CN112875568A - 一种升降机多角度输送平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种升降机多角度输送平台，包括移动桌和升降机构，所述的移动桌通过滑动配合方式与已有工作地面相连，移动桌的上端设置有升降机构,本发明采用多模式调节结构的设计理念进行升降机多角度输送平台使用，设置的升降机构整体既可实现基础垂直升降又可实现左右方向的多角度倾斜升降，继而大大提高了装置整体对不同工作环境和输送要求的适应程度,同时又可实现单一角度内的额外升高，既装置整体可实现置物板的分节升高，进而进一步提高了对物品不同高度输送的要求的适应程度。

Description

一种升降机多角度输送平台
技术领域
本发明涉及升降器械领域，特别涉及一种升降机多角度输送平台。
背景技术
升降机即升降作业平台，是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机具有设计新颖、结构合理、升降平衡、操作简单、维修方便等其他产品不可替代的优点，广泛用于厂房维护、工业安装、设备检修物业管理、仓库、航空、机场、港口、4S店、车站、机械、化工、医药、电子、电力等高空设备安装和检修或货物输送，使用相当的广泛，而且不用机房，有无井道均可安装使用，但在升降平台使用过程中会出现以下问题：
1、常见升降平台较多仅具备竖直方向的升降功能，因而其使用状态受到一定限制，对于不同工作环境的适应程度较低，而部分具备有非竖直方向的升降功能的升降平台的可调控性较低，即角度调节多样性较低；
2、升降平台多采用单节升高模式，且升降平台在转换角度进行升降过程中，其整体的受力均匀性较低或较易出现单侧悬空状态，同时放置货物或设备的结构多采用整体式且整体稳固度较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种升降机多角度输送平台，包括移动桌和升降机构，所述的移动桌通过滑动配合方式与已有工作地面相连，移动桌的上端设置有升降机构。
所述的升降机构包括底板、竖架、U型板、电动推杆、耳板、一号电动滑块、一号圆杆、升杆、二号圆杆、移动杆、支板和置物板，底板的上端面前后对称安装有竖架，竖架的内侧端面左右对称设置有U型板，U型板的开口端朝向竖架的内侧，U型板左右方向的外侧端与一号销轴的一端固定连接，一号销轴的另一端与竖架之间转动连接，U型板右端的正下方设置有电动推杆，电动推杆为左上倾结构，电动推杆的下端与底板的上端面相连，电动推杆的上端安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动连接有耳板，耳板的上端面与U型板的下端面相连，U型板的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，前后正相对的一号电动滑块之间连接有一号圆杆，一号圆杆的前后两端对称转动安装有升杆，位于一号圆杆同侧端的升杆之间呈前后交叉设置，升杆交叉部位之间转动连接有二号圆杆，前后正相对且相平行的升杆的上端之间连接有移动杆，移动杆的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽之间相连，滑动通槽开设在支板的中部，支板的上端之间设置有置物板，通过人工方式并借助工具将物品放置固定在置物板上，然后通过一号电动滑块带动一号圆杆相向或相反运动，一号圆杆带动升杆同步运动，升杆带动二号圆杆及置物板同步运动，移动杆在升杆的带动下沿滑动通槽移动，一号圆杆相向运动时，交叉的升杆整体呈内收状态，置物板在升杆的顶动下向上运动，一号圆杆相反运动时，交叉的升杆整体呈外扩状态，置物板在升杆的带动下向下运动，即一号电动滑块、一号圆杆、升杆和移动杆之间的配合实现置物板的基础垂直方向升降，通过电动推杆向上推动U型板，U型板带动一号销轴同步逆时针转动，U型板带动一号电动滑块同步运动，一号电动滑块通过一号圆杆打动升杆同步运动，升杆带动置物板同步运动，此时置物板倾斜相应角度，之后再次通过一号电动滑块、一号圆杆、升杆和移动杆之间的配合对倾斜状态的置物板实施升降处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板的外侧设置有顶杆，顶杆的左端与二号圆杆之间转动连接，顶杆位于升杆的外侧，顶杆的右端转动安装有三号轴，三号轴的内侧端与支板的外侧端的右端之间通过滑动配合方式卡接，三号轴的外侧端安装有连接板，顶连接板的上端开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有螺栓，螺栓的内侧端与二号通孔之间通过螺纹配合方式相连，一号孔开设在置物板的侧端，置物板的前后两端面中部对称开设有二号孔，二号孔位于一号孔的正左侧，置物板的中部通过滑动配合方式卡接有卡轴，卡轴的内侧端与支板的外侧端的中部之间通过滑