CN112874202B - 安全元件的制备方法和安全元件 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出了一种安全元件的制备方法和安全元件，其中，安全元件的制备方法包括：在防伪基材的第一工作面设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面设置第二光敏层；制作包含图案造型的掩膜；将掩膜置于第一光敏层的部分区域或第二光敏层的部分区域；使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层；烘干防伪基材，第一光敏层上形成第一安全元件，第二光敏层上形成第二安全元件。通过在两个光敏层上能够形成图形完全相同的安全元件，并且两个安全元件在沿防伪基材的中心轴线方向是完全重合的，进而在透光观测时，第一安全元件和第二安全元件能够实现精准对位，进而提高了安全元件的防伪能力。

Description

安全元件的制备方法和安全元件

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，具体而言，涉及一种安全元件的制备方法和安全元件。

背景技术

目前，现有的钞票通常设有防伪标志，防伪标志通常为印刷在钞票基材两面的互补图案。透光观察时，能够观察到钞票基材两侧的互补图案组成完整的防伪图案。两个互补图案的对位效果取决于印刷设备的对位精度和印刷精细度控制。

然而，相关技术中的印刷设备很难在钞票基材两侧形成精准对位的精细图案。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一个方面在于提出了一种安全元件的制备方法。

本发明的实施例的第二个方面在于提出了一种安全元件。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一个方面，提出了一种安全元件的制备方法，包括：在防伪基材的第一工作面设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面设置第二光敏层；设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；将掩膜置于第一光敏层的部分区域或第二光敏层的部分区域；使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层；烘干防伪基材，第一光敏层上形成第一安全元件，第二光敏层上形成第二安全元件。

本发明实施例提供的安全元件的制备方法，在防伪基材的两个工作面分别设置光敏层，即第一光敏层和第二光敏层，进而通过在其中一个光敏层上放置带有图案造型的掩膜，使得两个光敏层在经过曝光处理、溶剂清洗和烘干后，两个光敏层上能够形成图形完全相同的安全元件，即第一安全元件和第二安全元件。此外，由于第一安全元件和第二安全元件使用同一个掩膜，并在同一次曝光处理中生成的，因此两个安全元件在沿防伪基材的中心轴线方向是完全重合的，进而在透光观测时，第一安全元件和第二安全元件能够实现精准对位，进而提高了安全元件的防伪能力。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的安全元件的制备方法，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，第一光敏层使用凸版印刷方式或凹版涂覆方式设置；和/或第二光敏层使用丝网印刷方式设置。

在该实施例中，在防伪基材的第一工作面使用凸版印刷方式或凹版涂覆方式设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面使用丝网印刷方式设置第二光敏层。通过在两个工作面使用不同的印刷涂覆方式设置光敏层，使得两个光敏层上形成的两个安全元件的图形相同，结构却不相同，进而提高安全元件的防伪能力。此外，进而在透光观测时，由于两个安全元件的结构不同，能够对两个图形相同的安全元件进行区分，进而提高判断两个安全元件是否精准对位的准确性。

在上述任一技术方案的基础上，掩膜包括：设置有图案造型的图形区域和未设置图案造型的空置区域，图形区域和空置区域中的一个为曝光光源能够穿过的透光区域，图形区域和空置区域中的另一个为曝光光源不能穿过的遮挡区域。

在该技术方案中，通过将掩膜设置为包括设置有图案造型的图形区域和未设置图案造型的空置区域，并且图形区域和空置区域中一个为曝光区域，另一个为遮挡区域，进而实现在将图形区域放置于第一光敏层或第二光敏层上进行曝光后，第一光敏层和第二光敏层上能够同时生成与设定的图案造型对应的第一安全元件和第二安全元件。

在上述任一技术方案的基础上，在掩膜置于第一光敏层的部分区域上时，图形区域置于第一光敏层上。

在该技术方案中，在掩膜置于第一光敏层的部分区域上时，通过将图形区域置于第一光敏层上，使得第一光敏层和第二光敏层上形成的两个安全元件具有完整的图案造型，进而在透光观测时，提高第一安全元件和第二安全元件对位的精确度，从而提高了安全元件的防伪能力。

在上述任一技术方案的基础上，在掩膜置于第二光敏层的部分区域上时，图形区域置于第二光敏层上。

在该技术方案中，在掩膜置于第二光敏层的部分区域上时，通过将图形区域置于第二光敏层上，使得第一光敏层和第二光敏层上形成的两个安全元件具有完整的图案造型，进而提高而在透光观测时，提高第一安全元件和第二安全元件对位的精确度，从而提高了安全元件的防伪能力。

在上述任一技术方案的基础上，第一光敏层和第二光敏层均包括：光敏材料和颜色材料，其中，光敏材料在曝光处理前能够溶解在溶剂中或在曝光处理后能够溶解在溶剂中。

在该技术方案中，通过在第一光敏层和第二光敏层上使用光敏材料，使得第一光敏层和第二光敏层经过曝光后，能够洗掉图形区域以外的部分，进而形成第一安全元件和第二安全元件。通过在第一光敏层和第二光敏层上使用颜色材料，使得形成的第一安全元件和第二安全元件具有色彩。

