CN112875943B - 一种3d打印机生产用废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印机制造技术领域，特别涉及一种3D打印机生产用废水净化装置。所述净化装置包括第一壳体、动力组件、阴极组件和阳极组件；所述动力组件安装在所述第一壳体内；所述阴极组件包括空心管、转台、填料管、填料管固定机构和若干组填料管限位架；所述空心管通过轴承座转动连接在所述第一壳体的顶部内壁上，且所述空心管与所述动力组件的输出部传动连接；所述转台转动连接在所述空心管正上方，且所述转台位于所述第一壳体顶部；若干组所述填料管限位架以所述转台的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述转台的上表面上，每组所述填料管限位架顶部均开设有一组限位槽。本发明可缩短净化时间，提高工作质量。

Description

一种3D打印机生产用废水净化装置

技术领域

本发明属于3D打印机制造技术领域，特别涉及一种3D打印机生产用废水净化装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过3D打印机逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印机在生产过程中，需要大量的清水进行清洗和冷却，清水在清洗和冷却过后，会变成携带许多有机污染物的废水，这些废水如果直接排入自然河流中，会造成严重的环境污染，所以在排放前需要对废水进行净化处理。

普通的废水净化装置难以对废水中的有机污染物进行分解清理。这就需要特定的3D打印机生产用废水净化装置。

但特定的3D打印机生产用废水净化装置通常都是采用微电解法对废水中的有机污染物进行电解消除，以达到净化的目的。微电解法是阳极活性铁携带电子，以及阴极铁碳同时溶于废水中，并且以废水做为电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化处理，已达到降解有机污染物的目的。

但传统的微电解净化设备在使用时，都是直接将阳极活性铁和阴极铁碳放入废水中，由于阳极活性铁和阴极铁碳都是处在静止状态，使得其水溶速度降低，延长了微电解时间，同时也降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机生产用废水净化装置，所述净化装置包括第一壳体、动力组件、阴极组件、阳极组件和过滤组件；所述动力组件安装在所述第一壳体内；

所述第一壳体底部内壁上设置有台阶，所述台阶的中轴线与所述第一壳体的中轴线重合；

所述第一壳体底部以台阶的中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组第一出水口；

所述阴极组件包括空心管、转台、填料管、填料管固定机构和若干组填料管限位架；所述空心管通过轴承座转动连接在所述第一壳体的顶部内壁上，且所述空心管与所述动力组件的输出部传动连接；所述转台转动连接在所述空心管正上方，且所述转台位于所述第一壳体顶部；若干组所述填料管限位架以所述转台的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述转台的上表面上，每组所述填料管限位架顶部均开设有一组限位槽；所述填料管固定机构固定安装在所述填料管的外壁上，且所述填料管固定机构可活动卡接在若干组所述填料管限位架上；所述填料管底部可通过空心管活动贯穿至所述第一壳体内；所述填料管内设有铁碳颗粒；

所述阳极组件包括从动齿轮、阳极铸铁棒和第二支撑杆，所述阳极铸铁棒内含有活性铁，所述第二支撑杆通过轴承座转动连接在台阶上，且所述第二支撑杆的中轴线与所述台阶的中轴线重合；所述从动齿轮固定安装在所述第二支撑杆上；所述从动齿轮与所述阳极铸铁棒固定连接，且所述从动齿轮啮合连接在所述动力组件的输出部上，所述阳极铸铁棒固定安装在所述第二支撑杆顶部，且所述阳极铸铁棒以第二支撑杆的中轴线为中心，环形阵列分布有若干组空槽；

所述过滤组件包括过滤筛支撑板、过滤筛安装架、密封板、过滤筛、转杆、第一限位板、空心限位架和第二限位板；

所述过滤筛支撑板固定安装在所述第一壳体顶部内壁上，所述过滤筛安装架一端与所述密封板固定连接，所述密封板位于所述第一壳体一侧壁上；所述过滤筛安装架两端对称设置有两组第二滑道，两组所述第二滑道两端分别固定连接在所述过滤筛支撑板上，以及所述第一壳体靠近密封板的一侧内壁上；两组所述第二滑道上均滑动连接有滑轮，所述过滤筛安装架可通过第二滑道和滑轮之间的滑动连接关系，活动贯穿至所述第一壳体外部；所述过滤筛安装架正上方开设有第一进水口；

