CN112877024B - 一种防流挂的聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于胶粘剂技术领域，提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用。所述防流挂的聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分中蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂、聚酰胺蜡、填料、干燥剂的质量比为（20~30）：（15~25）：（1~3）：（1~3）：（50~60）：（5~10），B组份包括异氰酸酯。本发明组分中摒弃纳米级气相二氧化硅，采用颗粒粒径与普通填料相仿的聚酰胺蜡，在生产过程中不会飘浮于空气中，可避免危害工作人员身体健康；本发明添加聚酰胺蜡并在合适温度下活化，可显著提升胶粘剂的触变性，从而达到防流挂、不流淌效果，且可保持较大强度，适用于立面或垂直面。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，尤其涉及一种防流挂的聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
双组份聚氨酯胶粘剂主要包括含羟基组份与含异氰酸酯基组份。其中，含异氰酸酯基组份一般粘度较低，与含羟基组份配合后主要应用在涂覆、密封、填缝或者大面积板材施工中，其要求聚氨酯胶体系具有较低的粘度、良好的流平性，利于施工时流淌。但当施胶面为立面或垂直面时，显然上述双组份聚氨酯胶粘剂不适用，此时需要一种防流挂能的聚氨酯胶粘剂。
中国发明专利授权公告号CN 105602514 B公开一种高触变性的聚氨酯胶粘剂，其采用表面活性剂与气相二氧化硅产生了协同效应，同时配合使用一定比例的填料，提高材料的触变性，从而达到防流挂效果。
但是，上述专利依然存在以下缺点：气相二氧化硅为纳米级颗粒，极易飘散大气中，若生产人员防护不到位，容易得尘肺病等疾病，严重危害工作人员身体健康。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种防流挂的聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用，旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为100∶(10～30)，A组分包括蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂、填料、聚酰胺蜡和干燥剂，B组份包括异氰酸酯；
A组分中蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂、聚酰胺蜡、填料、干燥剂的质量比为(20～30)：(15～25)：(1～3)：(1～3)：(50～60)：(5～10)。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2～5μm，活化温度60～70℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚、聚乙二醇或聚丙二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述扩链剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或多种的混合物。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述填料为碳酸钙、石英粉、钛白粉、硅微粉、重晶石、滑石粉、玻璃微珠或氧化铝，填料粒度为2～5μm；
所述干燥剂为沸石粉、3A型分子筛、4A型分子筛或5A型分子筛。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯或碳化二亚胺改性MDI。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
制备A组份：
称取蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂，在抽真空条件下加热搅拌；
降温至65～70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，搅拌均匀；
真空条件下脱泡，得到A组份；
将A组份和B组份混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，称取蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂，在抽真空、温度98～103℃条件下加热搅拌0.8～1.5h。
作为本发明实施例的另一种优选方案，空条件下脱泡15～25min。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂在立面或垂直面施胶中的应用。
本发明组分中摒弃纳米级气相二氧化硅，采用颗粒粒径与普通填料相仿的聚酰胺蜡，在生产过程中不会飘浮于空气中，可避免危害工作人员身体健康；
本发明添加聚酰胺蜡并在合适温度下活化，可显著提升胶粘剂的触变性，从而达到防流挂、不流淌效果，且可保持较大强度，适用于立面或垂直面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油27kg、聚醚多元醇15kg、扩链剂2kg，聚酰胺蜡1kg、填料50kg和干燥剂5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,4-丁二醇。所述填料为碳酸钙，填料粒度为2μm。所述4A型分子筛。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶20的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例2
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油25.5kg、聚醚多元醇17kg、扩链剂1kg，聚酰胺蜡1.5kg、填料50kg和干燥剂5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度5μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,4-丁二醇。所述填料为碳酸钙，填料粒度为5μm。所述干燥剂为3A型分子筛。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶20的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例3
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油25kg、聚醚多元醇15kg、扩链剂3kg，聚酰胺蜡2kg、填料50kg和干燥剂5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度3μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,3-丙二醇。所述填料为硅微粉，填料粒度为3μm。所述干燥剂为4A型分子筛。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶20的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例4
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油20kg、聚醚多元醇15kg、扩链剂1kg，聚酰胺蜡1kg、填料50kg和干燥剂5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2.5μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,2-丙二醇。所述填料为石英粉，填料粒度为2.5μm。所述干燥剂为沸石粉。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度98℃、转速700rpm条件下加热搅拌0.8h；
降温至65℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在800rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡15min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶10的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例5
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油30kg、聚醚多元醇25kg、扩链剂3kg，聚酰胺蜡3kg、填料60kg和干燥剂10kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2.8μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,3-丁二醇。所述填料为钛白粉，填料粒度为2.9μm。所述干燥剂为5A型分子筛。所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度103℃、转速1500rpm条件下加热搅拌1.5h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1200rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡25min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶30的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例6
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油22kg、聚醚多元醇18kg、扩链剂1.3kg，聚酰胺蜡1.3kg、填料53kg和干燥剂6kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度3.2μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚乙二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,5-戊二醇。所述填料为重晶石，填料粒度为3.2μm。所述干燥剂为3A型分子筛。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶12的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例7
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油25kg、聚醚多元醇20kg、扩链剂2kg，聚酰胺蜡2kg、填料55kg和干燥剂7kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2.9μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚丙二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为1,6-己二醇。所述填料为滑石粉，填料粒度为3.5μm。所述干燥剂为沸石粉。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度98～103℃、转速1100rpm条件下加热搅拌0.9h；