在上述任一技术方案的基础上，安全元件的制备方法还包括：将第一安全元件与第二安全元件设定为使用不同的颜色材料，以使第一安全元件和第二安全元件具有不同的颜色。

在该技术方案中，通过在第一光敏层和第二光敏层上使用颜色材料，使得形成的第一安全元件和第二安全元件具有色彩。具体地，通过将第一安全元件与第二安全元件设定为使用不同的颜色材料，使得第一安全元件和第二安全元件具有不同的颜色，在进行透光观察时，能够准确区别防伪基材两侧的安全元件，判断两侧的安全元件是否实现了精准对位，从而提高安全元件的防伪能力。

在上述任一技术方案的基础上，第一光敏层的中心轴线和第二光敏层的中心轴线重合。

在该技术方案中，通过将第一光敏层的中心轴线和第二光敏层的中心轴线重合，使得第一光敏层和第二光敏层在防伪基材沿中心轴线的方向能够中心重合，进而使得第一光敏层和第二光敏层上生成的两个安全元件的中心轴线也能够重合，即第一安全元件的中心轴线和第二安全元件的中心轴线重合，从而能够提高第一安全元件和第二安全元件的对位精度，进而提高了安全元件的防伪能力。

在上述任一技术方案的基础上，安全元件的制备方法还包括：将第一光敏层与防伪基材之间设置至少一层第一附着力增强涂层；和/或将第二光敏层与基材之间设置至少一层第二附着力增强涂层；和/或将第一光敏层上设置至少一层第一保护涂层；和/或将第二光敏层上设置至少一层第二保护涂层。

在该技术方案中，通过将第一光敏层与防伪基材之间设置至少一层第一附着力增强涂层，可以提高第一光敏层与防伪基材之间附着力，进而提高第一安全元件的稳定性，避免第一安全元件从防伪基材上脱落。通过将第二光敏层与防伪基材之间设置至少一层第二附着力增强涂层，可以提高第二光敏层与防伪基材之间附着力，进而提高第二安全元件的稳定性，避免第二安全元件从防伪基材上脱落。通过将第一光敏层上设置至少一层第一保护涂层，也即，在第一光敏层层远离防伪基材的一侧设置第一保护涂层，能够保护第一安全元件，避免其他物品对第一安全元件的表面造成磨损，损坏第一安全元件的完整性。通过将第二光敏层上设置至少一层第二保护涂层，也即，在第二光敏层层远离防伪基材的一侧设置第二保护涂层，能够保护第二安全元件，避免其他物品对第二安全元件的表面造成磨损，损坏第二安全元件的完整性。

根据本发明的实施例的第二个方面，提出了一种安全元件，根据第一方面任一技术方案的安全元件的制备方法制备而成。

本发明的实施例提供的安全元件，采用述第一方面任一技术方案的安全元件的制备方法制备而成，因此，其具有上述任一技术方案中的安全元件的制备方法所具有的全部技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的安全元件的制备方法的流程图；

图2示出了本发明的又一个实施例的安全元件的制备方法的流程图；

图3示出了本发明的又一个实施例的安全元件的制备方法的流程图；

图4示出了本发明的又一个实施例的安全元件的制备方法的流程图；

图5示出了本发明的又一个实施例的安全元件的制备方法的流程图；

图6示出了本发明的一个实施例的光敏层的示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的安全元件的示意图；

图8示出了本发明的又一个实施例的安全元件的示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

600防伪基材，602第一光敏层，604第二光敏层，606第一安全元件，608第二安全元件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明的一些实施例提供的安全元件的制备方法和安全元件。

实施例一

如图1所示，实施例一提供了一种安全元件的制备方法，包括：

步骤102，在防伪基材的第一工作面设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面设置第二光敏层；

步骤104，设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；

步骤106，将掩膜置于第一光敏层的部分区域或第二光敏层的部分区域；

步骤108，使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；

步骤110，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层；

步骤112，烘干防伪基材，第一光敏层上形成第一安全元件，第二光敏层上形成第二安全元件。

本发明实施例提供的安全元件的制备方法，在防伪基材的两个工作面分别设置光敏层，即第一光敏层和第二光敏层，进而通过在其中一个光敏层上放置带有图案造型的掩膜，使得两个光敏层在经过曝光处理、溶剂清洗和烘干后，两个光敏层上能够形成图形完全相同的安全元件，即第一安全元件和第二安全元件。此外，由于第一安全元件和第二安全元件使用同一个掩膜，并在同一次曝光处理中生成的，因此两个安全元件在沿防伪基材的中心轴线方向是完全重合的，进而在透光观测时，第一安全元件和第二安全元件能够实现精准对位，进而提高了安全元件的防伪能力。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二提供了一种安全元件的制备方法，进一步限定了第一光敏层使用凸版印刷方式或凹版涂覆方式设置；和/或第二光敏层使用丝网印刷方式设置。