所述过滤筛位于所述过滤筛安装架内；所述转杆两端分别转动连接在所述过滤筛安装架与所述密封板垂直的两侧内壁上；且所述转杆固定安装在所述过滤筛的中心线上；所述第一限位板固定安装在所述过滤筛支撑板靠近过滤筛安装架的一侧壁上，所述过滤筛一侧底部可活动贴合在所述第一限位板上；所述空心限位架安装在所述密封板内，所述空心限位架固定安装在所述密封板的外壁上，且所述空心限位架另一端与所述过滤筛安装架内壁连通；所述第二限位板活动卡接在所述空心限位架内，所述第二限位板一端贯穿至所述过滤筛安装架内，且贴合在所述过滤筛远离过滤筛支撑板的一侧底部。

进一步的，所述动力组件包括伺服电机、传动杆、皮带、传动齿轮和两组皮带轮；

所述伺服电机固定安装在所述第一壳体上，所述传动杆一端通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，且所述传动杆另一端与所述传动齿轮固定连接；所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，两组所述皮带轮分别固定安装在所述传动杆上，以及所述空心管上；且两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述填料管固定机构包括若干组第一支撑杆和若干组滑块固定块；

若干组所述填料管限位架的两侧壁上均对称设置有第一滑道；所述第一支撑杆、滑块固定块和填料管限位架的数量均相同，所述第一支撑杆一端固定安装在所述填料管的外壁上，且所述第一支撑杆的另一端与所述滑块固定块固定连接；所述第一支撑杆卡接在所述填料管限位架的限位槽内；所述滑块固定块两侧壁上对称安装有两组滑块安装板，两组所述滑块安装板与所述填料管限位架接近的一侧壁上均安装有一组滑块，两组所述滑块分别滑动连接在相对应的一组第一滑道内。

进一步的，所述过滤组件还包括把手和稳定架；所述把手固定安装在所述密封板远离过滤筛安装架的一侧壁上；所述密封板与所述第一壳体的结合处设置有防水密封圈；所述稳定架一端固定安装在所述过滤筛支撑板上，且另一端固定安装在所述第一壳体靠近密封板的一侧内壁上。

进一步的，所述净化装置还包括氧化组件，所述氧化组件包括第二壳体和若干组氧化膜；

所述第二壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述第二壳体顶部开设有若干组第二进水口，若干组所述第二进水口分别连通在一组所述第一出水

口底部；若干组所述氧化膜两端均固定安装在所述第二壳体两侧内壁上；所述第二壳体一侧内壁底部开设有第二出水口。

进一步的，所述第一壳体的侧壁上设置有观察窗；

所述第二壳体一侧外壁上开设有氧化仓。

本发明的有益效果是：

1、通过两组皮带轮之间的传动连接关系，利用传动杆带动填料管转动，然后通过传动齿轮和从动齿轮之间的啮合连接关系，带动阳极铸铁棒沿填料管反方向旋转，加速填料管内的阴极铁碳，以及阳极铸铁棒的水溶速度，以此加快了放电速度，提高了微电解净化的工作效率。

2、填料管和转台之间为可拆卸式结构，是通过支撑杆和填料管限位架上限位槽之间的卡接关系进行固定。当需要对填料管进行维护保养时，只需将填料管沿垂直方向直接抽出即可，拆装方便快捷，节省了工作时间。

3、通过阳极铸铁棒表面的空槽加大了铸铁棒和废水之间的接触面积，提高了阳极电子的水溶速度。

4、过滤筛安装架和密封板可活动贯穿至第一壳体外部，当需要清理杂质和异物时，直接将密封板和过滤筛安装架抽出第一壳体，然后将第二限位板从空心限位架中抽出，使过滤筛可以以转杆为中轴线，向密封板的方向进行旋转，然后直接将密封板表面的杂质和异物剔除即可，不仅节省了清洁时间，同时由于过滤筛上表面可向下翻转，更加提高了清洁质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的净化装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的净化装置的剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的动力组件和阴极组件的连接示意图；