动配合方式卡接，通过人工方式卸下螺栓并向外侧拔动卡轴和三号轴相应距离，此时顶杆与顶连接板整体可绕二号圆杆转动，然后通过人工方式转动顶杆，顶杆带动顶连接板同步转动，直至顶杆呈竖直状态，然后使三号轴及卡轴与支板重新卡接、并使一号孔与二号孔正对接，接下来通过螺栓连接一号孔和二号孔完成置物板与顶杆之间的固定，此时置物板在原有上升的基础上得到额外升高处理，既装置整体可实现置物板的分节升高，进而进一步提高了对物品不同高度输送的要求的适应程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的下端左右对称安装有撑块，撑块的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁对称开设有板凹槽，板凹槽内通过滑动配合方式对称安装有凸板，凸板与板凹槽相离的一端与竖板的上端相连，同一矩形凹槽内的竖板的下端之间通过四号销轴转动连接有内块，内块的下端安装在移动桌的上端，内块的外侧前后对称设置有撑板，撑板左右方向的内侧端转动安装有五号销轴，五号销轴与撑板相离的一端安装有移动块，移动块通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在移动桌的侧端，撑板与五号销轴相离的一端与撑块之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向上抬动底板，底板带动撑块同步运动，直至内块完全从矩形凹槽内部脱离，此时凸板仍与板凹槽相连，然后使撑块整体绕内块转动，直至撑块呈水平状态，升降机构整体随撑块同步转动，然后通过人工方式向内侧转动撑板直至其呈竖直状态，随后使移动块沿块凹槽向内侧运动，撑板在移动块的带动下同步沿块凹槽运动，直至撑板与撑块之间卡接，此时撑块得到固定处理，总言之，撑块、凸板、竖板、内块和撑板之间的配合可实现升降机构整体的竖直-水平状态之间的转换，即可使置物板实现水平方向的升降，继而大大扩大了装置整体可实现的升降范围以及提高了升降的多样性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的置物板的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过长销轴转动连接有延伸板，置物板的左右两端面对称安装有短销轴，同侧短销轴呈上下设置，短销轴上转动安装有转板，转板与短销轴相离的一端通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱与转板相离的一端通过滑动配合方式与延伸板的侧端相连，当置物板呈竖直或倾斜状态时，通过人工方式将延伸板转出一号凹槽，直至其与置物板之间垂直，然后通过人工方式转动转板并使卡柱与延伸板之间相卡接，此时相邻的转板与置物板之间构成三角形结构，构成的三角形结构可对延伸板起到支撑固定作用，以提高延伸板整体的受力均匀性，进而提高延伸板自身或延伸板与置物板整体对物品承载的稳定程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的左右两下侧对称设置有一号支撑杆，一号支撑杆的正外侧设置有二号支撑杆，一号支撑杆和二号支撑杆均为T型结构，且一号支撑杆与二号支撑杆的设置方向相反，一号支撑杆和二号支撑杆均通过滑动配合方式与置物板的侧端相连，当置物板转至竖直状态后，通人工方式将以一号支撑杆或二号支撑杆拔出，并使一号支撑杆或二号支撑杆的下端与地面之间相连，此时一号支撑杆或二号支撑杆与置物板之间相垂直，一号支撑杆或二号支撑杆可对置物板起到支撑作用，而使得升降机构整体得到均匀支撑处理，以避免形成单侧悬空状态，进而提高升降运动的整体稳固度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖架的外侧左右对称安装有角度盘，角度盘与一号销轴前后方向的外侧端之间转动相连，角度盘前后方向的外侧设置有指针，指针的右端与一号销轴之间固定相连，U型板带动一号销轴同步转动的过程中，一号销轴带动指针同步转动，通过指针与角度盘之间的配合可对转动角度进行准确快速把控，以便于提高输送工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶杆左端的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有螺套，螺套的内环面设置有螺纹，二号圆杆的侧端与螺套的内环面之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式向外侧拔动卡轴和三号轴以使二者均与支板脱离，然后使顶杆带动置物板转动相应角度，以调节置物板与地面之间的高度来达到适应不同输送需求的目的，之后通过螺套对顶杆与二号圆杆之间实施固定。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种升降机多角度输送平台，本发明采用多模式调节结构的设计理念进行升降机多角度输送平台使用，设置的升降机构整体既可实现基础垂直升降又可实现左右方向的多角度倾斜升降，继而大大提高了装置整体对不同工作环境和输送要求的适应程度,同时又可实现单一角度内的额外升高，既装置整体可实现置物板的分节升高，进而进一步提高了对物品不同高度输送的要求的适应程度；
