控制在1200Nm3/h；出钢结束后，不倒渣，同时加入石灰石5kg/吨钢和碳镁球3kg/吨钢；石灰石和碳镁球加入后，反复摇炉至±45°，且摇炉两次，使石灰石和碳镁球均匀铺在炉底；转炉摇至零位，静置2～3分钟，促进石灰石和碳镁球与终渣进行反应；将氧枪降至炉内进行溅渣护炉，氮气压力控制在1.2MP左右，为正常溅渣压力的80％，溅渣枪位控制在1.6米～2.3米之间；利用石灰石和碳镁球进行炉底维护，快速冷却炉渣，促进炉渣凝固；往炉内加料前，先调大底吹流量，防止堵塞底吹透气砖。

Description

一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法
技术领域
本发明属于转炉维护技术领域，具体涉及一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法。
背景技术
转炉炉衬自采用溅渣护炉技术以来，转炉炉龄得到大幅提升，最高达30000炉以上，但随着对钢种质量的需求越来越高，转炉碳氧积控制作为控制钢种质量的主要措施之一，一直是国内外钢铁企业持续追求的主要控制指标，但随着转炉炉龄的增加，炉底侵蚀严重，炉底变得薄弱，为了保证转炉安全被迫牺牲碳氧积，关闭转炉底吹，如何维护炉底实现碳氧积的稳定控制是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，包括以下步骤：
1)维护炉底的炉次，终点温度控制在1650～1690℃，终点氧含量控制在500～900ppm，氧化镁含量控制在8％～10％，碱度控制在3.0～3.5；
2)转炉设有8处底吹，每处底吹流量调整至150Nm3/h，总流量控制在1200Nm3/h；
3)出钢结束后，不倒渣，同时加入石灰石5kg/吨钢和碳镁球3kg/吨钢；
4)石灰石和碳镁球加入后，反复摇炉至±45°，且摇炉两次，使石灰石和碳镁球均匀铺在炉底；
5)转炉摇至零位，静置2～3分钟，促进石灰石和碳镁球与终渣进行反应；
6)将氧枪降至炉内进行溅渣护炉，氮气压力控制在1.2MP左右，为正常溅渣压力的80％，溅渣枪位控制在1.6米～2.3米之间；
7)溅渣结束后，进行倒渣，进入下一炉生产冶炼。
具体的是，所述石灰石成分为CaO≥52％，MgO≤2.5％；碳镁球成分为MgO≥55％，C≥10％。
具体的是，所述转炉的两侧设有石灰石料仓和碳镁球料仓，用以均匀加入石灰石和碳镁球。。
本发明具有以下有益效果：
1)利用石灰石和碳镁球进行炉底维护，快速冷却炉渣，促进炉渣凝固；
2)往炉内加料前，先调大底吹流量，防止堵塞底吹透气砖；
3)石灰石和碳镁球料仓分两侧进行布置，促进加料过程石灰石和碳镁球进行混匀；
4)转炉炉内加入碳镁球和石灰石后，来回反复进行摇炉，达到均匀平铺在炉底的目的。
具体实施方式
现对本发明作进一步详细的说明。
一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，包括以下步骤：
1)维护炉底的炉次，终点温度控制在1650～1690℃，终点氧含量控制在500～900ppm，氧化镁含量控制在8％～10％，碱度控制在3.0～3.5；
2)转炉设有8处底吹，每处底吹流量调整至150Nm3/h，总流量控制在1200Nm3/h，防止维护炉底过程中，导致底吹透气砖堵，造成碳氧积升高；
3)出钢结束后，不倒渣，同时加入石灰石5kg/吨钢和碳镁球3kg/吨钢，石灰石成分为CaO≥52％，MgO≤2.5％；碳镁球成分为MgO≥55％，C≥10％，转炉的两侧设有石灰石料仓和碳镁球料仓，石灰石料仓和碳镁球料仓需要分别布置在转炉两侧，促进加料过程石灰石和碳镁球均匀；
4)石灰石和碳镁球加入后，反复摇炉至±45°，且摇炉两次，使石灰石和碳镁球均匀铺在炉底；
5)转炉摇至零位，静置2～3分钟，促进石灰石和碳镁球与终渣进行反应；
6)将氧枪降至炉内进行溅渣护炉，氮气压力控制在1.2MP左右，为正常溅渣压力的80％，溅渣枪位控制在1.6米～2.3米之间；
7)溅渣结束后，进行倒渣，进入下一炉生产冶炼。
本发明能够实现8000炉以内，碳氧积稳定控制在0.0020以下，有效地实现了碳氧积和炉底的有效控制；本发明成本低、时间短、效果好；不污染环境、不影响钢水质量；具有很好的推广价值。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)维护炉底的炉次，终点温度控制在1650～1690℃，终点氧含量控制在500～900ppm，氧化镁含量控制在8％～10％，碱度控制在3.0～3.5；
2)转炉设有8处底吹，每处底吹流量调整至150Nm3/h，总流量控制在1200Nm3/h；
3)出钢结束后，不倒渣，同时加入石灰石5kg/吨钢和碳镁球3kg/吨钢；
4)石灰石和碳镁球加入后，反复摇炉至±45°，且摇炉两次，使石灰石和碳镁球均匀铺在炉底；
5)转炉摇至零位，静置2～3分钟，促进石灰石和碳镁球与终渣进行反应；
6)将氧枪降至炉内进行溅渣护炉，氮气压力控制在1.2MP左右，为正常溅渣压力的80％，溅渣枪位控制在1.6米～2.3米之间；
7)溅渣结束后，进行倒渣，进入下一炉生产冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，其特征在于，所述石灰石成分为CaO≥52％，MgO≤2.5％；碳镁球成分为MgO≥55％，C≥10％。
3.根据权利要求1所述的一种保持碳氧积维护转炉炉底的方法，其特征在于，所述转炉的两侧设有石灰石料仓和碳镁球料仓，用以均匀加入石灰石和碳镁球。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000178631A (ja) * 1998-10-05 2000-06-27 Kawasaki Steel Corp 転炉炉壁へのスラグコ―ティング方法およびスラグコ―ティング実施時の転炉炉底管理方法
CN107460271A (zh) * 2017-07-07 2017-12-12 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种维护转炉炉底的方法

Patent Citations (2)

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Non-Patent Citations (3)

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Title
《转炉炼钢》翻译组: "《转炉炼钢》", 28 February 1975, 冶金工业出版社 *
李文山等: "安钢150t转炉底吹设备维护的实践", 《冶金丛刊》 *
蒋宏等: "高碳镁球在溅渣护炉工艺中的应用", 《包钢科技》 *

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