图4示出了根据本发明实施例的阴极组件的俯视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的图4中A圈内的放大示意图；

图6示出了根据本发明实施例的动力组件和阳极组件的连接示意图；

图7示出了根据本发明实施例的过滤组件的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的过滤组件的左视剖视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的过滤筛安装架和密封板的剖视示意图；

图10示出了根据本发明实施例的氧化组件的剖视示意图。

图中：1、第一壳体；2、防尘罩；3、动力组件；301、伺服电机；302、传动杆；303、皮带轮；304、皮带；305、传动齿轮；4、阴极组件；401、空心管；402、转台；403、填料管；404、填料管限位架；405、填料管固定机构；4051、第一支撑杆；4052、滑块固定块；4053、滑块安装板；4054、滑块；406、第一滑道；5、阳极组件；501、第二支撑杆；502、从动齿轮；503、阳极铸铁棒；504、空槽；6、第一进水口；7、过滤组件；701、过滤筛支撑板；702、过滤筛安装架；703、第二滑道；704、滑轮；705、密封板；706、过滤筛；707、转杆；708、第一限位板；709、空心限位架；710、第二限位板；711、把手；712、防水密封圈；713、稳定架；8、氧化组件；801、第二壳体；802、第二进水口；803、氧化膜；804、第二出水口；9、第一出水口；10、防尘罩上盖；11、观察窗；12、台阶；13、氧化仓门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种3D打印机生产用废水净化装置，所述净化装置包括第一壳体1、动力组件3、阴极组件4、阳极组件5和过滤组件7。示例性的，如图1和图2所示，所述第一壳体1顶部安装有防尘罩2，所述阴极组件4转动连接在所述第一壳体1顶部内壁上，所述阴极组件4一端贯穿至所述防尘罩2内，且另一端贯穿至所述第一壳体1内。所述阴极组件4的转动部与所述动力组件3的输出部传动连接。阴极组件4用于存放净化废水所需的阴极铁碳颗粒。

所述第一壳体1底部内壁上设置有台阶12，所述台阶12的中轴线与所述第一壳体1的中轴线重合，所述阳极组件5转动连接在所述台阶12上，且所述阳极组件5的转动部与所述动力组件3的输出部啮合连接。阳极组件5的电解部含有活性铁，并且做为阳极给微电解净化废水提供电子。

所述动力组件3安装在所述防尘罩2内，且所述动力组件3的输出部贯穿至所述第一壳体1内。动力组件3为阴极组件4和阳极组件5的旋转提供动力。

所述过滤组件7安装在所述第一壳体1一侧的顶部内壁上，且所述过滤组件7正上方开设有第一进水口6。在进行微电解净化工作之前，通过过滤组件7先将废水中的杂质过滤出来。

所述净化装置还包括氧化组件8，所述氧化组件8连通在所述第一壳体1的正下方。氧化组件8用于对微电解净化后的废水进行进一步消毒杀菌处理。

所述第一壳体1底部以台阶12的中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组第一出水口9。废水在微电解净化后，可通过第一出水口9进入氧化组件8中。

所述防尘罩2顶部设置有防尘罩上盖10。通过打开防尘罩上盖10可方便随时向阴极组件4内添加物料。

所述第一壳体1的侧壁上设置有观察窗11。通过观察窗11可方便随时观察微电解净化过程。

所述动力组件3包括伺服电机301、传动杆302、皮带304、传动齿轮305和两组皮带轮303。示例性的，如图3所示，所述伺服电机301固定安装在所述防尘罩2内，所述传动杆302位于所述第一壳体1内，所述传动杆302一端通过联轴器与所述伺服电机301的输出端传动连接，且所述传动杆302另一端与所述传动齿轮305固定连接，所述传动齿轮305与所述阳极组件5的旋转部啮合连接。两组所述皮带轮303分别固定安装在所述传动杆302上，以及所述阴极组件4的转动部上；且两组所述皮带轮303之间通过皮带304传动连接。

