CN112875360A - 一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法 - Google Patents

一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法 Download PDF

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CN112875360A CN202011531325.4A CN202011531325A CN112875360A CN 112875360 A CN112875360 A CN 112875360A CN 202011531325 A CN202011531325 A CN 202011531325A CN 112875360 A CN112875360 A CN 112875360A
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褚克
王伟平
屈文欢
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Abstract

本发明公开了一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体。本发明具备可调节收卷轴的高度，有利于收卷薄膜，能够对收卷轴进行支撑拆卸，对薄膜进行预除尘的优点，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。

Description

一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用 方法
技术领域
本发明涉及石墨烯铜复合材料生产技术领域，具体为一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法。
背景技术
电子封装材料作为一种基础性的高性能材料，在IGBT封装、航空航天、半导体激光器等行业均有广阔的应用前景，电子封装材料优异的导热性能，可以减少热管等外加散热装置的需要，对简化结构、减轻重量、提高精度和降低成本具有重要意义，因此高功率电子封装领域对高导热材料提出了迫切的需求。
石墨烯/金属(G/M)复合材料因具有高导热、低膨胀、物理性能可调控等优异性能，成为满足高功率电子封装器件要求的重要候选材料，石墨烯铜复合材料生产薄膜时需要对其进行缠绕，现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜的后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法，具备可调节收卷轴的高度，有利于收卷薄膜，能够对收卷轴进行支撑拆卸，对薄膜进行预除尘的优点，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至壳体的内腔，所述第一螺纹杆位于箱体内腔的一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆的顶部螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部延伸至壳体的顶部并固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机的转轴和左侧竖板的右侧均固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧通过螺栓连接有圆板，所述圆板相对的一侧固定连接有卷杆，所述卷杆表面的两侧均套设有限位板，所述限位板相反的一侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离限位板的一端贯穿圆板并与圆板螺纹连接，所述壳体相对的一侧开设有长孔，两个螺纹管相对一侧的底部固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环相对的一侧通过转轴活动连接有粘尘辊，所述横板顶部的右侧固定连接有集尘箱，所述横板的顶部且位于集尘箱的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部连通有横管，所述横管的顶部连通有吸尘头，所述横管的底部与集尘箱固定连接，所述抽风机的出气端与集尘箱连通。
优选的，所述箱体底部的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
优选的，所述转杆的表面套设有套板，所述套板的顶部和底部均与箱体的内壁固定连接，所述套板与转杆活动连接。
优选的，所述集尘箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的左侧固定连接有把手，所述箱门正面的右侧镶嵌安装有网板。
优选的，所述壳体远离横板的一侧开设有滑槽，所述螺纹管靠近滑槽一侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹管的一端延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，滑轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触并与滑槽活动连接。
