CN112873733A - 一种流道智能控制塑胶模具 - Google Patents
一种流道智能控制塑胶模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112873733A CN112873733A CN202011390540.7A CN202011390540A CN112873733A CN 112873733 A CN112873733 A CN 112873733A CN 202011390540 A CN202011390540 A CN 202011390540A CN 112873733 A CN112873733 A CN 112873733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing plate
- screw
- groove
- flow channel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C2045/2743—Electrical heating element constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种流道智能控制塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体的定模板底部开设有凹槽，所述模具本体的定模板的表面贯穿开设有多个第一长条槽，多个所述第一长条槽与凹槽连通，多个所述第一长条槽的内部均通过螺钉安装有多个温度传感器，所述凹槽的内部配合安装有圆盘，所述圆盘位于凹槽内部的表面通过螺钉安装有电热丝。本发明通过设置电热丝，电热丝通电后产生的热量输送至模具定模板中，进而对定模板内的流道进行加热处理，防止注塑液流速过慢在流道内凝固造成其流速降低，使得注塑液在流道内流通过程中电热丝持续对注塑液进行加热处理，提高了注塑液在流道内流动的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种流道智能控制塑胶模具。
背景技术
塑胶模具，是塑胶加工工业中和注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，为了节约成本，企业会将模具加工成一套模具可同时生产两种不同的产品，而专利号为CN201921963245.9的一种智能控制流道的塑胶模具，该技术同设置控制装置，用于封堵流道，进而对注塑液在流道内的流速进行控制，然而，该技术只是对流道进行封堵进而控制流速，然而注塑液在注塑在流道内滑动的过程中，若流速较慢，使得注塑液在流道内流动的过程中会散发大量的热量，使得注塑液在流道内凝固，进而对流道输送注塑液造成阻碍，而且还降低注塑液在模具内成型的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流道智能控制塑胶模具。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种流道智能控制塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体的定模板底部开设有凹槽，所述模具本体的定模板的表面贯穿开设有多个第一长条槽，多个所述第一长条槽与凹槽连通，多个所述第一长条槽的内部均通过螺钉安装有多个温度传感器，所述凹槽的内部配合安装有圆盘，所述圆盘位于凹槽内部的表面通过螺钉安装有电热丝，所述电热丝通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过防护机构与模具本体连接，所述圆盘的表面焊接有安装板，所述安装板的侧面通过螺钉安装有管件，所述管件的表面与盘的底部接触，所述管件的一端插接有安装杆，所述管件的内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与安装板和安装杆焊接固定，所述模具本体的定模板的底部通过螺钉安装有与支撑件，所述支撑件的表面开设有通孔，所述安装杆的一端穿过通孔并延伸至模具本体的一侧，所述安装杆和模具本体之间通过定位机构连接。
优选的，所述防护机构包括安装槽，所述安装槽开设在模具本体的底板的侧面，所述安装槽的内部粘接有聚氨酯壳体，所述聚氨酯壳体的侧面开设有开口，所述聚氨酯壳体的侧面通过螺钉安装有聚氨酯壳盖，所述PLC控制器通过螺钉安装在聚氨酯壳体的内部表面。
优选的，所述聚氨酯壳盖的侧面开设有多个导线孔，所述导线孔至少设有两个并对称排列，所述导线孔的圆弧内壁均粘接有聚氨酯隔热泡沫。
优选的，所述定位机构包括开设在安装杆表面的第二长条槽，所述第二长条槽的内部通过螺钉安装有长条块，所述长条块的顶部至少开设有十二个等距排列的卡槽，所述卡槽的内部卡接有至少两个对称排列的卡块，多个所述卡块之间通过螺钉安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套设有第一固定板，所述第一固定板的一端通过螺钉安装在模具本体的定模板侧面，所述固定杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与第一固定板和第二固定板连接，所述固定杆的一端通过螺钉安装有电磁铁，所述电磁铁通过导线与PLC控制器连接，所述固定杆的表面套设有金属圆环件，所述金属圆环件通过螺钉固定在第一固定板的顶部，所述电磁铁的底部与金属圆环件的顶部接触。