在该实施例中，通过在两个工作面使用不同的印刷涂覆方式设置光敏层，使得两个光敏层上形成的两个安全元件的图形相同，结构却不相同，进而提高安全元件的防伪能力。此外，进而在透光观测时，由于两个安全元件的结构不同，能够对两个图形相同的安全元件进行区分，进而提高判断两个安全元件是否精准对位的准确性。

进一步地，在该实施例中，第一光敏层和第二光敏层在防伪基材的中心轴线方向具有重叠区域。其中，掩膜上的图案造型置于重叠区域上。通过设置第一光敏层和第二光敏层在防伪基材的中心轴线方向具有重叠区域，并将掩膜上的图案造型置于重叠区域上，从而能够保证第一光敏层和第二光敏层能够形成完整图案造型的安全元件，从而提高第一安全元件和第二安全元件对位的精确度，进而提高安全元件的防伪能力。

实施例三

在上述任一实施例的基础上，掩膜包括：设置有图案造型的图形区域和未设置图案造型的空置区域，图形区域和空置区域中的一个为曝光光源能够穿过的透光区域，图形区域和空置区域中的另一个为曝光光源不能穿过的遮挡区域。通过将掩膜设置为包括设置有图案造型的图形区域和未设置图案造型的空置区域，并且图形区域和空置区域中一个为曝光区域，另一个为遮挡区域，进而实现在将图形区域放置于第一光敏层或第二光敏层上进行曝光后，第一光敏层和第二光敏层上能够同时生成与设定的图案造型对应的第一安全元件和第二安全元件。

进一步地，在掩膜置于第一光敏层的部分区域上时，通过将图形区域置于第一光敏层上，使得第一光敏层和第二光敏层上形成的两个安全元件具有完整的图案造型，进而提高而在透光观测时，提高第一安全元件和第二安全元件对位的精确度，从而提高了安全元件的防伪能力。

进一步地，在掩膜置于第二光敏层的部分区域上时，通过将图形区域置于第二光敏层上，使得第一光敏层和第二光敏层上形成的两个安全元件具有完整的图案造型，进而提高而在透光观测时，提高第一安全元件和第二安全元件对位的精确度，从而提高了安全元件的防伪能力。

在该实施例中，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层，能够去除第一光敏层和第二光敏层上的曝光区域和未曝光区域中的一个，也即，将第一光敏层和第二光敏层上图形区域以外的区域全部洗掉，仅保留掩膜的图形区域在第一光敏层、第二光敏层上的对应区域，以实现在第一光敏层上形成第一安全元件，在第二光敏层上形成第二安全元件。

在该实施例中，使用曝光光源对防伪基材、第一光敏层和第二光敏层同时进行曝光处理，进而实现第一光敏层和第二光敏层能够生成图形相同的第一安全元件和第二安全元件，从而能够提高第一安全元件和第二安全元件的对位精度。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，第一光敏层和第二光敏层均包括：光敏材料和颜色材料，其中，光敏材料在曝光处理前能够溶解在溶剂中或在曝光处理后能够溶解在溶剂中。通过在第一光敏层和第二光敏层上使用光敏材料，使得第一光敏层和第二光敏层经过曝光后，能够洗掉图形区域以外的部分，进而形成第一安全元件和第二安全元件。通过在第一光敏层和第二光敏层上使用颜色材料，使得形成的第一安全元件和第二安全元件具有色彩。

进一步的，安全元件的制备方法还包括：将第一安全元件与第二安全元件设定为使用不同的颜色材料，以使第一安全元件和第二安全元件具有不同的颜色。

在该技术方案中，通过在第一光敏层和第二光敏层上使用颜色材料，使得形成的第一安全元件和第二安全元件具有色彩。具体地，通过将第一安全元件与第二安全元件设定为使用不同的颜色材料，使得第一安全元件和第二安全元件具有不同的颜色，在进行透光观察时，能够准确区别防伪基材两侧的安全元件，判断两侧的安全元件是否实现了精准对位，从而提高安全元件的防伪能力。

本实施例提出的安全元件的制备方法，能够在防伪基材的第一工作面和第二工作面上形成精准对位的图形特征。并且，能够获得复杂的组合防伪特征，例如，当第一光敏层与第二光敏层采用相同光敏材料但不同的颜色材料，并采用高精细度的掩膜曝光，例如精细度可小于100μm的微文字掩膜，就能够获得精准对位的且第一工作面和第二工作面的观察识别信息不同的精细微文字图形。由于人眼的分辨度约为100μm，本实施例提出的安全元件的制备方法形成的精细图形和第一安全元件与第二安全元件的对位精度均可达到人眼分辨的极限，即人眼透光观察时第一安全元件和第二安全元件为相同的图形特征，同时第一安全元件和第二安全元件能够获得不同的色彩特征，如颜色、光反射能力等。第一安全元件和第二安全元件组合成的防伪标志能够有效的提高识别伪造假钞、变造假钞的能力，进而提高钞票的使用安全。