2、本发明所述的撑块、凸板、竖板、内块和撑板之间的配合可实现升降机构整体的竖直-水平状态之间的转换，即可使置物板实现水平方向的升降，继而大大扩大了装置整体可实现的升降范围以及提高了升降的多样性；
3、本发明所述的转板与置物板之间构成三角形结构可对延伸板起到支撑固定作用，以提高延伸板整体的受力均匀性，进而提高延伸板自身或延伸板与置物板整体对物品承载的稳定程度；
4、本发明所述的一号支撑杆、二号支撑杆均可对置物板起到支撑作用，而使得升降机构整体得到均匀支撑处理，以避免形成单侧悬空状态，进而提高升降运动的整体稳固度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图6是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图7是本发明图3的Z处的放大结构示意图；
图8是本发明图4的M处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种升降机多角度输送平台，包括移动桌1和升降机构2，所述的移动桌1通过滑动配合方式与已有工作地面相连，移动桌1的上端设置有升降机构2。
所述的升降机构2包括底板20、竖架21、U型板22、电动推杆23、耳板24、一号电动滑块25、一号圆杆26、升杆27、二号圆杆28、移动杆29、支板290和置物板291，底板20的上端面前后对称安装有竖架21，竖架21的内侧端面左右对称设置有U型板22，U型板22的开口端朝向竖架21的内侧，U型板22左右方向的外侧端与一号销轴的一端固定连接，一号销轴的另一端与竖架21之间转动连接，U型板22右端的正下方设置有电动推杆23，电动推杆23为左上倾结构，电动推杆23的下端与底板20的上端面相连，电动推杆23的上端安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动连接有耳板24，耳板24的上端面与U型板22的下端面相连，U型板22的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块25，前后正相对的一号电动滑块25之间连接有一号圆杆26，一号圆杆26的前后两端对称转动安装有升杆27，位于一号圆杆26同侧端的升杆27之间呈前后交叉设置，升杆27交叉部位之间转动连接有二号圆杆28，前后正相对且相平行的升杆27的上端之间连接有移动杆29，移动杆29的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽之间相连，滑动通槽开设在支板290的中部，支板290的上端之间设置有置物板291，通过人工方式并借助工具将物品放置固定在置物板291上，然后通过一号电动滑块25带动一号圆杆26相向或相反运动，一号圆杆26带动升杆27同步运动，升杆27带动二号圆杆28及置物板291同步运动，移动杆29在升杆27的带动下沿滑动通槽移动，一号圆杆26相向运动时，交叉的升杆27整体呈内收状态，置物板291在升杆27的顶动下向上运动，一号圆杆26相反运动时，交叉的升杆27整体呈外扩状态，置物板291在升杆27的带动下向下运动，即一号电动滑块25、一号圆杆26、升杆27和移动杆29之间的配合实现置物板291的基础垂直方向升降，通过电动推杆23向上推动U型板22，U型板22带动一号销轴同步逆时针转动，U型板22带动一号电动滑块25同步运动，一号电动滑块25通过一号圆杆26打动升杆27同步运动，升杆27带动置物板291同步运动，此时置物板291倾斜相应角度，之后再次通过一号电动滑块25、一号圆杆26、升杆27和移动杆29之间的配合对倾斜状态的置物板291实施升降处理，总言之，升降机构2整体既可实现基础垂直升降又可实现左右方向的多角度倾斜升降，继而大大提高了装置整体对不同工作环境和输送要求的适应程度。
所述的竖架21的外侧左右对称安装有角度盘210，角度盘210与一号销轴前后方向的外侧端之间转动相连，角度盘210前后方向的外侧设置有指针211，指针211的右端与一号销轴之间固定相连，U型板22带动一号销轴同步转动的过程中，一号销轴带动指针211同步转动，通过指针211与角度盘210之间的配合可对转动角度进行准确快速把控，以便于提高输送工作效率。