优选的，所述第二螺纹杆远离限位板的一侧固定连接有转盘，所述转盘远离第二螺纹杆的一侧固定连接有摇杆。
优选的，所述箱体的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、单轴电机和电动伸缩杆电性连接。
一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备使用方法，包括以下步骤：
A：调节卷杆高度时，控制器控制双轴电机运行带动转杆旋转，转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆与螺纹管螺纹连接，使螺纹管向上移动，螺纹管带动连接板、圆板和卷杆向上移动，调节其高度；
B：薄膜从粘尘辊底部穿过缠绕在卷杆上，粘尘辊的底部与薄膜接触，对薄膜顶部的灰尘进行粘附，控制器控制抽风机运行使气体流动，薄膜底部的灰尘依次经过吸尘头、横管和抽风机，最后进入集尘箱内腔；
C：旋转摇杆带动转盘旋转，转盘带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆与圆板螺纹连接，使第二螺纹杆带动限位板横向移动，可对薄膜的两侧进行限位，便于收卷不同宽度的薄膜；
D：拆卸圆板和卷杆时，控制器控制电动伸缩杆伸长带动支撑环向上移动，使支撑环的顶部与圆板的底部接触，对圆板进行支撑，通过扳手拆卸螺栓，从而使连接板与圆板分离拆卸，然后将其取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过箱体、双轴电机、转杆、第一锥齿轮、壳体、第一螺纹杆、第二锥齿轮、螺纹管、竖板、连接板、圆板、卷杆、限位板、第二螺纹杆、长孔、横板、电动伸缩杆、支撑环、粘尘辊、集尘箱、抽风机、横管和吸尘头进行配合，具备可调节收卷轴的高度，有利于收卷薄膜，能够对收卷轴进行支撑拆卸，对薄膜进行预除尘的优点，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。
2、本发明通过设置万向轮，便于收卷装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮进行锁止，提高了收卷装置稳定性，通过设置套板，能够对转杆进行支撑，便于转杆稳定的旋转，通过设置箱门和把手，便于打开箱门取出尘屑，通过设置网板，便于集尘箱内腔与外部空气的流通，通过设置滑槽和滑杆，能够对螺纹管进行平衡支撑，便于螺纹管的竖向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽内壁之间的摩擦力，便于滑杆在滑槽的内腔竖向移动，通过设置转盘和摇杆，便于第二螺纹杆的旋转，通过设置限位板，能够对薄膜进行限位，便于收卷不同宽度的薄膜。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明结构正视示意图；
图3为本发明图1中A的结构放大图；
图4为本发明卷杆和限位板侧视剖视示意图；
图5为本发明电动伸缩杆和支撑环侧视示意图。
图中：1箱体、2双轴电机、3转杆、4第一锥齿轮、5壳体、6第一螺纹杆、7第二锥齿轮、8螺纹管、9竖板、10连接板、11圆板、12卷杆、13限位板、14第二螺纹杆、15长孔、16横板、17电动伸缩杆、18支撑环、19粘尘辊、20集尘箱、21抽风机、22横管、23吸尘头、24万向轮、25套板、26箱门、27网板、28滑槽、29滑杆、30转盘、31控制器、32单轴电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的箱体1、双轴电机2、转杆3、第一锥齿轮4、壳体5、第一螺纹杆6、第二锥齿轮7、螺纹管8、竖板9、连接板10、圆板11、卷杆12、限位板13、第二螺纹杆14、长孔15、横板16、电动伸缩杆17、支撑环18、粘尘辊19、集尘箱20、抽风机21、横管22、吸尘头23、万向轮24、套板25、箱门26、网板27、滑槽28、滑杆29、转盘30和控制器31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的转轴固定连接有转杆3，转杆3远离双轴电机2的一端固定连接有第一锥齿轮4，箱体1顶部的两侧均固定连接有壳体5，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶部贯穿至壳体5的内腔，第一螺纹杆6位于箱体1内腔的一端固定套设有第二锥齿轮7，第一锥齿轮4与第二锥齿轮7啮合，通过设置第一锥齿轮4和第二锥齿轮7，便于带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6与箱体1内壁的连接处通过轴承活动连接，第一螺纹杆6的顶部螺纹套设有螺纹管8，螺纹管8的顶部延伸至壳体5的顶部并固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有单轴电机32，单轴电机32的转轴和左侧竖板9的右侧均固定连接有连接板10，连接板10相对的一侧通过螺栓连接有圆板11，圆板11相对的一侧固定连接有卷杆12，卷杆12表面的两侧均套设有限位板13，通过设置限位板13，能够对薄