在一种实施方式中，颜色材料包括：颜色不可变的单色材料和颜色可变的光变颜料；单色材料包括：有机颜料、无机颜料、金属颜料、有机染料、金属络合物染料中的一种或多种；光变颜料包括：液晶颜料、全息颜料、珠光颜料、光子晶体颜料、等离子共振颜料中的一种或多种，光变颜料在不同观察角度下呈现出不同的颜色、不同的亮度和不同的饱和度；具体的，可以在第一光敏层上使用单色材料，在第二光敏层上使用光变颜料，提高第一安全元件和第二安全元件之间的色彩差异性，进而提高第一安全元件和第二安全元件的辨别准确性，从而准确判断第一安全元件和第二安全是否实现了精准对位，提高安全元件的防伪能力。

需要说明的是，颜色材料与相适应光敏材料组合可以被溶剂或水去除，形成溶剂型光敏油墨或水性光敏油墨，通过印刷或涂敷、喷墨等方式设置在防伪基材上形成的光敏层后，与颜色材料配合的光敏材料能够被溶剂洗去时，该颜色材料也随之被相同的溶剂洗去。具体的，可以是颜色颜料溶解在溶剂中，或者由于光敏材料溶解而丧失附着性被一同去除。当与颜色材料配合的光敏材料不能被溶剂洗去时，该颜色材料也同样不能被相同的溶剂洗去。

进一步地，光敏材料包括：光固化材料体系、重氮感光体系、杂芳基乙烯类感光体系、正型光刻胶或负型光刻胶中的任一种；其中，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料可以相同，也可以不同。具体地，可以根据掩膜上图案区域是透光区域或遮挡区域，选择适合的光敏材料，以保证经过曝光后，第一光敏层和第二光敏层能够生成与设定的图案造型对应的第一安全元件和第二安全元件。

可以理解的是，光敏层的光敏材料在曝光前后在相应溶剂的溶解性不同，一旦光敏材料被溶解，光敏材料所连接的颜色材料也随之被溶剂去除。利用光敏层的曝光区域与未曝光区域在溶剂中溶解性的差异，可以去除所需图形区域以外的光敏层，从而获得图形化的光敏层特征。同时，由于第一光敏层和第二光敏层的曝光区域与未曝光区域由所设计制造的掩膜控制，当采用具有所需图案造型的掩膜进行曝光时，位于防伪基材两侧的第一光敏层和第二光敏层的曝光区域与未曝光区域能够精准对位。通过溶剂去除第一光敏层和第二光敏层所需图形区域以外的光敏层，可以获得防伪基材两侧精准对位的图形化特征。此外，由于掩膜控制对位图形的精细度，可以理解的，当采用具有精细图形的掩膜，例如笔划宽度为80μm的微文字掩膜，可以获得精准对位的微文字图形特征。

需要说明的是，光敏材料与掩膜的图案造型的设计及去除溶剂的选取密切相关。具体来说，按照所选用的光敏材料的不同，所选用的掩膜、溶剂也不同。

当光敏材料选用光固化材料体系或负型光刻胶时，掩膜由光能够透过的图形区域及光不能透过的图形以外的遮挡区域构成，光源通过掩膜曝光图形区域，溶剂能够洗去图形区域外的未曝光的光敏材料及其中的颜色材料，即图形区域外的光敏层被去除，图形区域的光敏层不能洗去、得到保留，烘干后形成精准对位、图形一致的光敏层。

当光敏材料选用正型光刻胶时，掩膜由光不能透过的图形区域及光能够透过的图形以外区域构成，光源通过掩膜曝光图形以外的区域，溶剂能够洗去已曝光的图形以外区域的光敏材料，图形区域的光敏材料不能洗去、得到保留，烘干后形成光敏层图形一致且精准对位的图形特征。

具体地，光固化材料体系包括丙烯酸酯体系、甲基丙烯酸酯体系、丙烯酰胺体系、N-乙烯基体系、硫醇-烯烃体系、硫醇-炔体系、乙烯基醚体系、氧杂环丁烷体系、环氧体系的一种或多种。其中，丙烯酸酯体系、甲基丙烯酸酯体系、丙烯酰胺体系、N-乙烯基体系、硫醇-烯烃体系、硫醇-炔体系采用自由基光引发剂引发聚合，乙烯基醚体系、氧杂环丁烷体系、环氧体系采用阳离子引发剂引发聚合。自由基引发剂包括裂解型光引发剂及夺氢型光引发剂。裂解型光引发剂包括苯偶姻类，苯偶酰类，苯乙酮类，α-羟基酮类，α-胺基酮类，苯甲酰甲酸酯类，酰基膦氧化物类光引发剂；夺氢型光引发剂包括二苯甲酮类，硫杂蒽酮类及蒽醌类光引发剂。阳离子引发剂为硫鎓盐类和碘鎓盐类。