优选的，所述第一固定板的表面贯穿安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿第一固定板的表面并延伸至第一固定板的上方，所述限位杆的顶端通过螺钉安装有挡板，所述挡板的底部与第一固定板的顶部接触。
优选的，所述安装杆表面开设有多个滑槽，所述滑槽至少设有两个并对称排列，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端通过螺钉安装在通孔的内壁中。
优选的，所述第一长条槽至少设有两个，两个所述第一长条槽对称排列在主流道的两侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置电热丝，PLC控制器与外界电源连接，再通过PLC控制器便于外界电源供能给电热丝，电热丝通电后产生的热量输送至模具定模板中，进而对定模板内的流道进行加热处理，防止注塑液流速过慢在流道内凝固造成其流速降低，使得注塑液在流道内流通过程中电热丝持续对注塑液进行加热处理，提高了注塑液在流道内流动的稳定性；
本发明通过设置PLC控制器和温度传感器，温度传感器设置在流道的两侧，用于对流道进行温度检测，若温度传感器检测流道的温度低于预设值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电热丝工作，若温度高于预设值时，PLC控制器控制电热丝停止工作，便于根据注塑液的热量通过PLC控制器自动控制电热丝的工作，提高了操作的便捷性；
本发明通过设置管件、安装杆和定位机构，用于提高圆盘和定模板之间连接的稳定性，进而提高了电热丝对流道加热的稳定性，同时也方便圆盘从定模板上拆卸，使得方便对电热丝进行更换或维护，方便了工作人员的操作；
本发明通过设置防护机构，用于对PLC控制器起到防护的作用，减少高温对PLC控制器工作的不利影响，提高了PLC控制器所处位置的稳定性。
附图说明
图1为本发明的第一轴测图；
图2为本发明的第二轴测图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的剖视结构示意图；
图5为本发明的凹槽、长条槽温度传感器连接结构示意图；
图6为本发明的安装板、管件和安装杆连接结构示意图；
图7为本发明的第二固定板和卡块连接结构示意图；
图8为本发明的方式机构和PLC控制器连接结构示意图；
图9为本发明的系统框图。
图中：模具本体1、导线孔2、聚氨酯隔热泡沫3、聚氨酯壳盖4、聚氨酯壳体5、管件6、安装槽7、第一长条槽8、主流道9、凹槽10、圆盘11、电热丝12、支撑件13、安装杆14、滑槽15、温度传感器16、滑块17、固定杆18、压缩弹簧19、金属圆环件20、限位杆21、电磁铁22、挡板23、第一固定板24、第二固定板25、卡槽26、长条块27、第二长条槽28、拉伸弹簧29、卡块30、分流道31、PLC控制器32、安装板33。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-9所示的一种流道智能控制塑胶模具，包括模具本体1，模具本体1的定模板底部开设有凹槽10，模具本体1的定模板的表面贯穿开设有多个第一长条槽8，多个第一长条槽8与凹槽10连通，多个第一长条槽8的内部均通过螺钉安装有多个温度传感器16，凹槽10的内部配合安装有圆盘11，圆盘11位于凹槽10内部的表面通过螺钉安装有电热丝12，电热丝12通过导线与PLC控制器32连接，第一长条槽8至少设有两个，两个第一长条槽8对称排列在主流道9的两侧，便于温度传感器16分布在主流道9和分流道31的两侧，进而方便对流道的温度进行检测，若温度传感器16检测流道的温度低于预设值时，将信号传递给PLC控制器32，PLC控制器32控制电热丝12工作，若温度高于预设值时，PLC控制器32控制电热丝12停止工作，便于根据注塑液的热量通过PLC控制器32自动控制电热丝12的工作，节省了人力操作机器所需额时间，降低了人力成本，提高了操作的便捷性
PLC控制器32通过防护机构与模具本体1连接，防护机构包括安装槽7，安装槽7开设在模具本体1的底板的侧面，安装槽7的内部粘接有聚氨酯壳体5，聚氨酯壳体5的侧面开设有开口，聚氨酯壳体5的侧面通过螺钉安装有聚氨酯壳盖4，PLC控制器32通过螺钉安装在聚氨酯壳体5的内部表面，聚氨酯壳盖4的侧面开设有多个导线孔2，导线孔2至少设有两个并对称排列，导线孔2的圆弧内壁均粘接有聚氨酯隔热泡沫3，安装槽7的设置，使得防护机构和模具本体1连接时，不影响模具本体1和注塑机之间的连接，聚氨酯具有保温隔热的作用，塑胶模具在注塑过程中处于高温环境，为了使得PLC控制器32能够正常运行，通过设置聚氨酯壳盖4、聚氨酯壳体5和聚氨酯隔热泡沫3，减少外界高温对PLC控制器32的不利影响，提高了PLC控制器32在工作时的稳定性。导线孔2的设置，便于导线穿过导线孔2分别与电热丝12、电磁铁22和温度传感器16连接，氨酯隔热泡沫3用于填充在导线表面与导线孔2内壁之间的空隙处，避免外界高温从缝隙处流动至聚氨酯壳体5内，进而对PLC控制器32起到防护的作用。