工作时，首先启动伺服电机301，通过伺服电机301带动传动杆302转动，并且利用两组皮带轮303之间的传动连接关系，带动阴极组件4的旋转部转动。然后利用传动齿轮305和阳极组件5旋转部之间的啮合连接关系，带动阳极组件5旋转部反方向转动。使得在进行微电解净化废水的工作时，阴极与阳极之间同时沿相反方向转动，加速了阴极铁碳和阳极电子溶于废水的速度，缩短了废水净化的时间，提高了工作效率。

所述阴极组件4包括空心管401、转台402、填料管403、填料管固定机构405和若干组填料管限位架404。示例性的，如图3和图4所示，所述空心管401通过轴承座转动连接在所述第一壳体1的顶部内壁上，其中一组所述皮带轮303固定安装在所述空心管401上，所述空心管401可通过皮带304和两组皮带轮303与所述传动杆302传动连接。所述转台402转动连接在所述空心管401正上方，且所述转台402位于所述防尘罩2内。若干组所述填料管限位架404以所述转台402的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述转台402的上表面上，每组所述填料管限位架404顶部均开设有一组限位槽。所述填料管固定机构405固定安装在所述填料管403的外壁上，且所述填料管固定机构405可活动卡接在若干组所述填料管限位架404上。所述填料管403底部可通过空心管401活动贯穿至所述第一壳体1内，且所述填料管403表面开设有若干组通孔。

所述填料管固定机构405包括若干组第一支撑杆4051和若干组滑块固定块4052。示例性的，如图5所示，若干组所述填料管限位架404的两侧壁上均对称设置有第一滑道406。所述第一支撑杆4051、滑块固定块4052和填料管限位架404的数量均相同，所述第一支撑杆4051一端固定安装在所述填料管403的外壁上，且所述第一支撑杆4051的另一端与所述滑块固定块4052固定连接；所述第一支撑杆4051卡接在所述填料管限位架404的限位槽内。所述滑块固定块4052两侧壁上对称安装有两组滑块安装板4053，两组所述滑块安装板4053与所述填料管限位架404接近的一侧壁上均安装有一组滑块4054，两组所述滑块4054分别滑动连接在相对应的一组第一滑道406内。

首先打开防尘罩上盖10，直接将阴极铁碳颗粒放入填料管403中，在进行微电解净化废水的过程中，第一壳体1内的废水会通过通孔渗透至填料管403中与铁碳颗粒接触，然后铁碳颗粒会被溶解成碳离子并进入第一壳体1中，为微电解净化工作提供阴离子物质。并且通过两组皮带轮303之间的传动连接关系，由传动杆302带动空心管401和填料管403转动，加速铁碳颗粒的溶解速度。并且铁碳颗粒添加方便，即使在工作中也可直接从顶部向填料管403中填料。

填料管403和转台402之间为可拆卸式结构，是通过第一支撑杆4051和填料管限位架404上限位槽之间的卡接关系进行固定。当需要对填料管403进行维护保养时，只需将填料管403沿垂直方向直接抽出即可，拆装方便快捷，节省了工作时间。

所述阳极组件5包括第二支撑杆501、从动齿轮502和阳极铸铁棒503。示例性的，如图6所示，所述第二支撑杆501通过轴承座转动连接在所述台阶12上，且所述第二支撑杆501的中轴线与所述台阶12的中轴线重合。所述从动齿轮502固定安装在所述第二支撑杆501上，且所述从动齿轮502与所述传动齿轮305啮合连接。所述阳极铸铁棒503固定安装在所述第二支撑杆501顶部，且所述阳极铸铁棒503以第二支撑杆501的中轴线为中心，环形阵列分布有若干组空槽504。

