CN112875797B - 油水分离器的运行控制方法 - Google Patents

油水分离器的运行控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油水分离器的运行控制方法，包括以下步骤：步骤S1、检测油水分离器中的水位是否达到一启动水位；步骤S2、水泵全速启动并将油水分离器中的水抽至预热器，检测油水分离器中的水位是否下降；步骤A1、检测油水分离器中的水位是否达到一维持水位；步骤A2、若收到浮油回抽信号，则停止水泵，等待油水分离器中的水位上升至启动水位；步骤A3、开始抽取浮油，抽取完毕后返回步骤S1。本发明可以保证持续进水以及持续送水的过程中的实时液位，由此可以保证持续向预热器出水。结合本方案中的步骤，设置了启动水位以及维持水位，通过启动水位以及维持水位之间的缓冲，提供了检测水泵运行状态的可能。

Description

油水分离器的运行控制方法
技术领域
本发明涉及一种油水分离器的运行控制方法。
背景技术
污水处理设备中，将水通往预热器之前，会通过油水分离器进行油水分离。其中，浮在上方的浮油会被抽走，剩余的水则会被送入预热器之中。然后，现有的油水分离器无法实时检测液位，因此在出水一定程度后，还需要补充液位进行继续的分离，导致无法对预热器进行持续的水的供给。因此预热器效率无法提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中为了克服现有技术中油水分离器无法持续对预热器提供水的缺陷，提供一种油水分离器的运行控制方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种油水分离器的运行控制方法，其特点在于，所述油水分离器的运行控制方法通过模拟液位传感器检测油水分离器中的水位，所述油水分离器的运行控制方法包括以下步骤：
步骤S1、检测油水分离器中的水位是否达到一启动水位，若达到启动水位，则进入步骤S2；
步骤S2、水泵全速启动并将油水分离器中的水抽至预热器，检测油水分离器中的水位是否下降，若下降则进入步骤A1；
步骤A1、检测油水分离器中的水位是否达到一维持水位，若达到则水泵降速，控制油水分离器中的水位保持在维持水位；
步骤A2、若收到浮油回抽信号，则停止水泵，等待油水分离器中的水位上升至启动水位后进入步骤A3；
步骤A3、开始抽取浮油，抽取完毕后返回步骤S1。
本方案中，通过已有的模拟液位传感器，可以通过模拟量提供液位的实时数据，由此可以保证持续进水以及持续送水的过程中的实时液位，由此可以保证持续向预热器出水。
结合本方案中的步骤，设置了启动水位以及维持水位，通过启动水位以及维持水位之间的缓冲，提供了检测水泵运行状态的可能。
较佳地，所述模拟液位传感器为模拟浮球液位传感器、磁性液位计，雷达液位计，超声液位计，电容液位计，压差液位计，多点位液位开关中的一种。
较佳地，在所述步骤A3中，开始抽取浮油前将所述模拟浮球液位传感器移出所述油水分离器。移出模拟浮球液位传感器可以避免在表面抽浮油时影响到漂浮在表面的浮球。
较佳地，步骤S2之中，若油水分离器中的水位持续升高，则进入以下步骤：
步骤B1、检测油水分离器中的水位是否达到一报警水位，若达到则强制开启水泵或提高水泵速度，若油水分离器的水位继续上升，则进入步骤B2；
步骤B2、若油水分离器中的水位达到一系统停止水位，则停止油水分离器的运行。
通过上述步骤可以避免水泵运行故障时导致持续进水的现象发生。
较佳地，系统停止水位通过内置于油水分离器中的一浮球开关检测。通过浮球开关，可以避免模拟液位传感器损坏时，无法检测持续进水超过系统停止水位。
较佳地，系统停止水位设置为90%液位，启动水位设置为80%液位，维持水位设置为70%液位。由此不同水位之间存在缓冲空间，便于系统进行判断并进行调整。
较佳地，步骤A1之中，若油水分离器中的水位持续降低，则进入以下步骤：
步骤C1、将水泵降低至最低速度，若油水分离器的水位继续下降，则进入步骤C2；
步骤C2、检测油水分离器中的水位是否达到一水泵停止水位，若达到则停止水泵运行。
维持水位和水泵停止水位之间设置了缓冲空间，便于系统进行判断并进行调整。其中，在维持水位附近允许水泵能够暂时抽水大于进水，应对进水的波动。随后水泵能够进行降速，实现动态平衡。
较佳地，水泵停止水位设置为10%液位，维持水位设置为70%液位。
较佳地，所述油水分离器通过电磁阀实现抽取浮油，电磁阀设置为打开后定时关闭。
较佳地，所述水泵、所述模拟液位传感器通过PLC控制。
本发明的积极进步效果在于：本发明通过已有的模拟液位传感器，可以通过模拟量提供液位的实时数据，由此可以保证持续进水以及持续送水的过程中的实时液位，由此可以保证持续向预热器出水。结合本方案中的步骤，设置了启动水位以及维持水位，通过启动水位以及维持水位之间的缓冲，提供了检测水泵运行状态的可能。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的油水分离器的运行控制方法的流程图。
图2为本发明较佳实施例的油水分离器循环系统的连接示意图。