具体地，光敏材料还可选择重氮类感光体系和杂芳基乙烯类感光体系。重氮类感光体系引发的反应及杂芳基乙烯类感光体系引发的二聚反应形成曝光前后在对应溶剂中(或称显影液)完全不同的溶解度差异。杂芳基乙烯类感光体系可以是N-甲基-对甲酰基苯乙烯基吡啶的甲基硫酸盐(SbQ)、聚乙烯醇-苯乙烯基吡啶盐缩合物(PVA-SbQ)中的任一种或多种。重氮感光体系可以是重氮盐和重氮树脂中任一种或其组合，重氮感光体系与聚乙烯醇PVA、聚醋酸乙烯酯PAVc中的任一种或其组合共同使用，以引发羟基交联反应。重氮盐可以是二苯胺双重氮盐及其衍生物，重氮树脂可以是二苯胺重氮盐的甲醛缩聚物等。

具体地，负型光刻胶包含且不限于环化橡胶-双叠氮体系和聚乙烯肉桂酸酯体系。正型光刻胶包含且不限于邻重氮萘醌-酚醛树脂体系。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，第一光敏层的中心轴线和第二光敏层的中心轴线重合。通过将第一光敏层的中心轴线和第二光敏层的中心轴线重合，使得第一光敏层和第二光敏层在防伪基材沿中心轴线的方向能够中心重合，进而使得第一光敏层和第二光敏层上生成的两个安全元件的中心轴线也能够重合，即第一安全元件的中心轴线和第二安全元件的中心轴线重合，从而能够提高第一安全元件和第二安全元件的对位精度，进而提高了安全元件的防伪能力。

实施例六

在上述任一技术方案的基础上，安全元件的制备方法还包括：将第一光敏层与防伪基材之间设置至少一层第一附着力增强涂层；和/或将第二光敏层与基材之间设置至少一层第二附着力增强涂层；和/或将第一光敏层上设置至少一层第一保护涂层；和/或将第二光敏层上设置至少一层第二保护涂层。

在该技术方案中，通过将第一光敏层与防伪基材之间设置至少一层第一附着力增强涂层，可以提高第一光敏层与防伪基材之间附着力，进而提高第一安全元件的稳定性，避免第一安全元件从防伪基材上脱落。通过将第二光敏层与防伪基材之间设置至少一层第二附着力增强涂层，可以提高第二光敏层与防伪基材之间附着力，进而提高第二安全元件的稳定性，避免第二安全元件从防伪基材上脱落。通过将第一光敏层上设置至少一层第一保护涂层，也即，在第一光敏层层远离防伪基材的一侧设置第一保护涂层，能够保护第一安全元件，避免其他物品对第一安全元件的表面造成磨损，损坏第一安全元件的完整性。通过将第二光敏层上设置至少一层第二保护涂层，也即，在第二光敏层层远离防伪基材的一侧设置第二保护涂层，能够保护第二安全元件，避免其他物品对第二安全元件的表面造成磨损，损坏第二安全元件的完整性。

具体地，第一附着力增强涂层、第二附着力增强涂层、第一保护涂层、第二保护涂层可通过涂布、喷墨、印刷等方式施加于目标表面。

实施例七

在上述任一实施例的基础上，安全元件的制备方法还包括：将图案造型设定为英文字母图形或线条组合成的数字图形。通过将图案造型设定为英文字母或线条组合成的数字图形，使得设定的图案造型精细度更高，进而提高第一安全元件和第二安全元件的精细度。具体地，例如将线条的宽度设置为80μm，能够获得精准对位的微文字。

在上述任一实施例的基础上，安全元件的制备方法还包括：将第一光敏层至少部分设置于防伪基材的外部；将第二光敏层至少部分设置于防伪基材的外部。通过将第一光敏层至少部分设置于防伪基材的外部，将第二光敏层至少部分设置于防伪基材的外部，能够保证生成第一安全元件和第二安全元件能够凸出于防伪基材的表面，进而保证在透光观察时，能够看到防伪基材两侧完整的第一安全元件和第二安全元件。

在一种实施方式中，如图6所示，第一光敏层602设置于防伪基材600的第一工作面，第二光敏层604设置于防伪基材600的第二工作面。

在又一种实施方式中，如图7所示，第一安全元件606和第二安全元件608为字母L组合成的数字图形。

在又一种实施方式中，如图8所示，第一安全元件606和第二安全元件608为竖线组合成的数字图形。

实施例八

在上述任一实施例的基础上，实施例八提供了一种安全元件的制备方法，并限定了第一光敏层设置为：光敏材料为光固化材料体系：溶剂型丙烯酸酯低聚物SQ444，溶剂型丙烯酸酯低聚物SQ444的固体含量为50％、溶剂含量为30％水和20％正丙醇；光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯；颜色材料使用单色材料：黄色颜料Microlith Yellow 3R-WA。第二光敏层设置为：光敏材料为光固化材料体系：10乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯SR480；光引发剂为1-羟基环己基-苯基甲醇184；颜色材料为洋红变绿的干涉型光变颜料，其中，光变颜料的粒径为10-25μm。