圆盘11的表面焊接有安装板33，安装板33的侧面通过螺钉安装有管件6，管件6的表面与盘11的底部接触，管件6的一端插接有安装杆14，管件6的内部设有拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的两端分别与安装板33和安装杆14焊接固定，模具本体1的定模板的底部通过螺钉安装有与支撑件13，支撑件13的表面开设有通孔，安装杆14的一端穿过通孔并延伸至模具本体1的一侧，安装杆14表面开设有多个滑槽15，滑槽15至少设有两个并对称排列，滑槽15的内部滑动安装有滑块17，滑块17的一端通过螺钉安装在通孔的内壁中，安装杆14在管件6的内壁滑动的同时，安装杆14的滑槽15在滑块17上滑动，防止安装杆14位置的偏移，用于提高安装杆14在滑动过程中的稳定性。
安装杆14和模具本体1之间通过定位机构连接，定位机构包括开设在安装杆14表面的第二长条槽28，第二长条槽28的内部通过螺钉安装有长条块27，长条块27的顶部至少开设有十二个等距排列的卡槽26，卡槽26的内部卡接有至少两个对称排列的卡块30，多个卡块30之间通过螺钉安装有第二固定板25，第二固定板25的顶部焊接有固定杆18，固定杆18的表面滑动套设有第一固定板24，第一固定板24的一端通过螺钉安装在模具本体1的定模板侧面，固定杆18的表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的两端分别与第一固定板24和第二固定板25连接，固定杆18的一端通过螺钉安装有电磁铁22，电磁铁22通过导线与PLC控制器32连接，固定杆18的表面套设有金属圆环件20，金属圆环件20通过螺钉固定在第一固定板24的顶部，电磁铁22的底部与金属圆环件20的顶部接触。第一固定板24的表面贯穿安装有限位杆21，限位杆21的一端贯穿第一固定板24的表面并延伸至第一固定板24的上方，限位杆21的顶端通过螺钉安装有挡板23，挡板23的底部与第一固定板24的顶部接触。需要对电热丝12进行维护时，还需将圆盘11从凹槽10中取出，在操作的过程中，先通过PLC控制器32将电磁铁22断电处理，因此电磁铁22上的磁力消失，而压缩弹簧19在不受作用力的情况下拉动第二固定板25，第二固定板25带动固定杆18在第一固定板24的内壁滑动，固定杆18在的滑动推动电磁铁22远离金属圆环件20，而第二固定板25同时带动卡块30从卡槽26中移出，在长条块27不受作用力的情况下，拉伸弹簧29通过自身作用力拉动安装杆14在管件6内移动，随着安装杆14的一端从支撑件13上移出后，即可对安装板33施加作用力，便于安装板33拉动圆盘11从凹槽10内取出，方便了工作人员将电热丝12从凹槽10内取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种流道智能控制塑胶模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的定模板底部开设有凹槽(10)，所述模具本体(1)的定模板的表面贯穿开设有多个第一长条槽(8)，多个所述第一长条槽(8)与凹槽(10)连通，多个所述第一长条槽(8)的内部均通过螺钉安装有多个温度传感器(16)，所述凹槽(10)的内部配合安装有圆盘(11)，所述圆盘(11)位于凹槽(10)内部的表面通过螺钉安装有电热丝(12)，所述电热丝(12)通过导线与PLC控制器(32)连接，所述PLC控制器(32)通过防护机构与模具本体(1)连接，所述圆盘(11)的表面焊接有安装板(33)，所述安装板(33)的侧面通过螺钉安装有管件(6)，所述管件(6)的表面与盘(11)的底部接触，所述管件(6)的一端插接有安装杆(14)，所述管件(6)的内部设有拉伸弹簧(29)，所述拉伸弹簧(29)的两端分别与安装板(33)和安装杆(14)焊接固定，所述模具本体(1)的定模板的底部通过螺钉安装有与支撑件(13)，所述支撑件(13)的表面开设有通孔，所述安装杆(14)的一端穿过通孔并延伸至模具本体(1)的一侧，所述安装杆(14)和模具本体(1)之间通过定位机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述防护机构包括安装槽(7)，所述安装槽(7)开设在模具本体(1)的底板的侧面，所述安装槽(7)的内部粘接有聚氨酯壳体(5)，所述聚氨酯壳体(5)的侧面开设有开口，所述聚氨酯壳体(5)的侧面通过螺钉安装有聚氨酯壳盖(4)，所述PLC控制器(32)通过螺钉安装在聚氨酯壳体(5)的内部表面。
3.根据权利要求2所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述聚氨酯壳盖(4)的侧面开设有多个导线孔(2)，所述导线孔(2)至少设有两个并对称排列，所述导线孔(2)的圆弧内壁均粘接有聚氨酯隔热泡沫(3)。