降温至68℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡21min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶22的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例8
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油28kg、聚醚多元醇22kg、扩链剂2.3kg，聚酰胺蜡2.5kg、填料58kg和干燥剂8kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度3.8μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为新戊二醇。所述填料为玻璃微珠，填料粒度为3.7μm。所述干燥剂为5A型分子筛。所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度101℃、转速1300rpm条件下加热搅拌1.3h；
降温至69℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1100rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡22min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶28的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例9
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油24kg、聚醚多元醇24kg、扩链剂2.6kg，聚酰胺蜡2.7kg、填料58kg和干燥剂9kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度4.1μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为三羟甲基丙烷。所述填料为氧化铝，填料粒度为3.9μm。所述干燥剂为3A型分子筛。所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度101℃、转速900rpm条件下加热搅拌1.4h；
降温至66℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1150rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡19min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶13的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例10
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油21kg、聚醚多元醇19kg、扩链剂1.9kg，聚酰胺蜡1.7kg、填料57kg和干燥剂6.5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度4.8μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚乙二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为乙醇胺。所述填料为氧化铝，填料粒度为4.6μm。所述干燥剂为5A型分子筛。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度102℃、转速1050rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在980rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡21min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶14的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例11
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油26kg、聚醚多元醇22kg、扩链剂2.3kg，聚酰胺蜡1.6kg、填料55.5kg和干燥剂8.3kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度3.5μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为二乙醇胺。所述填料为重晶石，填料粒度为4.5μm。所述干燥剂为沸石粉。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速880rpm条件下加热搅拌1.3h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1080rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡18min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶18的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例12
该实施例提供了一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油22.6kg、聚醚多元醇19.5kg、扩链剂1.3kg，聚酰胺蜡1.3kg、填料56kg和干燥剂8.6kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度2.9μm，活化温度60～70℃。所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g。所述聚醚多元醇为聚丙二醇，其羟值为160～170mg KOH/g。所述扩链剂为三乙醇胺。所述填料为碳酸钙，填料粒度为4.5μm。所述干燥剂为3A型分子筛。所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度99℃、转速1350rpm条件下加热搅拌1.3h；
降温至69℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在950rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡22min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶28的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
实施例13
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为三异丙醇胺。
实施例14
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的混合物。
实施例15
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例16
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇的混合物。
实施例17
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、三异丙醇胺的混合物。
实施例18
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷的混合物。
实施例19
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例20
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例21
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例22
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例23
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
实施例24
与实施例1不同的是，本实施例所述扩链剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的混合物。
对比例1
与实施例1不同的是，对比例步骤(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至50℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份。
可以看出A组份中聚酰胺蜡活化温度低于60℃。
实验例
将实施例1～3和对比例1制备的聚氨酯胶粘剂制作剪切样件和冲击样件，在常温(25℃)条件固化7天，测试样件常温(25℃)剪切强度，及聚氨酯胶粘剂的混合触变比。测试结果见表1所示。
表1性能测试结果
由表1可知，实施例1～3与对比例1相比，添加聚酰胺蜡并在合适温度下活化，可显著提升胶粘剂的触变性，从而达到防流挂、不流淌效果，且可保持较大强度，适用于立面或垂直面。
本发明的原理是：
本发明摒弃纳米级气相二氧化硅，采用聚酰胺蜡，聚酰胺蜡的颗粒粒径与普通填料相仿，在生产过程中不会飘浮于空气中。
而聚酰胺蜡具备特有的性质，聚酰胺一般由两部分组成，非极性的脂肪烃部分和极性酰胺基官能团。酰胺基中的氧原子电负性大，易和烃基部分的氢原子形成氢键。
氢键可在分子内和分子间形成，分子内氢键使分子呈卷曲状，整个分子对外界显非极性状态，不会建立起立体网状结构，没有触变性效果；分子间氢键是聚酰胺蜡达到触变性效果的重要因素，一般情况未活化的聚酰胺蜡主要是分子缠绕，形成团聚，无立体网状效果，无触变效果，只有当在特定温度条件下活化后，形成分子间氢键，即可起到很好的触变效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种防流挂的聚氨酯胶粘剂，包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为100∶20，A组分包括蓖麻油、聚醚多元醇、扩链剂、填料和干燥剂，B组份包括异氰酸酯，其特征在于，所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)称取各原料：
A组分：称取蓖麻油25.5kg、聚醚多元醇17kg、扩链剂1kg，聚酰胺蜡1.5kg、填料
50kg和干燥剂5kg；
B组分：称取异氰酸酯；
其中，所述聚酰胺蜡为法国阿科玛公司生产的聚酰胺蜡Crayvallac LV，聚酰胺蜡粒度5μm，活化温度60～70℃；所述蓖麻油为精炼一级蓖麻油，其羟值为160～170mg KOH/g；
所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇，其羟值为160～170mg KOH/g；所述扩链剂为1,4-丁二醇；所述填料为碳酸钙，填料粒度为5μm；所述干燥剂为3A型分子筛；所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯；
(2)制备A组份：
将蓖麻油、聚醚多元醇和扩链剂置于反应釜中，在抽真空、温度100℃、转速1000rpm条件下加热搅拌1h；
降温至70℃，加入聚酰胺蜡、填料和干燥剂，在1000rpm转速下搅拌均匀；
-0.1Mpa真空条件下脱泡20min，得到A组份；
(3)将A组份和B组份按照100∶20的质量比混合，即得防流挂的聚氨酯胶粘剂。
2.一种如权利要求1所述的防流挂的聚氨酯胶粘剂在立面施胶中的应用。
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