所述的底板20的下端左右对称安装有撑块200，撑块200的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁对称开设有板凹槽，板凹槽内通过滑动配合方式对称安装有凸板201，凸板201与板凹槽相离的一端与竖板202的上端相连，同一矩形凹槽内的竖板202的下端之间通过四号销轴转动连接有内块203，内块203的下端安装在移动桌1的上端，内块203的外侧前后对称设置有撑板204，撑板204左右方向的内侧端转动安装有五号销轴，五号销轴与撑板204相离的一端安装有移动块205，移动块205通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在移动桌1的侧端，撑板204与五号销轴相离的一端与撑块200之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向上抬动底板20，底板20带动撑块200同步运动，直至内块203完全从矩形凹槽内部脱离，此时凸板201仍与板凹槽相连，然后使撑块200整体绕内块203转动，直至撑块200呈水平状态，升降机构2整体随撑块200同步转动，然后通过人工方式向内侧转动撑板204直至其呈竖直状态，随后使移动块205沿块凹槽向内侧运动，撑板204在移动块205的带动下同步沿块凹槽运动，直至撑板204与撑块200之间卡接，此时撑块200得到固定处理，总言之，撑块200、凸板201、竖板202、内块203和撑板204之间的配合可实现升降机构2整体的竖直-水平状态之间的转换，即可使置物板291实现水平方向的升降，继而大大扩大了装置整体可实现的升降范围以及提高了升降的多样性。
所述的延伸板29f的左右两下侧对称设置有一号支撑杆29w，一号支撑杆29w的正外侧设置有二号支撑杆29q，一号支撑杆29w和二号支撑杆29q均为T型结构，且一号支撑杆29w与二号支撑杆29q的设置方向相反，一号支撑杆29w和二号支撑杆29q均通过滑动配合方式与置物板291的侧端相连，当置物板291转至竖直状态后，通人工方式将以一号支撑杆29w或二号支撑杆29q拔出，并使一号支撑杆29w或二号支撑杆29q的下端与地面之间相连，此时一号支撑杆29w或二号支撑杆29q与置物板291之间相垂直，一号支撑杆29w或二号支撑杆29q可对置物板291起到支撑作用，而使得升降机构2整体得到均匀支撑处理，以避免形成单侧悬空状态，进而提高升降运动的整体稳固度。
所述的置物板291的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过长销轴转动连接有延伸板29f，置物板291的左右两端面对称安装有短销轴，同侧短销轴呈上下设置，短销轴上转动安装有转板29h，转板29h与短销轴相离的一端通过滑动配合方式安装有卡柱29g，卡柱29g与转板29h相离的一端通过滑动配合方式与延伸板29f的侧端相连，当置物板291呈竖直或倾斜状态时，通过人工方式将延伸板29f转出一号凹槽，直至其与置物板291之间垂直，然后通过人工方式转动转板29h并使卡柱29g与延伸板29f之间相卡接，此时相邻的转板29h与置物板291之间构成三角形结构，构成的三角形结构可对延伸板29f起到支撑固定作用，以提高延伸板29f整体的受力均匀性，进而提高延伸板29f自身或延伸板29f与置物板291整体对物品承载的稳定程度。
所述的支板290的外侧设置有顶杆29a，顶杆29a的左端与二号圆杆28之间转动连接，顶杆29a位于升杆27的外侧，顶杆29a的右端转动安装有三号轴29b，三号轴29b的内侧端与支板290的外侧端的右端之间通过滑动配合方式卡接，三号轴29b的外侧端安装有连接板29c，顶连接板29c的上端开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有螺栓29d，螺栓29d的内侧端与二号通孔之间通过螺纹配合方式相连，一号孔开设在置物板291的侧端，置物板291的前后两端面中部对称开设有二号孔，二号孔位于一号孔的正左侧，置物板291的中部通过滑动配合方式卡接有卡轴29e，卡轴29e的内侧端与支板290的外侧端的中部之间通过滑动配合方式卡接，通过人工方式卸下螺栓29d并向外侧拔动卡轴29e和三号轴29b相应距离，此时顶杆29a与顶连接板29c整体可绕二号圆杆28转动，然后通过人工方式转动顶杆29a，顶杆29a带动顶连接板29c同步转动，直至顶杆29a呈竖直状态，然后使三号轴29b及卡轴29e与支板290重新卡接、并使一号孔与二号孔正对接，接下来通过螺栓29d连接一号孔和二号孔完成置物板291与顶杆29a之间的固定，此时置物板291在原有上升的基础上得到额外升高处理，既装置整体可实现置物板291的分节升高，进而进一步提高了对物品不同高度输送的要求的适应程度。