具体地，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料在曝光处理前能够溶于溶剂，在曝光处理后不能溶于溶剂，其中，溶剂为碱液，碱液的配比为：NaOH为2％，水为98％。图案造型为由L构成的10区域，L的笔画宽度设置为50μm，其中，图形区域是透光区域，空置区域是遮挡区域。

在一个具体地实施例中，如图2所示，安全元件的制备方法包括：

步骤202，在防伪基材的第一工作面使用凸版印刷方式设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面使用丝网印刷方式设置第二光敏层；

步骤204，设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；

步骤206，将图形区域置于第一光敏层上；

步骤208，使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；

步骤210，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层，以去除第一光敏层和第二光敏层上的未曝光区域；

步骤212，烘干防伪基材，第一光敏层上的曝光区域形成第一安全元件，第二光敏层上的曝光区域形成第二安全元件。

在该实施例中，烘干防伪基材后，防伪基材的第一工作面上的第一安全元件为黄色的由L构成的数字10，第二工作面上的第二安全元件为具有洋红变绿光变效果的由L构成的数字10，第一安全元件和第二安全元件的图形完全相同。此外，在透光观察时，可以观察到第一安全元件和第二安全元件的图形是精准对位的，防伪基材的第一工作面和第二工作面均形成了由笔划宽度为50μm的L构成能够精准对位的精细图形。

实施例九

在上述实施例的基础上，实施例九提供了一种安全元件的制备方法，并限定了第一光敏层设置为：光敏材料为正型光刻胶AZ4562；颜色材料使用单色材料：黄色颜料Microlith Yellow 3R-WA。第二光敏层设置为：光敏材料为正型光刻胶AZ4562；颜色材料为洋红变绿的干涉型光变颜料，其中，光变颜料的粒径为10-25μm。

具体地，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料在曝光处理前不能溶于溶剂，在曝光处理后能够溶于溶剂，其中，溶剂为碱液，碱液的配比为：NaOH为2％，水为98％。图案造型为由L构成的10区域，L的笔画宽度设置为50μm，其中，图形区域是遮挡区域，空置区域是透光区域。

在一个具体地实施例中，如图3所示，安全元件的制备方法包括：

步骤302，在防伪基材的第一工作面使用凸版印刷方式设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面使用丝网印刷方式设置第二光敏层；

步骤304，设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；

步骤306，将图形区域置于第一光敏层上；

步骤308，使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；

步骤310，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层，以去除第一光敏层和第二光敏层上的曝光区域；

步骤312，烘干防伪基材，第一光敏层上的未曝光区域形成第一安全元件，第二光敏层上的未曝光区域形成第二安全元件。

在该实施例中，烘干防伪基材后，防伪基材的第一工作面上的第一安全元件为黄色的由L构成的数字10，第二工作面上的第二安全元件为具有洋红变绿光效果的由L构成的数字10，第一安全元件和第二安全元件的图形完全相同。此外，在透光观察时，可以观察到第一安全元件和第二安全元件的图形是精准对位的，防伪基材的第一工作面和第二工作面均形成了由笔划宽度为50μm的L构成能够精准对位的精细图形。

实施例十

在上述实施例的基础上，实施例十提供了一种安全元件的制备方法，并限定了第一光敏层设置为：光敏材料为负型光刻胶；颜色材料为4690NS铝浆；第二光敏层设置为：光敏材料为光固化材料体系：3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；光引发剂为双4，4’-硫醚三苯基硫鎓六氟磷酸盐；颜色材料为金色变绿色的磁性光变颜料。

具体地，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料在曝光处理前能够溶于溶剂，在曝光处理后不能溶于溶剂，其中，溶剂为甲基异丁基酮。图案造型为由竖线构成的10区域，竖线的笔划宽度为90μm，其中，图形区域是遮挡区域，空置区域是透光区域。其中，第二光敏层采用磁定向装置对其中的颜色材料进行定向。

在一个具体地实施例中，如图4所示，安全元件的制备方法包括：

步骤402，在防伪基材的第一工作面使用凹版涂覆方式设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面使用丝网印刷方式设置第二光敏层；

步骤404，设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；

步骤406，将图形区域置于第一光敏层上；

步骤408，使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；

步骤410，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层，以去除第一光敏层和第二光敏层上的未曝光区域；