阳极铸铁棒503内含有活性铁，在工作时，首先将阳极铸铁棒503与外部电源通电，然后利用传动齿轮305和从动齿轮502之间的啮合连接关系，通过传动杆302带动第二支撑杆501和阳极铸铁棒503，沿传动杆302和填料管403的反方向旋转。而活性铁做为阳极不断将电子溶解入水中，使阳极铸铁棒503和阴极铁碳之间形成电位差达1.2V的“原电池”。然后以废水做为电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化处理，已达到降解有机污染物的目的，提高了净化效果。

所述过滤组件7包括过滤筛支撑板701、过滤筛安装架702和密封板705。示例性的，如图7和图8所示，所述过滤筛支撑板701固定安装在所述第一壳体1顶部内壁上，所述过滤筛安装架702一端与所述密封板705固定连接，所述密封板705位于所述第一壳体1一侧壁上。所述过滤筛安装架702两端对称设置有两组第二滑道703，两组所述第二滑道703两端分别固定连接在所述过滤筛支撑板701上，以及所述第一壳体1靠近密封板705的一侧内壁上。两组所述第二滑道703上均滑动连接有滑轮704，所述过滤筛安装架702可通过第二滑道703和滑轮704之间的滑动连接关系，活动贯穿至所述第一壳体1外部。所述第一进水口6位于所述过滤筛安装架702正上方。

所述过滤组件7还包括过滤筛706、转杆707、第一限位板708、空心限位架709和第二限位板710。示例性的，如图9所示，所述过滤筛706位于所述过滤筛安装架702内。所述转杆707两端分别转动连接在所述过滤筛安装架702与所述密封板705垂直的两侧内壁上；且所述转杆707固定安装在所述过滤筛706的中心线上。所述第一限位板708固定安装在所述过滤筛支撑板701靠近过滤筛安装架702的一侧壁上，所述过滤筛706一侧底部可活动贴合在所述第一限位板708上。所述空心限位架709安装在所述密封板705内，所述空心限位架709固定安装在所述密封板705的外壁上，且所述空心限位架另一端与所述过滤筛安装架702内壁连通。所述第二限位板710活动卡接在所述空心限位架709内，所述第二限位板710一端贯穿至所述过滤筛安装架702内，且贴合在所述过滤筛706远离过滤筛支撑板701的一侧底部。

所述过滤组件7还包括把手711和稳定架713。所述把手711固定安装在所述密封板705远离过滤筛安装架702的一侧壁上。所述密封板705与所述第一壳体1的结合处设置有防水密封圈712。所述稳定架713一端固定安装在所述过滤筛支撑板701上，且另一端固定安装在所述第一壳体1靠近密封板705的一侧内壁上。

在进行微电解净化工作前，废水首先会通过第一进水口6进入第一壳体1内，并首先落到过滤筛706上，然后通过过滤筛706将废水中的杂质和异物过滤拦截，而废水会通过过滤筛706上的空隙继续下落并等待微电解净化处理。当需要对过滤筛706上的杂质和异物进行清理时，直接通过把手711将密封板705和过滤筛安装架702抽出第一壳体1。然后将第二限位板710从空心限位架709中抽出，使过滤筛706可以以转杆707为中轴线，向密封板705的方向进行旋转，然后直接将密封板705表面的杂质和异物剔除即可，不仅节省了清洁时间，同时由于过滤筛706上表面可向下翻转，更加提高了清洁质量。

所述氧化组件8包括第二壳体801和若干组氧化膜803。示例性的，如图10所示，所述第二壳体801固定安装在所述第一壳体1底部，且所述第二壳体801顶部开设有若干组第二进水口802，若干组所述第二进水口802分别连通在一组所述第一出水口9底部。若干组所述氧化膜803两端均固定安装在所述第二壳体801两侧内壁上。所述第二壳体801一侧内壁底部开设有第二出水口804。所述第二壳体801一侧外壁上开设有氧化仓门13。

微电解净化工作完毕后，打开第一出水口9的控制阀，使水流可以通过第二进水口802进入第二壳体801中。并且由上而下与若干组氧化膜803依次接触，接触后，废水中剩余的有机污染物以及细菌病毒会被氧化膜进一步氧化分解。并以此提高了废水净化质量。