图3为本发明较佳实施例的油水气分离器的正面示意图。
图4为本发明较佳实施例的油水气分离器的侧面示意图。
图5为本发明较佳实施例的油水气分离器的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示，本实施例公开了一种油水分离器1的运行控制方法，其特点在于，油水分离器1的运行控制方法通过模拟液位传感器检测油水分离器1中的水位，油水分离器1的运行控制方法包括以下步骤：
步骤S1、检测油水分离器1中的水位是否达到一启动水位，若达到启动水位，则进入步骤S2；
步骤S2、水泵92全速启动并将油水分离器1中的水抽至预热器91，检测油水分离器1中的水位是否下降，若下降则进入步骤A1；
步骤A1、检测油水分离器1中的水位是否达到一维持水位，若达到则水泵92降速，控制油水分离器1中的水位保持在维持水位；
步骤A2、若收到浮油回抽信号，则停止水泵92，等待油水分离器1中的水位上升至启动水位后进入步骤A3；
步骤A3、开始抽取浮油，抽取完毕后返回步骤S1。
本方案中，通过已有的模拟液位传感器，可以通过模拟量提供液位的实时数据，由此可以保证持续进水以及持续送水的过程中的实时液位，由此可以保证持续向预热器91出水。
结合本方案中的步骤，设置了启动水位以及维持水位，通过启动水位以及维持水位之间的缓冲，提供了检测水泵92运行状态的可能。
本实施例中，模拟液位传感器为模拟浮球液位传感器81。模拟液位传感器还可以为磁性液位计，雷达液位计，超声液位计，电容液位计，压差液位计，多点位液位开关中的一种。本实施例的水泵92、模拟浮球液位传感器81通过PLC控制。
如图1所示，在步骤A3中，开始抽取浮油前将模拟浮球液位传感器81移出油水分离器1。移出模拟浮球液位传感器81可以避免在表面抽浮油时影响到漂浮在表面的浮球。
如图1所示，步骤S2之中，若油水分离器1中的水位持续升高，则进入以下步骤：
步骤B1、检测油水分离器1中的水位是否达到一报警水位，若达到则强制开启水泵92或提高水泵92速度，若油水分离器1的水位继续上升，则进入步骤B2；
步骤B2、若油水分离器1中的水位达到一系统停止水位，则停止油水分离器1的运行。
通过上述步骤可以避免水泵92运行故障时导致持续进水的现象发生。
如图1所示，系统停止水位通过内置于油水分离器1中的一浮球开关83检测。通过浮球开关83，可以避免模拟液位传感器损坏时，无法检测持续进水超过系统停止水位。
本实施例中，系统停止水位设置为90%液位，启动水位设置为80%液位，维持水位设置为70%液位，水泵停止水位设置为10%液位。由此不同水位之间存在缓冲空间，便于系统进行判断并进行调整。
如图1所示，步骤A1之中，若油水分离器1中的水位持续降低，则进入以下步骤：
步骤C1、将水泵92降低至最低速度，若油水分离器1的水位继续下降，则进入步骤C2；
步骤C2、检测油水分离器1中的水位是否达到一水泵停止水位，若达到则停止水泵92运行。
维持水位和水泵停止水位之间设置了缓冲空间，便于系统进行判断并进行调整。其中，在维持水位附近允许水泵92能够暂时抽水大于进水，应对进水的波动。随后水泵92能够进行降速，实现动态平衡。
如图1和图2所示，油水分离器1通过电磁阀7实现抽取浮油，电磁阀7设置为打开后定时关闭。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种油水气分离器1以及预热循环系统。其中，油水气分离器1包括筒体10、顶盖11、本体12、模拟浮球液位传感器2、杆体21、进水接口3、浮油回抽接口4、抽水接口5、法兰盘61、垫片62、螺纹紧固件63、压力传感器81、透明管82、浮力开关83、透明视镜84。预热循环系统还包括油水气分离器1、预热器91、水泵92以及电磁阀7。
如图1所示，本实施例的油水气分离器1包括筒体10，筒体10内容纳有液体。筒体10的整体形状为圆筒的形状。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1包括模拟浮球液位传感器2，模拟浮球液位传感器2连接于筒体10的顶端，模拟浮球液位传感器2的杆体21伸入于筒体10内。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1包括进水接口3，进水接口3连接于筒体10的顶端，且进水接口3与筒体10的内部连通。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1包括浮油回抽接口4，其中，浮油回抽接口4连接于筒体10的侧壁，且浮油回抽接口4与筒体10的内部连通。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1包括抽水接口5，抽水接口5连接于筒体10的底端，且抽水接口5与筒体10的内部连通。
模拟浮球液位传感器2为已有的模拟量控制器件，可以通过模拟量提供液位的实时数据，由此可以保证从进水接口3的持续进水以及向抽水接口5的持续送水，由此可以持续向预热器出水。通过模拟浮球液位传感器2的杆体21的位置设置，可以确保对液位的模拟量的持续检测。