4.根据权利要求3所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述定位机构包括开设在安装杆(14)表面的第二长条槽(28)，所述第二长条槽(28)的内部通过螺钉安装有长条块(27)，所述长条块(27)的顶部至少开设有十二个等距排列的卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有至少两个对称排列的卡块(30)，多个所述卡块(30)之间通过螺钉安装有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)的顶部焊接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的表面滑动套设有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的一端通过螺钉安装在模具本体(1)的定模板侧面，所述固定杆(18)的表面套设有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的两端分别与第一固定板(24)和第二固定板(25)连接，所述固定杆(18)的一端通过螺钉安装有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)通过导线与PLC控制器(32)连接，所述固定杆(18)的表面套设有金属圆环件(20)，所述金属圆环件(20)通过螺钉固定在第一固定板(24)的顶部，所述电磁铁(22)的底部与金属圆环件(20)的顶部接触。
5.根据权利要求4所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述第一固定板(24)的表面贯穿安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端贯穿第一固定板(24)的表面并延伸至第一固定板(24)的上方，所述限位杆(21)的顶端通过螺钉安装有挡板(23)，所述挡板(23)的底部与第一固定板(24)的顶部接触。
6.根据权利要求5所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述安装杆(14)表面开设有多个滑槽(15)，所述滑槽(15)至少设有两个并对称排列，所述滑槽(15)的内部滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的一端通过螺钉安装在通孔的内壁中。
7.根据权利要求6所述的一种流道智能控制塑胶模具，其特征在于，所述第一长条槽(8)至少设有两个，两个所述第一长条槽(8)对称排列在主流道(9)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011390540.7A CN112873733A (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种流道智能控制塑胶模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011390540.7A CN112873733A (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种流道智能控制塑胶模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112873733A true CN112873733A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76043203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011390540.7A Pending CN112873733A (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种流道智能控制塑胶模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112873733A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717521A (en) * | 1986-03-21 | 1988-01-05 | Intelitec Corporation | Thermal gate for plastic molding apparatus and method of using it |
| CN203945591U (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 成都兴博达精密机械有限公司 | 能够提高汽车蒸发器上壳体成型率的热流道模具 |
| CN205767348U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-07 | 天津汇友连众精密模具有限公司 | 一种具有温控功能的注塑模具 |
| CN206406410U (zh) * | 2017-01-04 | 2017-08-15 | 苏州傲尔林格塑胶有限公司 | 用以提高3m胶带测试通过率的系统 |