步骤412，烘干防伪基材，第一光敏层上的曝光区域形成第一安全元件，第二光敏层上的曝光区域形成第二安全元件。

在该实施例中，烘干防伪基材后，防伪基材的第一工作面的第一安全元件为银色的由竖线构成的数字10，第二工作面上的第二安全元件为具有洋红变绿光变效果和磁定向形成的亮光滚动效果的由L构成的数字10，第一安全元件和第二安全元件的图形完全相同。此外，在透光观察时，可以观察到第一安全元件和第二安全元件的图形是精准对位的，防伪基材的第一工作面和第二工作面均形成了由笔划宽度为90μm的竖线构成的能够精准对位的精细图形。

实施例十一

在上述实施例的基础上，实施例十一提供了一种安全元件的制备方法，并限定了第一光敏层设置为：光敏材料为杂芳基乙烯类感光材料SBQ-W100；颜色材料为D462GR绿色铝浆；第二光敏层设置为：光敏材料为光固化材料体系：3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；光引发剂为双4，4’-硫醚三苯基硫鎓六氟磷酸盐；颜色材料为金色珠光颜料284-1117。

具体地，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料在曝光处理前能够溶于溶剂，在曝光处理后不能溶于溶剂，其中，溶剂为甲基异丁基酮。图案造型为由竖线构成的10区域，竖线的笔划宽度为90μm，其中，图形区域是遮挡区域，空置区域是透光区域。

在一个具体地实施例中，如图5所示，安全元件的制备方法包括：

步骤502，在防伪基材的第一工作面使用凹版涂覆方式设置第一光敏层，在防伪基材的第二工作面使用丝网印刷方式设置第二光敏层；

步骤504，设定图案造型，并制作包含图案造型的掩膜；

步骤506，将图形区域置于第二光敏层上；

步骤508，使用曝光光源对第一光敏层和第二光敏层进行曝光处理；

步骤510，使用溶剂清洗第一光敏层和第二光敏层，以去除第一光敏层和第二光敏层上的未曝光区域；

步骤512，烘干防伪基材，第一光敏层上的曝光区域形成第一安全元件，第二光敏层上的曝光区域形成第二安全元件。

在该实施例中，烘干防伪基材后，防伪基材的第一工作面的第一安全元件为绿色金属质感的由竖线构成的数字10，第二工作面上的第二安全元件为金色珠光效果的由L构成的数字10，第一安全元件和第二安全元件的图形完全相同。此外，在透光观察时，可以观察到第一安全元件和第二安全元件的图形能够精准对位，防伪基材的第一工作面和第二工作面均形成了由笔划宽度为90μm的竖线构成的能够精准对位的精细图形。

实施例十二

在上述任一实施例的基础上，实施例十二提供了一种安全元件的制备方法，并限定了第一光敏层设置为：光敏材料为负型光刻胶；颜色材料为橙铝浆L2804；第二光敏层设置为：光敏材料为光固化材料体系：3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；光引发剂为双4，4’-硫醚三苯基硫鎓六氟磷酸盐；颜色材料为洋红变绿色的液晶颜料。

具体地，第一光敏层的光敏材料和第二光敏层的光敏材料在曝光处理前能够溶于溶剂，在曝光处理后不能溶于溶剂，其中，溶剂为甲基异丁基酮。图案造型为由竖线构成的10区域，竖线的笔划宽度为90μm，其中，图形区域是遮挡区域，空置区域是透光区域。

在该实施例中，烘干防伪基材后，防伪基材的第一工作面的第一安全元件为橙色金属质感的由竖线构成的数字10，第二工作面上的第二安全元件为洋红变绿色的液晶光变效果的由L构成的数字10，第一安全元件和第二安全元件的图形完全相同。此外，在透光观察时，可以观察到第一安全元件和第二安全元件的图形能够精准对位，防伪基材的第一工作面和第二工作面均形成了由笔划宽度为90μm的竖线构成的能够精准对位的精细图形。

实施例十三

在上述任一实施例的基础上，掩膜包括：塑料掩膜、金属掩膜或石英掩膜中的任一种。

在该实施例中，通过使用塑料掩膜，可以降低生产成本，并且在塑料掩上设置图案造型的加工难度低，图案造型的精度高，进而提高了第一安全元件和第二安全元件的精度。

进一步地，金属掩膜可以是金属板镂空形成。使用金属板镂空形成的掩膜，曝光光线能够全部穿过镂空部位，对第一光敏层和第二光敏层形成曝光，曝光效果好。

进一步地，通过使用石英掩膜，能够提高掩膜上透光区域的光穿过率，同时降低遮挡区域的光反射率，进而提高曝光光源对防伪基材、第一光敏层和第二光敏层的曝光效果。

在上述任一实施例的基础上，曝光光源的发射波长为190nm～510nm。通过使用发射波长为190nm～510nm的曝光光源对防伪基材、第一光敏层和第二光敏层进行掩膜曝光处理，穿透能力强，透光掩膜透光区域的光线的照度较高，从而提高了曝光效果，进而提高生成的安全元件的分辨率和完整性。