通过两组皮带轮303之间的传动连接关系，利用传动杆302带动填料管403转动，然后通过传动齿轮305和从动齿轮502之间的啮合连接关系，带动阳极铸铁棒503沿填料管403反方向旋转，加速填料管403内的阴极铁碳，以及阳极铸铁棒503的水溶速度，以此加快了放电速度，提高了微电解净化的工作效率。填料管403和转台402之间为可拆卸式结构，是通过第一支撑杆4051和填料管限位架404上限位槽之间的卡接关系进行固定。当需要对填料管403进行维护保养时，只需将填料管403沿垂直方向直接抽出即可，拆装方便快捷，节省了工作时间。通过阳极铸铁棒503表面的空槽504加大了阳极铸铁棒503和废水之间的接触面积，提高了阳极电子的水溶速度。过滤筛安装架702和密封板705可活动贯穿至第一壳体1外部，当需要清理杂质和异物时，直接将密封板705和过滤筛安装架702抽出第一壳体1，然后将第二限位板710从空心限位架709中抽出，使过滤筛706可以以转杆707为中轴线，向密封板705的方向进行旋转，然后直接将密封板705表面的杂质和异物剔除即可，不仅节省了清洁时间，同时由于过滤筛706上表面可向下翻转，更加提高了清洁质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述净化装置包括第一壳体（1）、动力组件（3）、阴极组件（4）、阳极组件（5）和过滤组件（7）；所述动力组件（3）安装在所述第一壳体（1）内；

所述第一壳体（1）底部内壁上设置有台阶（12），所述台阶（12）的中轴线与所述第一壳体（1）的中轴线重合；

所述第一壳体（1）底部以台阶（12）的中轴线为中心，呈环形阵列开设有若干组第一出水口（9）；

所述阴极组件（4）包括空心管（401）、转台（402）、填料管（403）、填料管固定机构（405）和若干组填料管限位架（404）；所述空心管（401）通过轴承座转动连接在所述第一壳体（1）的顶部内壁上，且所述空心管（401）与所述动力组件（3）的输出部传动连接；所述转台（402）转动连接在所述空心管（401）正上方，且所述转台（402）位于所述第一壳体（1）顶部；若干组所述填料管限位架（404）以所述转台（402）的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述转台（402）的上表面上，每组所述填料管限位架（404）顶部均开设有一组限位槽；所述填料管固定机构（405）固定安装在所述填料管（403）的外壁上，且所述填料管固定机构（405）可活动卡接在若干组所述填料管限位架（404）上；所述填料管（403）底部可通过空心管（401）活动贯穿至所述第一壳体（1）内；所述填料管（403）内设有铁碳颗粒；

所述阳极组件（5）包括从动齿轮（502）、阳极铸铁棒（503）和第二支撑杆（501），所述阳极铸铁棒（503）内含有活性铁，所述第二支撑杆（501）通过轴承座转动连接在台阶（12）上，且所述第二支撑杆（501）的中轴线与所述台阶（12）的中轴线重合；所述从动齿轮（502）固定安装在所述第二支撑杆（501）上；所述从动齿轮（502）与所述阳极铸铁棒（503）固定连接，且所述从动齿轮（502）啮合连接在所述动力组件（3）的输出部上，所述阳极铸铁棒（503）固定安装在所述第二支撑杆（501）顶部，且所述阳极铸铁棒（503）以第二支撑杆（501）的中轴线为中心，环形阵列分布有若干组空槽（504）；

所述过滤组件（7）包括过滤筛支撑板（701）、过滤筛安装架（702）、密封板（705）、过滤筛（706）、转杆（707）、第一限位板（708）、空心限位架（709）和第二限位板（710）；