浮油回抽接口4实现了浮油回抽，可以定期回抽表面液体，将可能存在的浮油抽回主容器，提高洁净蒸馏水质量。出水由筒体10的底部抽出，通过水泵92打入预热器，进一步提高出水纯度。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1还包括一浮球开关。其中，浮球开关连接于筒体10的侧壁，其中，浮球开关的位置高于浮油回抽接口4。浮球开关可以确保在模拟浮球液位传感器2失效的情况下避免液位过高。
如图3-图5所示，本实施例的筒体10的侧壁上连接有透明视镜84。其中，透明视镜84与筒体10的内部连通。透明视镜84可以检测筒体10内部的液体情况。
如图3-图5所示，本实施例的油水气分离器1还包括一与筒体10内部连通的透明管82。其中，透明管82沿着筒体10的高度方向延伸，且透明管82的两端连接于筒体10的侧壁。透明管82可以从外部看到筒体10内的液位高度。
如图3-图5所示，本实施例的筒体10包括本体12以及顶盖11，模拟浮球液位传感器2连接于顶盖11。
如图3-图5所示，本实施例的模拟浮球液位传感器2连接于一法兰盘61，顶盖11上设置有开口，法兰盘覆盖于开口并与顶盖11连接，模拟浮球液位传感器2的杆体21穿过开口并伸入于筒体10的内部。模拟浮球液位传感器2通过法兰盘61的连接可以便于从筒体10上拆卸和更换。
如图3-图5所示，本实施例的法兰盘61通过螺纹紧固件63与顶盖11连接，顶盖11与法兰盘61之间设置有垫片62。
如图3-图5所示，本实施例的顶盖11上连接有压力传感器81。
综上所述：本发明通过已有的模拟液位传感器，可以通过模拟量提供液位的实时数据，由此可以保证持续进水以及持续送水的过程中的实时液位，由此可以保证持续向预热器出水。结合本方案中的步骤，设置了启动水位以及维持水位，通过启动水位以及维持水位之间的缓冲，提供了检测水泵运行状态的可能。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油水分离器的运行控制方法，其特征在于，所述油水分离器的运行控制方法通过模拟液位传感器检测油水分离器中的水位，所述油水分离器的运行控制方法包括以下步骤：
步骤S1、检测油水分离器中的水位是否达到一启动水位，若达到启动水位，则进入步骤S2；
步骤S2、水泵全速启动并将油水分离器中的水抽至预热器，检测油水分离器中的水位是否下降，若下降则进入步骤A1，步骤S2之中，若油水分离器中的水位持续升高，则进入以下步骤：
步骤B1、检测油水分离器中的水位是否达到一报警水位，若达到则强制开启水泵或提高水泵速度，若油水分离器的水位继续上升，则进入步骤B2；
步骤B2、若油水分离器中的水位达到一系统停止水位，则停止油水分离器的运行；
步骤A1、检测油水分离器中的水位是否达到一维持水位，若达到则水泵降速，控制油水分离器中的水位保持在维持水位；
步骤A2、若收到浮油回抽信号，则停止水泵，等待油水分离器中的水位上升至启动水位后进入步骤A3；
步骤A3、开始抽取浮油，抽取完毕后返回步骤S1。
2.如权利要求1所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，所述模拟液位传感器为模拟浮球液位传感器、磁性液位计，雷达液位计，超声液位计，电容液位计，压差液位计，多点位液位开关中的一种。
3.如权利要求2所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，在所述步骤A3中，开始抽取浮油前将所述模拟浮球液位传感器移出所述油水分离器。
4.如权利要求1所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，系统停止水位通过内置于油水分离器中的一浮球开关检测。
5.如权利要求1所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，系统停止水位设置为90%液位，启动水位设置为80%液位，维持水位设置为70%液位。
6.如权利要求1所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，步骤A1之中，若油水分离器中的水位持续降低，则进入以下步骤：
步骤C1、将水泵降低至最低速度，若油水分离器的水位继续下降，则进入步骤C2；
步骤C2、检测油水分离器中的水位是否达到一水泵停止水位，若达到则停止水泵运行。
7.如权利要求6所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，水泵停止水位设置为10%液位，维持水位设置为70%液位。
8.如权利要求6所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，所述油水分离器通过电磁阀实现抽取浮油，电磁阀设置为打开后定时关闭。
9.如权利要求1-8任意一项所述的油水分离器的运行控制方法，其特征在于，所述水泵、所述模拟液位传感器通过PLC控制。
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