膜进行限位，便于收卷不同宽度的薄膜，限位板13相反的一侧活动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离限位板13的一端贯穿圆板11并与圆板11螺纹连接，壳体5相对的一侧开设有长孔15，两个螺纹管8相对一侧的底部固定连接有横板16，横板16顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶部固定连接有支撑环18，便于调节支撑环18的高度，支撑环18相对的一侧通过转轴活动连接有粘尘辊19，横板16顶部的右侧固定连接有集尘箱20，通过设置收集箱20，便于收集灰尘，横板16的顶部且位于集尘箱20的左侧固定连接有抽风机21，抽风机21的顶部连通有横管22，横管22的顶部连通有吸尘头23，横管22的底部与集尘箱20固定连接，抽风机21的出气端与集尘箱20连通。
箱体1底部的四角均活动连接有万向轮24，万向轮24的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮24，便于收卷装置的移动，通过设置刹车块，能够对万向轮24进行锁止，提高了收卷装置稳定性。
转杆3的表面套设有套板25，套板25的顶部和底部均与箱体1的内壁固定连接，套板25与转杆3活动连接，通过设置套板25，能够对转杆3进行支撑，便于转杆3稳定的旋转。
集尘箱20的正面通过铰链活动连接有箱门26，箱门26正面的左侧固定连接有把手，箱门26正面的右侧镶嵌安装有网板27，通过设置箱门26和把手，便于打开箱门26取出尘屑，通过设置网板27，便于集尘箱20内腔与外部空气的流通。
壳体5远离横板16的一侧开设有滑槽28，螺纹管8靠近滑槽28一侧的底部固定连接有滑杆29，滑杆29远离螺纹管8的一端延伸至滑槽28的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，滑轮远离滑杆29的一侧与滑槽28的内壁接触并与滑槽28活动连接，通过设置滑槽28和滑杆29，能够对螺纹管8进行平衡支撑，便于螺纹管8的竖向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆29与滑槽28内壁之间的摩擦力，便于滑杆29在滑槽28的内腔竖向移动。
第二螺纹杆14远离限位板13的一侧固定连接有转盘30，转盘30远离第二螺纹杆14的一侧固定连接有摇杆，通过设置转盘30和摇杆，便于第二螺纹杆14的旋转。
箱体1的左侧固定连接有控制器31，控制器31分别与双轴电机2、单轴电机32和电动伸缩杆17电性连接。
通过箱体1、双轴电机2、转杆3、第一锥齿轮4、壳体5、第一螺纹杆6、第二锥齿轮7、螺纹管8、竖板9、连接板10、圆板11、卷杆12、限位板13、第二螺纹杆14、长孔15、横板16、电动伸缩杆17、支撑环18、粘尘辊19、集尘箱20、抽风机21、横管22和吸尘头23进行配合，具备可调节收卷轴的高度，有利于收卷薄膜，能够对收卷轴进行支撑拆卸，对薄膜进行预除尘的优点，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。
一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备使用方法，包括以下步骤：
A：调节卷杆12高度时，控制器31控制双轴电机2运行带动转杆3旋转，转杆3带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6与螺纹管8螺纹连接，使螺纹管8向上移动，螺纹管8带动连接板10、圆板11和卷杆12向上移动，调节其高度；
B：薄膜从粘尘辊19底部穿过缠绕在卷杆12上，粘尘辊19的底部与薄膜接触，对薄膜顶部的灰尘进行粘附，控制器31控制抽风机21运行使气体流动，薄膜底部的灰尘依次经过吸尘头23、横管22和抽风机21，最后进入集尘箱20内腔；
C：旋转摇杆带动转盘30旋转，转盘30带动第二螺纹杆14旋转，通过第二螺纹杆14与圆板11螺纹连接，使第二螺纹杆14带动限位板13横向移动，可对薄膜的两侧进行限位，便于收卷不同宽度的薄膜；
D：拆卸圆板11和卷杆12时，控制器31控制电动伸缩杆17伸长带动支撑环18向上移动，使支撑环18的顶部与圆板11的底部接触，对圆板11进行支撑，通过扳手拆卸螺栓，从而使连接板10与圆板11分离拆卸，然后将其取下。
综上所述：该用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法，通过箱体1、双轴电机2、转杆3、第一锥齿轮4、壳体5、第一螺纹杆6、第二锥齿轮7、螺纹管8、竖板9、连接板10、圆板11、卷杆12、限位板13、第二螺纹杆14、长孔15、横板16、电动伸缩杆17、支撑环18、粘尘辊19、集尘箱20、抽风机21、横管22和吸尘头23进行配合，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的转轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离双轴电机(2)的一端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有壳体(5)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