所述的顶杆29a左端的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有螺套29p，螺套29p的内环面设置有螺纹，二号圆杆28的侧端与螺套29p的内环面之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式向外侧拔动卡轴29e和三号轴29b以使二者均与支板290脱离，然后使顶杆29a带动置物板291转动相应角度，以调节置物板291与地面之间的高度来达到适应不同输送需求的目的，之后通过螺套29p对顶杆29a与二号圆杆28之间实施固定。
工作时，通过人工方式并借助工具将物品放置固定在置物板291上，然后通过一号电动滑块25带动一号圆杆26相向或相反运动，一号圆杆26带动升杆27同步运动，升杆27带动二号圆杆28及置物板291同步运动，移动杆29在升杆27的带动下沿滑动通槽移动，一号圆杆26相向运动时，交叉的升杆27整体呈内收状态，置物板291在升杆27的顶动下向上运动，一号圆杆26相反运动时，交叉的升杆27整体呈外扩状态，置物板291在升杆27的带动下向下运动，即一号电动滑块25、一号圆杆26、升杆27和移动杆29之间的配合实现置物板291的基础垂直方向升降，通过人工方式向上抬动底板20，底板20带动撑块200同步运动，直至内块203完全从矩形凹槽内部脱离，此时凸板201仍与板凹槽相连，然后使撑块200整体绕内块203转动，直至撑块200呈水平状态，升降机构2整体随撑块200同步转动，然后通过人工方式向内侧转动撑板204直至其呈竖直状态，随后使移动块205沿块凹槽向内侧运动，撑板204在移动块205的带动下同步沿块凹槽运动，直至撑板204与撑块200之间卡接，此时撑块200得到固定处理，之后可实现置物板291的基础水平方向升降，当置物板291转至竖直状态后，通人工方式将以一号支撑杆29w或二号支撑杆29q拔出，并使一号支撑杆29w或二号支撑杆29q的下端与地面之间相连，此时一号支撑杆29w或二号支撑杆29q与置物板291之间相垂直，一号支撑杆29w或二号支撑杆29q可对置物板291起到支撑作用，而使得升降机构2整体得到均匀支撑处理，通过电动推杆23向上推动U型板22，U型板22带动一号销轴同步逆时针转动，U型板22带动一号电动滑块25同步运动，一号电动滑块25通过一号圆杆26打动升杆27同步运动，升杆27带动置物板291同步运动，此时置物板291倾斜相应角度，之后再次通过一号电动滑块25、一号圆杆26、升杆27和移动杆29之间的配合对倾斜状态的置物板291实施升降处理，当置物板291呈竖直或倾斜状态时，通过人工方式将延伸板29f转出一号凹槽，直至其与置物板291之间垂直，然后通过人工方式转动转板29h并使卡柱29g与延伸板29f之间相卡接，此时相邻的转板29h与置物板291之间构成三角形结构，构成的三角形结构可对延伸板29f起到支撑固定作用，通过人工方式卸下螺栓29d并向外侧拔动卡轴29e和三号轴29b相应距离，此时顶杆29a与顶连接板29c整体可绕二号圆杆28转动，然后通过人工方式转动顶杆29a，顶杆29a带动顶连接板29c同步转动，直至顶杆29a呈竖直状态，然后使三号轴29b及卡轴29e与支板290重新卡接、并使一号孔与二号孔正对接，接下来通过螺栓29d连接一号孔和二号孔完成置物板291与顶杆29a之间的固定，此时置物板291在原有上升的基础上得到额外升高处理，或者通过人工方式向外侧拔动卡轴29e和三号轴29b以使二者均与支板290脱离，然后使顶杆29a带动置物板291转动相应角度，之后通过螺套29p对顶杆29a与二号圆杆28之间实施固定，以达到调节置物板291与地面之间的高度的目的。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种升降机多角度输送平台，包括移动桌(1)和升降机构(2)，其特征在于：所述的移动桌(1)通过滑动配合方式与已有工作地面相连，移动桌(1)的上端设置有升降机构(2)；
所述的升降机构(2)包括底板(20)、竖架(21)、U型板(22)、电动推杆(23)、耳板(24)、一号电动滑块(25)、一号圆杆(26)、升杆(27)、二号圆杆(28)、移动杆(29)、支板(290)和置物板(291)，底板(20)的上端面前后对称安装有竖架(21)，竖架(21)的内侧端面左右对称设置有U型板(22)，U型板(22)的开口端朝向竖架(21)的内侧，U型板(22)左右方向的外侧端与一号销轴的一端固定连接，一号销轴的另一端与竖架(21)之间转动连接，U型板(22)右端的正下方设置有电动推杆(23)，电动推杆(23)为左上倾结构，电动推杆(23)的下端与底板(20)的上端面相连，电动推杆(23)的上端安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动连接有耳板(24)，耳板(24)的上端面与U型板(22)的下端面相连，U型板(22)的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(25)，前后正相对的一号电动滑块(25)之间连接有一号圆杆(26)，一号圆杆(26)的前后两端对称转动安装有升杆(27)，位于一号圆杆(26)同侧端的升杆(27)之间呈前后交叉设置，升杆(27)交叉部位之间转动连接有二号圆杆(28)，前后正相对且相平行的升杆(27)的上端之间连接有移动杆(29)，移动杆(29)的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽之间相连，滑动通槽开设在支板(290)的中部，支板(290)的上端之间设置有置物板(291)。