所述过滤筛支撑板（701）固定安装在所述第一壳体（1）顶部内壁上，所述过滤筛安装架（702）一端与所述密封板（705）固定连接，所述密封板（705）位于所述第一壳体（1）一侧壁上；所述过滤筛安装架（702）两端对称设置有两组第二滑道（703），两组所述第二滑道（703）两端分别固定连接在所述过滤筛支撑板（701）上，以及所述第一壳体（1）靠近密封板（705）的一侧内壁上；两组所述第二滑道（703）上均滑动连接有滑轮（704），所述过滤筛安装架（702）可通过第二滑道（703）和滑轮（704）之间的滑动连接关系，活动贯穿至所述第一壳体（1）外部；所述过滤筛安装架（702）正上方开设有第一进水口（6）；

所述过滤筛（706）位于所述过滤筛安装架（702）内；所述转杆（707）两端分别转动连接在所述过滤筛安装架（702）与所述密封板（705）垂直的两侧内壁上；且所述转杆（707）固定安装在所述过滤筛（706）的中心线上；所述第一限位板（708）固定安装在所述过滤筛支撑板（701）靠近过滤筛安装架（702）的一侧壁上，所述过滤筛（706）一侧底部可活动贴合在所述第一限位板（708）上；所述空心限位架（709）安装在所述密封板（705）内，所述空心限位架（709）固定安装在所述密封板（705）的外壁上，且所述空心限位架另一端与所述过滤筛安装架（702）内壁连通；所述第二限位板（710）活动卡接在所述空心限位架（709）内，所述第二限位板（710）一端贯穿至所述过滤筛安装架（702）内，且贴合在所述过滤筛（706）远离过滤筛支撑板（701）的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述动力组件（3）包括伺服电机（301）、传动杆（302）、皮带（304）、传动齿轮（305）和两组皮带轮（303）；

所述伺服电机（301）固定安装在所述第一壳体（1）上，所述传动杆（302）一端通过联轴器与所述伺服电机（301）的输出端传动连接，且所述传动杆（302）另一端与所述传动齿轮（305）固定连接；所述从动齿轮（502）与所述传动齿轮（305）啮合连接，两组所述皮带轮（303）分别固定安装在所述传动杆（302）上，以及所述空心管（401）上；且两组所述皮带轮（303）之间通过皮带（304）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述填料管固定机构（405）包括若干组第一支撑杆（4051）和若干组滑块固定块（4052）；

若干组所述填料管限位架（404）的两侧壁上均对称设置有第一滑道（406）；所述第一支撑杆（4051）、滑块固定块（4052）和填料管限位架（404）的数量均相同，所述第一支撑杆（4051）一端固定安装在所述填料管（403）的外壁上，且所述第一支撑杆（4051）的另一端与所述滑块固定块（4052）固定连接；所述第一支撑杆（4051）卡接在所述填料管限位架（404）的限位槽内；所述滑块固定块（4052）两侧壁上对称安装有两组滑块安装板（4053），两组所述滑块安装板（4053）与所述填料管限位架（404）接近的一侧壁上均安装有一组滑块（4054），两组所述滑块（4054）分别滑动连接在相对应的一组第一滑道（406）内。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述过滤组件（7）还包括把手（711）和稳定架（713）；所述把手（711）固定安装在所述密封板（705）远离过滤筛安装架（702）的一侧壁上；所述密封板（705）与所述第一壳体（1）的结合处设置有防水密封圈（712）；所述稳定架（713）一端固定安装在所述过滤筛支撑板（701）上，且另一端固定安装在所述第一壳体（1）靠近密封板（705）的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述净化装置还包括氧化组件（8），所述氧化组件（8）包括第二壳体（801）和若干组氧化膜（803）；

所述第二壳体（801）固定安装在所述第一壳体（1）底部，且所述第二壳体（801）顶部开设有若干组第二进水口（802），若干组所述第二进水口（802）分别连通在一组所述第一出水口（9）底部；若干组所述氧化膜（803）两端均固定安装在所述第二壳体（801）两侧内壁上；所述第二壳体（801）一侧内壁底部开设有第二出水口（804）。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印机生产用废水净化装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的侧壁上设置有观察窗（11）；

所述第二壳体（801）一侧外壁上开设有氧化仓门（13）。

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