的顶部贯穿至壳体(5)的内腔，所述第一螺纹杆(6)位于箱体(1)内腔的一端固定套设有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(7)啮合，所述第一螺纹杆(6)的顶部螺纹套设有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的顶部延伸至壳体(5)的顶部并固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的右侧固定连接有单轴电机(32)，所述单轴电机(32)的转轴和左侧竖板(9)的右侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)相对的一侧通过螺栓连接有圆板(11)，所述圆板(11)相对的一侧固定连接有卷杆(12)，所述卷杆(12)表面的两侧均套设有限位板(13)，所述限位板(13)相反的一侧活动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离限位板(13)的一端贯穿圆板(11)并与圆板(11)螺纹连接，所述壳体(5)相对的一侧开设有长孔(15)，两个螺纹管(8)相对一侧的底部固定连接有横板(16)，所述横板(16)顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的顶部固定连接有支撑环(18)，所述支撑环(18)相对的一侧通过转轴活动连接有粘尘辊(19)，所述横板(16)顶部的右侧固定连接有集尘箱(20)，所述横板(16)的顶部且位于集尘箱(20)的左侧固定连接有抽风机(21)，所述抽风机(21)的顶部连通有横管(22)，所述横管(22)的顶部连通有吸尘头(23)，所述横管(22)的底部与集尘箱(20)固定连接，所述抽风机(21)的出气端与集尘箱(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均活动连接有万向轮(24)，所述万向轮(24)的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述转杆(3)的表面套设有套板(25)，所述套板(25)的顶部和底部均与箱体(1)的内壁固定连接，所述套板(25)与转杆(3)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述集尘箱(20)的正面通过铰链活动连接有箱门(26)，所述箱门(26)正面的左侧固定连接有把手，所述箱门(26)正面的右侧镶嵌安装有网板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述壳体(5)远离横板(16)的一侧开设有滑槽(28)，所述螺纹管(8)靠近滑槽(28)一侧的底部固定连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)远离螺纹管(8)的一端延伸至滑槽(28)的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，滑轮远离滑杆(29)的一侧与滑槽(28)的内壁接触并与滑槽(28)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)远离限位板(13)的一侧固定连接有转盘(30)，所述转盘(30)远离第二螺纹杆(14)的一侧固定连接有摇杆。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有控制器(31)，所述控制器(31)分别与双轴电机(2)、单轴电机(32)和电动伸缩杆(17)电性连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备使用方法，其特征在于包括以下步骤：
A：调节卷杆(12)高度时，控制器(31)控制双轴电机(2)运行带动转杆(3)旋转，转杆(3)带动第一锥齿轮(4)旋转，第一锥齿轮(4)带动第二锥齿轮(7)旋转，第二锥齿轮(7)带动第一螺纹杆(6)旋转，第一螺纹杆(6)与螺纹管(8)螺纹连接，使螺纹管(8)向上移动，螺纹管(8)带动连接板(10)、圆板(11)和卷杆(12)向上移动，调节其高度；
B：薄膜从粘尘辊(19)底部穿过缠绕在卷杆(12)上，粘尘辊(19)的底部与薄膜接触，对薄膜顶部的灰尘进行粘附，控制器(31)控制抽风机(21)运行使气体流动，薄膜底部的灰尘依次经过吸尘头(23)、横管(22)和抽风机(21)，最后进入集尘箱(20)内腔；
C：旋转摇杆带动转盘(30)旋转，转盘(30)带动第二螺纹杆(14)旋转，通过第二螺纹杆(14)与圆板(11)螺纹连接，使第二螺纹杆(14)带动限位板(13)横向移动，可对薄膜的两侧进行限位，便于收卷不同宽度的薄膜；
D：拆卸圆板(11)和卷杆(12)时，控制器(31)控制电动伸缩杆(17)伸长带动支撑环(18)向上移动，使支撑环(18)的顶部与圆板(11)的底部接触，对圆板(11)进行支撑，通过扳手拆卸螺栓，从而使连接板(10)与圆板(11)分离拆卸，然后将其取下。
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