2.根据权利要求1所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的支板(290)的外侧设置有顶杆(29a)，顶杆(29a)的左端与二号圆杆(28)之间转动连接，顶杆(29a)位于升杆(27)的外侧，顶杆(29a)的右端转动安装有三号轴(29b)，三号轴(29b)的内侧端与支板(290)的外侧端的右端之间通过滑动配合方式卡接，三号轴(29b)的外侧端安装有连接板(29c)，顶连接板(29c)的上端开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有螺栓(29d)，螺栓(29d)的内侧端与二号通孔之间通过螺纹配合方式相连，一号孔开设在置物板(291)的侧端，置物板(291)的前后两端面中部对称开设有二号孔，二号孔位于一号孔的正左侧，置物板(291)的中部通过滑动配合方式卡接有卡轴(29e)，卡轴(29e)的内侧端与支板(290)的外侧端的中部之间通过滑动配合方式卡接。
3.根据权利要求1所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的底板(20)的下端左右对称安装有撑块(200)，撑块(200)的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁对称开设有板凹槽，板凹槽内通过滑动配合方式对称安装有凸板(201)，凸板(201)与板凹槽相离的一端与竖板(202)的上端相连，同一矩形凹槽内的竖板(202)的下端之间通过四号销轴转动连接有内块(203)，内块(203)的下端安装在移动桌(1)的上端，内块(203)的外侧前后对称设置有撑板(204)，撑板(204)左右方向的内侧端转动安装有五号销轴，五号销轴与撑板(204)相离的一端安装有移动块(205)，移动块(205)通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在移动桌(1)的侧端，撑板(204)与五号销轴相离的一端与撑块(200)之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求1所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的置物板(291)的上端面开设有一号凹槽，一号凹槽的左右内侧壁之间通过长销轴转动连接有延伸板(29f)，置物板(291)的左右两端面对称安装有短销轴，同侧短销轴呈上下设置，短销轴上转动安装有转板(29h)，转板(29h)与短销轴相离的一端通过滑动配合方式安装有卡柱(29g)，卡柱(29g)与转板(29h)相离的一端通过滑动配合方式与延伸板(29f)的侧端相连。
5.根据权利要求4所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的延伸板(29f)的左右两下侧对称设置有一号支撑杆(29w)，一号支撑杆(29w)的正外侧设置有二号支撑杆(29q)，一号支撑杆(29w)和二号支撑杆(29q)均为T型结构，且一号支撑杆(29w)与二号支撑杆(29q)的设置方向相反，一号支撑杆(29w)和二号支撑杆(29q)均通过滑动配合方式与置物板(291)的侧端相连。
6.根据权利要求1所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的竖架(21)的外侧左右对称安装有角度盘(210)，角度盘(210)与一号销轴前后方向的外侧端之间转动相连，角度盘(210)前后方向的外侧设置有指针(211)，指针(211)的右端与一号销轴之间固定相连。
7.根据权利要求2所述的一种升降机多角度输送平台，其特征在于：所述的顶杆(29a)左端的外侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有螺套(29p)，螺套(29p)的内环面设置有螺纹，二号圆杆(28)的侧端与螺套(29p)的内环面之间通过螺纹配合方式相连。
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