具体地，曝光光源可以是极灯光源、无极灯光源、LED光源、激光光源和蓝光灯光源中的任一种。

在上述任一实施例的基础上，溶剂包括水、水溶液和有机溶剂中的一种或多种。通过采用水、水溶液或有机溶剂中的一种或多种作为溶剂，清洗第一光敏层和第二光敏层，以去除第一光敏层和第一光敏层的部分区域，仅保留第一安全元件和第二安全元件所在的区域，进而在防伪基材烘干后，防伪基材的正反两面分别生成第一安全元件和第二安全元件。

具体地，溶剂的选择有光敏材料在曝光前后的溶解度决定，也即，根据光敏材料曝光前能够溶解于溶剂中，或者曝光后能够溶解于溶剂中，选择合适的溶剂。

具体地，水溶液可以是酸性水溶液、碱性溶液、PH为中性的水溶液，也是添加可在水中溶解组分如添加表面活性剂后的PH也为中性的水溶液。其中，含酸性水溶液如硫酸与水形成的酸液，碱性溶液如氢氧化钠与水形成的碱液。

在上述任一实施例的基础上，防伪基材包括：塑料基材或防伪纸基材；塑料基材包括聚丙烯基材、聚酰胺基材或聚碳酸酯基材中的任一种。采用本发明的实施例提供的安全元件的制备方法，能够在塑料基材的两面分别形成安全元件，携带有安全元件的塑料基材对使用环境要求较低，适用范围更广。例如，带有安全元件的塑料基材可以用于日用品、食品饮料、烟酒、医药等产品上，作为产品的防伪标志。进一步地，采用本发明的实施例提供的安全元件的制备方法，也能够在防伪纸基材的两面分别形成安全元件，携带有安全元件的防伪纸基材，可以用于纸币的防伪。

实施例十四

实施例十四提出了一种安全元件，根据如上述技术方案中的安全元件的制备方法制备而成。

本实施例提供的安全元件，采用上述技术方案中的安全元件的制备方法制备而成，因此，其具有上述任一技术方案中的安全元件的制备方法所具有的全部技术效果，在此不再赘述。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全元件的制备方法，其特征在于，包括：

在防伪基材的第一工作面设置第一光敏层，在所述防伪基材的第二工作面设置第二光敏层；所述第一光敏层和所述第二光敏层在所述防伪基材的中心轴线方向具有重叠区域；

设定图案造型，并制作包含所述图案造型的掩膜；

将所述掩膜置于所述第一光敏层的部分区域或所述第二光敏层的部分区域；

使用曝光光源对所述第一光敏层和所述第二光敏层进行曝光处理；

使用溶剂清洗所述第一光敏层和所述第二光敏层；

烘干所述防伪基材，所述第一光敏层上形成第一安全元件，所述第二光敏层上形成第二安全元件。

2.根据权利要求1所述的安全元件的制备方法，其特征在于，

所述第一光敏层使用凸版印刷方式或凹版涂覆方式设置；和/或

所述第二光敏层使用丝网印刷方式设置。

3.根据权利要求1所述的安全元件的制备方法，其特征在于，

所述掩膜包括：设置有所述图案造型的图形区域和未设置所述图案造型的空置区域，所述图形区域和所述空置区域中的一个为曝光光源能够穿过的透光区域，所述图形区域和所述空置区域中的另一个为所述曝光光源不能穿过的遮挡区域。

4.根据权利要求3所述的安全元件的制备方法，其特征在于，

在所述掩膜置于所述第一光敏层的部分区域上时，所述图形区域置于所述第一光敏层上。

5.根据权利要求3所述的安全元件的制备方法，其特征在于，在所述掩膜置于所述第二光敏层的部分区域上时，所述图形区域置于所述第二光敏层上。

6.根据权利要求1所述的安全元件的制备方法，其特征在于，

所述第一光敏层和所述第二光敏层均包括：光敏材料和颜色材料，其中，所述光敏材料在曝光处理前能够溶解在所述溶剂中或在曝光处理后能够溶解在所述溶剂中。

7.根据权利要求6所述的安全元件的制备方法，其特征在于，所述安全元件的制备方法还包括：

将所述第一安全元件与所示第二安全元件设定为使用不同的颜色材料，以使所述第一安全元件和所述第二安全元件具有不同的颜色。

8.根据权利要求1所述的安全元件的制备方法，其特征在于，

所述第一光敏层的中心轴线和所述第二光敏层的中心轴线重合。

9.根据权利要求1所述的安全元件的制备方法，其特征在于，所述安全元件的制备方法还包括：

将所述第一光敏层与所述防伪基材之间设置至少一层第一附着力增强涂层；和/或

将所述第二光敏层与所述基材之间设置至少一层第二附着力增强涂层；和/或

将所述第一光敏层上设置至少一层第一保护涂层；和/或

将所述第二光敏层上设置至少一层第二保护涂层。

10.一种安全元件，其特征在于，根据如权利要求1至9中任一项所述的安全元件的制备方法制备而成。

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