| CN206446041U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-08-29 | 重庆地恩科技开发有限责任公司 | 一种热流道注塑模具 |
| CN206812356U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-29 | 深圳市日之邦电子有限公司 | 一种使用热流道的塑胶模具结构 |
-
2020
- 2020-12-02 CN CN202011390540.7A patent/CN112873733A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717521A (en) * | 1986-03-21 | 1988-01-05 | Intelitec Corporation | Thermal gate for plastic molding apparatus and method of using it |
| CN203945591U (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 成都兴博达精密机械有限公司 | 能够提高汽车蒸发器上壳体成型率的热流道模具 |
| CN205767348U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-07 | 天津汇友连众精密模具有限公司 | 一种具有温控功能的注塑模具 |
| CN206446041U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-08-29 | 重庆地恩科技开发有限责任公司 | 一种热流道注塑模具 |
| CN206406410U (zh) * | 2017-01-04 | 2017-08-15 | 苏州傲尔林格塑胶有限公司 | 用以提高3m胶带测试通过率的系统 |
| CN206812356U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-29 | 深圳市日之邦电子有限公司 | 一种使用热流道的塑胶模具结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU591130A3 (ru) | Устройство дл лить термопластов по давлением | |
| CN213035187U (zh) | 一种线束端子注塑模具 | |
| CA2159161C (en) | Method for controlling the temperature of a plastic mold | |
| CN112873733A (zh) | 一种流道智能控制塑胶模具 | |
| CN116985333A (zh) | 一种pvc给水管注塑机及其注塑方法 | |
| CN211662561U (zh) | 一种雾灯罩罩壳双腔注塑模具 | |
| KR20080109820A (ko) | 배터리 그룹 몰딩 장치 및 방법 | |
| CN214872210U (zh) | 汽车电控连接组件用金属薄片嵌入成型定位注塑模具 | |
| CN211101501U (zh) | 一种热室压铸机用快速成型装置 | |
| CN112170810A (zh) | 一种温度采集监控闭环控制装置 | |
| CN106079200A (zh) | 一种树脂工艺品加工用浇灌装置 | |
| JPS55159952A (en) | Cooling method for metal mold at injection molding | |
| CN212350330U (zh) | 一种温度采集监控闭环控制装置 | |
| JPH04329115A (ja) | ブロー成形機の型締制御方法および装置 | |
| CN214562462U (zh) | 一种具有调节功能的塑胶零件用立式注塑机 | |
| CN216461677U (zh) | 一种可更换模芯的压铸模具 | |
| CN202378243U (zh) | 热流道模具 | |
| JPS55160948A (en) | Molded motor | |
| CN210257020U (zh) | 一种注塑模具喷嘴组件 | |
| CN208006154U (zh) | 一种一体化注塑成型前保险杠中央上支架模具 | |
| CN213137663U (zh) | 汽车塑料配件注塑模具浇口剪切装置 | |
| CN212097340U (zh) | 一种具有导向定位的针阀式喷嘴 | |
| JPH04220309A (ja) | プラスチック成形機の金型温度調節方法 | |
| CN213830128U (zh) | 一种注塑模具用热流道机构 | |
| US3548921A (en) | Apparatus for molding an arbor to a lens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |